JPH05339788A - 溶接性および色調に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法 - Google Patents
溶接性および色調に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05339788A JPH05339788A JP17026192A JP17026192A JPH05339788A JP H05339788 A JPH05339788 A JP H05339788A JP 17026192 A JP17026192 A JP 17026192A JP 17026192 A JP17026192 A JP 17026192A JP H05339788 A JPH05339788 A JP H05339788A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接性および表面色調に優れた電解クロメー
ト処理鋼板を得ることができる。 【構成】 鋼板の一方の面のみに陽極処理を施し、次い
で、鋼板の両面に陰極処理を施す、電解クロメート処理
鋼板の製造方法において、陽極処理を施す際に使用する
不溶性電極の端部を０mm≦（前記鋼板の幅−前記不溶性
電極の幅）≦30mmを満足するように電気絶縁物によって
覆う。
ト処理鋼板を得ることができる。 【構成】 鋼板の一方の面のみに陽極処理を施し、次い
で、鋼板の両面に陰極処理を施す、電解クロメート処理
鋼板の製造方法において、陽極処理を施す際に使用する
不溶性電極の端部を０mm≦（前記鋼板の幅−前記不溶性
電極の幅）≦30mmを満足するように電気絶縁物によって
覆う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電解クロメート処理
鋼板の製造方法、特に、溶接性および表面色調に優れた
電解クロメート処理鋼板の製造方法に関するものであ
る。
鋼板の製造方法、特に、溶接性および表面色調に優れた
電解クロメート処理鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電解クロメート処理鋼板の皮膜は、下層
としての金属クロム層と上層としてのクロム水和酸化物
層とからなっている。クロム水和酸化物層は、非導電性
および非電熱性を有しているために、電気抵抗シーム溶
接によって食缶等の缶胴を重ね合わせ溶接する場合、鋼
板が局部的に発熱して、溶接部にチリやブローホール等
の溶接欠陥が生じる。この問題を解決するには、溶接部
分の電解クロメート皮膜を研磨して除去しなければなら
ず、多くの手間を要していた。
としての金属クロム層と上層としてのクロム水和酸化物
層とからなっている。クロム水和酸化物層は、非導電性
および非電熱性を有しているために、電気抵抗シーム溶
接によって食缶等の缶胴を重ね合わせ溶接する場合、鋼
板が局部的に発熱して、溶接部にチリやブローホール等
の溶接欠陥が生じる。この問題を解決するには、溶接部
分の電解クロメート皮膜を研磨して除去しなければなら
ず、多くの手間を要していた。
【０００３】上述した問題を解決する方法として、金属
クロム層を鋼板の全面に均一に粒状に析出させて、溶接
加圧時にその上層の絶縁皮膜であるクロム水和酸化物層
を破壊し、溶接を可能にする方法がある。
クロム層を鋼板の全面に均一に粒状に析出させて、溶接
加圧時にその上層の絶縁皮膜であるクロム水和酸化物層
を破壊し、溶接を可能にする方法がある。
【０００４】このように、鋼板の全面に粒状金属クロム
を析出させた電解クロメート処理鋼板は、溶接性が改善
されてはいるものの、皮膜間の接触抵抗が溶接電極と皮
膜の接触抵抗に比べて小さいために皮膜間の発熱量が小
さい。従って、ナゲットが連続し難いので、ナゲットピ
ッチが大きな溶接に対しては、十分な溶接性が得られな
いといった問題を有していた。
を析出させた電解クロメート処理鋼板は、溶接性が改善
されてはいるものの、皮膜間の接触抵抗が溶接電極と皮
膜の接触抵抗に比べて小さいために皮膜間の発熱量が小
さい。従って、ナゲットが連続し難いので、ナゲットピ
ッチが大きな溶接に対しては、十分な溶接性が得られな
いといった問題を有していた。
【０００５】更に、塗装印刷仕上がりが重要視されるよ
うになった近年においては、粒状金属クロムが全面に形
成された電解クロメート処理鋼板は、塗装印刷後の表面
外観が暗い。このために、色調変化を起こし易いので好
ましくない。
うになった近年においては、粒状金属クロムが全面に形
成された電解クロメート処理鋼板は、塗装印刷後の表面
外観が暗い。このために、色調変化を起こし易いので好
ましくない。
【０００６】そこで、上述した目的を達成するための、
電解クロメート処理鋼板の製造方法が特開平１-219194
号公報に開示されている。即ち、粒状金属クロムを析出
させる面のみを陽極処理することによって、片面全面に
粒状金属クロム層が形成され、他方の面に平板状金属ク
ロム層か、または、粒状金属クロムの形成が極めて少な
い金属クロム層が形成されている電解クロメート処理鋼
板が開示されている。
電解クロメート処理鋼板の製造方法が特開平１-219194
号公報に開示されている。即ち、粒状金属クロムを析出
させる面のみを陽極処理することによって、片面全面に
粒状金属クロム層が形成され、他方の面に平板状金属ク
ロム層か、または、粒状金属クロムの形成が極めて少な
い金属クロム層が形成されている電解クロメート処理鋼
板が開示されている。
【０００７】この電解クロメート処理鋼板によって缶を
製造するには、缶外面側を平板状金属クロム層か、また
は、粒状金属クロムの形成が極めて少ない金属クロム層
が形成されている面にすることによって、塗装印刷後の
色調に優れ且つ溶接時に皮膜間に十分に発熱が起こるの
で優れた溶接性を得ることができる。
製造するには、缶外面側を平板状金属クロム層か、また
は、粒状金属クロムの形成が極めて少ない金属クロム層
が形成されている面にすることによって、塗装印刷後の
色調に優れ且つ溶接時に皮膜間に十分に発熱が起こるの
で優れた溶接性を得ることができる。
【０００８】しかしながら、メッキ電極として不溶性電
極を使用することが一般的である電解クロメート処理に
おいては、鋼板幅に対して常に電極幅が一定であるの
で、粒状金属クロムを析出させるべき面と反対側の平板
状金属クロムを析出させる面のエッジ部分にメッキ電流
が流れ込んで、この部分に粒状金属クロムが析出して溶
接性が低下し且つ表面外観が損なわれる。
極を使用することが一般的である電解クロメート処理に
おいては、鋼板幅に対して常に電極幅が一定であるの
で、粒状金属クロムを析出させるべき面と反対側の平板
状金属クロムを析出させる面のエッジ部分にメッキ電流
が流れ込んで、この部分に粒状金属クロムが析出して溶
接性が低下し且つ表面外観が損なわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】不溶性電極を使用する
メッキ法においては、鋼板エッジ部分への電流集中によ
り発生するオーバーコーティングを防止するために、鋼
板端部をマスクする方法が提案されている。しかし、陽
極処理の場合、鋼板端部をマスクしても鋼板とマスクと
の間には隙間があるので、この隙間からメッキ電流が電
極に流れ込む。従って、鋼板端部をマスク方法は、陰極
処理には有効であるが陽極処理には好ましくない。
メッキ法においては、鋼板エッジ部分への電流集中によ
り発生するオーバーコーティングを防止するために、鋼
板端部をマスクする方法が提案されている。しかし、陽
極処理の場合、鋼板端部をマスクしても鋼板とマスクと
の間には隙間があるので、この隙間からメッキ電流が電
極に流れ込む。従って、鋼板端部をマスク方法は、陰極
処理には有効であるが陽極処理には好ましくない。
【００１０】従って、この発明の目的は、溶接性および
表面色調に優れた電解クロメート処理鋼板を提供するこ
とにある。
表面色調に優れた電解クロメート処理鋼板を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１発明は、電解クロメ
ート処理すべき鋼板を脱脂および酸洗し、次いで、電解
クロメート処理浴中において前記鋼板の一方の面のみに
陽極処理を施し、次いで、前記鋼板の両面に陰極処理を
施し、かくして、前記鋼板の一方の面に粒状金属クロム
を析出させる、電解クロメート処理鋼板の製造方法にお
いて、前記陽極処理を施す際に使用する不溶性電極の端
部を電気絶縁物によって覆い、前記電気絶縁物によって
覆う範囲は、下記範囲内、 ０mm≦（前記鋼板の幅−前記不溶性電極の幅）≦30mm に限定することに特徴を有するものである。第２発明
は、電解クロメート処理すべき鋼板を脱脂および酸洗
し、次いで、電解クロメート処理浴中において前記鋼板
の一方の面のみに陽極処理を施し、次いで、前記鋼板の
両面に陰極処理を施し、かくして、前記鋼板の一方の面
に粒状金属クロムを析出させる、電解クロメート処理鋼
板の製造方法において、前記陽極処理を施さない面側の
不溶性電極の全面を電気絶縁物によって覆うことに特徴
を有するものである。
ート処理すべき鋼板を脱脂および酸洗し、次いで、電解
クロメート処理浴中において前記鋼板の一方の面のみに
陽極処理を施し、次いで、前記鋼板の両面に陰極処理を
施し、かくして、前記鋼板の一方の面に粒状金属クロム
を析出させる、電解クロメート処理鋼板の製造方法にお
いて、前記陽極処理を施す際に使用する不溶性電極の端
部を電気絶縁物によって覆い、前記電気絶縁物によって
覆う範囲は、下記範囲内、 ０mm≦（前記鋼板の幅−前記不溶性電極の幅）≦30mm に限定することに特徴を有するものである。第２発明
は、電解クロメート処理すべき鋼板を脱脂および酸洗
し、次いで、電解クロメート処理浴中において前記鋼板
の一方の面のみに陽極処理を施し、次いで、前記鋼板の
両面に陰極処理を施し、かくして、前記鋼板の一方の面
に粒状金属クロムを析出させる、電解クロメート処理鋼
板の製造方法において、前記陽極処理を施さない面側の
不溶性電極の全面を電気絶縁物によって覆うことに特徴
を有するものである。
【００１２】第１発明において、鋼板に陽極処理を施す
際に、不溶性電極の端部を電気絶縁物によって覆う範囲
を、０mm≦（鋼板の幅−不溶性電極の幅）≦30mmの範囲
内に限定した理由について説明する。
際に、不溶性電極の端部を電気絶縁物によって覆う範囲
を、０mm≦（鋼板の幅−不溶性電極の幅）≦30mmの範囲
内に限定した理由について説明する。
【００１３】不溶性電極の端部を電気絶縁物によって覆
う範囲が０mm未満では、陽極処理を施した鋼板全面に粒
状金属クロムが析出するが、陽極処理を施さない面のエ
ッジ部分に粒状金属クロムが析出する。一方、不溶性電
極の端部を電気絶縁物によって覆う範囲が30mmを超える
と、陽極処理を施した面のエッジ部分に粒状金属クロム
が析出しない。従って、第１発明においては、鋼板に陽
極処理を施す際に、不溶性電極の端部を電気絶縁物によ
って覆う範囲を、０mm≦（鋼板の幅−不溶性電極の幅）
≦30mmの範囲内に限定すべきである。
う範囲が０mm未満では、陽極処理を施した鋼板全面に粒
状金属クロムが析出するが、陽極処理を施さない面のエ
ッジ部分に粒状金属クロムが析出する。一方、不溶性電
極の端部を電気絶縁物によって覆う範囲が30mmを超える
と、陽極処理を施した面のエッジ部分に粒状金属クロム
が析出しない。従って、第１発明においては、鋼板に陽
極処理を施す際に、不溶性電極の端部を電気絶縁物によ
って覆う範囲を、０mm≦（鋼板の幅−不溶性電極の幅）
≦30mmの範囲内に限定すべきである。
【００１４】次に、第１発明および第２発明を実施例に
よって更に詳細に説明する。電解クロメート処理すべき
鋼板を脱脂および酸洗し、次いで、電解クロメート処理
浴中において鋼板の一方の面のみに陽極処理を施し、次
いで、鋼板の両面に陰極処理を施し、かくして、鋼板の
一方の面に粒状金属クロムを析出させる際に、陽極処理
を施す鋼板面側の不溶性電極面の幅を鋼板幅に対し、
（鋼板幅−電極幅）の寸法が−10mmから50mmの範囲内に
維持されるように、陽極端部を電気絶縁物によってマス
クした。一方、陽極処理を施さない鋼板面側の電極はマ
スクせずそのままに維持した。次いで、このような条件
の下で、鋼板の一方の面に、電流密度５A/dm2 、通電時
間0.3 秒の条件で陽極処理を施した。次いで、前記マス
クを解除し、電流密度100A/dm2、通電時間0.4 秒の条件
で鋼板の両面に陰極処理を施した。そして、鋼板両面の
エッジおよびセンターにおける金属クロムの析出形態を
観察し、溶接性および製缶したときの缶外面の色調につ
いて調べた。そして、これらの結果に基づいて電解クロ
メート処理鋼板の総合評価を行った。これらの結果を併
せて表１に示す。
よって更に詳細に説明する。電解クロメート処理すべき
鋼板を脱脂および酸洗し、次いで、電解クロメート処理
浴中において鋼板の一方の面のみに陽極処理を施し、次
いで、鋼板の両面に陰極処理を施し、かくして、鋼板の
一方の面に粒状金属クロムを析出させる際に、陽極処理
を施す鋼板面側の不溶性電極面の幅を鋼板幅に対し、
（鋼板幅−電極幅）の寸法が−10mmから50mmの範囲内に
維持されるように、陽極端部を電気絶縁物によってマス
クした。一方、陽極処理を施さない鋼板面側の電極はマ
スクせずそのままに維持した。次いで、このような条件
の下で、鋼板の一方の面に、電流密度５A/dm2 、通電時
間0.3 秒の条件で陽極処理を施した。次いで、前記マス
クを解除し、電流密度100A/dm2、通電時間0.4 秒の条件
で鋼板の両面に陰極処理を施した。そして、鋼板両面の
エッジおよびセンターにおける金属クロムの析出形態を
観察し、溶接性および製缶したときの缶外面の色調につ
いて調べた。そして、これらの結果に基づいて電解クロ
メート処理鋼板の総合評価を行った。これらの結果を併
せて表１に示す。
【００１５】次いで、鋼板に陽極処理を施す際に、第２
発明に従って陽極処理を施さない面側の不溶性電極の全
面を電気絶縁物によってマスクし、上述した条件と同一
の条件のもとで陽極処理を施し、次いで、前記マスクを
解除した後、陰極処理を施した。そして、鋼板両面のエ
ッジおよびセンターにおける金属クロムの析出形態を観
察し、溶接性および製缶したときの缶外面の色調につい
て調べた。そして、これらの結果に基づいて電解クロメ
ート処理鋼板の総合評価を行った。これらの結果を併せ
て表１に示す。
発明に従って陽極処理を施さない面側の不溶性電極の全
面を電気絶縁物によってマスクし、上述した条件と同一
の条件のもとで陽極処理を施し、次いで、前記マスクを
解除した後、陰極処理を施した。そして、鋼板両面のエ
ッジおよびセンターにおける金属クロムの析出形態を観
察し、溶接性および製缶したときの缶外面の色調につい
て調べた。そして、これらの結果に基づいて電解クロメ
ート処理鋼板の総合評価を行った。これらの結果を併せ
て表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１において、Ａ、Ｂ、Ｌおよび各印は、
以下のことを意味する。 Ａ：陽極処理側の鋼板面における金属クロムの析出状態
を示す。 Ｂ：陽極処理を施さない側の鋼板面における金属クロム
の析出状態を示す。 Ｌ：鋼板幅−電極幅の寸法(mm)を示す。
以下のことを意味する。 Ａ：陽極処理側の鋼板面における金属クロムの析出状態
を示す。 Ｂ：陽極処理を施さない側の鋼板面における金属クロム
の析出状態を示す。 Ｌ：鋼板幅−電極幅の寸法(mm)を示す。
【００１８】Ａ欄の◎印：粒状金属クロムの析出状態が
十分であることを示す。 Ａ欄の△印：粒状金属クロムの析出状態が少しであるこ
とを示す。 Ａ欄の×印：粒状金属クロムの析出がないことを示す。
十分であることを示す。 Ａ欄の△印：粒状金属クロムの析出状態が少しであるこ
とを示す。 Ａ欄の×印：粒状金属クロムの析出がないことを示す。
【００１９】Ｂ欄の◎印：平板状に金属クロムが析出し
たことを示す。 Ｂ欄の○印：粒状金属クロムの析出が極少であることを
示す。 Ｂ欄の×印：粒状金属クロムの析出が多いことを示す。
たことを示す。 Ｂ欄の○印：粒状金属クロムの析出が極少であることを
示す。 Ｂ欄の×印：粒状金属クロムの析出が多いことを示す。
【００２０】溶接性の欄の◎印：溶接性が極めて優れて
いることを示す。 溶接性の欄の○印：溶接性が優れていることを示す。 溶接性の欄の×印：溶接性が劣っていることを示す。
いることを示す。 溶接性の欄の○印：溶接性が優れていることを示す。 溶接性の欄の×印：溶接性が劣っていることを示す。
【００２１】色調の欄の◎印：色調が極めて優れている
ことを示す。 色調の欄の○印：色調が優れていることを示す。 色調の欄の×印：色調が劣っていることを示す。
ことを示す。 色調の欄の○印：色調が優れていることを示す。 色調の欄の×印：色調が劣っていることを示す。
【００２２】総合評価の欄の◎印：溶接性および色調と
もに極めて優れており、缶材等の鋼板として優れている
電解クローメート処理鋼板であるこを示す。 総合評価の欄の○印：溶接性および色調ともに優れてお
り、缶材等の鋼板として優れている電解クローメート処
理鋼板であることを示る。 総合評価の欄の×印：溶接性および色調ともに劣ってお
り、缶材等の鋼板として不適である電解クローメート処
理鋼板であることを示る。
もに極めて優れており、缶材等の鋼板として優れている
電解クローメート処理鋼板であるこを示す。 総合評価の欄の○印：溶接性および色調ともに優れてお
り、缶材等の鋼板として優れている電解クローメート処
理鋼板であることを示る。 総合評価の欄の×印：溶接性および色調ともに劣ってお
り、缶材等の鋼板として不適である電解クローメート処
理鋼板であることを示る。
【００２３】表１から明らかなように、（鋼板幅−電極
幅）の寸法が本発明範囲を外れている比較例No. ７〜９
は、何れも、総合評価に劣っているが、（鋼板幅−電極
幅）の寸法が０mm〜30mmの範囲内の第１発明の実施例N
o. １〜５および陽極処理を施さない面側の不溶性電極
全面を電気絶縁物によって覆った第２発明の実施例No.
５、６は、何れも、総合評価に優れていることが分か
る。
幅）の寸法が本発明範囲を外れている比較例No. ７〜９
は、何れも、総合評価に劣っているが、（鋼板幅−電極
幅）の寸法が０mm〜30mmの範囲内の第１発明の実施例N
o. １〜５および陽極処理を施さない面側の不溶性電極
全面を電気絶縁物によって覆った第２発明の実施例No.
５、６は、何れも、総合評価に優れていることが分か
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、溶接性および表面色調に優れた電解クロメート処理
鋼板を製造することができるといった有用な効果がもた
らされる。
ば、溶接性および表面色調に優れた電解クロメート処理
鋼板を製造することができるといった有用な効果がもた
らされる。
Claims (2)
- 【請求項１】 電解クロメート処理すべき鋼板を脱脂お
よび酸洗し、次いで、電解クロメート処理浴中において
前記鋼板の一方の面のみに陽極処理を施し、次いで、前
記鋼板の両面に陰極処理を施し、かくして、前記鋼板の
一方の面に粒状金属クロムを析出させる、電解クロメー
ト処理鋼板の製造方法において、 前記陽極処理を施す際に使用する不溶性電極の端部を電
気絶縁物によって覆い、前記電気絶縁物によって覆う範
囲は、下記範囲内、 ０mm≦（前記鋼板の幅−前記不溶性電極の幅）≦30mm に限定することを特徴とする、溶接性および色調に優れ
た電解クロメート処理鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 電解クロメート処理すべき鋼板を脱脂お
よび酸洗し、次いで、電解クロメート処理浴中において
前記鋼板の一方の面のみに陽極処理を施し、次いで、前
記鋼板の両面に陰極処理を施し、かくして、前記鋼板の
一方の面に粒状金属クロムを析出させる、電解クロメー
ト処理鋼板の製造方法において、 前記陽極処理を施さない面側の不溶性電極の全面を電気
絶縁物によって覆うことを特徴とする、溶接性および色
調に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026192A JPH05339788A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 溶接性および色調に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026192A JPH05339788A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 溶接性および色調に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339788A true JPH05339788A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15901665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17026192A Pending JPH05339788A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 溶接性および色調に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339788A (ja) |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP17026192A patent/JPH05339788A/ja active Pending
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