JPH0328037Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328037Y2 JPH0328037Y2 JP1983171126U JP17112683U JPH0328037Y2 JP H0328037 Y2 JPH0328037 Y2 JP H0328037Y2 JP 1983171126 U JP1983171126 U JP 1983171126U JP 17112683 U JP17112683 U JP 17112683U JP H0328037 Y2 JPH0328037 Y2 JP H0328037Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- roller shaft
- roller body
- shaft
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、例えばフアクシミリ装置において搬
送ローラと協働して原稿または記録紙を搬送する
シート押えローラの改良に関する。
送ローラと協働して原稿または記録紙を搬送する
シート押えローラの改良に関する。
従来、この種のシート押えローラとしては、例
えば第１図に示す如く金属製のローラ軸１の外周
面に金属、樹脂あるいはゴム製のローラ本体２を
挿入し、このローラ本体２の両端部にＥワツシヤ
等の止め輪３を嵌着するか、もしくはローラ本体
２自体をローラ軸１に焼付け等で固定するように
したものが多く用いられている。このような構造
であれば、ローラ本体２はローラ軸１に対しその
軸方向の位置が確実に固定され、この結果シート
を搬送ローラに対して常時安定に押し付けること
ができる。
えば第１図に示す如く金属製のローラ軸１の外周
面に金属、樹脂あるいはゴム製のローラ本体２を
挿入し、このローラ本体２の両端部にＥワツシヤ
等の止め輪３を嵌着するか、もしくはローラ本体
２自体をローラ軸１に焼付け等で固定するように
したものが多く用いられている。このような構造
であれば、ローラ本体２はローラ軸１に対しその
軸方向の位置が確実に固定され、この結果シート
を搬送ローラに対して常時安定に押し付けること
ができる。
ところが、このような従来の構造は、先に述べ
た如くローラ本体２を止め具３や焼付け等により
ローラ軸１に固定するものであるため、製作工数
が多く手間と時間を要することから製造性が悪
く、またローラ本体２に損傷等が生じて交換する
必要が発生した場合に、ローラ本体２のみを交換
することが難かしく、交換作業に手間を要する欠
点があつた。
た如くローラ本体２を止め具３や焼付け等により
ローラ軸１に固定するものであるため、製作工数
が多く手間と時間を要することから製造性が悪
く、またローラ本体２に損傷等が生じて交換する
必要が発生した場合に、ローラ本体２のみを交換
することが難かしく、交換作業に手間を要する欠
点があつた。
本考案は、ローラ本体の装着および交換をロー
ラ本体に無理な力を加えることなく円滑かつ短時
間に行なえるようにし、これにより製造性および
保守性を高め、しかも常に円滑な回転動作を行な
い得るとともにシートに損傷等を与え難く信頼性
の高いシート押えローラを提供することを目的と
する。
ラ本体に無理な力を加えることなく円滑かつ短時
間に行なえるようにし、これにより製造性および
保守性を高め、しかも常に円滑な回転動作を行な
い得るとともにシートに損傷等を与え難く信頼性
の高いシート押えローラを提供することを目的と
する。
本考案は、上記目的を達成するために、ローラ
軸の周面に環状溝を形成し、かつローラ本体内部
のローラ本体外周部により隠された位置に、ロー
ラ軸の軸方向に突出しかつローラ軸の径方向に弾
性変形可能な弾性片と、この弾性片の先端部にロ
ーラ軸の軸心方向に突出する両側面がテーパ形成
された断面三角形状の爪とを設け、この爪をロー
ラ軸の上記環状溝に係合させることによりローラ
本体をローラ軸にその軸方向に移動不能に装着す
るようにしたものである。
軸の周面に環状溝を形成し、かつローラ本体内部
のローラ本体外周部により隠された位置に、ロー
ラ軸の軸方向に突出しかつローラ軸の径方向に弾
性変形可能な弾性片と、この弾性片の先端部にロ
ーラ軸の軸心方向に突出する両側面がテーパ形成
された断面三角形状の爪とを設け、この爪をロー
ラ軸の上記環状溝に係合させることによりローラ
本体をローラ軸にその軸方向に移動不能に装着す
るようにしたものである。
第２図および第３図ａ，ｂはそれぞれ本考案の
一実施例におけるシート押えローラのローラ軸お
よびローラ本体の構成を示すものである。
一実施例におけるシート押えローラのローラ軸お
よびローラ本体の構成を示すものである。
ローラ軸１０の外周面には、ローラ本体が装着
される位置毎に、それぞれ１個の環状溝１１が形
成されている。
される位置毎に、それぞれ１個の環状溝１１が形
成されている。
一方ローラ本体２０は、スペーサ２１，２１，
…により相互に同心状態を保持して一体化された
外部ローラ２２およびこの外部ローラ２２よりも
軸長が短かい内部ローラ２３を有し、この内部ロ
ーラ２３の一端部に相互に等間隔に配置された３
個の爪２４をそれぞれ軸方向に一体的に突設した
ものとなつている。ここで、上記内部ローラ２３
の内径Ｄは、前記ローラ軸１０の外径Ａより若干
大きく設定してあり、また各爪２４の内径Ｂは、
ローラ軸１０に形成した環状溝１１の底部分の径
をＣとすると、 Ｃ＜Ｂ＜Ｄ となるように設定してある。
…により相互に同心状態を保持して一体化された
外部ローラ２２およびこの外部ローラ２２よりも
軸長が短かい内部ローラ２３を有し、この内部ロ
ーラ２３の一端部に相互に等間隔に配置された３
個の爪２４をそれぞれ軸方向に一体的に突設した
ものとなつている。ここで、上記内部ローラ２３
の内径Ｄは、前記ローラ軸１０の外径Ａより若干
大きく設定してあり、また各爪２４の内径Ｂは、
ローラ軸１０に形成した環状溝１１の底部分の径
をＣとすると、 Ｃ＜Ｂ＜Ｄ となるように設定してある。
しかして、このようなローラ本体２０をローラ
軸１０に装着するには、先ずローラ本体２０の内
部ローラ２３にローラ軸１０を相対的に挿入す
る。このとき、各爪２４はローラ軸１０の外周面
に当接して第４図ａに示す如く弾性変形する。そ
して、ローラ本体２０をローラ軸１０に対して各
爪２４と環状溝１１との位置が一致するまで摺動
移動させる。そうすると、各爪２４が弾性復帰し
て環状溝１１に係合し、以後ローラ本体２０はこ
の各爪２４と環状溝１１との係合により軸方向に
移動不能に保持される。第５図は、その装着後の
状態を示す断面図である。一方、ローラ本体２０
をローラ軸１０から外す場合には、各爪２４と環
状溝１１との係合力よりも大きな力でローラ本体
２０を軸方向に動かすことにより各爪２４と環状
溝１１との係合状態を外し、そのままローラ本体
２０を摺動移動させてローラ軸１０から引き抜け
ばよい。
軸１０に装着するには、先ずローラ本体２０の内
部ローラ２３にローラ軸１０を相対的に挿入す
る。このとき、各爪２４はローラ軸１０の外周面
に当接して第４図ａに示す如く弾性変形する。そ
して、ローラ本体２０をローラ軸１０に対して各
爪２４と環状溝１１との位置が一致するまで摺動
移動させる。そうすると、各爪２４が弾性復帰し
て環状溝１１に係合し、以後ローラ本体２０はこ
の各爪２４と環状溝１１との係合により軸方向に
移動不能に保持される。第５図は、その装着後の
状態を示す断面図である。一方、ローラ本体２０
をローラ軸１０から外す場合には、各爪２４と環
状溝１１との係合力よりも大きな力でローラ本体
２０を軸方向に動かすことにより各爪２４と環状
溝１１との係合状態を外し、そのままローラ本体
２０を摺動移動させてローラ軸１０から引き抜け
ばよい。
このように、本実施例の構造であれば、ローラ
本体２０をローラ軸１０に装着するには、ローラ
本体２０にローラ軸１０を挿入して相対的に摺動
移動させるだけでよいので、従来に比べて極めて
簡単かつ短時間で装着することができ、この結果
製造性を大幅に高めることができる。また、ロー
ラ本体２０を交換する必要が生じた場合にも、ロ
ーラ本体２０をローラ軸１０から引き抜き、新し
いものを差し込むだけでよく、この結果簡単かつ
短時間で作業を行なえ、しかもローラ本体２０の
みを単独で交換できるので、ローラ軸ごと交換す
る場合に比べて保守費用も安価にできる。また、
本実施例では、ローラ軸の係合凹部を環状溝と
し、かつこの溝の底部の径Ｃと爪２４の内径との
関係を Ｃ＜Ｂ としたので、ローラ本体２０をローラ軸１０に対
してほぼ無抵抗の状態で回転させることができ
る。これにより、ローラ軸１０の軸受けを不要に
でき、その分構成の簡単化および低価格化をはか
ることができる。
本体２０をローラ軸１０に装着するには、ローラ
本体２０にローラ軸１０を挿入して相対的に摺動
移動させるだけでよいので、従来に比べて極めて
簡単かつ短時間で装着することができ、この結果
製造性を大幅に高めることができる。また、ロー
ラ本体２０を交換する必要が生じた場合にも、ロ
ーラ本体２０をローラ軸１０から引き抜き、新し
いものを差し込むだけでよく、この結果簡単かつ
短時間で作業を行なえ、しかもローラ本体２０の
みを単独で交換できるので、ローラ軸ごと交換す
る場合に比べて保守費用も安価にできる。また、
本実施例では、ローラ軸の係合凹部を環状溝と
し、かつこの溝の底部の径Ｃと爪２４の内径との
関係を Ｃ＜Ｂ としたので、ローラ本体２０をローラ軸１０に対
してほぼ無抵抗の状態で回転させることができ
る。これにより、ローラ軸１０の軸受けを不要に
でき、その分構成の簡単化および低価格化をはか
ることができる。
なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はない。例えば、爪の数は３個以外に１個や２個
あるいは４個以上であつてもよく、その他、ロー
ラ軸に設ける凹部の形状、大きさ、またローラ本
体、爪の材質等についても、本考案の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施できる。
はない。例えば、爪の数は３個以外に１個や２個
あるいは４個以上であつてもよく、その他、ロー
ラ軸に設ける凹部の形状、大きさ、またローラ本
体、爪の材質等についても、本考案の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施できる。
以上詳述したように本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。
な効果が得られる。
ローラ軸の周面に環状溝を形成するとともに
ローラ本体に弾性爪を設け、この弾性爪を上記
環状溝に係合することにより保持する構造とし
たので、ローラ本体の装着および交換をローラ
軸に対しローラ本体を挿脱するだけの極めて簡
単な操作により行なうことができ、これにより
製造性および保守性を高めることができる。
ローラ本体に弾性爪を設け、この弾性爪を上記
環状溝に係合することにより保持する構造とし
たので、ローラ本体の装着および交換をローラ
軸に対しローラ本体を挿脱するだけの極めて簡
単な操作により行なうことができ、これにより
製造性および保守性を高めることができる。
弾性片および爪をローラ本体内部のローラ本
体外周部から隠れる位置に設けたので、装着し
た状態においてローラ軸の環状溝もローラ本体
内部に隠れることになり、このため爪や環状溝
にほこり等が付着することがなく、これにより
ローラ本体の回転動作、延いてはシートの搬送
動作をいつまでも円滑な状態に保つことができ
る。
体外周部から隠れる位置に設けたので、装着し
た状態においてローラ軸の環状溝もローラ本体
内部に隠れることになり、このため爪や環状溝
にほこり等が付着することがなく、これにより
ローラ本体の回転動作、延いてはシートの搬送
動作をいつまでも円滑な状態に保つことができ
る。
弾性片および爪をローラ本体内部のローラ本
体外周部から隠れる位置に設けたので、シート
搬送時やシートのセツト時に弾性片や爪によつ
てシートが損傷することがなく、これによりシ
ートを常に安定にかつ確実に搬送することがで
きる。
体外周部から隠れる位置に設けたので、シート
搬送時やシートのセツト時に弾性片や爪によつ
てシートが損傷することがなく、これによりシ
ートを常に安定にかつ確実に搬送することがで
きる。
爪の構成を両側面をそれぞれテーパ状とした
断面三角形状としたので、弾性片により爪を支
持したことと相まつて、ローラ軸およびその環
状溝に対するローラ本体の挿脱を無理なく極め
て円滑に行なうことができ、これによりローラ
本体に変形や損傷を生じることがなく、信頼性
を高めることができる。
断面三角形状としたので、弾性片により爪を支
持したことと相まつて、ローラ軸およびその環
状溝に対するローラ本体の挿脱を無理なく極め
て円滑に行なうことができ、これによりローラ
本体に変形や損傷を生じることがなく、信頼性
を高めることができる。
第１図は従来におけるシート押えローラの外観
を示す図、第２図〜第５図は本考案の一実施例に
おけるシート押えローラを示すもので、第２図は
ローラ軸の構成を示す図、第３図ａ，ｂはローラ
本体の構成を示す図で、ａはその側面図、ｂはａ
の−矢視断面図、第４図ａ，ｂはローラ本体
の装着過程を示す部分断面図、第５図は装着後の
構造を示す断面図である。 １０……ローラ軸、１１……環状溝、２０……
ローラ本体、２１……スペーサ、２２……外部ロ
ーラ、２３……内部ローラ、２４……爪。
を示す図、第２図〜第５図は本考案の一実施例に
おけるシート押えローラを示すもので、第２図は
ローラ軸の構成を示す図、第３図ａ，ｂはローラ
本体の構成を示す図で、ａはその側面図、ｂはａ
の−矢視断面図、第４図ａ，ｂはローラ本体
の装着過程を示す部分断面図、第５図は装着後の
構造を示す断面図である。 １０……ローラ軸、１１……環状溝、２０……
ローラ本体、２１……スペーサ、２２……外部ロ
ーラ、２３……内部ローラ、２４……爪。
Claims (1)
- ローラ軸の外周面に円筒体からなるローラ本体
を装着してなり、このローラ本体でシートを搬送
ローラに押付けることによりシートを搬送させる
シート押えローラにおいて、前記ローラ軸の周面
に環状溝を形成し、かつ前記ローラ本体内部のロ
ーラ本体外周部により隠された位置に、前記ロー
ラ軸の軸方向に突出しかつローラ軸の径方向に弾
性変形可能な弾性片と、この弾性片の先端部にロ
ーラ軸の軸心方向に突出する両側面がテーパ形成
された断面三角形状の爪とを設け、この爪を前記
ローラ軸の環状溝に係合させることによりローラ
本体をローラ軸にその軸方向に移動不能に装着し
たことを特徴とするシート押えローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17112683U JPS6078349U (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | シ−ト押えロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17112683U JPS6078349U (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | シ−ト押えロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078349U JPS6078349U (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0328037Y2 true JPH0328037Y2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=30373375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17112683U Granted JPS6078349U (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | シ−ト押えロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078349U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613157Y2 (ja) * | 1987-12-07 | 1994-04-06 | 株式会社明治ゴム化成 | ローラー |
| JPH0613156Y2 (ja) * | 1987-12-07 | 1994-04-06 | 株式会社明治ゴム化成 | ローラー |
| JP5943009B2 (ja) * | 2014-01-27 | 2016-06-29 | コニカミノルタ株式会社 | ローラー部材、シート給送装置及び画像形成装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479981U (ja) * | 1971-03-08 | 1972-10-05 | ||
| JPS4735146U (ja) * | 1971-05-08 | 1972-12-19 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP17112683U patent/JPS6078349U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479981U (ja) * | 1971-03-08 | 1972-10-05 | ||
| JPS4735146U (ja) * | 1971-05-08 | 1972-12-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078349U (ja) | 1985-05-31 |
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