JP3037982B2 - 像保持部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は像保持部材及びその製造方法に関し、詳しく
は耐久性が優れた像保持部材及びその製造方法に関す
る。

［従来の技術］ 像保持部材は一般に電子写真感光体や多数回の転写が
必要なカラー複写機の中間転写部材又は静電記録部材等
の静電像及び／又はトナー像を保持する部材として用い
られている。

電子写真感光体の光導電材料としてはセレン、硫化カ
ドミウム、酸化亜鉛等の無機光導電材料が従来より用い
られている。一方、ポリビニルカルバゾール、オキサジ
アゾール、フタロシアニン等の有機光導電材料は無機光
導電材料に比べて生産性も高いという利点があるが、感
度が低くその実用化は困難であった。そのため、いくつ
かの増感方法が提案されているが、効果的な方法として
は電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体
を用いることが知られている。

一方、電子写真感光体には、当然のことであるが、適
用される電子写真プロセスに応じた所定の感度、電気特
性、更には、光学特性を備えていることが要求される。
特に繰り返し使用可能な感光体にあってはその感光体の
表面層にはコロナ帯電、トナー現像、紙への転写、クリ
ーニング処理等の電気的・機械的外力が直接に加えられ
るため、それらに対する耐久性が要求される。具体的に
は、コロナ帯電時に発生するオゾンやNO_xによる劣化の
ために感度低下や電位低下、残留電位増加、及び摺擦に
よる表面の摩耗や傷の発生等に対する耐久性が要求され
る。

更に、クリーニング性は重要な要素であり、クリーニ
ング性を向上させる為には、摩擦抵抗を低下させること
が必須である。

感光体の表面は主として樹脂及び感光材料等によって
構成されるため、特に樹脂の性能が重要であり、上述の
諸特性を満たす優れた樹脂が要望されていた。最近にな
りこれらを満足する樹脂としてポリカーボネート樹脂が
表面層のバインダー（結着剤）として用いられる様にな
ってきた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、その耐久性はアクリル系の樹脂を用い
ていた当時の通紙数千〜一万枚ぐらいの耐久性が、ポリ
カーボネート樹脂を用いることによって五万〜十万枚に
延びたものの、無機感光体であるSe又はａ−Si（無定形
Si）を用いた場合の耐久性三十万〜百万枚には達するこ
とが出来なかった。

そこで従来の樹脂又は含弗素樹脂等を添加して保護層
を設ける研究が数多くなされているが、感光層の構成上
電荷の移動しない層を設けることに起因して、どうして
も耐久使用によって残留電位（Vr）が増加したり、感度
が低下するという弊害が見られた。この問題は保護層の
膜厚を薄く例えば、２〜３μｍ以下に薄くすることで改
善はされるが、従来使用されている樹脂では耐久使用に
よる摩耗が依然として大きい−耐久性が改善されない−
という結果に終っている。

更に、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「PTFE」
と略称することがある）を添加した樹脂を保護層に用い
る場合に、PTFEの良好なクリーニング特性を引き出すた
めには柔らかい樹脂を使う必要がある。これは感光体の
耐久使用と共に表面を少しずつ削り、フレッシュなPTFE
を表面に出す為であり、固いバインダーではPTFEの効果
がうまく発現しないためである。しかしながら柔らかい
バインダーを用いると、PTFEの効果で保護層の耐久性は
増すが、膜が柔かいためにクリーニングブレードによる
摺擦によるキズや、衝撃による割れ（膜の剥離）が発生
し易くなる。更には転写紙の先端あるいは後端等、感光
体と接触する部分が感光体上では、傷になってしまうの
で黒スジ状等の画像欠陥となる。又、耐久使用による残
留電位の増加及び感度低下の問題については通常の保護
層と全く同じ問題を残している。

また、耐摩耗性を改良する為に高硬度の樹脂の使用も
考えられるが、ポリカーボネート等を表面に用いた場合
に比べて摩擦抵抗係数が数段大きくなり、良好なクリー
ニング特性を得にくいといった点に改良の余地がある。

本発明の目的は耐久特性を更に飛躍的に伸長させると
共に、安定した電位特性をも備えた像保持部材を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は160℃以上の融点を有する高融点ポリエステ
ル樹脂及び硬化樹脂を含有する保護層を表面に有するこ
とを特徴とする像保持部材及びその製造方法に関する。

本発明の像保持部材を図面に基づいて、以下に説明す
る。ここで、第１図〜第３図は本発明の像保持部材の各
種態様を示す模式的断面図である。各図において、同一
の符号は同一の層を表わす。

同図において、１は保護層であり、像保持部材の最外
部に位置してその内側の層を保護する。２は感光層であ
るが、本発明の像保持部材中には存在しない場合もあ
る。３は像保持層であって、保護層１から内側の全ての
層の積層体であるが、４の導電性支持体を除く。５は電
荷輸送層、６は電荷発生層であって、これらの両層の上
下位置関係は何れでも構わない。

本発明による保護層１は耐摩耗性について格段に優れ
ているに拘らず、摩擦抵抗が小さいので、像保持部材の
表面保護層として極めて有用である。これは従来の単一
種の樹脂あるいは共重合体樹脂とは異なり、160℃以上
の融点を有する高融点ポリエステル樹脂と硬化樹脂との
混成がそれぞれの樹脂成分の特性を相乗的に作用させ合
った結果、従来にない効果を発現したものと考えてい
る。

本発明の保護層１は極めて強靱であるので薄膜化が可
能であって、保護層の膜厚は３μｍ以下、望ましくは0.
1〜２μｍに設定する。また、像保持部材としては、必
要に応じて感光層２を有することが出来る。

感光層としては例えば、Se、ａ−Si、ZnO、CdS等の無
機光導電性を有する物質又は有機染料、有機顔料、ポリ
シラン化合物等の有機光導電性を有する物質が用いられ
る。さらに感光層はその層構成によって、導電性支持体
４上に先ず電荷発生層６、次いで電荷輸送層５の順番に
積層したもの、あるいは導電性支持体４上に先ず電荷輸
送層５、次に電荷発生層６の順番に積層したもの、ある
いは電荷発生物質と電荷輸送物質を混在させた１以上の
層を有するもの等がある。またこれらの層構成は最少限
のもので、必要に応じて中間層を設けても差支え無い。
本発明で用いた各層（保護層含む）には、必要に応じて
第３成分を加えることが出来る。該成分は低分子量物質
であるか高融点物質であるかを問わない。

本発明の樹脂成分を有する保護層１は次のように作製
することが出来る。本発明の保護層の形成に用いる樹脂
成分について説明する。

ポリエステルとは酸成分とアルコール成分との縮合ポ
リマーであり、ジカルボン酸とグリコールとの縮合ある
いはヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシ基とカルボキシ
基とを有する化合物の縮合によって得られる重合体であ
る。

酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、ヒドロキ
シエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を用いるこ
とができる。

グリコール成分としては、エチレングリコール、トリ
メイレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、シクロヘキサンジメチロール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
を使用することができる。

なお、前記ポリエステル樹脂が実質的に線状である範
囲でペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、
ピロメリット酸及びこれらのエステル形成誘導体等の多
官能化合物を共重合させても良い。

本発明では160℃以上の融点を有する高融点ポリエス
テル樹脂を用いる。

前記高融点ポリエステル樹脂としては、オルソクロロ
フェノール中36℃で測定した極限粘度が0.4dl/g以上、
好ましくは0.5dl/g以上、更に好ましくは0.65dl/g以上
のものが用いられる。

前記高融点ポリエステル樹脂のうち好ましいものとし
ては、ポリアルキレンテレフタレート系樹脂が挙げられ
る。ポリアルキレンテレフタレート系樹脂は酸成分とし
て、テレフタール酸、グリコール成分として、アルキレ
ングリコールから主としてなるものである。

これらのポリアルキレンテレフタレート系樹脂が本発
明においては、拡張されていることに留意すべきであ
る。

その具体例としては、テレフタル酸成分とエチレング
リコール成分とから主としてなるポリエチレンテレフタ
レート（PET）、テレフタル酸成分と1,4−テトラメチレ
ングリコール（1,4−ブチレングリコール）成分とから
主としてなるポリブチレンテレフタレート（PBT）、テ
レフタル酸成分とシクロヘキサンジメチロール成分とか
ら主としてなるポリシクロヘキシルジメチレンテレフタ
レート（PCT）等を挙げることができる。前記高融点ポ
リエステル樹脂のうち他の好ましいものとしては、ポリ
アルキレンナフタレート系樹脂を例示できる。ポリアル
キレンナフタレート系樹脂は酸成分としてナフタレンジ
カルボン酸成分とグリコール成分としてアルキレングリ
コール成分とから主としてなるものであって、その具体
例としては、ナフタレンジカルボン酸成分とエチレング
リコール成分とから主としてなるポリエチレンナフタレ
ート（PEN）等を挙げることができる。

前記高融点ポリエステル樹脂としては、その融点が好
ましくは160℃以上、特に好ましくは200℃以上のもので
ある。前記高融点ポリエステル樹脂は高融点であるの
で、高結晶性である。この結果、硬化樹脂のポリマー鎖
と高融点ポリマー鎖との相互の絡み合いが均一かつ密に
なって、高耐久性の保護層を形成することができるもの
と解釈される。融点を有しないポリエステル樹脂及び低
融点ポリエステル樹脂の場合には、低結晶性であること
から、硬化樹脂ポリマー鎖との絡み合いの程度が大きな
部分と小さな部分とが生じ、樹脂の耐久性が低下すると
理解される。

前記高融点ポリエステル樹脂としての特性を損わない
限り、他の熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリアリレート、ポリオキシメチレン、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合
体の外、飽和ポリエステル樹脂のオリゴマー等の少なく
とも１種以上を配合することも出来る。

本発明に用いる硬化樹脂成分を形成する硬化性樹脂成
分とは、熱によって重合もしくは架橋が生ずる樹脂、好
ましくは光重合開始剤もしくは架橋剤を含み、紫外線の
様な光照射等によって重合もしくは架橋が生じる樹脂で
ある。光硬化性樹脂成分としては、イオン重合性又は架
橋性のものが特に好ましい。イオン重合性又は架橋性の
ものは空気中の酸素によって重合又は架橋を妨げられな
いので、保護層の厚さ方向に効果が同じ様に進行し、よ
り耐久性に優れた感光層を形成するものとされている。
光イオン硬化性の樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂
及びシリコーン樹脂等が挙げられる。更に好ましくは、
カチオン重合性樹脂成分を挙げることができる。

カチオン重合性樹脂としては、１分子中にオキシラン
環を２個以上有するエポキシ樹脂を主成分とするカチオ
ン重合性樹脂の１種又は２種以上の混合物が好ましい。
この種のエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ
樹脂等が用いられる。

この様なビスフェノール型エポキシ樹脂としては例え
ば、エピコート828、エピコート834、エピコート836、
エピコート1001、エピコート1004、エピコート1007、エ
ピコート190P、エピコート191P（以上、油化シェルエポ
キシ社製品の商品名）、DER331、DER332、DER661、DER6
64、DER667（以上、ダウケミカル社製品の商品名）、ア
ラルダイト260、アラルダイト280、アラルダイト6071
アラルダイト6084、アラルダイト6097（以上、チバガイ
ギー社製品の商品名）等が挙げられ、それらは単独で又
は混合して用いられる。

前記ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、エ
ピコート152、エピコート154（以上、油化シェルエポキ
シ社製品の商品名）、アラルダイトEPN1138、アラルダ
イトEPN1139、アラルダイトECN1235、アラルダイトECN1
273,アラルダイトECN1280、アラルダイトECN1299（以
上、チバガイギー社製品の商品名）等が挙げられ、それ
らは単独で又は混合して用いられる。

脂環式エポキシ樹脂としては、例えば、エピコート19
0P、エピコート191P（以上、油化シェルエポキシ社製品
の商品名）、アラルダイトCY175、アラルダイトCY177、
アラルダイトCY179、アラルダイトCY192（以上、チバガ
イギー社製品の商品名）、ERL4221、ERL4229、ERL4234
（以上、ユニオンカーバイド社製品の商品名）等が挙げ
られ、単独で又は混合物として用いられる。

その他のブタジエン系エポキシ樹脂等の使用も可能で
あり、前記各種エポキシ樹脂を混合したものも使用し得
る。

本発明に用いられるカチオン重合性化合物には、硬化
特性を低下させない範囲内で単官能エポキシ希釈剤を使
用しても良い。この様な単官能エポキシ希釈剤として
は、例えばフェニルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグ
リシジルエーテル等が挙げられる。

更に、カチオン重合性ビニル化合物を前記エポキシ樹
脂に混合して使用することも可能であり、その様なカチ
オン重合性ビニル化合物としては、例えばスチレン、ア
リルベンゼン、トリアリルイソシアネート、トリアリル
シアネート、ビニルエーテル、Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。

本発明に用いる硬化樹脂の硬化処理は熱硬化によるこ
とも出来るが、紫外線照射による光硬化を行なうことが
望ましい。

光硬化させるときは、光重合開始剤が添加される。紫
外線照射によりカチオン重合性化合物の重合を開始させ
るルイス酸を遊離する光重合開始剤としては、芳香族ジ
アゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、第VIb族又は第Vb
族元素の光感応性芳香族オニウム塩等が挙げられる。

前記芳香族ジアゾニウム塩とは、次の一般式（Ｉ）で
表わされる化合物である： ［式中、R¹、R²は水素原子、アルキル基又はアルコキシ
基、R³は水素原子、芳香族基、アミド基又は硫黄原子に
より連結された芳香族基、Ｍは金属又は半金属、Ｑはハ
ロゲン原子をそれぞれ表わす。ａは１〜６の数であり、
しかも、ａ＝（ｂ−ｃ）が成立し、ｂはｃ＜ｂ≦８の関
係を充足する数、ｃは２〜７の数でＭの原子価に等し
い。］ 例えば、次の化合物を挙げることができる。

等が挙げられる。

前記芳香族ハロニウム塩は一般式 ［(R⁴)_d(R⁵)eX］_f ⁺［MQ_g］^-(g-h) （II） ［式中、R⁴は１価の芳香族有機基、R⁵は２価の芳香族有
機基、Ｘは例えば、Ｉ、Br、Cl等のハロゲン原子、Ｍは
金属又は半金属、Ｑはハロゲン原子を表わし、ｄは０又
は２、ｅは０又は１であり、ｇはｈ＜ｇ≦８の関係を充
足する数、かつ（ｄ＋ｅ）は２又はＸの原子価に等し
い。］ で示される化合物であって、例えば、 等が挙げられる。

更に、第VIb族元素又は第Vb族元素の光感応性芳香族
オニウム塩とは、一般式（III）で表わされる化合物で
ある： ［(R⁶)_i(R⁷)_j(R⁸)kY］_l ⁺［MQ_m］^-(m-n) （III） ［式中、R⁶は１価の芳香族有機基、R⁷はアルキル基、シ
クロアルキル基、置換アルキル基から選ばれた１価の脂
肪族有機基、R⁸は脂肪族有機基及び芳香族有機基から選
ばれた複素環構造を構成する多価有機基、ＹはＳ、Se、
Teの第VIb族元素又はＮ、Ｐ、As、Sb及びBiから選ばれ
た第Vb族元素、Ｍは金属又は半金属、Ｑはハロゲン原子
を表わす。ｉは０〜４の整数、ｊは０〜２の整数、ｋは
０〜２の整数であり、かつ、（ｉ＋ｊ＋ｋ）はＹの原子
価に等しく、Ｙが第VIb族のときは３、Ｙが第Vb族のと
きは４に等しく、ｉ＝（ｍ−ｎ）が成立し、ｍはｎ＜ｍ
≦８の関係を充足する数を表わし、かつ、ｎは２〜７の
整数でＭの原子価に等しい。］ 第VIb族元素のオニウム塩としては、例えば、 等が挙げられる。

また、第Vb族元素のオニウム塩としては、例えば、 等が挙げられる。

本発明に使用される樹脂組成物は溶媒に溶解して基材
に塗布することが望ましい。

本発明の樹脂組成物を溶解する溶媒としては、前記高
融点ポリエステル樹脂を溶解する溶媒として用いられる
ものが使用できるが、一般に、クレゾール類、クロロホ
ルム、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロ
ロプロパン及びテトラクロロベンゼン等のハロゲン化炭
化水素、テトラフルオロエタノール、ヘキサフルオロイ
ソプロパノール等のフッ素含有アルコール等の１種又は
２種以上の混合溶媒が望ましい。

特に好ましい溶媒はテトラフルオロエタノール、ヘキ
サフルオロイソプロパノール等のフッ素含有アルコール
又はこれらの１種又は２種以上を含有する混合溶媒であ
る。これらのフッ素含有アルコールが常用の塩素系溶媒
に比して有利である点としては、それが電子写真特性に
影響を及ぼしにくく、高温、高湿度の環境においても長
期間の使用に耐える点である。

前記高融点ポリエステル樹脂100重量部に対する硬化
樹脂の配合比は３〜50重量部、好ましくは８〜45重量
部、更に好ましくは10〜40重量部である。前記ルイス酸
遊離型光重合開始材の配合比は硬化樹脂100重量部に対
して、0.1〜50重量部、好ましくは１〜30重量部であ
る。

塗布方法としては、浸漬法、ロールコーター、バーコ
ーター、スプレー、ハケ塗り等の任意の方法を用いるこ
とができる。特に、浸漬法（ディッピング方式）は生ず
る塗膜の均一性にも優れている点で、好ましい。

紫外線の照射条件は室温から高融点ポリエステル樹脂
の分解温度までの温度、好ましくはガラス転移点温度以
上で、溶融開始温度以下の温度、特に好ましくはガラス
転移点温度よりも20℃以上高い温度で溶融開始温度より
も20℃低い温度以下。照射時間は60秒以下、好ましくは
30秒以下、更に好ましくは５〜15秒である。

照射条件は得られる架橋物の溶媒不溶解分の量によっ
て適宜選択される。紫外線としては、一般に波長200〜5
00nm、好ましくは300〜400nmのものが使用される。

特定の樹脂成分からなる本発明の保護層はその硬化物
100mgを溶媒10mlに100℃で１時間加熱撹拌溶解させた
後、3Gのガラスフィルターで濾過洗浄した後に残る不溶
解部を130℃で恒温に達するまで乾燥させた際の不溶解
分（ゲル）が10重量％以上、好ましくは15重量％以上、
特に好ましくは20重量％以上となる量まで紫外線照射を
受けることによって硬化が行なわれる。

本発明における像支持部材の導電性支持体４として
は、例えば以下に示した形態のものを挙げることができ
る。

（１）アルミニウム、アルミニウム合金、耐食鋼（ステ
ンレス鋼）、銅等の金属を板形状またはドラム形状に形
成したもの。

（２）ガラス、樹脂、紙等の非導電性支持体や前項
（１）の導電性支持体上にアルミニウム、パラジウム、
ロジウム、金、白金等の金属を蒸着又はラミネートする
ことにより薄膜を形成させたもの。

（３）ガラス、樹脂、紙等の非導電性支持体や前項
（１）の導電性支持体上に導電性高分子、酸化スズ、酸
化インジウム等の導電性化合物の層を蒸着するか又は導
電性もしくは非導電性高分子との分散塗料として塗布す
ることにより形成させたもの。

導電性支持体４と感光層２との中間にバリヤー機能又
は接着機能を有する下引き層を設けることもできる。下
引き層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは0.1〜３μｍが
適当である。下引き層は例えば、カゼイン、ポリビニル
アルコール、ニトロセルロース、ポリアミド（ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン610、共重合ナイロン、Ｎ−
アルコキシメチル化ナイロン等）、ポリウレタン又は酸
化アルミニウム等によって形成することができる。

本発明に用いられる有効な電荷発生物質としては、例
えば以下のような物質が挙げられる。これらの電荷発生
物質は単独で用いてもよく、２種以上組み合わせてもよ
い。

（１）アゾ系顔料：モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ
等； （２）フタロシアニン系顔料：金属−フタロシアニン、
非金属フタロシアニン等； （３）インジゴ系顔料：インジゴ、チオインジゴ等 （４）ペリレン系顔料：ペリレン酸無水物、ペリレン酸
イミド等； （５）多環キノン系顔料：アンスラキノン、ピレンキノ
ン等の縮合環化合物； （６）スクワリリウム色素； （７）ピリリウム塩、チオピリリウム塩類； （８）トリフェニルメタン系色素； （９）セレン、非晶質シリコン等の無機物質。

電荷発生物質を含有する層、すなわち、電荷発生層６
は前記のような電荷発生物質を例えば適当な結着剤に分
散し、これを導電性支持体４上に塗工することにより形
成させることができる。また、導電性支持体４上に蒸
着、スパッタ、CVD等の乾式法で薄膜を形成させること
によっても作製することができる。

前記結着剤（バインダー）としては広範囲な結着性樹
脂から選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、
ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリス
ルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アル
キッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

これらは単独または共重合体として用いることができ
る外に１種または２種以上混合して用いてもよい。電荷
発生層６中に含有される樹脂の量は80量％以下、好まし
くは０〜40重量％に選ぶ。また電荷発生層６の膜厚は５
μｍ以下、特に0.01μｍ〜１μｍの膜厚をもつ薄膜層と
することが好ましい。

また、電荷発生層６には種々の増感剤を添加してもよ
い。

電荷輸送層５は電荷発生層６の上又は下に設けられ、
電界の存在下で電荷発生層６から電荷キャリアを受取
り、これを輸送する機能を有している。電荷輸送層５は
電荷輸送物質を必要に応じて適当なバインダーと共に溶
剤中に溶解し、塗布することによって形成され、その膜
厚は一般的には５〜40μｍであるが、15〜30μｍが好ま
しい。

電荷輸送物質としては電子輸送物質と正孔輸送物質が
あり電子輸送物質としては、例えば2,4,7−トリニトロ
フルオレノン、2,4,5,7−テトラニトロフルオレノン、
クロラニル、テトラシアノキノジメタン等の電子吸引性
物質やこれら電子吸引性物質を高分子化したもの等が挙
げられる。

正孔輸送物質としては、ピレン、アントラセン等の多
環芳香族化合物；カルバゾール、インドール、イミダゾ
ール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、
ピラゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾー
ル等の複素環化合物;p−ジエチルアミノベンズアルデヒ
ド−N,N−ジフェニルヒドラゾン、N,N−ジフェニルヒド
ラジノ−３−メチリデン−９−エチルカルバゾール等の
ヒドラゾン系化合物;a−フェニル−４′−N,N−ジフェ
ニルアミノスチルベン、５−［４−（ジ−ｐ−トリルア
ミノ）ベンジリデン］−5H−ジベンゾ［a,d］シクロヘ
プテン等のスチリル系化合物；ベンジジン系化合物；ト
リアリールメタン系化合物；トリフェニルアミンあるい
は、これらの化合物からなる基を主鎖または側鎖に有す
るポリマー（例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポ
リビニルアントラセン等）が挙げられる。

これらの有機電荷輸送物質の他にセレン、セレン−テ
ルル、アモルファスシリコン（ａ−Si）、硫化カドミウ
ム等の無機材料も用いることができる。

またこれらの電荷輸送物質は１種または２種以上組み
合わせて用いることができる。

電荷輸送物質が成膜性を有していない場合には適当な
バインダー（結着性樹脂）を用いることができる。バイ
ンダーとして具体的には、アクリル樹脂、ポリアリレー
ト、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレンコポリマー樹脂、ポリスル
ホン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素化ゴム等
の絶縁性樹脂又はエラストマー、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリビニルアントラセン等の有機光導電性ポ
リマー等が挙げられる。

本発明の別の具体例として、前述のアゾ顔料と電荷輸
送物質とを同一層に含有させた電子写真感光体を挙げる
ことができる。この際、前述の電荷輸送物質としてポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾールとトリニトロフルオレノンか
らなる電荷移動錯体を用いることもできる。

この例の電子写真感光体は前述のアゾ顔料と電荷輸送
物質とを適当な樹脂溶液中に分散させた液を基体上に塗
布乾燥して形成させることができる。

本発明の電子写真感光体は電子写真複写機に使用する
のみならず、レーザービームプリンター、CRTプリンタ
ー、LEDプリンター、液晶プリンター、レーザー製版及
びファクシミリ用のプリンター等の電子写真応用分野に
も広く用いることができる。

本発明の像保持部材の中で、感光層２を有しない像保
持部材の例としては、支持体４上に静電潜像もしくはト
ナー像を保持する目的で誘電体層を設けたもので、か
つ、該誘電体層及び／又は該誘電体層の表面に本発明の
前記高融点ポリエステル樹脂及び硬化樹脂特に、光イオ
ン硬化樹脂を含む保護層を形成させたものが挙げられ
る。

感光層２を有しない像保持部材の応用例としては、ト
ナー層もしくは静電潜像の中間転写部材又は静電記録部
材等が挙げられる。

第４図に本発明の像保持部材を装着したドラム型感光
体を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成を示
す。

第４図において、41は像担持部材としてのドラム型感
光体であり、軸41aを中心に矢印方向に所定の周速度で
回転駆動される。該感光体41はその回転過程で、帯電手
段42によって、その周面に正又は負の所定電位の均一帯
電を受け、次いで露光部43において、不図示の像露光手
段により、光像露光Ｌ（スリット露光、レーザービーム
走査露光等）を受ける。これにより、感光体周面に露光
像に対応した静電潜像が順次形成される。

その静電潜像は次いで現像手段44でトナー現像され、
そのトナー現像像が転写手段45により、不図示の給紙部
から感光体41と転写手段45との間乾燥に感光体41の回転
と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に順次転写さ
れる。

像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分離されて像
定着手段48へ導入されて像定着を受け、複写物（コピ
ー）として機外へプリントアウトされる。

像転写後の感光体41の表面はクリーニング手段46によ
って転写残りトナーの除去を受けて清浄面化されて繰り
返して像形成に使用される。

感光体41の均一帯電手段42としてはコロナ帯電装置が
一般に広く使用されている。また、転写装置45として
も、コロナ転写手段が広く一般に使用されている。電子
写真装置として、上述の感光体41、現像手段44及びクリ
ーニング手段46等の構成要素のうち、複数のものを装置
ユニットとして一体に結合して構成し、このユニットを
装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、
感光体41とクリーニング手段46とを一体化して単一の装
置ユニットとし、装置本体のレール等の案内手段を用い
て着脱自在の構成にしても良い。この際に、前記の装置
ユニットの方に帯電手段42及び／又は現像手段44を伴っ
て構成しても良い。

また、光像露光Ｌは電子写真装置を複写機又はプリン
ターとして使用する場合には、原稿からの反射光、透過
光又は原稿を読み取り信号化し、この信号によってレー
ザービームの走査、発光ダイオードアレイの駆動又は液
晶シャッターアレイの駆動等によって行なわれる。

また、ファクシミリのプリンターとして使用する場合
には、光像露光Ｌは受信データをプリントする為の露光
になる。第５図はこの場合の１例をブロック図で示した
ものである。

第５図において、コントローラ51は画像読み取り部50
とプリンター59を制御する。コントローラ51の全体はCP
U57によって制御されている。画像読み取り部からの読
み取りデータは送信回路53を通して相手局に送信され
る。

相手局から受けたデータは受信回路52を通してプリン
ター59に送られる。画像メモリ56には、所定の画像デー
タが記憶される。プリンタコントローラ58はプリンター
59を制御している。54は電話である。

回線55から受信された画像（回線を介して接続された
リモート端末からの画像情報）は受信回路52で復調され
た後に、CPU57で画像情報の復号処理が行なわれて順次
画像メモリ56に格納される。そして、少なくとも１頁分
の画像が画像メモリ56に格納されると、その頁の画像記
録を行なう。CPU57は画像メモリ56から１頁分の画像情
報を読み出してプリンターコントローラ58に復号化され
た１頁分の画像情報を送出する。プリンターコントロー
ラ58はCPU57からの１頁分の画像情報を受け取ると、そ
の頁の画像情報記録を行なうべく、プリンター59を制御
する。なお、CPU57はプリンター59による記録中に次の
頁分の受信を行なっている。

以上の様に、本発明の像保持部材を装着した電子写真
装置をプリンターとして、画像の受信と記録とが行なわ
れ得る。

〈実施例における融点の測定方法〉 以下の実施例において、高融点ポリエステル樹脂の融
点測定はDSC（ディファレンシャル・スキャニング・カ
ロリーメター）を用いて、昇温速度10℃/minで行なっ
た。

また、測定試料の量は5mgとし、測定対象樹脂を一
旦、280℃で溶融させた後、０℃の氷水で急冷して調製
した。

実施例１ 外径80mm×長さ360mmのアルミニウムシリンダーを基
体とし、これにアルコキシメチル化ナイロンの５％メタ
ノール溶液を浸漬法で塗布して、膜厚１μｍの下引き層
（中間層）を設けた。

次に下記構造式（１）の顔料を10部（重量部、以下同
様）、ポリビニルブチラール８部 およびシクロヘキサノン50部を直径1mmのガラスビーズ1
00部を用いたサンドミル装置で20時間混合分散した。こ
の分散液にメチルエチルケトン70〜120（適宜）部を加
えて下引き層上に塗布し、100℃で５分間乾燥して0.2μ
ｍの電荷発生層を形成させた。

次にこの電荷発生層の上に下記構造式（２）スチリル
化合物10部と ビスフェノールＺ型ポリカーボネート10部をモノクロル
ベンゼン65部に溶解した。この溶液をディッピング法に
よって基体上に塗布し、120℃で60分間の熱風乾燥させ
て、20μｍ厚の電荷輸送層を形成させた。

次にこの電荷輸送層の上に以下の方法で膜厚1.0μｍ
の保護層を設けた。

酸成分としてテレフタル酸を、またグリコール成分と
してエチレングリコールを用いて得られた高融点ポリエ
チレンテレフタレート（Ａ）（極限粘度0.70dl/g、融点
258℃、ガラス転移点温度70℃）100部とエポキシ樹脂
（Ｂ）［エポキシ当量160;芳香族エステルタイプ；商品
名；エピコート190P（油化シェルエポキシ社製）］30部
とをフェノールとテトラクロロエタン（1:1）混合液100
mlに溶解させた。次いで、光重合開始剤としてトリフェ
ニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（Ｃ）
３部を添加して、樹脂組成物溶液を調製した。

光の照射条件としては、2kw高圧水銀灯（30w/cm）を2
0cm離した位置から130℃で８秒間照射して硬化させた。

このようにして作製した感光体ドラムを複写機［商品
名:NP−3525（キャノン社製）］に装着し、温度24℃及
び相対湿度55％で通紙60万枚の耐久テストを行なった。
結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１で用いた保護層を用いない以外には実施例１
と同様の感光体を作製し、実施例１と同様に耐久テスト
を行なった。結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１で用いた保護層の代りに、電荷輸送層（CT
L）で用いたものと同じバインダーとして、ビスフェノ
ールＺ型ポリカーボネート４部とモノクロルベンゼン70
部、PTFE微粉末１部をサンドミルで10時間混合分散して
塗工液を作製した。この塗工液をスプレー法でCTL上に
膜厚1.0μｍになるように塗布して保護層とし、実施例
１と同様に耐久テストを行なった。その結果を表１に示
す。

比較例３ 比較例２で用いた保護層の膜厚が12.0μｍになるよう
に塗工液を再調合し、スプレーで塗布して厚さ12.0μｍ
の保護層を設け、実施例１と同様に耐久テストを行なっ
た。結果を表１に示す。

この様にして作製した感光体ドラムを複写機［商品
名:NP−3525（キャノン社製）］に装着して実施例１と
同様に通紙60万枚の耐久テストを行なった。結果を表１
に示す。

実施例２ 酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分として
エチレングリコール80モル％とポリエチレングリコール
［分子量1000］20モル％を用いて得られた高融点ポリエ
ステル樹脂（極限粘度0.68dl/g、融点210℃、ガラス転
移温度68℃）を用いた以外には実施例１と同様の実験を
行なった。結果を表１に示す。

実施例３ 酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分として
エチレングリコール63モル％とポリエチレングリコール
37モル％との混合物を用いて得られた高融点ポリエステ
ル樹脂（極限粘度0.67dl/g、融点195℃、ガラス転移温
度65℃）を用いた外には実施例１と同様の実験を行なっ
た。その結果を表１に示す。

実施例４ 酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分として
エチレングリコール50モル％とポリエチレングリコール
50モル％との混合物を用いて得られた高融点ポリエステ
ル樹脂（極限粘度0.66dl/g、融点180℃、ガラス転移温
度64℃）を用いた外は実施例１と同様の実験を行なっ
た。その結果を表１に示す。

実施例５ 酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分として
エチレングリコール40モル％とポリエチレングリコール
60モル％との混合物を用いて得られた高融点ポリエステ
ル樹脂（極限粘度0.64dl/g、融点161℃、ガラス転移温
度60℃）を用いた以外には実施例１と同様の実験を行な
った。結果を表１に示す。

実施例６ 熱硬化樹脂としてエポキシ樹脂［エポキシ当量184〜1
94;ビスフェノール系；商品名：エピコート828（油化シ
ェルエポキシ社製）］を用いた以外には実施例１と同様
の実験を行なった。結果を表１に示す。

実施例７ 実施例１で用いたエポキシ樹脂の量を10部にした以外
には実施例１と同様の感光体を作製して同例と同様に耐
久テストを行なった。結果を表１に示す。用いた保護層
の膜厚は0.8μｍであった。

実施例８ 実施例１で用いた高圧水銀灯光を５秒間照射した以外
には実施例１と全く同様の感光体を作製して同例と同様
に耐久テストを行なった。結果を表１に示す。用いた保
護層の膜厚は0.9μｍであった。

実施例９ 外径80mm×長さ360mmのアルミニウムシリンダーを基
体とした。これに実施例１で用いたアルコキシメチル化
ナイロンの５％メタノール溶液を浸漬法で塗布し、膜厚
１μｍの下引き層（中間層）を設けた。次に電荷発生物
質であるε型Cu−PC3部と電荷輸送物質である構造式
（３）のヒドラゾン化合物６部、 実施例１で用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート
６部及びモノクロルベンゼン50部をサンドミルで30時間
混合分散して塗工液を作製した。この塗工液を基体上に
スプレー法で塗布し、膜厚が20μｍの感光層を形成させ
た。

次にこの感光層の上に実施例１と同様にして膜厚1.0
μｍの保護層を形成させ、同様にその耐久テストを行な
った。その結果を表１に示す。

実施例10 実施例１の電荷発生層と電荷輸送層との層構成順序を
逆にした以外には実施例１と同様の感光体を作製して、
同例と同様にその耐久テストを行なった。結果を表１に
示す。用いた保護層の膜厚は0.9μｍであった。

実施例11 外径80mm×長さ360mmのアルミニウムシリンダーを基
体とし、これに実施例１で用いたアルコキシメチル化ナ
イロンの５％メタノール溶液を浸漬法で塗布し、膜厚１
μｍの下引き層（中間層）を設けた。

次に、Cu−Ka線のＸ線回折におけるブラッグ角２θ±
0.2°が9.0°、14.2°、23.9°及び27.1°に強いピーク
を有する結晶系のオキソチタニウムフタロシアニン顔料
を10部ポリビニルブチラール８部及びおよびシクロヘキ
サノン50部を直径1mmでガラスビーズ100部を用いたサン
ドミル装置で20時間混合分散した。

この分散液にメチルエチルケトン70〜120（適宜）部
を加えて下引き層上に塗布し、100℃で５分間乾燥して
0.2μｍの電荷発生層を形成させた。

次にこの電荷発生層の上に下記構造式（２）のスチリ
ル化合物10部と 実施例１で用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート
10部をモノクロルベンゼン65部に溶解した。この溶液を
ディッピング法によって基体上に塗布し、120℃で60分
間の熱風乾燥させて、20μｍ厚の電荷輸送層を形成させ
た。

次にこの電荷輸送層の上に以下の方法で膜厚1.0μｍ
の保護層を設けた。酸成分としてテレフタル酸を、また
グリコール成分として1,4−テトラメチレングリコール
を用いて得られた高融点ポリブチレンテレフタレート
（PBT）（Ａ）（極限粘度0.72dl/g、融点224℃、ガラス
転移点温度35℃）100部と実施例１で用いたエポキシ樹
脂（Ｂ）30部とをフェノールとテトラクロロエタン（1:
1）混合液100mlに溶解させた。次いで、光重合開始剤と
してトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモ
ネート（Ｃ）３部を添加して、樹脂組成物溶液を調製し
た。

光の照射条件としては、2kw高圧水銀灯（30w/cm）を2
0cm離した位置から130℃で８秒間照射して硬化させた。

このようにして作製した感光体ドラムを複写機［商品
名:NP−3525（キャノン社製）］に装着して実施例１と
同様に通紙60万枚の耐久テストを行なった。結果を表２
に示す。

比較例４ 実施例11における保護層を用いなかった以外には実施
例11と同様の感光体を作製し、実施例１と同様に耐久テ
ストを行なった。その結果を表２に示す。

比較例５ 実施例11で用いた保護層の代りに、電荷輸送層（CT
L）で用いたものと同じバインダーとして、実施例１で
用いたビスフェノールＺ型ポリカーボネート４部とモノ
クロルベンゼン70部、PTFE微粉末１部をサンドミルで10
時間混合分散して塗工液を作製した。この塗工液をスプ
レー法でCTL上に膜厚1.0μｍになるように塗布して保護
層とし、実施例11と同様に耐久テストを行なった。その
結果を表２に示す。

比較例６ 比較例５で用いた保護層の膜厚が12.0μｍになるよう
に塗工液を再調合し、スプレーで塗布して厚さ12.0μｍ
の保護層を設けた。

このようにして作製した感光体ドラムを複写機［商品
名:NP−3525（キャノン社製）］に装着して実施例11と
同様に通紙60万枚の耐久テストを行なった。結果を表２
に示す。

比較例７ 実施例１で用いた高融点ポリエチレンテレフタレート
の代りに、軟化点163℃（非結晶性であるから融点無
し）のポリエステル樹脂［商品名：バイロン−200（東
洋紡績社製）］を用いた以外には、実施例１と同様の感
光体ドラムを作成して、その特性を評価した。結果を表
１に示す。

実施例12 酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分として
シクロヘキサンジメチロールを用いて得られたポリシク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート（PCT）樹脂（極
限粘度0.66dl/g、融点290℃、ガラス転移温度80℃）を
用いた外は実施例11と同様の実験を行なった。結果を表
２に示す。

実施例13 酸成分として1,10−ナフタレンジカルボン酸及びグリ
コール成分としてエチレングリコールとを用いて得られ
た高融点ポリエチレンナフタレート樹脂（PEN）（極限
粘度0.69dl/g、融点280℃、ガラス転移温度85℃）を用
いた外には実施例11と同様の実験を行なった。結果を表
２に示す。

実施例14 酸成分としてテレフタル酸及びグリコール成分として
1,4−テトラメチレングリコール63モル％とポリエチレ
ングリコール37モル％との混合物を用いて得られた高融
点ポリエステル樹脂（極限粘度0.67dl/g、融点190℃、
ガラス転移温度15℃）を用いた以外には実施例11と同様
の実験を行なった。その結果を表２に示す。

実施例15 硬化樹脂として、実施例６で用いたエポキシ樹脂を用
いた以外には実施例11と同様の実験を行なった。その結
果を表２に示す。

実施例16 実施例11で用いたエポキシ樹脂の量を10部にした以外
には実施例11と全く同様の感光体を作製して耐久テスト
を行なった。結果を表２に示す。用いた保護層の厚さは
0.9μｍであった。

実施例17 実施例11で用いた高圧水銀灯光を５秒間照射した以外
には実施例11と同様の感光体を作製して耐久テストを行
なった。結果を表２に示す。用いた保護層の膜厚は1.0
μｍであった。

実施例18 外径80mm×長さ360mmのアルミニウムシリンダーを基
体とした。これに実施例11で用いたアルコキシメチル化
ナイロンの５％メタノール溶液を浸漬法で塗布し、膜厚
１μｍの下引き層（中間層）を設けた。次に電荷発生物
質である実施例11で用いた顔料３部を電荷輸送物質であ
る構造式（２）のスチリル化合物６部、実施例11で用い
たビスフェノールＺ型ポリカーボネート６部及びモノク
ロルベンゼン50部をサンドミルで30時間混合分散して塗
工液を作製した。この塗工液を基体上にスプレー法で塗
布し、膜厚20μｍの感光層を形成させた。

次に、この感光層の上に実施例11と同様にして膜厚1.
0μｍの保護層を形成させ、同様にその耐久テストを行
なった。結果を表２に示す。

実施例19 実施例11の電荷発生層と電荷輸送層との層構成順序を
逆にした以外には実施例11と同様の感光体を作製して、
その耐久テストを行なった。結果を表に示す。用いた保
護層の膜厚は0.8μｍであった。

実施例20 実施例11で用いたフェノールとテトラクロルエタン
（1:1）混合液100mlの代わりにヘキサフルオロイソプロ
パノール100mlを用いた以外には実施例11と同様にして
感光体を作製し、同例と同様の耐久テストを行なった。
その結果を表２に示す。

実施例21及び22 実施例11の感光体と実施例20の感光体とを温度30℃及
び相対湿度85％の環境において、複写機［商品名:NP−3
525（キャノン社製）］を用いて実施例11と同様に通紙1
0万枚の耐久テストを行なった。結果を表２に示す。

［発明の効果］ 本発明の保護層を表面に設けることによって、耐久テ
ストによる削れも殆ど無く、安定した電位特性を示し、
耐久使用後もキズによるスジ画像発生及び部分的な削れ
による濃度の傾きの無い感光体を得ることができ、その
結果良好な複写画像を得ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

（１）図面の種類に関する説明 第１図、第２図及び第３図は本発明の構成を備えた像保
持体の模式的断面図、第４図は一般的なドラム型電子写
真感光体を装着した転写式電子写真装置の概略構成図、
第５図は該電子写真装置をプリンターとして使用したフ
ァクシミリ方式のブロック図である。 （２）図面の主要な部分を表わす符号の説明 １…保護層、２…感光層、３…像保持層、４…導電性支
持体、５…電荷輸送層、６…電荷発生層 41…ドラム型感光体、42…帯電手段、43…露光部、44…
現像手段、45…転写手段、50…画像読み取り部、51…コ
ントローラ、52…受信回路、53…送信回路、54…電話、
55…回線、56…画像メモリ、57…CPU、58…プリンタコ
ントローラ、59…プリンター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平2−217167 (32)優先日 平成２年８月20日(1990．8．20) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 中野 征孝 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−191066（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−40636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−44527（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 5/147

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】160℃以上の融点を有するポリエステル樹
   脂及び硬化樹脂を有する保護層を表面に設けることを特
   徴とする像保持部材。
2. 【請求項２】前記硬化樹脂が前記高融点ポリエステル樹
   脂100重量部に対して３〜50重量部含まれていることを
   特徴とする請求項１に記載の像保持部材。
3. 【請求項３】前記高融点ポリエステル樹脂がポリエチレ
   ンテレフタレート系樹脂であることを特徴とする請求項
   １に記載の像保持部材。
4. 【請求項４】前記高融点ポリエステル樹脂がポリブチレ
   ンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１
   に記載の像保持部材。
5. 【請求項５】前記高融点ポリエステル樹脂がポリシクロ
   ヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂であることを特
   徴とする請求項１に記載の像保持部材。
6. 【請求項６】前記高融点ポリエステル樹脂がポリエチレ
   ンナフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１に
   記載の像保持部材。
7. 【請求項７】前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキ
   シ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の像保持
   部材。
8. 【請求項８】前記保護層の膜厚が3.0μｍ以下であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の像保持部材。
9. 【請求項９】前記像保持部材と前記保護層との間に少な
   くとも感光層を設けることを特徴とする請求項１に記載
   の像保持部材。
10. 【請求項１０】前記感光層として有機系導電層を有する
    ことを特徴とする請求項９に記載の像保持部材。
11. 【請求項１１】前記感光層が電荷発生層と電荷輸送層の
    積層体であることを特徴とする請求項９に記載の像保持
    部材。
12. 【請求項１２】前記感光層として電荷発生物質と電荷輸
    送物質の混合物からなる層を設けることを特徴とする請
    求項８に記載の像保持部材。
13. 【請求項１３】導電性支持体に近い方の層が前記電荷発
    生層であることを特徴とする請求項11に記載の像保持部
    材。
14. 【請求項１４】導電性支持体に近い方の層が前記電荷輸
    送層であることを特徴とする請求項11に記載の像保持部
    材。
15. 【請求項１５】前記像保持部材の保護層を作製するに当
    り、溶媒中に少なくとも160℃以上の融点を有する高融
    点ポリエステル樹脂及び光硬化性樹脂が均一に溶解され
    た塗工液を塗工し、次いで光硬化・乾燥させることを特
    徴とする像保持部材の製造方法。
16. 【請求項１６】前記光硬化性樹脂がエポキシ樹脂である
    ことを特徴とする請求項15に記載の像保持部材の製造方
    法。
17. 【請求項１７】前記塗工液中に、光照射によってルイス
    酸を遊離する光重合開始剤が存在することを特徴とする
    請求項15に記載の像保持部材の製造方法。
18. 【請求項１８】前記溶媒がフッ素含有アルコールを含有
    することを特徴とする請求項15に記載の像保持部材の製
    造方法。
19. 【請求項１９】帯電手段、現像手段及びクリーニング手
    段の少なくとも１つを160℃以上の融点を有する高融点
    ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を含有する保護層を表面
    に有する像保持部材と共に一体に支持してユニットを形
    成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとしたことを
    特徴とする装置ユニット。
20. 【請求項２０】前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポ
    キシ樹脂であることを特徴とする請求項19に記載の装置
    ユニット。
21. 【請求項２１】像保持部材、潜像形成手段、形成した潜
    像を現像する手段及び現像した像を転写材に転写する手
    段を有する電子写真装置において、像保持部材が160℃
    以上の融点を有する高融点ポリエステル樹脂及び硬化樹
    脂を含有する保護層を表面に有することを特徴とする電
    子写真装置。
22. 【請求項２２】前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポ
    キシ樹脂であることを特徴とする請求項21に記載の電子
    写真装置。
23. 【請求項２３】160℃以上の融点を有する高融点ポリエ
    ステル樹脂及び硬化樹脂を含有する保護層を表面に有す
    る像保持部材、潜像形成手段及び現像した像を転写材に
    転写する手段を備えた電子写真装置並びにリモート端末
    からなる画像情報を受信する受信手段を有することを特
    徴とするファクシミリ。
24. 【請求項２４】前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポ
    キシ樹脂であることを特徴とする請求項23に記載のファ
    クシミリ。