JPH04201220A - モールド金型 - Google Patents
モールド金型Info
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- JPH04201220A JPH04201220A JP2336127A JP33612790A JPH04201220A JP H04201220 A JPH04201220 A JP H04201220A JP 2336127 A JP2336127 A JP 2336127A JP 33612790 A JP33612790 A JP 33612790A JP H04201220 A JPH04201220 A JP H04201220A
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- Japan
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- pressure
- sealing resin
- runner
- gate
- stopper
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C2045/2722—Nozzles or runner channels provided with a pressure sensor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置の樹脂封止の工程において使用さ
れるモールド金型に関するものである。
れるモールド金型に関するものである。
〔従来の技術)
従来、半導体装置の樹脂封止の工程において使用されて
いるモールド金型として、特開平1−123713号公
報にはゲート部にシャッターヲ開閉自在に設けたモール
ド金型が開示されている。
いるモールド金型として、特開平1−123713号公
報にはゲート部にシャッターヲ開閉自在に設けたモール
ド金型が開示されている。
これは第6図に示す部分拡大斜視図に示すように、ラン
ナ(3)に連通ずるゲート(2)に設置されたシャッタ
ー(5a)の開閉によって各キャビティ(1)への樹脂
の注入時期、注入速度が制御され、樹脂を同時かつ等速
に各キャビティへ注入するものである。
ナ(3)に連通ずるゲート(2)に設置されたシャッタ
ー(5a)の開閉によって各キャビティ(1)への樹脂
の注入時期、注入速度が制御され、樹脂を同時かつ等速
に各キャビティへ注入するものである。
(従来の技術の問題点の説明)
従来の、特開平1−123713号公報に開示された、
ゲート部にシャッターを開閉自在に設けたモールド金型
においては、シャッターの開閉の時期について最適時期
の決定方法が明確でなく、従って、注入速度の制御が不
充分で、樹脂が等速に各キャビティに注入されない等の
問題点があった。
ゲート部にシャッターを開閉自在に設けたモールド金型
においては、シャッターの開閉の時期について最適時期
の決定方法が明確でなく、従って、注入速度の制御が不
充分で、樹脂が等速に各キャビティに注入されない等の
問題点があった。
(発明の目的)
本発明は上記の問題点を解決し、良質の安定した品質の
成形品を得るためのモールド金型を提供することを目的
とする。
成形品を得るためのモールド金型を提供することを目的
とする。
本発明において、上記間u点を解決するため、ランナ(
3)に複数のキャビティ(1)をゲート部(2)を介し
て連通してなるモールド金型において、該ゲート部にそ
れぞれ設けられた開閉自在なストッパ(11)と、ラン
ナ(3)の末端部に設けられ封止樹脂の圧力を検知しス
トッパ開放信号を出力する圧力センサ(15)とを有し
、該ランナ(3)に注入される封止樹脂の圧力が所定値
に達した時、該ストッパ(11)が該圧力センサ(15
)が出力するストッパ開放信号に従って開放されること
を特徴とするモールド金型を構成した。
3)に複数のキャビティ(1)をゲート部(2)を介し
て連通してなるモールド金型において、該ゲート部にそ
れぞれ設けられた開閉自在なストッパ(11)と、ラン
ナ(3)の末端部に設けられ封止樹脂の圧力を検知しス
トッパ開放信号を出力する圧力センサ(15)とを有し
、該ランナ(3)に注入される封止樹脂の圧力が所定値
に達した時、該ストッパ(11)が該圧力センサ(15
)が出力するストッパ開放信号に従って開放されること
を特徴とするモールド金型を構成した。
ランナ(3)の末端部に設置されている圧力センサ(1
5)が圧力の増大を検知し、所定の射出圧力に達するま
で、ストッパ(11)によす各ケート(2)が閉じた位
置に設定される。
5)が圧力の増大を検知し、所定の射出圧力に達するま
で、ストッパ(11)によす各ケート(2)が閉じた位
置に設定される。
圧力センサ(15)が圧力の増大を検知し、所定の射出
圧力に達した時、アクチュエータ(14)が作動しスト
ッパ(11)を押し下げ各ゲート(2)を−斉に開く。
圧力に達した時、アクチュエータ(14)が作動しスト
ッパ(11)を押し下げ各ゲート(2)を−斉に開く。
ランナ(3)が複数あるときは、圧力センサ(15)が
各ランナ(3)の末端部に設置され、ストッパ(11)
によりゲート(2)はランナ(3)ごとに開く。
各ランナ(3)の末端部に設置され、ストッパ(11)
によりゲート(2)はランナ(3)ごとに開く。
本発明の一実施例を図ついて説明する。
第1図及び第2図は本実施例の金型部の断面図、第3図
〜第5図下金型の上面図である。
〜第5図下金型の上面図である。
金型は上金型(8)と下金型(9)、及びストッパ部か
ら構成されている。上金型(8)と下金型(9)との間
にはキャビティ(1)、ゲート(2)、ランナ(3)及
びカル(6)が形成されている。ストッパ部は下金型(
9)のゲート(2)部に設けられたストッパ(11)、
ストッパ(11)の端部を支持するストッパプレート(
12)、ストッパ(11)をストッパプレート(12)
に固定するストッパ固定板(13)及び下金型(9)に
対するストッパプレート(12)の距離を変動させスト
ッパ(11)を進退させてゲート(2)を開閉するアク
チュエータ(14)から成っている。アクチュエータ(
14)はランナ(3)ごとに設置されている。第1図及
び第2図はそれぞれアクチュエータ(14)が作動しゲ
ート(2)が閉じた状態及び開いた状態を示している。
ら構成されている。上金型(8)と下金型(9)との間
にはキャビティ(1)、ゲート(2)、ランナ(3)及
びカル(6)が形成されている。ストッパ部は下金型(
9)のゲート(2)部に設けられたストッパ(11)、
ストッパ(11)の端部を支持するストッパプレート(
12)、ストッパ(11)をストッパプレート(12)
に固定するストッパ固定板(13)及び下金型(9)に
対するストッパプレート(12)の距離を変動させスト
ッパ(11)を進退させてゲート(2)を開閉するアク
チュエータ(14)から成っている。アクチュエータ(
14)はランナ(3)ごとに設置されている。第1図及
び第2図はそれぞれアクチュエータ(14)が作動しゲ
ート(2)が閉じた状態及び開いた状態を示している。
ランナ(3)は第3図に示すようにカル(6)より図中
左右に2本伸び、カル(6)の反対側末端部には圧力セ
ンサ(15)がランナ(3)ごとに設置されている。ラ
ンナ(3)の両側にはそれぞれ複数個のゲート(2)が
設置され、各ゲート(2)にキャビティ(1)が連通し
ている。各ゲート(2)にはストッパ(11)が進退可
能に(図中上下)嵌合している。
左右に2本伸び、カル(6)の反対側末端部には圧力セ
ンサ(15)がランナ(3)ごとに設置されている。ラ
ンナ(3)の両側にはそれぞれ複数個のゲート(2)が
設置され、各ゲート(2)にキャビティ(1)が連通し
ている。各ゲート(2)にはストッパ(11)が進退可
能に(図中上下)嵌合している。
ストッパ(11)が閉じて封止樹脂がランナ(3)中に
充填終了した状態を第4図の斜線部に、ストッパ(11
)が開いて封止樹脂がランナ(3)より各キャビティ(
1)に同時に流入している状態を第5図の斜線部に示す
。
充填終了した状態を第4図の斜線部に、ストッパ(11
)が開いて封止樹脂がランナ(3)より各キャビティ(
1)に同時に流入している状態を第5図の斜線部に示す
。
(2)実施例の作用、動作の詳細な説明衣に動作につい
て説明する。
て説明する。
キャビティ(1)に半導体チップを付したリードフレー
ム(不図示)を載置した後、第1図に示すように、上金
型(8)と下金型(9)とを合わせて緊密に固定する。
ム(不図示)を載置した後、第1図に示すように、上金
型(8)と下金型(9)とを合わせて緊密に固定する。
ストッパ(11)を挿入し各ゲート(2)を閉じた位置
に設定する。そしてチャンバ(不図示)内に投入された
封止樹脂が加熱され軟化すると、プランジャ(不図示)
の加圧作用により封止樹脂はカル(6)から各ランナ(
3)へ押出される。
に設定する。そしてチャンバ(不図示)内に投入された
封止樹脂が加熱され軟化すると、プランジャ(不図示)
の加圧作用により封止樹脂はカル(6)から各ランナ(
3)へ押出される。
各キャビティ(1)は各ゲート(2)を閉じた位置に設
定しであるから封止樹脂は逐次各ランナ(3)の末端ま
で進行し第4図に示すように各ランナ(3)を完全に充
填する。この完全に充填した時、ランナ(3)内の圧力
は急に増大する。末端部に設置されている圧力センサ(
■5)が圧力の増大を検知し、注入圧力に近い所定の射
出圧力に達した時、制御装置(不図示)によりアクチュ
エータ(14)を作動させストッパ(11)を押下げ各
ゲート(2)を−斉に開く。すると封止樹脂は第5図に
示すように一斉に各キャビティ(1)内に流入を開始す
る。この際封止樹脂は同一圧力、同一速度、同一粘度で
流入する。圧力センサ(15)の位置は封止樹脂がラン
ナ(3)を完全に充填し、細いランナ(3)による圧力
損失の影響を避けるためランナ(3)の末端部が適当で
ある。
定しであるから封止樹脂は逐次各ランナ(3)の末端ま
で進行し第4図に示すように各ランナ(3)を完全に充
填する。この完全に充填した時、ランナ(3)内の圧力
は急に増大する。末端部に設置されている圧力センサ(
■5)が圧力の増大を検知し、注入圧力に近い所定の射
出圧力に達した時、制御装置(不図示)によりアクチュ
エータ(14)を作動させストッパ(11)を押下げ各
ゲート(2)を−斉に開く。すると封止樹脂は第5図に
示すように一斉に各キャビティ(1)内に流入を開始す
る。この際封止樹脂は同一圧力、同一速度、同一粘度で
流入する。圧力センサ(15)の位置は封止樹脂がラン
ナ(3)を完全に充填し、細いランナ(3)による圧力
損失の影響を避けるためランナ(3)の末端部が適当で
ある。
この際、封止樹脂がランナ(3)を完全に充填する時機
は各ランナ(3)には製作上のばらつきがあるから必ず
しも同時ではない、従ってランナ(3)内の圧力が増大
し、圧力センサ(15)が圧力の増大を検知し、所定の
射出圧力に達した時、制御装置(不図示)によりアクチ
ュエータ(14)を作動させストッパ(11)を押下げ
各ゲート(2)を−斉に開く時機は、ランナ(3)ごと
に最適の圧力に達した時である。
は各ランナ(3)には製作上のばらつきがあるから必ず
しも同時ではない、従ってランナ(3)内の圧力が増大
し、圧力センサ(15)が圧力の増大を検知し、所定の
射出圧力に達した時、制御装置(不図示)によりアクチ
ュエータ(14)を作動させストッパ(11)を押下げ
各ゲート(2)を−斉に開く時機は、ランナ(3)ごと
に最適の圧力に達した時である。
封止樹脂が各キャビティ(1)に流入し、各キャビティ
(1)が完全に充填された後、封止樹脂は金型の熱によ
り硬化が進行し、成る所定の硬さになるまで保持して後
、金型を上金型(8)と下金型(9)とに分離し、硬化
が進行した封止樹脂を取り出し成形動作が終了する。
(1)が完全に充填された後、封止樹脂は金型の熱によ
り硬化が進行し、成る所定の硬さになるまで保持して後
、金型を上金型(8)と下金型(9)とに分離し、硬化
が進行した封止樹脂を取り出し成形動作が終了する。
終了後、ストッパ(11)を押上げ各ゲート(2)にお
いて硬化した成形物を押上げるエジェクト機能を行うこ
ともできる。
いて硬化した成形物を押上げるエジェクト機能を行うこ
ともできる。
ランナ(3)の数は2に限られるものではないことは言
うまでもない。
うまでもない。
尚、上記アクチュエータ(14)は電動、油圧その他の
アクチュエータを使用しうることは言うまでもない、又
、上記ストッパ(11)は角型、丸型その他のストッパ
を使用しうろこと啼言うま・でもない、− 本実施例においては封止樹脂は熱硬化性樹脂に適用した
が、熱可塑性樹脂に適用できるのは言うまでもない。
アクチュエータを使用しうることは言うまでもない、又
、上記ストッパ(11)は角型、丸型その他のストッパ
を使用しうろこと啼言うま・でもない、− 本実施例においては封止樹脂は熱硬化性樹脂に適用した
が、熱可塑性樹脂に適用できるのは言うまでもない。
〔発明の効果]
本発明によれば、ランナ(3)の末端部に設置されてい
る圧力センサ(15)が所定の圧力の増大を検知するま
で、ストッパ(11)により各ゲ−) (2)が閉した
位置に設定され、封止樹脂がランナ(3)の末端部に達
することにより、圧力センサ(15)が所定の圧力の増
大を検知し、所定の射出圧力に達した時、アクチュエー
タ(14)が作動し各ゲート(2)が−斉に開くから、
封止樹脂は一斉に各キャビティ(1)内に最適な同一圧
力、同一速度で流入し、品質の揃った製品が得られる。
る圧力センサ(15)が所定の圧力の増大を検知するま
で、ストッパ(11)により各ゲ−) (2)が閉した
位置に設定され、封止樹脂がランナ(3)の末端部に達
することにより、圧力センサ(15)が所定の圧力の増
大を検知し、所定の射出圧力に達した時、アクチュエー
タ(14)が作動し各ゲート(2)が−斉に開くから、
封止樹脂は一斉に各キャビティ(1)内に最適な同一圧
力、同一速度で流入し、品質の揃った製品が得られる。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を示す断面図、第
3図〜第5図は同実施例の下金型を示す上面図、第6図
は従来例を示す部分拡大斜視回である。 〔符号の説明〕 (1)はキャビティ、(2)はゲート、(3)はランナ
、(4)はプランジャヘッド、(5)はチャンバ、(6
)とカル、(8)は上金型、(9)は下金型、(10)
はダミーキャビティ、(11)はストッパ、(12)は
ストッパプレート、(13)はストッパ固定板、(14
)はアクチュエータ、(15)は圧力センサ(I5)で
ある。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
3図〜第5図は同実施例の下金型を示す上面図、第6図
は従来例を示す部分拡大斜視回である。 〔符号の説明〕 (1)はキャビティ、(2)はゲート、(3)はランナ
、(4)はプランジャヘッド、(5)はチャンバ、(6
)とカル、(8)は上金型、(9)は下金型、(10)
はダミーキャビティ、(11)はストッパ、(12)は
ストッパプレート、(13)はストッパ固定板、(14
)はアクチュエータ、(15)は圧力センサ(I5)で
ある。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ランナに複数のキャビティをゲート部を介して連通して
なるモールド金型において、 該ゲート部にそれぞれ設けられた開閉自在なストッパと
、 ランナの末端部に設けられ封止樹脂の圧力を検知しスト
ッパ開放信号を出力する圧力センサとを有し、 該ランナに注入される封止樹脂の圧力が所定値に達した
時、該ストッパが該圧力センサが出力するストッパ開放
信号に従って開放されることを特徴とするモールド金型
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2336127A JPH04201220A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | モールド金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2336127A JPH04201220A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | モールド金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04201220A true JPH04201220A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18295976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2336127A Pending JPH04201220A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | モールド金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04201220A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06326145A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-25 | Nec Corp | 樹脂封止用金型 |
CN107000288A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-08-01 | 贝斯荷兰有限公司 | 用于具有电子元件的载体的受控重叠注塑的模具,模制设备和方法以及模制产品 |
KR102198738B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2021-01-05 | 킹파 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 멀티 캐비티용 주입 러너 시스템 |
KR102247970B1 (ko) * | 2020-02-18 | 2021-05-03 | 킹파 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 멀티 캐비티용 웨이브형 주입 러너 시스템 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2336127A patent/JPH04201220A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06326145A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-25 | Nec Corp | 樹脂封止用金型 |
CN107000288A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-08-01 | 贝斯荷兰有限公司 | 用于具有电子元件的载体的受控重叠注塑的模具,模制设备和方法以及模制产品 |
KR20170095211A (ko) * | 2014-12-15 | 2017-08-22 | 베시 네덜란드 비.브이. | 전자 컴포넌트들을 갖는 캐리어 및 몰딩된 제품의 제어된 오버몰딩을 위한 몰드, 몰딩 장치 및 방법 |
US20170355111A1 (en) * | 2014-12-15 | 2017-12-14 | Besi Netherlands B.V. | Mould, Moulding Apparatus and Method for Controlled Overmoulding of a Carrier with Electronic Components and Moulded Product |
JP2017537821A (ja) * | 2014-12-15 | 2017-12-21 | ベシ ネーデルランズ ビー.ヴイ.Besi Netherlands B.V. | 電子部品を有するキャリアのオーバーモールド制御用の金型、成形装置および方法ならびに成形品 |
US10913191B2 (en) | 2014-12-15 | 2021-02-09 | Besi Netherlands B.V. | Mould, moulding apparatus and method for controlled overmoulding of a carrier with electronic components and moulded product |
KR102247970B1 (ko) * | 2020-02-18 | 2021-05-03 | 킹파 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 멀티 캐비티용 웨이브형 주입 러너 시스템 |
KR102198738B1 (ko) * | 2020-03-04 | 2021-01-05 | 킹파 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 멀티 캐비티용 주입 러너 시스템 |
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