JPH03291335A - Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、モーターのヨーク、コア、受話器の振動板
などの電気機器部品に用いるＦｅ −Ｃｏ−Ｖ系軟磁性
焼結合金の製造方法に関するものである。
などの電気機器部品に用いるＦｅ −Ｃｏ−Ｖ系軟磁性
焼結合金の製造方法に関するものである。
一般に、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金としてＦ ｅ
：４９重量％、Ｃｏ：４９重量％、Ｖ：２重量％からな
る合金が知られている。この合金は加工性が悪く、その
ため粉末冶金法により製造されている。
：４９重量％、Ｃｏ：４９重量％、Ｖ：２重量％からな
る合金が知られている。この合金は加工性が悪く、その
ため粉末冶金法により製造されている。
その製造方法は、Ｆｅ粉末およびＣｏ粉末にＶ粉末また
はＦｅ−Ｖ合金粉末をステアリン酸亜鉛などの潤滑剤と
ともに添加混合して混合粉末を作製し、この混合粉末を
圧縮成形して圧粉体とし、この圧粉体を予備焼結して上
記潤滑剤を除去したのち再圧縮成形し、ついで焼結する
方法が知られている。さらに、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性
焼結合金の磁気特性および密度を改善するために、原料
粉末として■：３５〜４５重量％からなり残部がＣｏか
らなるＣｏ−Ｖ合金粉末を鉄粉末およびＣｏ粉末と混合
して用いる方法も知られている（特開昭５４−７５４１
０号公報参照）。この方法は、純度： ９９．５重量％
以上のＣｏ粉末および純度： ９９．９重量％以上のＶ
粉末をアーク炉で溶解し、インゴットとしたのちこれを
機械的に粉砕し、このＣｏ−Ｖ合金粉砕粉末に、■が２
重量％となるように電解鉄粉末およびＣｏ粉末を添加し
、さらに潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を添加して混合
し、混合して得られた混合粉末をプレス成形して圧粉体
とし、この圧粉体を仮焼結−再圧縮したのち水素雰囲気
中で焼結するものである。
はＦｅ−Ｖ合金粉末をステアリン酸亜鉛などの潤滑剤と
ともに添加混合して混合粉末を作製し、この混合粉末を
圧縮成形して圧粉体とし、この圧粉体を予備焼結して上
記潤滑剤を除去したのち再圧縮成形し、ついで焼結する
方法が知られている。さらに、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性
焼結合金の磁気特性および密度を改善するために、原料
粉末として■：３５〜４５重量％からなり残部がＣｏか
らなるＣｏ−Ｖ合金粉末を鉄粉末およびＣｏ粉末と混合
して用いる方法も知られている（特開昭５４−７５４１
０号公報参照）。この方法は、純度： ９９．５重量％
以上のＣｏ粉末および純度： ９９．９重量％以上のＶ
粉末をアーク炉で溶解し、インゴットとしたのちこれを
機械的に粉砕し、このＣｏ−Ｖ合金粉砕粉末に、■が２
重量％となるように電解鉄粉末およびＣｏ粉末を添加し
、さらに潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を添加して混合
し、混合して得られた混合粉末をプレス成形して圧粉体
とし、この圧粉体を仮焼結−再圧縮したのち水素雰囲気
中で焼結するものである。
しかしながら、上記従来の製造方法により製造されたＦ
ｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金は、いずれも密度が低く
、十分な磁気特性、特に磁束密度が得られないという問
題点があった。
ｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金は、いずれも密度が低く
、十分な磁気特性、特に磁束密度が得られないという問
題点があった。
そこで、本発明者らは、密度が高く、磁気特性の一層改
善されたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を得るべく研
究を行った結果、 （ａ） 従来のＣｏ−Ｖ合金粉砕粉末は焼結性が悪く
、このＣｏ−Ｖ合金粉砕粉末を電解鉄粉末およびＣｏ粉
末とともに焼結して得られたＦｅ −Ｃｏ−Ｖ系軟磁性
焼結合金は、密度が低く、十分な磁気特性および電気抵
抗が得られないが、上記Ｃｏ−Ｖ合金粉砕粉末の代りに
Ｆｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金粉末を用いると焼結性が大幅に改
善され、上記Ｆｅの含有量はＦｅ：５〜Ｉ５重量％であ
ることが好ましい。
善されたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を得るべく研
究を行った結果、 （ａ） 従来のＣｏ−Ｖ合金粉砕粉末は焼結性が悪く
、このＣｏ−Ｖ合金粉砕粉末を電解鉄粉末およびＣｏ粉
末とともに焼結して得られたＦｅ −Ｃｏ−Ｖ系軟磁性
焼結合金は、密度が低く、十分な磁気特性および電気抵
抗が得られないが、上記Ｃｏ−Ｖ合金粉砕粉末の代りに
Ｆｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金粉末を用いると焼結性が大幅に改
善され、上記Ｆｅの含有量はＦｅ：５〜Ｉ５重量％であ
ることが好ましい。
（ｂ） 製造方法の異なる原料粉末、特にＦｅ粉末と
してＦｅカーボニル粉末を組合わせることにより一層焼
結性が向上する。
してＦｅカーボニル粉末を組合わせることにより一層焼
結性が向上する。
という知見を得たのである。
この発明は、かかる知見に基づいてなされたものであっ
て、 原料粉末を所定の割合に配合し、混合し、プレス成形し
て圧粉体とし、この圧粉体を焼結し、さらに必要に応じ
て熱間静水圧プレスして所定の組成を有するＦｅ−Ｃｏ
−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造する方法において、 上記原料粉末として、■＝３５〜４５重量％、Ｆｅ：５
〜１５重量％、残部＝ｃｏおよび不可避不純物からなる
Ｆｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金アトマイズ粉末、Ｆｅアトマイズ
粉末、Ｆｅカーボニル粉末および通常のＣｏ粉末を用い
るＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法に特徴を
有するものである。
て、 原料粉末を所定の割合に配合し、混合し、プレス成形し
て圧粉体とし、この圧粉体を焼結し、さらに必要に応じ
て熱間静水圧プレスして所定の組成を有するＦｅ−Ｃｏ
−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造する方法において、 上記原料粉末として、■＝３５〜４５重量％、Ｆｅ：５
〜１５重量％、残部＝ｃｏおよび不可避不純物からなる
Ｆｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金アトマイズ粉末、Ｆｅアトマイズ
粉末、Ｆｅカーボニル粉末および通常のＣｏ粉末を用い
るＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法に特徴を
有するものである。
この発明で用いるＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金アトマイズ粉末
は、■＝７５〜８５重量％、残部：Ｆｅおよび不可避不
純物からなるフェロバナジウムをＣ。
は、■＝７５〜８５重量％、残部：Ｆｅおよび不可避不
純物からなるフェロバナジウムをＣ。
とともに溶解し、Ｖ：３５〜４５重量％、Ｆｅ：５〜１
５重量％、残部：Ｃｏおよび不可避不純物からなるＦｅ
含有Ｃｏ−Ｖ合金溶湯を調製し、このＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ
合金溶湯をアトマイズして得られる。
５重量％、残部：Ｃｏおよび不可避不純物からなるＦｅ
含有Ｃｏ−Ｖ合金溶湯を調製し、このＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ
合金溶湯をアトマイズして得られる。
このようにして得られたＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金アトマイ
ズ粉末の粒度は、平均粒径：ｌＯ〜２５０ｕｎの範囲内
にあることが望ましい。
ズ粉末の粒度は、平均粒径：ｌＯ〜２５０ｕｎの範囲内
にあることが望ましい。
このＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金アトマイズ粉末に、Ｆｅ粉末
およびＣｏ粉末を混合し、Ｆ ｅ：４９重量％、Ｃｏ：
４９重量％、■＝２重量％からなる配合組成の混合粉末
を作製し、この混合粉末を通常の条件で焼結し、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造するが、上記Ｆｅ粉末
は、平均粒径：４０〜２５０ｕ！ａのＦｅアトマイズ粉
末と平均粒径：１０〜４０ｔｍのＦｅカーボニル粉末の
配合割合が５：５からなる配合Ｆｅ粉末を用いると、圧
粉体の密度が向上し、さらに焼結性が一層向上する。
およびＣｏ粉末を混合し、Ｆ ｅ：４９重量％、Ｃｏ：
４９重量％、■＝２重量％からなる配合組成の混合粉末
を作製し、この混合粉末を通常の条件で焼結し、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造するが、上記Ｆｅ粉末
は、平均粒径：４０〜２５０ｕ！ａのＦｅアトマイズ粉
末と平均粒径：１０〜４０ｔｍのＦｅカーボニル粉末の
配合割合が５：５からなる配合Ｆｅ粉末を用いると、圧
粉体の密度が向上し、さらに焼結性が一層向上する。
上記焼結して得られたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金
をさらに熱間静水圧プレスすると密度が一層向上し、磁
気特性も向上する。
をさらに熱間静水圧プレスすると密度が一層向上し、磁
気特性も向上する。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
フェロバナジウム（Ｖ：８２２重丸、Ｆｅ：残部）およ
びＣｏ金属を高周波真空溶解し、得られた溶湯を不活性
ガスアトマイズすることにより第１表に示される成分組
成を有し、平均粒径ニア０ｕｎのＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金
粉末を作製した。このＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金粉末に、平
均粒径ニア０ｐのＦｅアトマイズ粉末、平均粒径：５μ
ｓのカーボニル粉末および平均粒径：ｌＤ−のＣｏ粉末
を、それぞれ第１表に示される添加量に秤量して配合し
、この配合粉末にさらに潤滑剤としての少量のステアリ
ン酸亜鉛を添加混合し、この混合粉末を圧力＝４７ｏｎ
／ｃ−でプレス成形して圧粉体とし、これら圧粉体を水
素ガス雰囲気中、温度：５００℃、２時間保持の条件で
脱ろうし、再圧縮したのち、露点０℃の水素ガス雰囲気
中、温度： １４００℃、４時間保持の条件で焼結し除
冷することにより本発明法１〜３および比較法１〜３に
よるＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造した（なお
、比較法１〜３において、この発明の方法から外れてい
る条件に壺印を付して示しである）。このようにして得
られたＦｅ−Ｃ０−Ｖ系軟磁性焼結合金の密度比および
磁界：１０００ｅにおける磁束密度（以下、Ｂ１００と
記す）の測定結果を第１表に示す。
びＣｏ金属を高周波真空溶解し、得られた溶湯を不活性
ガスアトマイズすることにより第１表に示される成分組
成を有し、平均粒径ニア０ｕｎのＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金
粉末を作製した。このＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金粉末に、平
均粒径ニア０ｐのＦｅアトマイズ粉末、平均粒径：５μ
ｓのカーボニル粉末および平均粒径：ｌＤ−のＣｏ粉末
を、それぞれ第１表に示される添加量に秤量して配合し
、この配合粉末にさらに潤滑剤としての少量のステアリ
ン酸亜鉛を添加混合し、この混合粉末を圧力＝４７ｏｎ
／ｃ−でプレス成形して圧粉体とし、これら圧粉体を水
素ガス雰囲気中、温度：５００℃、２時間保持の条件で
脱ろうし、再圧縮したのち、露点０℃の水素ガス雰囲気
中、温度： １４００℃、４時間保持の条件で焼結し除
冷することにより本発明法１〜３および比較法１〜３に
よるＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造した（なお
、比較法１〜３において、この発明の方法から外れてい
る条件に壺印を付して示しである）。このようにして得
られたＦｅ−Ｃ０−Ｖ系軟磁性焼結合金の密度比および
磁界：１０００ｅにおける磁束密度（以下、Ｂ１００と
記す）の測定結果を第１表に示す。
さらに比較のために、Ｃｏ−Ｖ合金（Ｃｏ：６２重量％
、■＝３８重量％）のインゴットを機械的に粉砕して得
られた平均粒径ニア０郁のＣｏ−Ｖ合金粉砕粉、平均粒
径：５０即のフェロバナジウム粉砕粉（Ｆｅ：１ｇ重量
％、ｖ：８２重量％）、平均粒径：５０−の電解Ｆｅ粉
および平均粒径：ＩＱｕｔｓのＣｏ粉末をそれぞれ用意
し、これら粉末を第１表の従来法１および２に示される
添加量に秤量して配合し、上記本発明法１〜３および比
較法１〜３の条件と同一条件で焼結し、従来法１〜２に
よるＦｅ −Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造してこの
焼結合金の密度比およびＢｌｏｏの値を測定してそれら
の結果を第１表に示した。
、■＝３８重量％）のインゴットを機械的に粉砕して得
られた平均粒径ニア０郁のＣｏ−Ｖ合金粉砕粉、平均粒
径：５０即のフェロバナジウム粉砕粉（Ｆｅ：１ｇ重量
％、ｖ：８２重量％）、平均粒径：５０−の電解Ｆｅ粉
および平均粒径：ＩＱｕｔｓのＣｏ粉末をそれぞれ用意
し、これら粉末を第１表の従来法１および２に示される
添加量に秤量して配合し、上記本発明法１〜３および比
較法１〜３の条件と同一条件で焼結し、従来法１〜２に
よるＦｅ −Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造してこの
焼結合金の密度比およびＢｌｏｏの値を測定してそれら
の結果を第１表に示した。
第１表の結果から、Ｆｅ：５〜１５重量％含有Ｃｏ−Ｖ
合金粉末を原料粉末として用いる本発明法１〜３により
得られたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金の８１ｏｏお
よび密度比は、従来法１〜２により得られたＦｅ−Ｃｏ
−Ｖ系軟磁性焼結合金のＢｌｏｏおよび密度比より優れ
ており、またＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金粉末のＦｅ含有量が
５〜１５重量％の範囲を外れた比較法１および２、並び
にＦｅカーボニル粉末の添加されていない比較法３によ
り得られたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金はＢｌｏｏ
または密度比のいずれかが劣ることがわかる。
合金粉末を原料粉末として用いる本発明法１〜３により
得られたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金の８１ｏｏお
よび密度比は、従来法１〜２により得られたＦｅ−Ｃｏ
−Ｖ系軟磁性焼結合金のＢｌｏｏおよび密度比より優れ
ており、またＦｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金粉末のＦｅ含有量が
５〜１５重量％の範囲を外れた比較法１および２、並び
にＦｅカーボニル粉末の添加されていない比較法３によ
り得られたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金はＢｌｏｏ
または密度比のいずれかが劣ることがわかる。
この発明によると、従来よりも磁気特性および密度比の
優れたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造すること
ができ、これを電気機器の構造部材として使用すること
により、上記電気機器の効率を従来よりも一層向上する
ことができる等の優れた効果をもたらすものである。
優れたＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金を製造すること
ができ、これを電気機器の構造部材として使用すること
により、上記電気機器の効率を従来よりも一層向上する
ことができる等の優れた効果をもたらすものである。
Claims (1)
- （１）原料粉末を所定の割合に配合し、混合し、プレス
成形して圧粉体とし、この圧粉体を仮焼結し、再圧縮成
形したのち焼結し、さらに必要に応じて熱間静水圧プレ
スして所定の組成を有するＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結
合金を製造する方法において、 上記原料粉末として、Ｖ：３５〜４５重量％、Ｆｅ：５
〜１５重量％、残部：Ｃｏおよび不可避不純物からなる
Ｆｅ含有Ｃｏ−Ｖ合金アトマイズ粉末、Ｆｅアトマイズ
粉末、Ｆｅカーボニル粉末および通常のＣｏ粉末を用い
ることを特徴とするＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系軟磁性焼結合金の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093336A JP2760131B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093336A JP2760131B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291335A true JPH03291335A (ja) | 1991-12-20 |
| JP2760131B2 JP2760131B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=14079426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093336A Expired - Fee Related JP2760131B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ系軟磁性焼結合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10975457B2 (en) | 2012-08-02 | 2021-04-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Iron cobalt ternary alloy and silica magnetic core |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093336A patent/JP2760131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10975457B2 (en) | 2012-08-02 | 2021-04-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Iron cobalt ternary alloy and silica magnetic core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760131B2 (ja) | 1998-05-28 |
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