JPH03291880A - リード線付配線部品の組立方法 - Google Patents
リード線付配線部品の組立方法Info
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- JPH03291880A JPH03291880A JP9272890A JP9272890A JPH03291880A JP H03291880 A JPH03291880 A JP H03291880A JP 9272890 A JP9272890 A JP 9272890A JP 9272890 A JP9272890 A JP 9272890A JP H03291880 A JPH03291880 A JP H03291880A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、リード線付配線部品の組立方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術〕
従来のリード線付配線部品の組立方法は、第６図に示す
ようにリード線４を結線した導電金具５をソケットボデ
ィＬ内に装着し、ソケットボディ１′を反転させてカバ
ー２′を取付け、ハトメ等の締結具３を下側（リード線
４の導出側と反対側）からソケットボデイトおよびカバ
ー２′に設けた孔に挿通して基台１８′に載置しく第１
０図）、圧潰手段２４にて締結具３の上側（リード線４
の導出側）をかしめてソケットボディ１′とカバー２′
を結合させていた。
ようにリード線４を結線した導電金具５をソケットボデ
ィＬ内に装着し、ソケットボディ１′を反転させてカバ
ー２′を取付け、ハトメ等の締結具３を下側（リード線
４の導出側と反対側）からソケットボデイトおよびカバ
ー２′に設けた孔に挿通して基台１８′に載置しく第１
０図）、圧潰手段２４にて締結具３の上側（リード線４
の導出側）をかしめてソケットボディ１′とカバー２′
を結合させていた。
（考案が解決しようとする諜ａ）
上記の組立方法では、ソケットボディ１′を反転させる
工程を含むため、第７図に示すように、リード線４が上
向きに導出される格好となり、リード線４の自重によっ
て前工程で組込んだ導電金具５の位置ずれや抜けが生じ
るという問題点があった。
工程を含むため、第７図に示すように、リード線４が上
向きに導出される格好となり、リード線４の自重によっ
て前工程で組込んだ導電金具５の位置ずれや抜けが生じ
るという問題点があった。
また、リード線４がその導出部付近で屈曲すると被膜に
張力が加わり、第８図に示すように、芯線６６が露出し
て絶縁性が低下するという問題があり、さらに、リード
線４がガラス編組被膜４ａの場合、導出部付近がほつれ
てくる（第９図のＢで示す部分）という問題点があった
。
張力が加わり、第８図に示すように、芯線６６が露出し
て絶縁性が低下するという問題があり、さらに、リード
線４がガラス編組被膜４ａの場合、導出部付近がほつれ
てくる（第９図のＢで示す部分）という問題点があった
。
一方、締結具３のかしめ時において、リード線４がじゃ
まになる等の欠点があり（第１０図）、リード線４が長
尺の場合その度合いが一層増す。
まになる等の欠点があり（第１０図）、リード線４が長
尺の場合その度合いが一層増す。
さらに、ソケットボディ１′へのカバー２′の取付けは
、カバー２′の取付面がフラットで、嵌合部およびガイ
ド部が無いため、その位置合せが行い難い。
、カバー２′の取付面がフラットで、嵌合部およびガイ
ド部が無いため、その位置合せが行い難い。
したがって、この発明の目的は、上記問題点を解消し容
易に組立てることができるリード線付配線部品の組立方
法を提供することである。
易に組立てることができるリード線付配線部品の組立方
法を提供することである。
【課題を解決するための手段］
この発明のリード線付配線部品の組立方法は、リード線
を結線した導電金具を装着し得る装着部を有し締結具を
挿入し得る締結具挿入孔を有する第１器体を準備する工
程と、締結具挿入孔に連通ずる締結具挿入孔を有し第１
器体に取付けられる第２器体を準備する工程と、締結具
を加圧変形側が上向きになるように組立用の基台に設け
た締結具受部に保持させる工程と、第１器体の締結具挿
入孔を締結具に嵌合させてこの締結具の上端部を第１器
体の上側に露出させる工程と、リード線が第１器体の下
側に導出されるように導電金具を第１器体に装着する工
程と、第２器体の締結具挿入孔を締結具の上端部に挿入
させてこの締結具の上端部を第２器体の上側に露出させ
る工程と、この露出した締結具の上端部を上側から圧潰
手段にて圧潰して第１器体と第２器体を結合させる工程
とを含むものである。
を結線した導電金具を装着し得る装着部を有し締結具を
挿入し得る締結具挿入孔を有する第１器体を準備する工
程と、締結具挿入孔に連通ずる締結具挿入孔を有し第１
器体に取付けられる第２器体を準備する工程と、締結具
を加圧変形側が上向きになるように組立用の基台に設け
た締結具受部に保持させる工程と、第１器体の締結具挿
入孔を締結具に嵌合させてこの締結具の上端部を第１器
体の上側に露出させる工程と、リード線が第１器体の下
側に導出されるように導電金具を第１器体に装着する工
程と、第２器体の締結具挿入孔を締結具の上端部に挿入
させてこの締結具の上端部を第２器体の上側に露出させ
る工程と、この露出した締結具の上端部を上側から圧潰
手段にて圧潰して第１器体と第２器体を結合させる工程
とを含むものである。
この発明の構成によれば、リード線を下側に導出した状
態で組立てることができ、第１器体および第２器体を反
転させる工程がないので、リード線を結線した導電金具
に位置ずれや抜けが生しることはなく、またリード線の
芯線の露出や被膜のほつれが生じにくい。
態で組立てることができ、第１器体および第２器体を反
転させる工程がないので、リード線を結線した導電金具
に位置ずれや抜けが生しることはなく、またリード線の
芯線の露出や被膜のほつれが生じにくい。
また、リード線を下側に導出させるとともに、締結具を
第１器体の下側から装着し締結具の加圧変形側が上向き
になるようにしたので、かしめ時において、リード線が
じゃまになることはない。
第１器体の下側から装着し締結具の加圧変形側が上向き
になるようにしたので、かしめ時において、リード線が
じゃまになることはない。
さらに、組立工程中、締結具を基台に保持させた状態で
第１器体、リード線を結線した導電金具第２器体を取付
けることができ、基台のパレット化を行うことができる
。
第１器体、リード線を結線した導電金具第２器体を取付
けることができ、基台のパレット化を行うことができる
。
第１図はこの発明を適用可能なリード線付配線部品の一
例であり、ミニハロゲン用ソケットの分解斜視図を示し
ている。ｌはソケットボディとなる第１器体、２はカバ
ーとなる第２器体、３は第１器体１と第２器体２を連結
するはとめ等の締結具である。
例であり、ミニハロゲン用ソケットの分解斜視図を示し
ている。ｌはソケットボディとなる第１器体、２はカバ
ーとなる第２器体、３は第１器体１と第２器体２を連結
するはとめ等の締結具である。
第１器体１には、リード線４をスポット溶接等にて結線
した導電金具５を装着し得る装着部６、締結具３を挿入
する締結具挿入孔７、およびソケット取付用孔８が設け
られている。装着部６は、リード線挿入孔９、導電金具
装着部１０、および導電金具５に接触圧を与えるスプリ
ング１１を装着し得るスプリング装着部１２を備えてい
る。１３はスプリング案内部である。また、締結具挿入
孔７の下面には凹部２２が設けられている。
した導電金具５を装着し得る装着部６、締結具３を挿入
する締結具挿入孔７、およびソケット取付用孔８が設け
られている。装着部６は、リード線挿入孔９、導電金具
装着部１０、および導電金具５に接触圧を与えるスプリ
ング１１を装着し得るスプリング装着部１２を備えてい
る。１３はスプリング案内部である。また、締結具挿入
孔７の下面には凹部２２が設けられている。
第２器体２には、第１器体１の締結具挿入孔７に連通ず
る締結具挿入孔１４が設けられ、導電金具５の取付部に
対応する位置にランプビン挿入孔１６が設けられている
。
る締結具挿入孔１４が設けられ、導電金具５の取付部に
対応する位置にランプビン挿入孔１６が設けられている
。
締結具３は中空状であって一端に加圧変形部を有し他端
にフランジ部を有する。
にフランジ部を有する。
１８は基台であり、締結具挿入孔７，７の対応する位置
に締結具受部１９．１９が設けられるとともに、この締
結具受部１９．１９に、締結具３を挿入できる支持ピン
２０．２０が平行に立設しである。また、基台１８の側
面の所定箇所にはす−ド線速がし部２１．２１が設けで
ある。
に締結具受部１９．１９が設けられるとともに、この締
結具受部１９．１９に、締結具３を挿入できる支持ピン
２０．２０が平行に立設しである。また、基台１８の側
面の所定箇所にはす−ド線速がし部２１．２１が設けで
ある。
つぎに、このリード線付配線部品の組立方法について説
明する。まず、締結具３，３を加圧変形側が上向きにな
るように支持ピン２０．２０に差し込み締結具受部１９
．１９にて支持させる。つぎに、第１器体１の締結具挿
入孔７．７を締結具３．３に嵌合させる。このとき、第
１器体１に設けた凹部２２，２２と締結具受部１９．１
９が嵌合する。つぎに、リード線４．４を結線した導電
金具５．５を、リード線４．４が第１器体１の下側に導
出されるように、装着部６．６の所定箇所（リード線挿
入孔９．導電金具装着部１０）に設置し、ついでスプリ
ング１１．１１をスプリング案内部６，６を介してスプ
リング装着部１２．１２に装着する。なお、リード線４
．４は基台１８のリード線速がし部２１．２１内に導出
するようにし、リード、％Ｉ１４に無理な負荷がかから
ないようにする。そして、締結具３．３の上端部をガイ
ドにして第２器体２を装着する。具体的には第２器体２
に設けた締結具挿入孔１４．１４を締結具３３に嵌合さ
せる。この状態で締結具３の上端部が第２器体２の上側
に露出しており、第２図に示すように、この露出した締
結具３．３の上端部を上側からかしめ具である圧潰手段
２４にて圧潰して第１器体１と第２器体２を結合させる
（第３図）。
明する。まず、締結具３，３を加圧変形側が上向きにな
るように支持ピン２０．２０に差し込み締結具受部１９
．１９にて支持させる。つぎに、第１器体１の締結具挿
入孔７．７を締結具３．３に嵌合させる。このとき、第
１器体１に設けた凹部２２，２２と締結具受部１９．１
９が嵌合する。つぎに、リード線４．４を結線した導電
金具５．５を、リード線４．４が第１器体１の下側に導
出されるように、装着部６．６の所定箇所（リード線挿
入孔９．導電金具装着部１０）に設置し、ついでスプリ
ング１１．１１をスプリング案内部６，６を介してスプ
リング装着部１２．１２に装着する。なお、リード線４
．４は基台１８のリード線速がし部２１．２１内に導出
するようにし、リード、％Ｉ１４に無理な負荷がかから
ないようにする。そして、締結具３．３の上端部をガイ
ドにして第２器体２を装着する。具体的には第２器体２
に設けた締結具挿入孔１４．１４を締結具３３に嵌合さ
せる。この状態で締結具３の上端部が第２器体２の上側
に露出しており、第２図に示すように、この露出した締
結具３．３の上端部を上側からかしめ具である圧潰手段
２４にて圧潰して第１器体１と第２器体２を結合させる
（第３図）。
この実施例では、締結具３を中空状のはとめにして支持
ピン２０に差し込むようにしたので、基台１８に締結具
３を容易にかつ確実に安定させてセットすることができ
るという利点があるが、この締結具３はリベットや熱可
塑性樹脂製のピンでもよい、また、圧潰手段２４は、加
圧の他に熱溶着や超音波溶着等でもよく、第２器体２の
上等に設置されるランプ支持ばね（図示せず）等を同時
にかしめて取付けてもよい、なお、スプリング１１は接
触圧を補強するものであり、導電金具５での接触が十分
な場合は省くことができる。
ピン２０に差し込むようにしたので、基台１８に締結具
３を容易にかつ確実に安定させてセットすることができ
るという利点があるが、この締結具３はリベットや熱可
塑性樹脂製のピンでもよい、また、圧潰手段２４は、加
圧の他に熱溶着や超音波溶着等でもよく、第２器体２の
上等に設置されるランプ支持ばね（図示せず）等を同時
にかしめて取付けてもよい、なお、スプリング１１は接
触圧を補強するものであり、導電金具５での接触が十分
な場合は省くことができる。
第４Ｔｊ！Ｊおよび第５図は、この発明を適用可能なリ
ード線付配線部品のそれぞれ別の例であり、第４図では
第１器体１をカバーにして第２器体２をソケットボディ
にしている。なお、第１器体１は平板状でもよい。第５
図ではランプビン挿入孔１６１６を側面に設けている。
ード線付配線部品のそれぞれ別の例であり、第４図では
第１器体１をカバーにして第２器体２をソケットボディ
にしている。なお、第１器体１は平板状でもよい。第５
図ではランプビン挿入孔１６１６を側面に設けている。
これら第４図および第５図のリード線付配線部品におい
てその組立て方法は第１図の実施例と同様である。
てその組立て方法は第１図の実施例と同様である。
［発明の効果］
この発明のリード線付配線部品の組立方法によれば、組
立時においてリード線を下側に導出した状態で組立てる
ことができ、第１器体および第２器体を反転させる工程
がないので、Ｉノード線を結線した導電金具に位置ずれ
や抜けが生しることはなく、またリード線の芯線の露出
や被膜のほつれが生じにくい。
立時においてリード線を下側に導出した状態で組立てる
ことができ、第１器体および第２器体を反転させる工程
がないので、Ｉノード線を結線した導電金具に位置ずれ
や抜けが生しることはなく、またリード線の芯線の露出
や被膜のほつれが生じにくい。
また、リード線を下側に導出させるとともに、締結具を
第１器体の下側から装着し締結具の加圧変形側が上向き
になるようにしたので、かしめ時において、リード線が
じゃまになることはない。
第１器体の下側から装着し締結具の加圧変形側が上向き
になるようにしたので、かしめ時において、リード線が
じゃまになることはない。
さらに、組立工程中、締結具を基台に保持させた状態で
第１器体、リード線を結線した導電金具第２器体を取付
けることができ、基台のパレット化を行うことができる
。このため、生産ラインによる製造に適し、生産性の向
上を図ることができる。
第１器体、リード線を結線した導電金具第２器体を取付
けることができ、基台のパレット化を行うことができる
。このため、生産ラインによる製造に適し、生産性の向
上を図ることができる。
第１図はこの発明を適用可能なリード線付配線部品の分
解斜視図、第２図は圧潰手段で第１器体と第２器体を結
合させた状態を示す簡略図、第３図はリード線付配線部
品の組立てた状態を示す斜視図、第４図はリード線付配
線部品の別の例を示す斜視図、第５図はリード線付配線
部品のさらに別の例を示す斜視図、第６図はソケットボ
ディにリード線を結線した導電金具を装着した状態を示
す斜視図、第７図はその反転状態を示す斜視図、第８図
はリード線の芯線のめ（れを示す斜視図、第９図はリー
ド線のほつれを示す斜視図、第１０図は従来例において
圧潰手段で第１器体と第２器体を結合させた状態を示す
簡略図である。 １・・・第１器体、２・・・第２器体、３・・・締結具
、４・・・リード線、５・・・導電金具、６・・・装着
部、７，１４・・・締結具挿入孔、１Ｂ・・・基台、１
９・・・締結具受部第 ２ 図 第 図 館 図 第 ０ 図
解斜視図、第２図は圧潰手段で第１器体と第２器体を結
合させた状態を示す簡略図、第３図はリード線付配線部
品の組立てた状態を示す斜視図、第４図はリード線付配
線部品の別の例を示す斜視図、第５図はリード線付配線
部品のさらに別の例を示す斜視図、第６図はソケットボ
ディにリード線を結線した導電金具を装着した状態を示
す斜視図、第７図はその反転状態を示す斜視図、第８図
はリード線の芯線のめ（れを示す斜視図、第９図はリー
ド線のほつれを示す斜視図、第１０図は従来例において
圧潰手段で第１器体と第２器体を結合させた状態を示す
簡略図である。 １・・・第１器体、２・・・第２器体、３・・・締結具
、４・・・リード線、５・・・導電金具、６・・・装着
部、７，１４・・・締結具挿入孔、１Ｂ・・・基台、１
９・・・締結具受部第 ２ 図 第 図 館 図 第 ０ 図
Claims (1)
- リード線を結線した導電金具を装着し得る装着部を有
し締結具を挿入し得る締結具挿入孔を有する第１器体を
準備する工程と、前記締結具挿入孔に連通する締結具挿
入孔を有し前記第１器体に取付けられる第２器体を準備
する工程と、前記締結具を加圧変形側が上向きになるよ
うに組立用の基台に設けた締結具受部に保持させる工程
と、前記第１器体の締結具挿入孔を前記締結具に嵌合さ
せてこの締結具の上端部を前記第１器体の上側に露出さ
せる工程と、前記リード線が前記第１器体の下側に導出
されるように前記導電金具を前記第１器体に装着する工
程と、前記第２器体の締結具挿入孔を前記締結具の上端
部に挿入させてこの締結具の上端部を前記第２器体の上
側に露出させる工程と、この露出した締結具の上端部を
上側から圧潰手段にて圧潰して前記第１器体と前記第２
器体を結合させる工程とを含むリード線付配線部品の組
立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272890A JPH03291880A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | リード線付配線部品の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272890A JPH03291880A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | リード線付配線部品の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291880A true JPH03291880A (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=14062491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272890A Pending JPH03291880A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | リード線付配線部品の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150054973A (ko) | 2012-10-26 | 2015-05-20 | 가부시키가이샤 히다치 하이테크놀로지즈 | 하전 입자선 장치 및 중첩 어긋남량 측정 방법 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP9272890A patent/JPH03291880A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150054973A (ko) | 2012-10-26 | 2015-05-20 | 가부시키가이샤 히다치 하이테크놀로지즈 | 하전 입자선 장치 및 중첩 어긋남량 측정 방법 |
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