JPH03264689A

JPH03264689A - 電解クロメート処理鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH03264689A
Application number: JP6743790A
Authority: JP
Inventors: Takashi Awaya; 粟屋　敬; Yoshitaka Kashiyama; 樫山　義高; Mitsuo Yasuhisa; 光男保久; Hiroki Iwasa; 浩樹岩佐
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-02-27
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-11-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は電解クロメ関するものである。

［従来の技術］電解クロメト処理鋼板の皮膜は下層の金属クト処理鋼板の製造方法にロム及び上層のクロム水和酸化物層が、非導電性及び非
伝熱性を有しているため、電気抵抗シーム溶接によって
缶胴の重ね合わせ部を溶接する場合に鋼板が局部的に発
熱してチリが発生したり、溶接部にブローホール等の溶
接欠陥が生じる。このように溶接性が劣るため電解クロ
メート処理鋼板を溶接する場合には、溶接部分の電解ク
ロメート皮膜を研磨除去しなければならず、多くの手数
を必要としていた。上記問題を解決する方法として、金
属クロム層を鋼板全面均一に粒状析出させ、溶接加圧時
にその上層の絶縁皮膜であるクロム水和酸化物層を破壊
し、溶接を可能とする方法がある。

金属クロム層を粒状析出させる方法としては、下記のも
のが提案されている。

■クロメート処理する際に、陰極処理の途中に陽極処理
を行なう方法（特開平１−２１９１．９５号公報）。

■鋼板を電解クロメート処理する際に、陰極処理の途中
に長時間の無通電時間を設ける方法。

■鋼板を電解クロメート処理する前にクロム酸浴中で陽
極処理を行なう方法（特開平１−２１９１９４号公報）
。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら上述した方法は全て金属クロム層を粒状析
出させることが可能であるが、以下の点で問題がある。

■の方法は生成する粒状金属クロムの粒径が微細である
ために金属クロム層中で反射光が回折干渉し、鋼板表面
が茶褐色に着色し、製品の外観を損なう。

■の方法は長時間の無通電時間をとるために処理タンク
数を増やすか、生産速度を著しく低下させる必要がある
。

■の方法は前処理で形成させた不連続なりロム水和酸化
物部分も次に処理する陰極処理までに、不連続性が失わ
れ、充分な粒状金属クロムが得られなく、溶接性が低下
する場合がある。

本発明者等は上記■の方法に着目して、実操業の諸条件
を考慮して検討を行ない、不連続なりロム水和酸化物部
分を充分に保持して、粒状金属クロムを形成するととも
に、究極の溶接性を満足し、且つ、色調の優れた電解ク
ロメート処理鋼板の製造方法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段及び作用］上記目的を達成
するなめに、本発明は無水クロム酸を主体とした酸性浴
中で電解クロメート処理を行なう電解クロメート処理鋼
板の製造方法において、鋼板を前記浴中で陽極処理し不
連続部分のクロム水和酸化物を形成し、その後同じ浴中
で０．５秒以内に電解クロメート処理を行なうことを特
徴とする電解クロメート処理鋼板の製造方法とするもの
である。本発明では陽極処理し、その後同じ浴中で０５
秒以内に電解クロメート処理することが必要である。０
．５秒を超えた場合には後述するように充分な粒状金属
クロムによる不連続性を保持することが出来ず、究極の
溶接性を満足することが出来ない。

［実施例コ以下に本発明の実施例を図によって詳述する。

第１図は本発明の方法を行なうための電解クロメート処
理の工程を示す図である。

図において２はコンダクタ−ロール、３は陰極、４は陽
極、５はめっき槽、６はめっき浴を示す。

脱脂、酸洗等の予備処理された鋼板１は最初のコンダク
タ−ロール２により、（＋）に帯電し、最初のめっき槽
５のめっき浴６中に送られ、そこで対極の陰極３との間
で陽極反応を行ない、鋼板１の表面に不連続部分のクロ
ム水和酸化物を形成する。続いて不連続部分のクロム水
和酸化物を形成した処理鋼板１ａは陽極４の間で陰極反
応を行ない、その表面に電解クロメート皮膜が形成され
る。ここではコンダクタ−ロール７は処理鋼板１ａを（
−）に帯電させる。その後は配列されためっき槽５のめ
っき浴６中で、陽極４の間で陰極反応を行ない、必要な
電解クロメート皮膜が形成される。電解クロメルト皮膜
を形成した処理鋼板１ｂは、ドラグタンク８でドラグア
ウド水洗した後、乾燥撮って乾燥し、塗油装置１０７−
塗油されて、図示しないコイラーで巻取られる。不連続
部分のクロム水和酸化物を形成するためには、無水クロ
ム酸を主体とした酸性浴中で０．３〜３０クーロン／　
ｄ　ｍ　２の電気量で陽極処理することによって得るこ
とが出来る。

本発明による方法では陽極処理して不連続部分のクロム
水和酸化物を形成し、その後同じ浴中で０．５秒以内に
電解クロメート処理して電解クローメト処理鋼板を製造
することが必要であり、第２図に溶接特性評価点と陽極
処理から電解クロメート処理の切替え時間の関係を示す
。

○印は溶接電流適性範囲無、Δ印は溶接電流適性範囲不
十分、Ｘ印は溶接電流適性範囲無しを示す。図では溶接
特性が０．５秒を超えた場合に急激に低下している。こ
れらの値は第１表に示す実験結果から得られたものであ
る。

ここでは評価の基準を下記のようにした。

（粒状化の評価〉 ◎・・・全面に密に粒状物の形成が観察される。

○・・・全面に粒状物の形成が観察される。

△・・・部分的に粒状物の形成が観察される。

×・・・殆ど粒状物の形成が観察されない。

（表面色調の評価） ○・・・表面着色が認められない。

×・・・着色が認められる。

（溶接特性の評価） ○・・・溶接電流適性範囲が有る。

△・・溶接電流適性範囲不十分である。

×・・溶接電流適性範囲が無い。

また共通の処理条件は次ぎのよってある。

■鋼板・板厚０．２２ｍｍの冷延鋼板で、アルカリ脱脂
、酸洗処理したもの ■めっき浴・無水クロム酸　１７５ｇ／で、蒜Ｎａ２Ｓ
ｉＦ６　　５ｇ／、＆、Ｎａ２Ｓ○４０．９ｇ／ｆｆｌ、 ■浴温度・・４５℃ ■陽極電流密度・１０　Ａ　／　ｄ　ｍ　２■陰極電流
密度・４０　Ａ　／　ｄ　ｍ　２第１表第１表から明かなように、陽極処理し、その後０．５秒
以内に電解クロメート処理することが必要である。０５
秒を超えた場合は比較例に示すように、充分な粒状金属
クロムを析出することが出来ず、そのため溶接性が低下
している。それに対して本発明の場合は溶接性、表面色
調の共に良好な電解クローメト処理鋼板を製造すること
か出来た。上記のような本発明方法による場合の鋼板表
面のメツキ皮膜の状態を第３図（ａ）、（ｂ）に示す。

（ａ＞図は電解クロメート処理の直前の状態を示ず図て
あり、（１〕）図は電解クロメ−１〜処理の直後の状態
を示す図である。（ａ）図では鋼板１の表面に不連続な
りロム水和酸化物部分］１が不連続な状態で形成してい
る。（ｂ）図では鋼板全面均一に粒状金属クロム層１２
が析出し、その表面に対応したクロム水和酸化物層１３
が凹凸状に形成している。

［発明の効果］本発明の方法によれば、不連続なりロム水和酸化物部分
を充分に保持して、粒状金属クロムを形成するとともに
、究極の溶接性を満足し、且、色調の優れた電解クロメ
−１へ処理鋼板を製造することが出来る。

ら電解クロメ−１〜処理の切替え時間との関係を示す図
、第３図は本発明による鋼板表面のメ・ンキ皮膜の状態
を示す図である。

２　コンタクタ−ロール、３　陰極、４　陽極、５・・
・めっき槽、６・・めっき浴、１１・・・不連続なりロ
ム水和酸化物部分、１２・粒状金属クロム層、１３・凹
凸状のクロム水和酸化物層。

Claims

【特許請求の範囲】

　無水クロム酸を主体とした酸性浴中で電解クロメート
処理を行なう電解クロメート処理鋼板の製造方法におい
て、鋼板を前記浴中で陽極処理して不連続部分のクロム
水和酸化物を形成し、その後同じ浴中で０．５秒以内に
電解クロメート処理を行なうことを特徴とする電解クロ
メート処理鋼板の製造方法。