JPH03255460A

JPH03255460A - 像保持部材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03255460A
Application number: JP21153390A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Sakai; 酒井　清志; Naoto Fujimura; 直人藤村; Masayoshi Nakano; 征孝中野
Original assignee: Canon Inc; Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Canon Inc; Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1991-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は像保持部材及びその製造方法に関し、詳しくは
耐久性が優れた像保持部材及びその製造方法に関する。

［従来の技術］像保持部材は一般に電子写真感光体や多数回の転写が必
要なカラー複写機の中間転写部材又は静電記録部材等の
静電像及び／又はトナー像を保持する部材として用いら
れている。

電子写真感光体の光導電材料としてはセレン、硫化カド
ミウム、酸化亜鉛等の無機光導電材料が従来より用いら
れている。一方、ポリビニルカルバゾール、オキサジア
ゾール、フタロシアニン等の有機光導電材料は無機光導
電材料に比べて生産性も高いという利点があるが、感度
が低くその実用化は困難であった。そのため、いくつか
の増感方法が提案されているが、効果的な方法としては
電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体を
用いることが知られている。

一方、電子写真感光体には、当然のことであるが、適用
される電子写真プロセスに応じた所定の感度、電気特性
、更には、光学特性を備えていることが要求される。特
に繰り返し使用可能な感光体にあってはその感光体の表
面層にはコロナ帯電、トナー現像、紙への転写、クリー
ニング処理等の電気的・機械的外力が直接に加えられる
ため、それらに対する耐久性が要求される。具体的には
、コロナ帯電時に発生するオゾンやＮ０８による劣化の
ために感度低下や電位低下、残留電位増加、及び摺擦に
よる表面の摩耗や傷の発生等に対する耐久性が要求され
る。

更に、クリーニング性は重要な要素であり、クリーニン
グ性を向上させる為には、摩擦抵抗を低下させることが
必須である。

感光体の表面は主として樹脂及０感光材料等によって構
成されるため、特に樹脂の性能が重要であり、上述の緒
特性を満たす優れた樹脂が要望されていた。最近になり
これらを満足する樹脂としてポリカーボネート樹脂が表
面層のバインダー（結着剤）として用いられる様になっ
てきた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、その耐久性はアクリル系の樹脂を用いて
いた当時の通紙数千〜−万枚ぐらいの耐久性が、ポリカ
ーボネート樹脂を用いることによって五万〜十万枚に延
びたものの、無機感光体であるＳｅ又はａ−３ｉ　（無
定形ＳＬ）を用いた場合の耐久性三十万〜百万枚には達
することが出来なかった。

そこで従来の樹脂又は含弗素樹脂等を添加して保護層を
設ける研究が数多くなされているが、感光層の構成上電
荷の移動しない層を設けることに起因して、どうしても
耐久使用によって残留電位（Ｖｒ　）が増加したり、感
度が低下するという弊害が見られた。この問題は保護層
の膜厚を薄く例えば、２〜３μｍ以下に薄くするＺとで
改善はされるが、従来使用されている樹脂では耐久使用
による摩耗が依然として大きい一耐久性が改善されない
−という結果に終っている。

更に、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ｒＰＴＦＥ
Ｊと略称することがある）を添加した樹脂を保護層に用
いる場合に、ＰＴＦＥの良好なりリーニング特性を引き
出すためには柔らかい樹脂を使う必要がある。これは感
光体の耐久使用と共に表面を少しずつ削り、フレッシュ
なＰＴＦＥを表面に出す為であり、固いバインダーでは
ＰＴＦＥの効果がうまく発現しないためである。

しかしながら柔らかいバインターを用いると、ＰＴＦＨ
の効果で保護層の耐久性は増すが、膜が柔かいためにク
リーニングブレードによる摺擦によるキズや、衝撃によ
る割れ（膜の剥離）が発生し易くなる。更には転写紙の
先端あるいは後端等、感光体と接触する部分が感光体上
では、傷になってしまうので黒スジ状等の画像欠陥とな
る。

又、耐久使用による残留電位の増加及び感度低下の問題
については通常の保護層と全く同じ問題を残している。

また、耐摩耗性を改良する為に高硬度の樹脂の使用も考
えられるが、ポリカーボネート等を表面に用いた場合に
比べて摩擦抵抗係数が数段大きくなり、良好なりリーニ
ング特性を得にくいといった点に改良の余地がある。

本発明の目的は耐久特性を更に飛躍的に伸長させると共
に、安定した電位特性をも備えた像保持部材を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］本発明は高分子量ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を含有
する保護層を表面に有することを特徴とする像保持部材
及びその製造方法に関する。

本発明の像保持部材を図面に基づいて、以下に説明する
。ここで、第１図〜第３図は本発明の像保持部材の各種
態様を示す模式的断面図である。

各図において、同一の符号は同一の層を表わす。

同図において、１は保護層であり、像保持部材の最外部
に位置してその内側の層を保護する。２は感光層である
が、本発明の像保持部材中には存在しない場合もある。

３は像保持層であって、保護層１から内側の全ての層の
積層体であるが、４の導電性支持体を除く。５は電荷輸
送層、６は電荷発生層であって、これらの両層の上下位
置関係は何れでも構わない。

本発明による保護層１は耐摩耗性について格段に優れて
いるに拘らず、摩擦抵抗が小さいので、像保持部材の表
面保護層として極めて有用である。これは従来の単一種
の樹脂あるいは共重合体樹脂とは異なり、高分子量ポリ
エステル樹脂と硬化樹脂との混成がそれぞれの樹脂成分
の特性を相乗的に作用させ合った結果、従来にない効果
を発現したものと考えている。

本発明の保護層１は極めて強靭であるので薄膜化が可能
であって、保護層の膜厚は３μｍ以下、望ましくは０．
１〜２μｍに設定する。また、像保持部材としては、必
要に応じて感光層２を有することが出来る。

感光層としては例えば、Ｓｅ、　ａ−３ｉ、　ＺｎＯ１
ＣｄＳ等の無機光導電性を有する物質又は有機染料：有
機顔料、ポリシラン化合物等の有機光導電性を有する物
質が用いられる。さらに感光層はその層構成によって、
導電性支持体４上に先ず電荷発生層６、次いで電荷輸送
層５の順番に積層したもの、あるいは導電性支持体４上
に先ず電荷輸送Ｈ５、次に電荷発生層６の順番に積層し
たもの、あるいは電荷発生物質と電荷輸送物質を混在さ
せた１以上の層を有するもの等がある。またこれらの層
構成は最少限のもので、必要に応じて中間層を設けても
差支え無い。本発明で用いた各層（保護層含む）には、
必要に応じて第３成分を加えることが出来る。該成分は
低分子量物質であるか高分子量物質であるかを問わない
。

本発明の樹脂成分を有する保護層１は次のように作製す
ることが出来る。本発明の保護層の形成に用いる樹脂成
分について説明する。

ポリエステルとは酸成分とアルコール成分との縮合ポリ
マーであり、ジカルボン酸とグリコールとの縮合あるい
はヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシ基とカルボキシ基
とを有する北合物の縮合によって得られる重合体である
。

酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セパチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、ヒドロキシ
エトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を用いること
ができる。

グリコール成分としては、エチレングリコール、トリメ
イレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、シクロヘキサンジメチロール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を
使用することができる。

なお、前記ポリエステル樹脂が実質的に線状である範囲
でペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ピ
ロメリット酸及びこれらのエステル形成誘導体等の多官
能化合物を共重合させても良い。

本発明に用いるポリエステル樹脂としては、高分子量ポ
リエステル樹脂を用いる。

高分子量ポリエステル樹脂としては、オルソクロロフェ
ノール中３６℃で測定した極限粘度が０．４ｄ氾／ｇ以
上、好ましくは０．５ｄ℃７ｇ以上、更に好ましくは０
．６５　ｄｊ２／ｇ以上のものが用いられる。

好ましい高分子量ポリエステル樹脂としては。

ポリアルキレンテレフタレート系樹脂が挙げられる。ポ
リアルキレンテレフタレート系樹脂は酸成分として、テ
レフタール酸、グリコール成分として、アルキレングリ
コールから主としてなるものである。

これらのポリアルキレンテレフタレート系樹脂が本発明
においては、拡張されていることに留意すべきである。

その具体例としては、テレフタル酸成分とエチレングリ
コール成分とから主としてなるポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）　、テレフタル酸成分と１．４−テトラ
メチレングリコール（１，４−ブチレングリコール）成
分とから主としてなるポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、テレフタル酸成分とシクロヘキサンジメチロー
ル成分とから主としてなるポリシクロヘキシルジメチレ
ンテレフタレート（ＰＣＴ）等を挙げることができる。

他の好ましい高分子量ポリエステル樹脂としては、ポリ
アルキレンナフタレート系樹脂を例示できる。ポリアル
キレンナフタレート系樹脂は酸成分としてナフタレンジ
カルボン酸成分とグリコール成分としてアルキレングリ
コール成分とから主としてなるものであって、その具体
例としては、ナフタレンジカルボン酸成分とエチレング
リコール成分とから主としてなるポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）等を挙げることができる。

高分子量ポリエステル樹脂としては、高融点のものが好
ましく、その融点が好ましくば１６０’Ｃ以上、特に好
ましくは２００’Ｃ以上のものである。該高分子量ポリ
エステル樹脂としての特性を損わない限り、他の熱可塑
性樹脂、例えばポリカーボネート、ポリアミド、ボリア
リレート、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリス
チレン、スチレン・ブタジェン共重合体の外、飽和ポリ
エステル樹脂のオリゴマー等の少なくとも１種以上を配
合することも出来る。

本発明に用いる硬化樹脂成分を形成する硬化性樹脂成分
とは、熱又は好ましくは光重合開始剤もしくは架橋剤及
び紫外線の様な光照射等によって重合もしくは架橋が生
じる樹脂、特に光イオン硬化性の樹脂を意味し、具体的
には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂等が挙
げられる。更に好ましくは、カチオン重合性樹脂成分を
挙げることができる。

カチオン重合性樹脂としては、１分子中にオキシラン環
を２個以上有するエポキシ樹脂を主成分とするカチオン
重合性樹脂の１種又は２種以上の混合物が好ましい。こ
の種のエポキシ樹脂としては、芳香族型エポキシ樹脂、
ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等が用
いられる。

この様な芳香族型エポキシ樹脂としては、例えば、エピ
コート８２８、エピコート８３４、エピコート８３６、
エビコー）−１００１，エピコート１００４、エピコー
ト１００７、エピコート１９０Ｐ、エピコート１９１Ｐ
（以上、油化シェルエポキシ社製品の商品名）、ＤＥＲ
３３１、ＤＥＲ３３２、ＤＥＲ６６１，ＤＥＲ６６４、
ＤＥＲ６６７（以上、ダウケミカル社製品の商品名）、
アラルダイト２６０５アラルダイト２８０、アラルダイ
ト６０７１　アラルダイト６０８４、アラルダイト６０
９７　（以上、チバガイギー社製品の商品名）等が挙げ
られ、それらは単独で又は混合して用いられる。

前記ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、エピ
コート１５２、エピコート１５４（以上、油化シェルエ
ポキシ社製品の商品名）、アラルダイトＥＰＮ１１３８
、アラルダイトＥＰＮ　１１３９、アラルダイトＥＣＮ
１２３５、アラルダイトＥＣＮ１２７３、アラルダイト
ＥＣＮ１２８０、アラルダイトＥＣＮ１２９９　（以上
、チバガイギー社製品の商品名）等が挙げちれ、それら
は単独で又は混合して用いられる。

脂環式エポキシ樹脂としては、例えば、アラルダイトＣ
Ｙ１７５、アラルダイトＣＹ１７７、アラルダイトＣＹ
１７９、アラルダイトＣＹ１９２（以上、チバガイギー
社製品の商品名）、ＥＲＩ−１４２２１、ＥＲＬ４２２
９、ＥＲＬ４２３４　（以上、ユニオンカーバイド社製
品の商品名ン等が挙げられ、それらは単独でまたは混合
して用いられる。

その他のブタジェン系エポキシ樹脂等の使用も可能であ
り、前記各種エポキシ樹脂を混合したものも使用し得る
。

本発明に用いられるカチオン重合性化合物には、硬化特
性を低下させない範囲内で単官能エポキシ希釈剤を使用
しても良い。この様な単官能エポキシ希釈剤としては、
例えばフェニルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシ
ジルエーテル等が挙げられる。

更に、カチオン重合性ビニル化合物を前記エポキシ樹脂
に混合して使用すること、も可能であり、その様なカチ
オン重合性ビニル化合物としては、例えばスチレン、ア
リルベンゼン、トリアリルイソシアネート、トリアリル
シアネート、ビニルエーテル、Ｎ−ビニルカルバゾール
、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。

本発明に用いる硬化樹脂の硬化処理は熱硬化によること
も出来るが、紫外線照射による光硬化を行なうことが望
ましい。

光硬化させるときは、光重合開始剤が添加される。紫外
線照射によりカチオン重合性化合物の重合を開始させる
ルイス酸を遊離する光重合開始剤としては、芳香族ジア
ゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、第ＶＩｂ族又は第ｖ
ｂ族元素の光感応性芳香族オニウム塩等が挙げられる。

前記芳香族ジアゾニウム塩とは、次の一般式（Ｉ）で表
わされる化合物である：それぞれ表わす、ａは１〜６の数であり、しかも、ａ＝
（ｂ−ｃ）が成立し、ｂはｃ＜ｂ≦８の関係を充足する
数、Ｃば２〜７の数でＭの原子価に等しい。］例えば、次の化合物を挙げることができる。

［式中、Ｒ’　、Ｒ２は水素原子、アルキル基又はアル
コキシ基、Ｒ３は水素原子、芳香族基、アミド基又は硫
黄原子により連結された芳香族基、Ｍは金属又は半金属
、Ｑはハロゲン原子を等が挙げられる。

前記芳香族ハロニウム塩は一般式％式％）１式中、Ｒ４は１価の芳香族有機基、Ｒ５は２価の芳香
族有機基、Ｘは例えば、■、Ｂｒ、ＣＡ等のハロゲン原
子、Ｍは金属又は半金属、Ｑはハロゲン原子を表わし、
ｄはＯ又は２、ｅはＯ又は１であり、ｇはｈ＜ｇ≦８の
関係を充足する数、かつ（ｄ＋ｅ）は２又はＸの原子価
に等しい。］で示される化合物であって、例えば、等が挙げられる。

更に、第ＶＩｂ族元素又は第ｖｂ族元素の光感応性芳香
族オニウム塩とは、一般式（ＩＩＩ）で表わされる化合
物である：［（Ｒ’）ｌ（Ｒ’）ｊ（Ｒ’）ｋＹ）、’［ＭＱ、］
−”−”　　（ＩＩＩ）［式中、Ｒ６は１価の芳香族有
機基、Ｒ７はアルキル基、シクロアルキル基、置換アル
キル基から選ばれた１価の脂肪族有機基、Ｒ１′は脂肪
族有機基及び芳香族有機基から選ばれた複素環構造を構
成する多価有機基、ＹはＳ、Ｓｅ、Ｔｅの第ＶＩｂ族元
素又はＮ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ及びＢｉから選ばれた第ｖｂ
族元素、Ｍは金属又は半金属、Ｑはハロゲン原子を表わ
す。ｉはＯ〜４の整数、ｊはＯ〜２の整数、ｋは０〜２
の整数であり、かつ、（ｉ十ｊ十ｋ）はＹの原子価に等
しく、Ｙが第ＶＩｂ族のときは３ＪＹが第ｖｂ族のとき
は４に等しく、ｉ＝（ｍ−ｎ）が成立し、ｍはｎ＜ｍ≦
８の関係を充足する数を表わし、かつ、ｎは２〜７の整
数でＭの原子価に等しい。］第ＶＩｂ族元素のオニウム塩としては、例えば、等が挙
げられる。

また、第ｖｂ族元素のオニウム塩としては、例えば、等が挙げられる。

本発明に使用される樹脂組成物は溶媒に溶解して基材に
塗布することが望ましい。

本発明の樹脂組成物を溶解する溶媒としては、高分子量
ポリエステル樹脂を溶解する溶媒として用いられるもの
が使用できるが、−１に、クレゾール類、クロロホルム
、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロプ
ロパン及びテトラクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水
素、テトラフルオロエタノール、ヘキサフルオロイソプ
ロパツール等のフッ素含有アルコール等の１種又は２種
以上の混合溶媒が望ましい。

特に好ましい溶媒はテトラフルオロエタノール、ヘキサ
フルオロイソプロパツール等のフッ素含有アルコール又
はこれらの１種又は２種以上を含有する混合溶媒である
。これらのフッ素含有アルコールが常用の塩素系溶媒に
比して有利である点としては、それが電子写真特性に影
響を及ぼしにくく、高温、高湿度の環境においても長期
間の使用に耐える点である。

高分子量ポリエステル樹脂１００重量部に対する硬化樹
脂の配合比は３〜５０重量部、好ましくは８〜４５重量
部、更に好ましくは１０〜４０重量部である。前記ルイ
ス酸遊離型光重合開始剤の配合比は硬化樹脂１００重量
部に対して、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０
重量部である。

塗布方法としては、浸漬法、ロールコータ−バーコータ
ー、スプレー、へケ塗り等の任意の方法を用いることが
できる。特に、浸漬法（ディッピング方式）は生ずる塗
膜の均一性にも優れている点で、好ましい。

紫外線の照射条件は室温から高分子量ポリエステル樹脂
の分解温度までの温度、好ましくはガラス転移点温度以
上で、溶融開始温度以下の温度、特に好ましくはガラス
転移点温度よりも２０℃以上高い温度で溶融開始温度よ
りも２０℃低い温度以下。照射時間は６０秒以下、好ま
しくは３０秒以下、更に好ましくは５〜１５秒工ある：
照射条件は得られる架橋物の溶媒不溶解舒の量によって
適宜選択される。紫外線としては、一般に波長２００〜
５０００ｍ、好ましくは３００〜４００ｎｍのものが使
用される。

特定の樹脂成分からなる本発明の保護層はその硬化物１
．００ｍｇを溶媒１０ｍＣに１００℃で１時間加熱撹拌
溶解させた後、３Ｇのガラスフィルターで濾過洗浄した
後に残る不溶解部を１３０℃で恒温に達するまで乾燥さ
せた際の不溶解部（ゲル）が１０重量％以上、好ましく
は１５重量％以上、特に好ましくは２０重量％以上とな
る量まで紫外線照射を受けることによって硬化が行なわ
れる。

本発明における像支持部材の導電性支持体４としては、
例えば以下に示した形態のものを挙げることができる。

（１）アルミニウム、アルミニウム合金、耐食鋼（ステ
ンレス鋼）、銅等の金属を板形状またはドラム形状に形
成したもの。

（２）ガラス、樹脂、紙等の非導電セ支持体や前記（１
）の導電性支持体上にアルミニウム、パラジウム、ロジ
ウム、金、白金等の金属を蒸着又はラミネートすること
により薄膜を形成させたもの。

（３〉ガラス、樹脂、紙等の非導電性支持体や前記（１
）の導電性支持体上に導電性高分子、酸化スズ、酸化イ
ンジウム等の導電性化合物の層を蒸着するか又は導電性
らしくは非導電性高分子との分散塗料として塗布するこ
とにより形成させたもの。

導電性支持体４と感光層２との中間にバリヤー機能又は
接着機能を有する下引き層を設けることもできる。下引
き層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは０．１〜３μｍが
適当である。下引き層は例えば、カゼイン、ポリビニル
アルコール、ニトロセルロース、ポリアミド（ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロン、
Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン等）、ポリウレタン又
は酸化アルミニウム等によって形成することができる。

本発明に用いられる有効な電荷発生物質としては、例え
ば以下のような物質が挙げられる。これらの電荷発生物
質は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせてもよい
。

（１）アゾ系顔料：モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ等
；（２）フタロシアニン系顔料二金属−フタロシアニン、
非金属フタロシアニン等：（３）インジゴ系顔料：インジゴ、チオインジゴ等（４
）ペリレン系顔料：ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミ
ド等；（５）多環キノン系顔料：アンスラキノン、ピレンキノ
ン等の縮合環化合物；（６）スクワリリウム色素；（７）ピリリウム塩、チオピリリウム塩類；（８）トリ
フェニルメタン系色素；（９）セレン、非晶質シリコン等の無機物質。

電荷発生物質を含有する層、すなわち、電荷発生層６は
前記のような電荷発生物質を例えば適当な結着剤に分散
し、これを導電性支持体４上に塗工することにより形成
させることができる。また、導電性支持体４上に蒸着、
スパッタ、ＣＶＤ等の乾式法で薄膜を形成させることに
よっても作製することができる。

上記結着剤（バインダー）としては広範囲な結着性樹脂
から選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ボリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアセクール樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリスル
ホン樹脂、スチレン−ブタジェン共重合体樹脂、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定さ
れる６のではない。

これらは単独または共重合体として用いることができる
外に１種または２種以上混合して用いてもよい。電荷発
生層６中に含有される樹脂の量は８０量％以下、好まし
くは　０〜４０重量％に選ぶ。また電荷発生層６の膜厚
は５．ＬＬｍ以下、特に０６０１μｍ〜１μｍの膜厚を
もつ薄膜層とすることが好ましい。

また、電荷発生層６には種々の増感剤を添加してもよい
。

電荷輸送層５は電荷発生層６の上又は下に設けられ、電
界の存在下で電荷発生層６から電荷キャリアを受取り、
これを輸送する機能を有している。電荷輸送層５は電荷
輸送物質を必要に応じて適当なバインダーと共に溶剤中
に溶解し、塗布することによって形成され、その膜厚ば
一般的には５〜４０μｍであるが、１５〜３０μｍが好
ましい。

電荷輸送物質としては電子輸送物質と正孔輸送物質があ
り電子輸送物質としては、例えば２，４．７トリニトロ
フルオレノン、２，４，５．７−チトラニトロフルオレ
ノン、クロラニル、テトラシアノキノジメタン等の電子
吸引性物質やこれら電子吸引性物質を高分子化したもの
等が挙げられる。

正孔輸送物質としては、ピレン、アントラセン等の多環
芳香族化合物；カルバゾニル、インドール、イミダゾー
ル、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、ピ
ラゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール
等の複素環化合物；ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒ
ド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、Ｎ、Ｎ−ジフェニ
ルヒドラジノ−３−メチリデン−９−エチルカルバゾー
ル等のヒドラゾン系化合物；α−フェニル−４′−Ｎ、
Ｎ−ジフェニルアミノスチルベン、５−　［４−（ジ−
ｐ−トリルアミノ）ベンジリデン〕−５０−ジベンゾ［
ａ、ｄｌシクロヘプテン等のスチリル系化合物；ベンジ
ジン系化合物；トリアリールメタン系化合物；トリフェ
ニルアミンあるいは、これらの化合物からなる基を主鎖
または側鎖に有するポリマー（例えばポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール、ポリビニルアントラセン等）が挙げられ
る。

これらの有機電荷輸送物質の他にセレン、セレン−テル
ル、アモルファスシリコン（α−３ｉ）、硫化カドミウ
ム等の無機材料も用いることができる。

またこれらの電荷輸送物質は１種または２種以上組み合
わせて用いることができる。

電荷輸送物質が成膜性を有していない場合には適当なバ
インダー（結着性樹脂）を用いることができる。バイン
ダーとして具体的には、アクリル樹脂、ボリアリレート
、ポリエステル、ポリカーボネート、ボリスヂレン、ア
クリロニトリル−スチレンコポリマー樹脂、ポリスルホ
ン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素化ゴム等の
絶縁性樹脂又はエラストマー、ポリ−Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、ポリビニルアントラセン等の有機光導電性ポリ
マー等が挙げられる。

本発明の別の具体例として、前述のアゾ顔料と電荷輸送
物質とを同一層に含有させた電子写真感光体を挙げるこ
とができる。この際、前述の電荷輸送物質としてポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾールとトリニトロフルオレノンから
なる電荷移動錯体を用いることもできる。

この例の電子写真感光体は前述のアゾ顔料と電荷輸送物
質とを適当な樹脂溶液中に分散させた液を基体上に塗布
乾燥して形成させることができる。

本発明の電子写真感光体は電子写真複写機に使用するの
みならず、レーザービームプリンターＣＲＴプリンター
、ＬＥＤプリンター、液晶ブノンター、レーザー製版及
びファクシミリ用のブノンター等の電子写真応用分野に
も広く用いることができる。

本発明の像保持部材の中で、感光層２を有しない像保持
部材の例としては、支持体４上に静１ｆｆｉ像もしくは
トナー像を保持する目的で誘電体層を設けたもので、か
つ、該誘電体層及び／又は該誘電体層の表面に本発明の
高分子量ポリエステル樹脂及び硬化樹脂特に、光イオン
硬化樹脂を含む保護層を形成させたものが挙げられる。

感光層２を有しない像保持部材の応用例としては、トナ
ー層もしくは静電潜像の中間転写部材又は静電記録部材
等が挙げられる。

第４図に本発明の像保持部材を装着したドラム型感光体
を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成を示す
。

第４図において、４１は像担持部材としてのドラム型感
光体であり、軸４１ａを中心に矢印方向に所定の周速度
で回転駆動される。該感光体４１はその回転過程で、帯
電手段４２によって、その周面に正又は負の所定電位の
均一帯電を受け、次いで露光部４３において、不図示の
像露光手段により、光像露光Ｌ（スリット露光、レーザ
ービーム走査露光等）を受ける。これにより、感光体周
面に露光像に対応した静電潜像が順次形成される。

その静電潜像は次いで現像手段４４でトナー現像され、
そのトナー現像像が転写手段４５により、不図示の給紙
部から感光体４１と転写手段４５との間に感光体４１の
回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次転
写される。

像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分離されて像定
着手段４８へ導入されて像定着を受け、複写物（コピー
）として機外ヘプリントアウトされる。

像転写後の感光体４１の表面はクリーニング手段４６に
よって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化されて繰
り返して像形成に使用される。

感光体４１の均一帯電手段４２としてはコロナ帯電装置
が一般に広く使用されている。また、転写装置４５とし
ても、コロナ転写手段が広く一般に使用されている。電
子写真装置として、上述の感光体４１．現像手段４４及
びクリーニング手段４６等の構成要素のうち、複数のも
のを装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユ
ニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。

例えば、感光体４１とクリーニング手段４６とを一体化
して単一の装置ユニットとし、装置本体のレール等の案
内手段を用いて着脱自在の構成にしても良い。この際に
、上記の装置ユニットの方に帯電手段４２及び／又は現
像手段４４を伴って構成しても良い。

また、光像露光りは電子写真装置を複写機又はプリンタ
ーとして使用する場合には、原稿からの反射光、透過光
又は原稿を読み取り信号化し、この信号によってレーザ
ービームの一走査、発光ダイオードアレイの駆動又は液
晶シャッターアレイの駆動等によって行なわれる。

また、ファクシミリのプリンターとして使用する場合に
は、光像露光りは受信データをプリントする為の露光に
なる。第５図はこの場合の１例をブロック図で示したも
のである。

第５図において、コントローラ５１は画像読み取り部５
０とプリンター５９を制御する。コントローラ５１の全
体はＣＰＵ５７によって制御されている。画像読み取り
部からの読み取りデータは送信回路５３を通して相手局
に送信される。

相手局から受けたデータは受信回路５２を通してプリン
ター５９に送られる。画像メモリ５６には、所定の画像
データが記憶される。プリンタコントローラ５８はプリ
ンター５９を制御している。５４は電話である。

回！Ｉ５５から受信された画像（回線を介して接続され
たリモート端末からの画像情報）は受信回路５２で復調
された後に、ＣＰＵ５７で画像情報の復号処理が行なわ
れて順次画像メモリｂ６に格納される。そして、少なく
とも１頁分の画像が画像メモリ５６に格納されると、そ
の頁の画像記録を行なう。ＣＰＵ５７は画像メモリ５６
から１頁分の画像情報を読み出してプリンターコントロ
ーラ５８に復号化された１頁分の画像情報を送出する。

プリンターコントローラ５８はＣＰＵ５７からの１頁分
の画像情報を受は取ると、その頁の画像情報記録を行な
うべく、プリンター５９を制御する。なお、ＣＰｔＪ５
７はプリンター５９による記録中に次の置部の受信を行
なっている。

以上の様に、本発明の像保持部材を装着した電子写真装
置をプリンターとして、画像の受信と記録とが行なわれ
得る。

実施例１外径８ＱｍｍＸ長さ３６０ｍｍのアルミニウムシリンダ
ーを基体とし、これにアルコキシメチル化ナイロンの５
％メタノール溶液を浸漬法で塗布して、膜厚１μｍの下
引き層（中間層）を設けた。

次に下記構造式（１）の顔料を１０部（重量部、以下同
様）、ポリビニルブチラール８部およびシクロヘキサノ
ン５０部を直径１ｍｍのガラスピーズ１００部を用いた
サンドミル装置で２０時間混合分散した。この分散液に
メチルエチルケトン７０〜１２０（適宜）部を加えて下
引き層上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して０．２μ
ｍの電荷発生層を形成させた。

次にこの電荷発生層の上に下記構造式（２）スチリル化
合物１０部とビスフェノールＺ型ボリカーボネーＩ・１０部をモノク
ロルベンゼン６５部に溶解した。この溶液をディッピン
グ法によって基体上に塗布し、１２０℃で６０分間の熱
風乾燥させて、２０ｔＬｍ厚の電荷輸送層を形成させた
。

次にこの電荷輸送層の上に以下の方法で膜厚１．０μｍ
の保護層を設けた。

酸成分としてテレフタル酸を、またグリコール成分とし
てエチレングリコールを用いて得られたポリエチレンテ
レフタレート（Ａ）（極限粘度０．７０ｄｌ／ｇ、融点
２５８℃、ガラス転移点温度７０℃）１００部とエポキ
シ樹脂−（Ｂ）［エポキシ当量１６０；芳香族エステル
タイプ；商品名：エビコート１９０Ｐ　（油化シェルエ
ポキシ社製）３３０部とをフェノールとテトラクロロエ
タン（１：１）混合液１００ｍ１に溶解させた。次いで
、光重合開始剤としてトリフェニルスルホニウムへキサ
フルオロアンチモネート（Ｃ）３部を添加して、樹脂組
成物溶液を調製した。

光の照射条件としては、２部ｗ高圧水銀灯（３０ｗ／ｃ
ｍ）を２　’Ｏ０部離した位置から１３０℃で８秒間照
射して硬化させた。

このようにして作製した感光体ドラムを複写機［商品名
：ＮＰ−３５２５（キャノン社製）］に装着し、温度２
４℃及び相対湿度５５％で通紙６０万枚の耐久テストを
行なった。結果を表１に示す。

比較例１実施例１で用いた保護層を用いない以外には実施例１と
同様の感光体を作製し、実施例１と同様に耐久テストを
行なった。結果を表１に示す。

比較例２実施例１で用いた保護層の代りに、電荷輸送層（ＣＴＬ
）で用いたものと同じバインダーとして、ビスフェノー
ルＺ型ポリカーボネート４部とモノクロルベンゼン７０
部、ＰＴＦＥ微粉末１部をサンドミルで１０時間混合分
散して塗工液を作製した。この塗工液をスプレー法でＣ
ＴＬ上に膜厚１．０μｍになるように塗布して保護層と
し、実施例１と同様に耐久テストを行なった。その結果
を表１に示す。

比較例３比較例２で用いた保護層の膜厚が１２．０μｍになるよ
うに塗工液を再調合し、スプレーで塗布して厚さ１２．
０部ｍの保護層を設け、実施例１と同様に耐久テストを
行なった。結果を表１に示す。

この様にして作製した感光体ドラムを複写機［商品名：
ＮＰ−３５２５（キャノン社製）］に装着して実施例１
と同様に通紙６０万枚の耐久テストを行なった。結果を
表１に示す。

実施例２酸成分としてテレフタル酸を、グリコニル成分としてエ
チレングリコール８０モル％とポリエチレングリコール
［分子量１０００］　２０モル％を用いて得られたポリ
エステル樹脂（極限粘度０，６８ｄ氾／ｇ、融点２１０
℃、ガラス転移温度６８℃）を用いた以外には実施例１
と同様の実験を行なった。結果を表１に示す。

実施例３酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分としてエ
チレングリコール６３モル％とポリエチレングリコール
３７モル％との混合物を用いて得られたポリエステル樹
脂（極限粘度０．６７ｄｕ／ｇ、融点１９５℃、ガラス
転移温度６５℃）を用いた外には実施例１と同様の実験
を行なった。その結果を表１に示す。

実施例４酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分としてエ
チレングリコール５０モル％とポリエチレングリコール
５０モル％との混合物を用いて得られたポリエステル樹
脂（極限粘度０６６６ｄＪ２／ｇ、融点１８０℃、ガラ
ス転移温度６、、−４　”Ｃ）を用いた外は実施例１と
同様の実験を行なった。その結果を表１に示す。

実施例５酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分としてエ
チレングリコール４０モル％とポリエチレングリコール
６０モル％との混合物を用いて得られたポリエステル樹
脂（極限粘度０，６４　ｄｆｌ／ｇ、融点１６１℃、ガ
ラス転移温度６０℃）を用いた以外には実施例１と同様
の実験を行なった。結果を表１に示す。

実施例６熱硬化樹脂としてエポキシ樹脂［エポキシ当量１８４〜
１９４：ビスフェノール系；商品名：エビコート８２８
（油化シェルエポキシ社製）］を用いた以外には実施例
１と同様の実験を行なった。結果を表１に示す。

実施例７実施例１で用いたエポキシ樹脂の量を１０部にした以外
には実施例１と同様の感光体を作製して同例と同様に耐
久テストを行なっ−た。結果を表１に示す。用いた保護
層の膜厚は０．８μｍであった。

実施例８実施例１で用いた高圧水銀灯光を５秒間照射した以外に
は実施例１と全く同様の感光体を作製して同例と同様に
耐久テストを行なった。結果を表１に示す。用いた保護
層の膜厚は０．９μｍであった。

実施例９外径８０ａ＋ｍＸ長さ３６０ｍｍのアルミニウムシリン
ダーを基体とした。これに実施例１で用いたアルコキシ
メチル化ナイロンの５％メタノール溶液を浸漬法で塗布
し、膜厚１μｍの下引き層（中間層）を設けた。次に電
荷発生物質であるε型Ｃｕ−ＰＣ３部と電荷輸送物質で
ある構造式（３）のヒドラゾン化合物６部、実施例１で用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート
６部及びモノクロルベンゼン５０部をサンドミルで３０
時間混合分散して塗工液を作製した。この塗工液を基体
上にスプレー法で塗布し、膜厚が２０μｍの感光層を形
成させた。

次にこの感光層の上に実施例１と同様にして膜厚１，０
μｍの保護層を形成させ、同様にその耐久テストを行な
った。その結果を表１に示す。

実施例１０実施例１の電荷発生層と電荷輸送層との層構成順序を逆
にした以外には実施例１と同様の感光体を作製して、同
例と同様にその耐久テストを行なった。結果を表１に示
す。用いた保護層の膜厚は０．９μｍであった。

実施例１１外径８０ｍｍＸ長さ３６０ｍｍのアルミニウムシリンダ
ーを基体とし、これに実施例１で用いたアルコキシメチ
ル化ナイロンの５％メタノール溶ン夜を浸漬法で塗布し
、膜厚１μｍの下引き層（中間層）を設けた。

次に、Ｃｕ−にα線のＸ線回折におけるブラッグ角２θ
±０．２°が９．０”　、１４．２’　、２３．９°及
び２７．１’に強いピークを有する結晶系のオキソチタ
ニウムフタロシアニン顔料を１０部ポリビニルブチラー
ル８部及びおよびシクロヘキサノン５０部を直径１ｍｍ
のガラスピーズ１００部を用いたサンドミル装置で２０
時問屋合分散した。

この分散液にメチルエチルケトン７０〜１２０（適宜）
部を加えて下引き層上に塗布し、１００℃で５分間乾燥
して０．２μｍの電荷発生層を形成させた。

次にこの電荷発生層の上に下記構造式（２）のスチリル
化合物１０部と実施例１で用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート
１０部をモノクロルベンゼ）６５部に溶解した。この溶
液をディッピング法によって基体上に塗布し、１２０℃
で６０分間の熱風乾燥させて、２０部ｍ厚の電荷輸送層
を形成させた。

次にこの電荷輸送層の上に以下の方法で膜厚１．０μｍ
の保護層を設けた。酸成分としてテレフタル酸を５また
グリコール成分として１．４−テトラメチレングリコー
ルを用いて得られたポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）（Ａ）（極限粘度０　、７２　ｄｌ／ｇ、融点２２
４℃、ガラス転移点温度３５℃）１００部と実施例１で
用いたエポキシ樹脂（Ｂ）３０部とをフェノールとテト
ラクロロエタン（１：１）混合液１００ｍ１に溶解させ
た。次いで、光重合開始剤としてトリフェニルスルホニ
ウムへキサフルオロアンチモネート（Ｃ）３部を添加し
て、樹脂組成物溶液を調製した。

光の照射条件としては、２部ｗ高圧水銀灯（３０ｗ／ｃ
ｍ）を２０ｃｍ離した位置から１３０℃で８秒間照射し
て硬化させた。

このようにして作製した感光体ドラムを複写機［商品名
：ＮＰ−３５２５（キャノン特製Ｊ］に装着して実施例
１と同様に通紙６０万枚の耐久テストを行なった。結果
を表２に示す。

比較例４実施例１１における保護層を用いなかった以外には実施
例１１と同様の感光体を作製し、実施例１と同様に耐久
テストを行なった。その結果を表２に示す。

比較例５実施例１１で用いた保護層の代りに、電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）で用いたものと同じバインダーとして、実施例１で
用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート４部−とモ
ノクロルベンゼン７０部、ＰＴＦＥ微粉末１部をサンド
ミルで１０時間混合分散して塗工液を作製した。この塗
工液をスプレー法でＣＴＬ上に膜厚１．０μｍになるよ
うに塗布して保護層とし、実施例１１と同様に耐久テス
トを行なった。その結果を表２に示す。

比較例６比較例５で用いた保護層の膜厚が１２．０μｍになるよ
うに塗工液を再調合し、スブーレーで塗布して厚さ１２
．０μｍの保護層を設けた。

このようにして作製した感光体ドラムを複写機［商品名
：ＮＰ−３５２５（キャノン社製）］に装看して実施例
１１と同様に通紙６０万枚の耐久テストを行なった。結
果を表２に示す。

実施例１２酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分としてシ
クロヘキサンジメチロールを用いて得られたポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレー）　（ＰＣＴ）樹脂（
極限粘度０．６６　ｄ尼／ｇ、融点２９０℃、ガラス転
移温度８０℃）を用いた外は実施例１１と同様の実験を
行なった。結果を表２に示す。

実施例ｉ３酸成分とし１．ｌＯ−ナフタレンジカルボン酸及びグリ
コール成分としてエチレングリコールとを用いて得られ
たポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）　（極限粘
度０．６９　ｄβ／ｇ、融点２８０℃、ガラス転移温度
８５℃）を用いた外には実施例１１と同様の実験を行な
った。結果を表フに示す。

実施例１４酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分として１
．４−テトラメチレングリコール６３モル％とポリエチ
レングリコール３７モル％との混合物を用いて得られた
ポリエステル樹脂（極限粘度０゜６７　ｄβ／ｇ、融点
１９０℃、ガラス転移温度１５℃）を用いた以外には実
施例１１と同様の実験を行なった。その結果を表２に示
す。

実施例１５硬化樹脂として、実施例６で用いたエポキシ樹脂を用い
た以外には実施例１１と同様の実験を行なった。その結
果を表２に示す。

実施例１６実施例１１で用いたエポキシ樹脂の量を１０部にした以
外には実施例１１と全く同様の感光体を作製して耐久テ
ストを行なった。結果を表２に示す。用いた保護層の厚
さは０．９μｍであった。

実施例１７実施例１１で用いた高圧水銀灯光を５秒間照射した以外
には実施例１１と同様の感光体を作製して耐久テストを
行なった。結果を表２に示す。用いた保護層の膜厚は１
．０μｍであった。

実施例１８外径８０ｍｍＸ長さ３６０ｍｍのアルミニウムシノンダ
ーを基体とした。これに実施例１１で用いたアルコキシ
メチル化ナイロンの５％メタノール溶液を浸漬法で塗布
し、膜厚１μｍの下引き層（中間層）を設けた。次に電
荷発生物質である実施例１１で用いた顔料３部を電荷輸
送物質である構造式（２）のスチリル化合物６部、実施
例１１で用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート６
部及びモノクロルベンゼン５０部をサンドミルで３０時
問屋合分散して塗工液を作製した。この塗工液を基体上
にスプレー法で塗布し、膜厚２０μｍの感光層を形成さ
せた。

次に、この感光層の上に実施例１１と同様にして膜厚１
．０μｍの保護層を形成させ、同様にその耐久テストを
行なった。結果を表２に示す。

実施例１９実施例１１の電荷発生層と電荷輸送層との層構成順序を
逆にした以外には実施例１１と同様の感光体を作製して
、その耐久テストを行なった。結果を表に示す。用いた
保護層の膜厚は０．８μｍであった。

実施例２０実施例１１で用いたフェノールとテトラクロルエタン（
ＩＩＩ）混合液１００ｍβの代わりにヘキサフルオロイ
ソプロパツールｌｏｏｍＩ２を用いた以外には実施例１
１と同様にして感光体を作製し、同側と同様の耐久テス
トを行なった。その結果を表２に示す。

実施例２１及び２２実施例１１の感光体と実施例２ｏの感光体とを温度３０
℃及び相対湿度８５％の環境において、複写機［商品名
：　ＮＰ−３５２５（キャノン社製）〕を用いて実施例
１１と同様に通紙１ｏ万枚の耐久テストを行なった。結
果を表２に示す。

［発明の効果］本発明の保護層を表面に設けることによって、耐久テス
トによる削れち殆ど無く、安定した電位特性を示し、耐
久使用後もキズによるスジ画像発生及び部分的な削れに
よる濃度の傾きの無い感光体を得ることができ、その結
果良好な複写画像を得ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

（１）図面の種類に関する説明第１図、第２図及び第３図は本発明の構成を備えた像保
持体の模式的断面図、第４図は一般的なドラム型電子写
真感光体を装着した転写式電子写真装置の概略構成図、
第５図は該電子写真装置をプリンターとして使用したフ
ァクシミリ方式のブロック図である。（２）図面の主要な部分を表わす符号の説明１・・・保
護層、２・・・感光層、３・・・像保持層、４・・・導
電性支持体、５・・・電荷輸送層、６・・・電荷発生層ｌ・・・ドラム型感光体、２・・・帯電手段、３・・・露光部、４・・・現像手段、５・・・転写手段、Ｏ・・・画像読み取り部、ｌ・・・コントローラ、２・・・受信回路、３・・・送信回路、４・・・電話、５・・・回線、６・・・画像メモリ、７・・・ＣＰＵ、８・・・プリンタコントローラ、９・・・プリンター

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高分子量ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を有する
保護層を表面に有することを特徴とする像保持部材。
（２）上記硬化樹脂が高分子量ポリエステル樹脂１００
重量部に対して３〜５０重量部含まれていることを特徴
とする請求項１に記載の像保持部材。
（３）上記高分子量ポリエステル樹脂がポリエチレンテ
レフタレート系樹脂であることを特徴とする請求項１に
記載の像保持部材。
（４）上記高分子量ポリエステル樹脂がポリブチレンテ
レフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１に記
載の像保持部材。
（５）上記高分子量ポリエステル樹脂がポリシクロヘキ
サリンメチレンテレフタレート樹脂であることを特徴と
する請求項１に記載の像保持部材。
（６）上記高分子量ポリエステル樹脂がポリエチレンナ
フタレート樹脂ることを特徴とする請求項１に記載の像
保持部材。
（７）上記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載の像保持部材。
（８）上記保護層の膜厚が３．０μｍ以下であることを
特徴とする請求項１に記載の像保持部材。
（９）上記像保持部材が少なくとも前記保護層と感光層
とを有することを特徴とする請求項１に記載の像保持部
材。
（１０）上記感光層として有機系導電層を有することを
特徴とする請求項９に記載の像保持部材。
（１１）上記感光層が電荷発生層と電荷輸送層の積層体
であることを特徴とする請求項９に記載の像保持部材。
（１２）上記感光層として電荷発生物質と電荷輸送物質
の混合物からなる層を有することを特徴とする請求項９
に記載の像保持部材。
（１３）導電性支持体に近い方の層が電荷発生層である
ことを特徴とする請求項１１に記載の像保持部材。
（１４）導電性支持体に近い方の層が電荷輸送層である
ことを特徴とする請求項１１に記載の像保持部材。
（１５）前記像保持部材の保護層を作製するに当り、溶
媒中に少なくとも高分子量ポリエステル樹脂及び光硬化
性樹脂が均一に溶解された塗工液を塗工し、次いで光硬
化・乾燥させることを特徴とする像保持部材の製造方法
。
（１６）前記光硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることを
特徴とする請求項１５に記載の像保持部材の製造方法。
（１７）前記塗工液中に、光照射によってルイス酸を遊
離する光重合開始剤が存在することを特徴とする請求項
１５に記載の像保持部材の製造方法。
（１８）前記溶媒がフッ素含有アルコールを含有するこ
とを特徴とする請求項１５に記載の像保持部材の製造方
法。
（１９）帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少
なくとも１つを高分子量ポリエステル樹脂及び硬化樹脂
を含有する保護層を表面に有する像保持部材と共に一体
に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単
一ユニットと下ことを特徴とする装置ユニット。
（２０）前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項１９に記載の装置ユニ
ット。
（２１）像保持部材、潜像形成手段、形成した潜像を現
像する手段及び現像した像を転写材に転写する手段を有
する電子写真装置において、像保持部材が高分子量ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を
含有する保護層を表面に有することを特徴とする電子写
真装置。
（２２）前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項２１に記載の電子写真
装置。
（２３）高分子量ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を含有
する保護層を表面に有する像保持部材、潜像形成手段及
び現像した像を転写材に転写する手段を備えた電子写真
装置並びにリモート端末からなる画像情報を受信する受
信手段を有することを特徴とするファクシミリ。
（２４）前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項２３に記載のファクシ
ミリ。