JPH03275753A - ソフトバンパー用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソフトバンパー用樹脂組成物に関する。　　
更に詳しくは、耐衝撃性に優れ、成形加工性（溶融流動
性）、成形品のべた付き性及び、成形品外観特に虎の子
マーク模様のフローマーク（以下フローマークと称す）
及び線膨張に優れたソフトバンパー用樹脂組成物に関す
る。

（従来の技術及びその問題点） 現在、耐衝撃性に優れた自動車用ポリオレフィン系バン
パーには、プロピレン−エチレンブロック共重合体に非
晶性エチレン−プロピレン共重合体を配合したものや、
必要に応じてタルクを配合した複合材が実用化されてい
る。　　しかし、ＦＭＶＳＳ（米国車両安全基準）の定
める時速５マイル／ｈ（時速８ｋｍ／ｈ）でコンクリー
ト壁に衝突した際、車体の損傷がまったく通いと言う基
準に耐えるバンパーとしては、その実用例が少ない。

その中でも、特開昭Ｅ３１−１４２４８号報に開示され
ている結晶性プロピレンーエチレンブロッり共重合体に
非晶性エチレン−プロピレン共重合体と特定のスチレン
系エラストマーを配合したものや、特開昭Ｅ３２−１１
２６４４号報に開示されている結晶性プロピレン系重合
体に非晶性α−第１ノフイン共重合体、特定のエチレン
−α−オレフィン共重合体及びエチレン系重合体を配合
した軟質ポリオレフィン系組成物が開発されている。

しかしながら、プロピレン−エチレンブロック共重合体
に非晶性エチレン−プロピレン共重合体と特定のスチレ
ン系エラストマーを配合したものは、ｗｉ前処理の１．
１．１１−リククルエタン蒸気洗浄に於て、耐薬品性に
劣り、外観を著しく悪化させたり、物性を低下させると
言う問題点がある。

また、結晶性プロピレン系重合体に非晶性α−オレフィ
ン共重合体、特定のエチレン−α−オレフィン共重合体
及びエチレン系重合体を配合したものは耐衝撃性の改良
効果と金型離型性に於てまだ十分であるとは言い難い。

　　さらに、最近のバンパーはそのデザイン性からボン
ネットの延長上にあるタルクエイシアタイブが多く採用
されており、この際、上記軟質ポリオレフィン系組成物
では線膨張係数が大きいためにボンネットとバンパーの
クリアランスが大きくなりすぎるという問題点がある。

このようなソフトバンパー用樹脂組成物に関する上述の
問題点を解決するために鋭意研究した結果、本発明者ら
は、低結晶性エチレン−ブテン共重合体と特定のタルク
を該ポリオレフィン系ソフトバンパーに応用することに
より、成形品外観に優れ、塗装前処理の１．１．１）リ
ククルエタン蒸気洗浄に於て、外観を損ねることなく、
耐衝撃性及び線膨張に優れたソフトバンパー用樹脂組成
物が得られることを見いだし本発明を完成した。

更に詳しくは、本発明は下記の構成を有する。

（１）（ａ）！品性プロピレンーエチレンブロック共重
合体３０から７０重量％に、 （ｂ）非晶性エチレン−プロピレン共重合体１５から４
０重量％と、 （ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５から３０重
量％と、 （ｄ）平均粒子径３ミクロン以下のタルク３か６２０重
量％を配合し、 （ｅ）（ａ、）　＋（ｂ）＋　（ｃ）＋　（ｄ）１００
重量部に対して高級脂肪酸アミド０．０１から５重置部
よりなるソフトバンパー用樹脂組成物。

（２）低結晶性エチレン−ブテン共重合体の密度が０．
９１０ｇ／Ｃｍ、”以下であり、示差走査型熱量測定（
ＤＳＣ）で示す最大ピーク温度が４０℃から１２５℃ま
でに存在する請求項１記載のソフトバンパー用樹脂組成
物。

ソフトバンパー用樹脂組成物のベースとなる（ａ）結晶
性プロピレン−エチレンブロック共重合体は本ソフトバ
ンパー用樹脂組成物中のハードセグメントとして働き、
結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体は１．１
．１トリクロルエタン蒸気洗浄の加熱時の変形と耐衝撃
性に優れている。

結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体は重合体
中のエチレン含有量が２重量％以上、好ましくは１０重
量％以上であり、メルトフローレートが３から１００ｇ
／１０分、好ましくは５から６０　ｇ／１０分である。

　　重合体中のエチレン含有量が２重量％未溝の場合、
エチレン含有量が２重量％未溝の場合は耐衝撃性の改良
効果が小さく、柔軟性が低下するので好ましくない。　
　また、メルトフローレートが３　ｇ／１０分未満のも
のは成形加工性が低下し、ブローマークが発生し易くな
り、１００　ｇ／１０分を越えると成形品の耐衝撃性が
低下するので好ましくない。　　また、該プロピレン系
重合体の配合量は（ａ）＋　　（ｂ）＋　（ｃ）＋　（
ｄ）全重量中の３０から７０重量％であり、４０から６
０重量％が好ましい。　　該プロピレン系重合体を３０
Ｍ量％未満配合したものは、剛性が低下し、７０重量％
を越えて配合したものは、耐衝撃性の改良効果が十分で
はなく、柔軟性が低下するので好ましくない。

本発明で使用する（ｂ）非晶性エチレン−プロピレン共
重合体はソフトセグメントとして働き、耐衝撃性改良す
る。　　該非晶性エチレン−プロピレン共重合体のムー
ニー粘度ＭＬ＋−７（１００℃）は５０以下であること
が好ましい。　　ムーニー粘度が５０を越えるものを配
合した場合は、組成物の流動性を損ねたり、また成形品
外観にフローマークを生じさせてしまう恐れがあるので
単独で用いることは好ましくない。　　また、該非晶性
エチレン−プロピレン共重合体の配合量は（ａ）＋（ｂ
）＋　（ｃ）＋　（ｄ）全重量中の１５から４０重量％
であり、好ましくは２０から４０重量％である。　　非
晶性エチレン−プロピレン共重合体の配合量が１５重量
％未溝の場合は耐衝撃性の改良効果が十分ではなく、４
０重量％を越えて配合した場合は、成形品表面にフロー
マークが発生し易いので好ましくない。

本発明に使用する（ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重
合体は、ソフトセグメントとして働キ、上記非晶性エチ
レン−プロピレン共重合体のみを配合した場合は、成形
品外観にフローマークが発生するが該低結晶性エチレン
−ブテン共重合体を併用することにより耐衝撃性の改良
効果とともに、フローマークが軽減できる。　　又、塗
装前処理の１．１．１）リククルエタン蒸気洗ゆによる
耐薬品性を悪化されない。該低結晶性エチレン−ブテン
共重合体は、密度が０．９１０ｇ／ｃ−以下で、示差走
査型熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピーク温度が４０″
Ｃから１２５℃までに存在することが好ましい。密度が
０．９１０ｇ／ｃ−を越えるものは固くなるため柔軟性
保持が難しく、ＤＳＣの最大ピークが４０℃未満の場合
は加熱時の変形が大きくなり、１２５℃以上のものを配
合した場合は、耐衝撃性保持が難しくなるので好ましく
ない。

また、該低結晶性エチレン−ブテン共重合体の配合量は
　（ａ）＋　（ｂ）＋　（ｃ）　＋（ｄ）全重量中の５
から３０重量％であり、好ましくは１０から２５重量％
である。　　５重量％未清の場合はフローマークが目だ
ち、３０重量％を越えて配合する場合は剛性（２３℃曲
げ弾性率）の低下の割に耐衝撃性の改良効果が小さいの
で好ましくない。

本発明に使用する（ｄ）平均粒子径３ミクロン以下の微
粒子タルクは、線膨張係数を小さくする。

好ましくは、平均粒子径が２．５ミクロン以下であり、
３ミクロンを越えたタルクを配合した場合は耐衝撃性と
くに面衝撃性を低下させるので好ましくない。　　また
該タルクの配合量は（ａ）＋（ｂ）＋　（ｃ）＋　（ｄ
）全重量中の３から２０重量％であり、好ましくは３か
ら１５重量％である。

３重量％未滴の場合は線膨張係数を小さくする効果が小
さく、２０重量％を越えて配合した場合は、耐衝撃性と
くに面衝撃性を低下させるので好ましく　ない。

本発明に使用する（ｅ）高級脂肪酸アミドは、成形時の
金型離型性と成形品のべた付き性改良効果がある。本発
明で用いる高級脂肪酸アミドとしては、例えばオレイン
酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド等を上
げることができ、このうちオレイン酸アミドが特に好ま
しい。　　高級脂肪酸アミドの配合割合は、　（ａ）　
＋（ｂ）＋　（ｃ）＋（ｄ）の全重量１００重量部に対
して、０．０１から５重量部であり、特に好ましくは０
．１から２重量部である。　　該配合割合が０．０１重
量部未満の場合は得られる組成物を用いて成形品を成形
する際に金型離型性が悪く、更に得られた成形品のべた
付き防止効果が不十分となる。　　５重量部を越えて配
合した場合は、得られた成形品表面に該高級脂肪酸アミ
ドのブーリードが著しくなり、成形品の外観が悪くなる
ので好ましくない。

本発明の組成物にあっては、本発明の効果を阻害しない
範囲で、必要に応じて適宜に、酸化防止剤、帯電防止剤
、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、ＥＰＤＭ用エキステ
ンダーオイル、プロセスオイルなどの鉱物系非芳香族ゴ
ム用軟化剤などの各種添加剤の１種以上を配合すること
が出来る。

本発明の組成物の製造方法としては、結晶性プロピレン
−エチレンブロック共重合体と、非晶性エチレン−プロ
ピレン共重合体、低結晶性エチレン−ブテン共重合体、
タルク、高級脂肪酸アミドの所定量並びに上述の各種添
加剤の１種以上の所定量をリボンブレンダー　タンブラ
−ミキサーヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミ
キサー等で撹拌混合した後、該混合物をロール、バンバ
リーミキサ−押出機などで溶融温度１５０”Ｃから３０
０℃、好ましくは１８０℃から２５０℃で溶融混練ペレ
タイズする方法を例示することが出来る。

かくして得られた本発明のソフトバンパー用樹脂組成物
は、射出成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各
種成形法により種々の成形品の製造に供することが出来
る。

（実施例） 以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
するが本発明はこれによって限定されるものではない。

尚、実施例及び比較例で用いた配合成分及び評価方法は
以下の通りである。

（配合成分） （１）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体 チッソ石油化学（株）製、エチレン含有量１２重量％メ
ルトフローレート２５　ｇ／１０分のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体 （２）プロピレン単独重合体 チッソ石油化学■製、メルトフローレート２０　ｇ／１
０分のプロピレン単独重合体（３）非晶性エチレン−プ
ロピレン共重合体ムーニー粘度Ｍ　Ｌ　＋。、（１００
℃）２５日本合成ゴム■製　ＥＰＯ２Ｐ （４）非晶性エチレン−プロピレン共重合体ムーニー粘
度ＭＬ、−（１００℃）７０日本合成ゴム■製　ＥＰＯ
７Ｐ （５）低結晶性エチレン−ブテン共重合体日本ユニカー
（株）製、ナックフレックスＤＥＦＤ１２１０　　　　
（商品名） （６）タルク（Ａ） 平均粒子径　２．０ミクロン （７）タルク（Ｂ） 平均粒子径　８．５ミクロン （８）オレイン酸アミド （評価方法） （１）メルトフローレート（ｇ／１０分）；ＪＩＳ　　
ＫＥ！７５Ｂに準拠 （２）曲げ弾性率（３点曲げ弾性率）（ｋｇｆ／ｃ　ｍ
’）　； ＪＩＳ　　Ｋ７２０３に準拠 （３）アイゾツト衝撃強度（ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ２）； ＪＩＳ　　Ｋ７１１０に準拠 （４）デュポン衝撃強度（ｋｇｆ−ｃｍ）；チッソ法　
　　デュポン衝撃試験機（東洋精機製）にて、撃芯１／
４インチＲ１撃芯受は台３／２インチＲ１荷重０．１Ｋ
ｇから３　Ｋ　ｇｌ　　荷重落下高さ１ｍの条件で、試
験片５０Ｘ５０Ｘ２ｍｍの平板を用い一６０℃に状態調
節された後試験片を撃芯台の上に置き撃芯を当てて高さ
１ｍから荷重を落下させる。　　試験片が破壊したら軽
い荷重を、破壊しなければ重い荷重を用いて次々に試験
を行いおよそ試験片の５０％が破壊する荷重を見つける
♂　　尚、破壊形態が穴空きの場合は延性破壊したもの
とみなし、脆性破壊とは区別する。

（５）線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／’Ｃ）；ＡＳＴＭ　　
Ｄ６９Ｂに準拠 （６）成形品外観； チッソ法　　　１８２００Ｂ型射出成形機（東芝機械製
）にて、 金型：　４００Ｘ８０Ｘ３ｍｍの平板金型成形温度：　
２３０℃ 金型温度＝　３０℃の成形条件で射出成形を行い得られ
た平板の外観をフローマークの目だち易さで、目視判定
を行った。

評価基準 ◎：虎の子マークが認められない ○：虎の子マークが僅かに認められる ×：虎の子マークが目だっ （７）成形品のべた付き評価； チッソ法　　試験片４００Ｘ８０Ｘ３ｍｍ平板を用い、
５枚を重ね合わせて重さ３ｋｇの荷重を乗せ２４時間後
成形品同士のブロッキング性を判定した。

評価基準 Ｏ：成形品同士のブロッキングがない ×：　ブロッキングをしているが剥がれる××：　　ブ
ロッキングが著しく、剥すと材料破壊を起こす （配合方法例） 実施例１から７、比較例１から６ 実施例１として、上述の結晶性プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体、非晶性エチレン−プロピレン共重合体
、低結晶性エチレン−ブテン共重合体、タルク、高級脂
肪酸アミドを後述の第１表に記載した配合割合でヘンシ
ェルミキサー（商品名）にて３分間攪拌混合し、溶融混
練押し出し、ペレット化した。　　　実施例５に於て、
ムーニー粘度の高い非晶性エチレン−プロピレン共重合
体を使用したほかは実施例１に準拠して行った。

比較例１から６においても同様に、比較例１では、低結
晶性エチレン−ブテン共重合体とタルクを配合せず、比
較例２では低結晶性エチレン−ブテン共重合体を４０重
量％配合した。　　比較例３ではタルクを３０重量％配
合し、比較例４では、平均粒子径の大きなタルクを配合
た。　　さらに、比較例５では高級脂肪酸アミドを配合
せず、比較例６ではプロピレン単独重合体を配合したほ
かは実施例に準拠して行った。

実施各側及び比較各側で得られたペレットを用いてＭＦ
Ｒの測定及び所定の試験片を成形温度２３０℃、金型温
度３０℃で射出成形法により成形し、曲げ弾性率、アイ
ゾツト衝撃強度、デュポン衝撃強度、線膨張の測定を行
った。　　また、得られたペレットにより、成形品を成
形し、得られた成形品の外観の評価、及びべた付き性評
価を行った。　　その結果をまとめて第１表に示した。

（発明の効果） 第１表から明らかなように、本ソフトバンパー用樹脂組
成物を用いて得られる成形品は耐衝撃性に優れ、成形加
工性、金型離型性、成形品のべた付き性、成形品外観特
にフローマーク及び線膨張に優れていることが分かる。

これに反し、ソフトセグメントとして非晶性エチレン−
プロピレン共重合体のみを配合した比較例１では、成形
品外観にフローマークが発生したり、成形品のべた付き
性に劣るので商品価値を著しく低下させる。　　比較例
１ではさらにタルクを配合していないため、線膨張係数
が大きくなり、バンパーに望まれる線膨張係数の小さな
ものでないので好ましくない。　　又、低結晶性エチレ
ン−ブテン共重合体を使用範囲を越えて配合した比較例
２では、耐衝撃性が低下するので実用的ではない。　　
タルクの所定量を越えて配合した比較例３及び３ミクロ
ンを越えたタルクを配合した比較例４では、耐衝撃性が
低下したり、フローマークが発生するため商品価値を著
しく低下させる。　　高級脂肪酸アミドを配合しなかっ
た比較例５では成形品べた付き及び金型離型性に劣る。

　　ハードセグメントとしてプロピレン単独共重合体を
配合した比較例６では、耐衝撃性が低下するので実用的
ではない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重
   合体３０から７０重量％に、 （ｂ）非晶性エチレン−プロピレン共重合体１５から４
   ０重量％と、 （ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５から３０重
   量％と、 （ｄ）平均粒子径３ミクロン以下のタルク３から２０重
   量％を配合し、 （ｅ）（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）１００重量部に
   対して高級脂肪酸アミド０．０１から５重量部よりなる
   ソフトバンパー用樹脂組成物。
2. （２）低結晶性エチレン−ブテン共重合体の密度が０．
   ９１０ｇ／ｃｍ＾３以下であり、示差走査型熱量測定（
   ＤＳＣ）で示す最大ピーク温度が４０℃から１２５℃ま
   でに存在する請求項１記載のソフトバンパー用樹脂組成
   物。