JPH03297615A - インサート部品のモールド方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１」Ｊ■旧１汰」 本発明は、インサート部品のモールド方法に関し、特に
インサート部品を支持する支持部材がキャビティ内に進
退可能なように構成された金型によってモールド部品を
作製するインサート部品のモールド方法に関する。

従来坐肢止 従来、インサート部品をモールドする際には、第６図（
ａ）に示すように上型と下型との間にインサート部品３
２の端子３１を挟み込んで、インサート部品３２をキャ
ビティ３３内に装着するような方法がとられていた。し
かしながら、上記の如く単にインサート部品を端子のみ
で支持するような構造では、端子の支持力が弱いため、
キャビティ３３内に樹脂を注入した際、同図（ｂ）に示
すように端子３１が曲がってインサート不良が生じるこ
とがあるという課題を有していた。

一方、上記不都合を解消すべく、第７図に示すように上
型３５と下型３６とにインサート部品を支持するための
支持ピンを設けた構造の金型によリモールドを行うよう
な方法が提案されている。

しかしながら、このような方法では、モールド部品にお
ける支持ピンに対応する部分には樹脂が充填されないた
め、この部分から水分等が進入し、絶縁不良等が生じる
という課題を有していた。加えて、見栄えが悪くなると
いう課題もある。

そこで、キャビティ内に樹脂を充填した後、樹脂が硬化
する前に、上記支持ピンをキャビティから退出させるよ
うな金型を用いてモールドするような方法が提案されて
いる。

しよ°と　る ところで、上記の金型において支持ピンを退出させる時
のタイミングは、樹脂封入開始時からの時間によって制
御していた。一方、樹脂の粘度が、ロフト、射出される
樹脂温度或いは樹脂封止時の環境（金型温度）等によっ
て異なる場合があることや、成形機の作動バラツキによ
り、キャビティ内に樹脂が充填される時間も異なること
になる。

したがって、上記の金型の如く支持ピンを退出させるタ
イミングを時間により設定すると、支持ピンを退出させ
るタイミングが正規のタイミングと異なることがある。

このため、例えば退出タイミングが正規のタイミングよ
り早い場合には、キャビティ下部の樹脂によってインサ
ート部品が押し上げられてモールド部品の表面に露出す
るという不都合があり、一方、退出タイミングが正規の
タイミングより遅すぎると成形品に支持ピン跡が残ると
いう課題を有していた。

本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、上記
諸欠点を解消できることになるインサート部品のモール
ド方法を提供することを目的とする。

量　　　゛　るための 本発明は上記目的を達成するために、上型と下型とによ
って形成されるキャビティ内にインサート部品を装着す
る第１ステップと、上記両型の少なくとも一方の型に設
けられ上記キャビティ内に進退可能なインサート部品支
持部材を進入させて上記インサート部品を支持する第２
ステップと、上記キャビティ内に樹脂を注入する第３ス
テップと、上記キャビティ内の圧力を測定する圧力セン
サの値が設定値に達した時、上記インサート部品支持部
材を退出させて支持を解除する第４ステップと、上記樹
脂を硬化させる第５ステップとを有することを特徴とす
る。

詐二−−−月− キャビティ内に樹脂が略充填される（即ち、キャビティ
内に空気が存在しなくなる）と、キャビティ内の圧力は
急激に上昇する。この圧力が急激に上昇する時点でイン
サート部品支持部材を退出させると、インサート部品支
持部材が配置されていた部位にも樹脂が入り込むため、
成形品に支持部材の跡が残ることがない。更に、このよ
うなタイミングでインサート部品支持部材を退出させる
と、キャビティ下部の樹脂によってインサート部品が押
し上げられないので、インサート部品が浮き上がらず、
且つキャビティ上部の樹脂によりインサート部品が下方
に押圧されるようなこともないので、インサート部品が
変形しない。

したがって、上記の方法の如くキャビティ内の圧力を測
定する圧力センサの値が設定値（キャビティ内の圧力が
急激に変化する圧力）を越えた時、インサート部品支持
部材を退出させることにより、成形不良が生じるのを確
実に防止することが可能とになる。

実−−」Ｌ−一桝 本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて以下に説
明する。第１図は樹脂注入途中における金型の断面図、
第２図は樹脂注入途中における金型の平面視説明図、第
３図は樹脂充填後に勾ける金型の断面図、第４図は樹脂
注入時間とキャビティ内圧力との関係を示すグラフであ
る。

第１図に示すように、上型１と下型２との間にはキャビ
ティ３が形成されており、このキャビティ３にはゲート
４を介してランナ５が連通されている。上記キャビティ
３内にはモールド部品６が装填されており、このモール
ド部品６の端子部６ａは、第２図に示すように、上型１
と下型２との間に挟持されている。これによって、モー
ルド部品６がキャビティ３内で支持されることになる。

さらに、キャビティ３上方に設けられたコアピン７によ
ってモールド部品６が下方に押圧されるため、キャビテ
ィ３内に樹脂が注入される際にモールド部品６に圧力が
加わっても、モールド部品６が変形するのを防止するこ
とができる。上記コアピン７はアクチュエータ８により
駆動され、このアクチュエータ８は制御装置９からの作
動開始指令信号により作動を開始する。

一方、前記キャビティ３の下部にはキャビティ３内の圧
力を測定する圧力センサ１０が設けられており、この圧
力センサ１０から上記制御装置９には設定圧力到達信号
が出力されるような構成である。

ここで、上記構造の金型を用いて樹脂封止を行う際には
以下の工程に従ってなされる。

先ず初めに、上型１と下型２とが開放された状態でキャ
ビティ３内にモールド部品６を載置する。

次に、上型１と下型２とが閉成状態になった後、アクチ
ュエータ８を作動させてコアピン７をキャビティ３内に
進出させ、コアピン７によりモールド部品６を下方に押
圧する。次いで、図示しないスクリューシリンダ等を作
動させ、ランナ５からキャビティ３内に樹脂を注入する
。そして、第４図に示すように樹脂注入開始から時間ｔ
、経過すると、第３図に示すようにキャビティ３内に樹
脂が完全に充填される。このような状態となると、キャ
ビティ３内の圧力が急激に上昇し始め、設定値を越える
ことになる。そうすると、圧力センサ１０から制御装置
９には設定圧力到達信号が送出され、これにより制御装
置９からアクチュエータ８には作動開始指令信号が送出
される。この結果、アクチュエータ８が作動を開始し、
コアピン７がキャビティ３内から退出することになる。

これにより、コアピン７が位置していた部位にも樹脂が
充填されることになる。この後、樹脂を加熱（冷却）し
て硬化させることにより、樹脂モールドが終了する。

ところで、第４図に示すキャビティ３内の圧力が急激上
昇する時間ｔ、は、樹脂の粘度によって異なる。ところ
が、上記の如く、コアピン７の退４゜ 出タイミングをキャビティ３内の圧力により制御すれば
、樹脂注入開始から一定時間経過後に退出させるする場
合と異なり、樹脂粘度の差によるキャビティ充填時間に
バラツキがあっても正確なタイミングで退出させること
が可能となる。

尚、上記実施例では、コアピン７はモールド部品６を上
方から押圧しているが、このような構造に限定されるも
のではなく、下から押圧したり上下両方向から押圧する
ような構成であってもよく、又、第５図に示すように側
方から押圧するような構造であってもよいことは勿論で
ある。

金所豊羞来 以上説明したように本発明によれば、樹脂の粘度が異な
っていても、モールド部品支持部材を正規のタイミング
で退出させることができるので、モールド部品が表面に
露出したり、インサート部品が変形するということがな
い。したがって、成型部品の信頼性や歩留りを飛躍的に
向上させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂注入途中における金型の断面図、第２図は
樹脂注入途中における金型の平面図、第３図は樹脂注入
後における金型の断面図、第４図は樹脂注入時間とキャ
ビティ内圧力との関係を示すグラフ、第５図は金型の変
形例を示す断面図、第６図（ａ）（ｂ）は従来の金型に
より樹脂成型を行う場合の図であって、同図（ａ）は樹
脂注入前における金型の平面図、同図（ｂ）は樹脂注入
後における金型の平面図、第７図は他の従来例を示す断
面図である。 ｌ・・・上型、２・・・下型、３・・・キャビティ、６
・・・モールド部品、６ａ・・・端子部、７・・・コア
ピン、８・・・アクチュエータ、９・・・制御装置、１
０・・・圧力センサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型とによって形成されるキャビティ内に
   インサート部品を装着する第１ステップと、上記両型の
   少なくとも一方の型に設けられ上記キャビティ内に進退
   可能なインサート部品支持部材を進入させて上記インサ
   ート部品を支持する第２ステップと、 上記キャビティ内に樹脂を注入する第３ステップと、 上記キャビティ内の圧力を測定する圧力センサの値が設
   定値に達した時、上記インサート部品支持部材を退出さ
   せて支持を解除する第４ステップと、 上記樹脂を硬化させる第５ステップと、 を有することを特徴とするインサート部品のモールド方
   法。