JP2003305774A - 樹脂部品の取付け構造 - Google Patents

樹脂部品の取付け構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方の樹脂部品に他方の樹脂部品をせん断強
度を保持しつつ取付けると共に、溶着代としての突起が
他方の樹脂部品における取付け用ボスが突出する側の面
に突出させないようにした。 【解決手段】 一方の樹脂部品１側の取付け用ボス３を
他方の樹脂部品２側の挿入孔４に挿通させた後，取付け
用ボス３の先端部分を溶着加締めすることによって両樹
脂部品１，２を結合する場合、他方の樹脂部品２におけ
る一方の樹脂部品２との対向面側における挿入孔４の周
囲に、凸状溶着代部６を設定して、他方の樹脂部品２の
溶着代を充分確保するようにした。また、一方の樹脂部
品１側に取付け用ボス３を囲むように十字状のリブ状片
５を形成して、リブ状片５を凸状溶着代部６と一方の樹
脂部品１との間に介在させた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアトリ
ム、ピラーガーニッシュ或いはラゲージサイドトリム等
の一方の樹脂部品に、ポケットカバー或いはアームレス
ト等の別部品で構成する他方の樹脂部品を取付けるため
に、一方の樹脂部品側に突設形成した取付け用ボスを他
方の樹脂部品側に開設した挿入孔に挿通させ後、取付け
用ボスの先端部を溶着するようになした樹脂部品の取付
け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂部品の取付け構造として
は、実開平４‐６３２２７号公報に開示されており、こ
れによれば，図７乃至図９に示されたものが知られてい
る。
【０００３】先ず、図７に示すものにあっては，一対の
樹脂部品ａ，ｂを互いに取付ける場合、一方の樹脂部品
ａに取付け用ボスｃを突設すると共に、取付け用ボスｃ
が挿通する挿入孔ｄを他方の樹脂部品ｂに形成してお
き、取付け用ボスｃを挿入孔ｄに挿通させた後，取付け
用ボスｃの先端部を挿入孔ｄより突出させて，この突出
部分を熱加締めすることによって加締め部ｅを形成し、
同時に加締め部ｅの側部先端部を他方の樹脂部品ｂ側に
埋設させて、加締め部ｅのアンカー作用により樹脂部品
ａに対して樹脂部品ｂの取付けを図るようにしている。
【０００４】しかしながら、樹脂部品ａ，ｂ同士のせん
断強度を保つために、取付けボスｃは径を太く且つ加締
め部ｅを多く確保できるように長く設定するのが好まし
いが、そうした場合、樹脂部品ａの表面にヒケが生じ、
外観不良の大きな要因となってしまう。また、加締め部
ｅの側部先端を他方の樹脂部品ｂ側に埋設した結果、他
方の樹脂部品ｂの板厚がその分部分的に薄くなって、一
方の樹脂部品ａに対する他方の樹脂部品ｂを剥ぎ取る方
向のせん断強度が弱くなってしまう。
【０００５】そこで、ヒケを発生させないように、小径
の取付け用ボスｃを多数設定することが考えられるが、
この対策では小径の取り付け用ボスｃにおける個々の加
締め工数が増え、作業性の悪いものと成ってしまう。
【０００６】このために、図８及び図９に示すように、
樹脂部品ａ側に、取付け用ボスｃが突設形成され、樹脂
部品ｂ側に取付け用ボスｃを挿通させる挿入孔ｄが開設
されていると共に、樹脂部品ｂにおける取付け用ボスｃ
が突出する側の面における挿入孔ｄの周囲に、溶着代と
なる凸部ｆを形成して構成したものが知られている。
【０００７】そして、取付け用ボスｃ先端を熱溶着或い
は超音波溶着等により溶着する際、挿入孔ｄの周囲に設
定された凸部ｆも同時に溶着され、溶着代を構成するこ
とになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８及
び図９に示すものにおいては、樹脂部品ｂにおける取付
け用ボスｃが突出する側の面に、凸部ｆを形成するもの
であることから、凸部ｆが溶着代となって、両樹脂部品
ａ，ｂのせん断強度は確保されるものの、凸部ｆが樹脂
部品ｂにおける取付け用ボスｃが突出する側の面からの
出っ張り量が増して、取付けクリアランスの少ない場所
への適用が困難となってしまう。
【０００９】本発明は、かかる点に鑑み、一方の樹脂部
品に他方の樹脂部品をせん断強度を保持しつつ取付ける
と共に、溶着代としての突起が他方の樹脂部品における
取付け用ボスが突出する側の面に突出させないように工
夫した樹脂部品の取付け構造を提供することを目的とし
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、相互に接合固定される樹脂部品の一方側
に取付け用ボスが突出形成され、他方側にはこの取付け
用ボスを挿通させる挿入孔が開設されて、取付け用ボス
を挿入孔に挿通させた後，取付け用ボスの先端部分を溶
着加締めすることによって両樹脂部品を結合するように
構成した樹脂部品の取付け構造であって、他方の樹脂部
品における一方の樹脂部品との対向面側における挿入孔
の周囲に、凸状溶着代部が設定されていることを特徴と
するものである。
【００１１】本発明によれば、一方の樹脂部品に突出形
成した取付け用ボスを他方の樹脂部品に開設した挿入孔
に挿通させた後、取付け用ボスの先端部分を溶着加締め
する場合に、挿入孔の周囲に凸状溶着代部が設定されて
いることから、たとえ、溶着加締め部の先端が他方の樹
脂部品に埋設されたとしても、他方の樹脂部品の板厚は
充分確保されており、また、凸状溶着代部は、他方の樹
脂部品における一方の樹脂部品との対向面側に設定され
ていることから、他方の樹脂部品の表面への突起物とは
ならず、取付けクリアランスの少ない場所への適用も可
能となる。
【００１２】また本発明は、前記一方の樹脂部品と前記
凸状溶着代部との間に前記一方の樹脂部品側に形成した
凸状受け片部を介在させて構成するもので、両樹脂部品
が互いに離間する状態で結合される場合に、凸状溶着代
部が凸状受け部に当接して、取付け用ボスの先端部の溶
着加締め時に一方の樹脂部品に対して他方の樹脂部品を
安定させることができる。
【００１３】また本発明における前記凸状受け片部は、
リブ状片により構成して、一方の樹脂部品の大きな重量
アップ等を防止している。
【００１４】また本発明における前記リブ状片は、平面
視十字状に形成することにより、一方の樹脂部品の重量
アップを抑えつつ、凸状溶着代部を安定的に保持するこ
とができる。
【００１５】また本発明は、前記一方の樹脂部品に、前
記凸状溶着代部が嵌合する嵌合凹部を形成したことによ
り、一方の樹脂部品に他方の樹脂部品を直付けで結合し
たとしても、凸状溶着代部が嵌合凹部に嵌合する分、両
樹脂部品の高さを抑えることができて、取付けクリアラ
ンスの少ない場所に益々適用しやすくなると共に、両樹
脂部品を面合わせしたとしても、凸状溶着代部が設定さ
れていることから、取付け用ボスの溶着代を充分確保で
き、溶着ばらつきによるせん断強度の低下を防止でき
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明における一の実施の
形態について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１７】図１は、本発明における一の実施の形態を
示す一部平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】図１において、例えば、ドアトリム、ピラ
ーガーニッシュ或いはラゲージサイドトリム等の一方の
樹脂部品１に、ポケットカバー或いはアームレスト等の
別部品で構成する他方の樹脂部品２を取付ける場合、一
方の樹脂部品1には、取付け用ボス３が突出形成され、
他方の樹脂部品２側には取付け用ボス３を挿通させる挿
入孔４が開設されている。
【００１９】また、一方の樹脂部品１には、取付け用ボ
ス３を支え囲むように、リブ状片５が平面視略十字状に
形成されており、他方の樹脂部品２における一方の樹脂
部品１との対向面側には、凸状溶着代部６が挿入孔４を
囲むように設定されている。
【００２０】そして、リブ状片５は凸状溶着代部６に当
接して、凸状受け片部を構成している。
【００２１】従って、一方の樹脂部品１に他方の樹脂部
品２を結合取付けする場合、先ず、図２に示すように、
取付け用ボス３を挿入孔４に相通させて、両樹脂部品
１,２を仮組付けしておく。この時、取付け用ボス３の
先端部分は、挿入孔４より突出している。
【００２２】次に、工具ホーン７を使用して、取付け用
ボス３の先端部分を、熱溶着或いは超音波溶着等により
加締めて、図３に示すように、加締め部３ａを形成し
て、加締め部３ａのアンカー作用により樹脂部品１と樹
脂部品２とを相互に結合するようにした(図４参照)。
【００２３】この時、加締め部３ａは、工具ホーン７の
凹状円弧形状によって略キノコ型に形成されて、その外
周部が鋭利となって、他方の樹脂部品２側に埋設される
ことになるが、凸状溶着代部６を挿入孔４を囲むように
設定して、他方の樹脂部品２の板厚は充分確保されてい
ることから、例えば、一方の樹脂部品１に対する他方の
樹脂部品２を引き剥がす方向のせん断強度を大きくする
ことができる。
【００２４】また、凸状溶着代部６は、他方の樹脂部品
２における一方の樹脂部品１との対向面側に設定されて
いることから、他方の樹脂部品２の表面への突起物とは
ならず、取付けクリアランスの少ない場所への適用も可
能となる。
【００２５】さらに、一方の樹脂部品１と凸状溶着代部
６との間にリブ状片５が介在し、凸状溶着代部６に当接
していることから、両樹脂部品１，２が本実施の形態の
ように互いに離間する状態で結合される場合でも、凸状
溶着代部６がリブ状片部５に当接して、取付け用ボス３
の先端部の溶着加締め時に一方の樹脂部品１に対して他
方の樹脂部品２を安定させることができる。従って、リ
ブ状片５に代えて、山型形状の凸状受け片部により構成
してもよい。
【００２６】ただ、凸状受け片部をリブ状片５により構
成したことは、一方の樹脂部品１の大きな重量アップ等
を防止することができる。
【００２７】またリブ状片５は、平面視十字状に形成し
たことにより、一方の樹脂部品１の重量アップを抑えつ
つ、凸状溶着代部６を安定的に保持することになる。
【００２８】図５は、本発明の他の実施の形態を示して
いる。
【００２９】図５によれば、凸状溶着代部６の外周形状
を、先端先細り状のなだらかな山形形状に形成したもの
で、せん断強度をさらに増すべく意図している。
【００３０】図６は、本発明のさらに他の実施の形態を
示している。
【００３１】図６によれば、一方の樹脂部品１に対し
て、他方の樹脂部品２を面合わせすることにより直付け
する場合の実施の形態であって、一方の樹脂部品１側
に、凸状溶着代部６が嵌合する嵌合凹部８を形成してい
る。
【００３２】そして、凸状溶着代部６を嵌合凹部８に嵌
合することによって、一方の樹脂部品１に他方の樹脂部
品２を直付けで結合したとしても、凸状溶着代部６が嵌
合凹部８に嵌合する分、両樹脂部品１，２の高さを抑え
ることができて、取付けクリアランスの少ない場所に益
々適用しやすくなると共に、両樹脂部品１,２を面合わ
せしたとしても、凸状溶着代部６が設定されていること
から、取付け用ボス３の溶着代を充分確保でき、溶着ば
らつきによるせん断強度の低下を防止できる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一方の
樹脂部品に突出形成した取付け用ボスを他方の樹脂部品
に開設した挿入孔に挿通させた後、取付け用ボスの先端
部分を溶着加締めする場合に、挿入孔の周囲に凸状溶着
代部が設定されていることから、たとえ、溶着加締め部
の先端が他方の樹脂部品に埋設されたとしても、他方の
樹脂部品の板厚は充分確保されており、また、凸状溶着
代部は、他方の樹脂部品における一方の樹脂部品との対
向面側に設定されていることから、他方の樹脂部品の表
面への突起物とはならず、取付けクリアランスの少ない
場所への適用も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一の実施の形態を採用した樹脂
部品の取付け構造を示す一部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】工具ホーンによって取付け用ボスを加締めてい
る状態を描画した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同じく、取り付け用ボスを加締めることによっ
て両樹脂部品を結合した状態を描画した図１のＡ−Ａ断
面図である。
【図５】本発明に係る他の実施の形態を示す縦断面図で
ある。
【図６】本発明に係るさらに他の実施の形態を示す縦断
面図である。
【図７】従来の樹脂部品の取付け構造を示す縦断面図で
ある。
【図８】他の従来の樹脂部品の取付け構造を示す分解斜
視図である。
【図９】同じく縦断面図である。
【符号の説明】
１ 一方の樹脂部品 ２ 他方の樹脂部品 ３ 取付け用ボス ３ａ 加締め部 ４ 挿入孔 ５ リブ状片(凸状受け片部) ６ 凸状溶着代部 ８ 嵌合凹部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互に接合固定される樹脂部品の一方側
    に取付け用ボスが突出形成され、他方側にはこの取付け
    用ボスを挿通させる挿入孔が開設されて、前記取付け用
    ボスを前記挿入孔に挿通させた後，取付け用ボスの先端
    部分を溶着加締めすることによって前記両樹脂部品を結
    合するように構成した樹脂部品の取付け構造であって、 前記他方の樹脂部品における前記一方の樹脂部品との対
    向面側における前記挿入孔の周囲に、凸状溶着代部が設
    定されていることを特徴とする樹脂部品の取付け構造。
  2. 【請求項２】 前記一方の樹脂部品と前記凸状溶着代部
    との間に前記一方の樹脂部品側に形成した凸状受け片部
    を介在させたことを特徴とする請求項１記載の樹脂部品
    の取付け構造。
  3. 【請求項３】 前記凸状受け片部は、リブ状片により構
    成したことを特徴とする請求項２記載の樹脂部品の取付
    け構造。
  4. 【請求項４】 前記リブ状片は、平面視十字状に形成さ
    れたことを特徴とする請求項３記載の樹脂部品の取付け
    構造。
  5. 【請求項５】 前記一方の樹脂部品に、前記凸状溶着代
    部が嵌合する嵌合凹部を形成したことを特徴とする請求
    項１記載の樹脂部品の取付け構造。
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