JPH03281823A - 鋼管杭圧入機及び鋼管杭圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼管杭を地中に圧入する圧入機およびその圧
入方法に関する。

（従来の技術） 従来の鋼管杭圧入機は、第１６図に示すように既設鋼管
杭Ｐを保持するクランプ１０１をサドル１０２の下に複
数個垂下し、このサドル１０２上に設けたマスト１０３
の前方にチャック１０４を上下動自在に設けている。圧
入時には、チャック１０４で鋼管杭Ｐを掴み、クランプ
１０１で圧入反力をとりながらチャック１０４を下降さ
せる。

これら従来の機械は、その全長が鋼管杭の天端より非常
に高い位置となっている上に、重量も大きかった。

（発明が解決しようとする課題） 従来の装置は大型であり施工時の移動や収納が大掛かり
となった。その上サドル、マスト等が既設の鋼管杭の天
端より大きく突出していたため、上方障害のある橋梁下
等の施工現場では作業に支障を来たしていた。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の鋼管杭圧入機は、既
設鋼管杭を内側より押圧保持し、かつ昇降機構を備えた
保持機構を構成すると共に、前記昇降機構に鋼管杭の圧
入機構を設けたことを特徴としている。

前記圧入機構を圧入鋼管杭のグリップを挾持する挾持体
、もしくは鋼管杭外周面を挾持する挾持体、もしくは圧
入鋼管杭の上端を押圧する押圧体で構成したことを特徴
とする６また上記圧入機構を昇降機構と接続する基台と
該基台に対して前後移動自在、あるいは前後左右移動自
在、または前後移動自在及び水平軸に対し旋回する縦送
り盤で構成したことを特徴としている。

本発明の鋼管杭圧入方法は、既設鋼管杭内に保持機構を
挿入固定した後、既設鋼管杭に隣接して圧入鋼管杭を立
設し、前記保持機構に設けた昇降機構によって昇降する
圧入機構で圧入鋼管杭を保持した後、該圧入機構を下降
して圧入鋼管杭を地中に圧入することを特徴とする。

（作用） 保持機構を既設鋼管杭の内部に挿入し鋼管杭上端に固定
し圧入反力を確保する。次いで昇降機構を作動させ、圧
入機構を上昇させる。そして圧入機構で圧入鋼管杭を保
持あるいは押圧し、昇降機構によって圧入機構を下降さ
せて鋼管杭を地中に圧入する。

（実施例） 第１図及び第２図は本発明の鋼管杭圧入機の第１実施例
を示す。

本実施例は、既設鋼管杭の保持機構３、昇降機構４、圧
入鋼管杭の圧入機構５とからなる。

保持機構３は既設鋼管杭Ｐｌ内に挿入される円筒形状の
保持体２と保持体２内に設けられた流体圧シリンダ３ａ
とロッド３ｂよりなる。この流体圧シリンダ３ａは本実
施例では８個数けられ、作動時にはロッド３ｂを伸長さ
せて既設鋼管杭Ｐ１を内周面より押圧支持する。

昇降機構４は、流体圧シリンダ４ａとロッド４ｂよりな
り、上記保持体２内にシリンダ４ａが設置され、ロッド
４ｂの上端に圧入機構５が取付けられている。このロッ
ド４ｂの伸長退縮により、前記圧入機構５が保持体２に
対し上下動する。

圧入機構５は圧入鋼管杭Ｐ２を挾持するもので、一端に
鋼管杭Ｐ２のグリップ７０を挾持する挾持体６を構成し
ている。この挾持体６は、前端にグリップ７０の挿入部
７を形成すると共に一対の挟持爪７ａを対向して内設し
グリップ７ｏを両側より挾持する。

なお、本発明の各機構で使用する流体圧シリンダの個数
は限定をせず１個又は２個以上とする。

次に上記実施例を使用した鋼管杭の圧入方法を述べる。

圧入鋼管杭Ｐ２を、そのグリップ７０を既設鋼管杭Ｐ１
のグリップに挿入して配置する。

保持体２を既設鋼管杭Ｐ１内に挿入し、ロッド３ｂを伸
長させて鋼管杭Ｐ１上端に固定する。次いで、流体圧シ
リンダ４ａのロッド４ｂを伸長し、挾持体６を上昇させ
た後、挟持爪７ａで圧入鋼管杭Ｐ２のグリップ７０を挾
持する。この状態でロッド４ｂを退縮させて挾持体６を
下降させ鋼管杭Ｐ２を地中に圧入する。この作業を繰返
して行い、長尺の鋼管杭を完全に圧入する。上部に障害
のある現場では短尺の杭を継ぎ足して長尺とする。

本実施例の鋼管杭圧入機は、保持機構３が既設鋼管杭Ｐ
１の内部に収納され上方に露出しないため、従来の圧入
機では設置、施工できなかった上方に障害物９０がある
現場でも、容易に設置でき確実に鋼管杭Ｐ２を圧入する
ことができる。

第３図、第４図は本発明の鋼管杭圧入機の第２実施例を
示す。本実施例は保持機構１３、昇降機構１４及び圧入
機構１５とからなる。

保持機構１３は第１実施例と同様、保持体１２と流体圧
シリンダ１３ａとロッド１３ｂよりなる。

そして前記保持体１２中夫に断面Ｈ型の挿通孔を構成し
、この挿通孔に断面Ｈ型の支持杆１８を上下動自在に配
設している。この支持杆１８の上端には圧入機構１５が
取付けられている。圧入機構１５は、前記第１実施例の
挟持体６と略同構成である挾持体１６よりなり、先端に
挿入部７を形成すると共に一対の挟持爪７ａを対向して
内設している。

さらに本実施例では、前記挿入孔の両側に昇降機構１４
を設けている。この昇降機構１４は流体圧シリンダ１４
ａとロッド１４ｂよりなり、シリンダ１４ａを保持体１
２内に固定しロッド１４ｂの上端に上記支持杆】８の挾
持体１９を軸着している。挾持体１９は中央部に支持杆
１８を貫通させており、この支持杆１８を両側より挾持
する一対の挟持爪１９ａを内側に対向して設けている。

本実施例を使用した鋼管杭の圧入方法を述べる。

第１実施例と同様に圧入鋼管杭Ｐ２を隣接して配置した
後、保持体１２を既設鋼管杭Ｐ１内に挿入し、ロッド１
．３　ｂを伸長させて保持体１２を鋼管杭Ｐ１上端に固
定する。

支持杆１８を挾持体１９の挟持爪］、　９　ａで挾持す
る一方、鋼管杭Ｐ２のグリップ７ｏを挾持体１６の挿入
部７に挿入し、挟持爪７ａで挾持固定する。この状態で
シリンダ１４ａのロッド１４ｂを退縮させると支持杆１
８上端の挾持体１６が下降し、それに伴い鋼管杭Ｐ２が
地中に圧入される。

次に、圧入機構の他の実施例を説明する。

第５図、第６図は夫々、他の圧入機構２０の正面図及び
第７図は平面図である。

圧入機構２０は、挾持体６あるいは挾持体１６の前端に
設けた半円形状の支持部２１ｂの端部に軸部２１ａを中
心として回動し開閉可能な一対の支持腕２１．２１を設
けている。この支持腕２１．２１内に一対の可動爪２４
．２４を構成し、これに対向する一対の固定爪２３．２
３を支持部２１ｂ側に構成している。そして、流体圧シ
リンダで固定爪２３．２３を作動させて鋼管杭Ｐの外周
面を両側より挾持する。この圧入機構２０によれば、圧
入鋼管杭の外周面を均一して支持できるため圧入方向が
偏心するおそれがなくなる。

第８図及び第９図は他の圧入機構の正面図を示し、図中
符号２５は押圧体である。押圧体２５は、上記挾持体６
．１６の前端を延長したもので、鋼管杭Ｐの天端を押圧
して圧入する。本実施例によれば、鋼管杭Ｐ２を挾持す
る必要がなく構成が簡易となり、また押下刃が鋼管杭天
端に均等にかかり圧入時の鋼管杭の傾斜を防止できる。

第１０図に示す圧入機構は、ロッド４ｂの上部に基台２
６を取付け、この基台２６の上部にスライド板２７を前
後方向（図中矢印方向）に移動可能に構成し、このスラ
イド板２７上部に縦送り盤２８を取付けたものである。

この縦送り盤２８は、前記各側で示した挾持体、圧入機
構、押圧体の夫々の機能を適宜備えることができる。こ
れにより、さらに前方向にある鋼管杭を圧入できる。

第１１図に示す圧入機構は、支持杆１８上部の基台２６
にスライド板２７を前後方向に移動可能に構成し、さら
にスライド板２７上部に支持板２７ａを構成し、この支
持板２７ａと摺動係合する左右摺動溝２８ａを縦送り盤
２８に構成したものである。この構成により縦送り盤２
８は基台′２６に対して前後方向（図中矢印方向）及び
左右方向に移動することができ、進行方向に対して左右
方向に位置する鋼管杭も圧入することができる。

なお、これと同様に前記第１０図のロッド４ｂ上部のス
ライド板２７に支持板２７ａを構成し、この支持板２７
ａと係合する左右摺動溝２８ａを縦送り盤２８に構成す
ることもできる。これとは逆に前記第１１図の実施例の
縦送り盤２８を前後方向にだけ移動可能に構成してもよ
い。

第１２図は鋼管杭圧入機３０の第３実施例の正面図であ
る。本実施例は、上記縦送り盤２８の最前端に第１実施
例の挿入部７及び挟持爪７ａを構成し、旋回機構２９を
スライド板２７に内設し、縦送り盤２８を旋回可能に設
けている。その他の構成は上記と同様であるので同一番
号を付して説明を省略する。

本実施例の作動を第１２図乃至第１５図に従って説明す
る。

第１２図は圧入鋼管杭Ｐ３が途中まで圧入された状態を
示している。つまり、保持体２が既設鋼管杭Ｐ１に挿入
されて上端に固定されている。ロッド４ｂは伸長して基
台２６は上昇し、縦送り盤２８は前方に移動して鋼管杭
Ｐ３のグリップ７０の上端を挟持爪７ａで挾持している
。

次に流体圧シリンダ３ａによる挾持状態を解除し、昇降
機構４のロッド４ｂを退縮させて、保持体２を鋼管杭Ｐ
１の上方まで上昇させる（第１３図参照）。その状態で
基台２７を前方に移動させて、保持体２を第１４図に示
すようにＰ２の上方まで移動させる。

そして、ロッド４ｂを伸長させて、保持体２を既設鋼管
杭Ｐ２内に下降して、流体圧シリンダ３ａで鋼管杭Ｐ２
を内側より押圧する。その後、縦送り盤２８を下降して
鋼管杭Ｐ３を最後まで圧入し、鋼管杭Ｐ３に次の圧入鋼
管杭を連結し、て途中まで圧入し、第１２図に示す状態
に戻る。

以上の作動を反復継続することにより、本実施例は鋼管
杭上を自走移動しつつ、鋼管杭を圧入していくことがで
きる。

なお、地中に圧入された各鋼管杭の上端は各々連結金具
８０によって接続固定している。この連結金具８０の接
続固定の手段としてはボルト・ナツトによる螺合による
が、他に溶接等の方法を用いてもよい。この連結金具８
０により圧入時の反力を確実に確保し上記各実施例によ
る鋼管杭大作業を円滑にしている。

（発明の効果） 本発明によれば、既設鋼管杭の内部に保持機構等が収納
され圧入鋼管杭の天端より突出しない。

そのため、鋼管杭圧入機の全高を低く抑えてコンパクト
にすることができ、上方に障害物がある施工現場でも確
実に鋼管杭を圧入することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例等を示すもので、第１図は鋼管杭
圧入機の第１実施例の正面図、第２図は同平面図、第３
図は第２実施例の正面図、第４図は同平面図５第５図及
び第６図は圧入機構の他例の正面図、第７図は同平面図
、第８図ないし第１１図は圧入機構の他例の正面図、第
１２図は第３実施例の正面図、第１３図ないし第１５図
は同作動説明図及び第１６図は従来例の正面図である。 ３．１３・・・保持機構　　　　　Ｐ・・・鋼管杭５．
１０．１５・・・圧入機構

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）既設鋼管杭を内側より押圧保持し、かつ昇降機構
   を備えた保持機構を構成すると共に、前記昇降機構に鋼
   管杭の圧入機構を設けた鋼管杭圧入機。
2. （２）圧入機構を、圧入鋼管杭のグリップを挾持する挾
   持体で構成したことを特徴とする請求項１記載の鋼管杭
   圧入機。
3. （３）圧入機構を、圧入鋼管杭外周面を挾持する挾持体
   で構成したことを特徴とする請求項１記載の鋼管杭圧入
   機。
4. （４）圧入機構を、圧入鋼管杭の上端を押圧する押圧体
   で構成したことを特徴とする請求項１記載の鋼管杭圧入
   機。
5. （５）圧入機構を、昇降機構と接続する基台と該基台に
   挾持体もしくは押圧体を備えた縦送り盤を前後移動自在
   に構成したことを特徴とする請求項１記載の鋼管杭圧入
   機。
6. （６）圧入機構を、昇降機構と接続する基台と該基台に
   挾持体もしくは押圧体を備えた縦送り盤を前後及び左右
   移動自在に構成し、または該縦送り盤を前後移動自在及
   び水平方向旋回可能に構成したことを特徴とする請求項
   １記載の鋼管杭圧入機。
7. （７）既設鋼管杭内に保持機構を挿入固定した後、既設
   鋼管杭に隣接して圧入鋼管杭を立設し前記保持機構に設
   けた昇降機構によって昇降する圧入機構で圧入鋼管杭を
   保持した後、該圧入機構を下降して圧入鋼管杭を地中に
   圧入する鋼管杭圧入方法。
8. （８）鋼管杭を圧入した後、直前に圧入した鋼管杭と後
   続する既設鋼管杭とを固定し反力を増大させる請求項７
   記載の鋼管杭圧入方法。