JPH04151159A - 像保持部材及びその製造方法 - Google Patents
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
耐久性が優れた像保持部材及びその製造方法に関する。
要なカラー複写機の中間転写部材又は静電記録部材等の
静電像及び/又はトナー像を保持する部材として用いら
れている。
ミウム、酸化亜鉛等の無機光導電材料が従来より用いら
れている。一方、ポリビニルカルバゾール、オキサジア
ゾール、フタロシアニン等の有機光導電材料は無機光導
電材料に比べて生産性も高いという利点があるが、感度
が低くその実用化は困難であった。そのため、いくっが
の増感方法が提案されているが、効果的な方法としては
電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体を
用いることが知られている。
される電子写真プロセスに応じた所定の感度、電気特性
、更には、光学特性を備えていることが要求される。特
に繰り返し使用可能な感光体にあってはその感光体の表
面層にはコロナ帯電、トナー現像、紙への転写、クリー
ニング処理等の電気的・機械的外力が直接に加えられる
ため、それらに対する耐久性が要求される。具体的には
、コロナ帯電時に発生するオゾンやNO,による劣化の
ために感度低下や電位低下、残留電位増加、及び摺擦に
よる表面の摩耗や傷の発生等に対する耐久性が要求され
る。
グ性を向上させる為には、摩擦抵抗を低下させることが
必須である。
成されるため、特に樹脂の性能が重要であり、上述の諸
行性を満たす優れた樹脂が要望されていた。最近になり
これらを満足する樹脂としてポリカーボネート樹脂が表
面層のバインダー(結着剤)として用いられる様になっ
てきた。
いた当時の通紙数千〜−万枚く゛らし1の耐久性が、ポ
リカーボネート樹脂を用しすること番こよって五万〜十
万枚に延びたものの、無機感光体であるSe又はB−3
i (無定形Si)を用いた場合のi4久性三十万〜百
万枚には達すること力咄来な力)つた。
設ける研究が数多くなされてしするカ≦、感光層の構成
上電荷の移動しない層を設けること番こ起因して、どう
しても耐久使用によって残留電位(Vr )が増加した
り、感度が低下すると(,1つ弊害が見られた。この問
題は保護層の膜厚を薄く例えば、2〜3μm以下に薄く
することで改善(まされるが、従来使用されている樹脂
では耐久使用番こよる摩耗が依然として大きい一耐久性
が改善されない−という結果に終っている。
Jと略称することがある)を添加した樹脂を保護層に用
いる場合に、PTFEの良好なりリーニング特性を引き
出すためには柔らかい樹脂を使う必要がある。これは感
光体の耐久使用と共に表面を少しずつ削り、フレッシュ
なPTFEを表面に出す為であり、固いバインダーでは
PTFEの効果がうまく発現しないためである。
の効果で保護層の耐久性は増すが、膜が柔かいためにク
リーニングブレードによる摺擦によるキズや、衝撃によ
る割れ(膜の剥離)が発生し易くなる。更には転写紙の
先端あるいは後端等、感光体と接触する部分が感光体上
では、傷になってしまうので黒スジ状等の画像欠陥とな
る。
については通常の保護層と全く同じ問題を残している。
えられるが、ポリカーボネート等を表面に用いた場合に
比べて摩擦抵抗係数が数段大きくなり、良好なりリーニ
ング特性を得に(いといった点に改良の余地がある。
に、安定した電位特性をも備えた像保持部材を提供する
ことにある。
る保護層を表面に有することを特徴とする像保持部材及
びその製造方法に関する。
。ここで、第1図〜第3図は本発明の像保持部材の各種
態様を示す模式的断面図である。
に位置してその内側の層を保護する。2は感光層である
が、本発明の像保持部材中には存在しない場合もある。
積層体であるが、4の導電性支持体を除く。5は電荷輸
送層、6は電荷発生層であって、これらの両層の上下位
置関係は何れでも構わない。
いるに拘らず、摩擦抵抗が小さいので、像保持部材の表
面保護層として極めて有用である。これは従来の単一種
の樹脂あるいは共重合体樹脂とは異なり、高融点ポリエ
ステル樹脂と硬化樹脂との混成がそれぞれの樹脂成分の
特性を相乗的に作用させ合った結果、従来にない効果を
発現したものと考えている。
であって、保護層の膜厚は3μm以下、望ましくは0.
1〜2μmに設定する。また、像保持部材としては、必
要に応じて感光層2を有することが出来る。
CdS等の無機光導電性を有する物質又は有機染料、有
機顔料、ポリシラン化合物等の有機光導電性を有する物
質が用いられる。さらに感光層はその層構成によって、
導電性支持体4上に先ず電荷発生層6、次いで電荷輸送
層5の順番に積層したもの、あるいは導電性支持体4上
に先ず電荷輸送層5、次に電荷発生層6の順番に積層し
たもの、あるいは電荷発生物質と電荷輸送物質を混在さ
せた1以上の層を有するもの等がある。またこれらの層
構成は最少銀のもので、必要に応じて中間層を設けても
差支え無い0本発明で用いた各層(保護層含む)には、
必要に応じて第3成分を加えることが出来る。該成分は
低分子量物質であるか高融点物質であるかを問わない。
ることが出来る0本発明の保護層の形成に用いる樹脂成
分について説明する。
マーであり、ジカルボン酸とグリコールとの縮合あるい
はヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシ基とカルボキシ基
とを有する化合物の縮合によって得られる重合体である
。
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セパチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、ヒドロキシ
エトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を用いること
ができる。
イレングリコール、テトラメチレングツコール、ヘキサ
メチレングリコール、シクロヘキサンジメチロール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を
使用することができる。
でペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ピ
ロメリット酸及びこれらのエステル形成誘導体等の多官
能化合物を共重合させても良い。
エステル樹脂を用いる。
ール中36℃で測定した極限粘度が0.4dρ/g以上
、好ましくは0.5d1g以上、更に好ましくは0.6
5 dρ/g以上のものが用いられる。
レンテレフタレート系樹脂が挙げられる。ポリアルキレ
ンテレフタレート系樹脂は酸成分として、テレフタール
酸、グリコール成分として、アルキレングリコールから
主としてなるものである。
においては、拡張されていることに留意すべきである。
コール成分とから主としてなるポリエチレンテレフタレ
ート(PET)、テレフタル酸成分と1.4−テトラメ
チレングリコール(14−ブチレングリコール)成分と
から主としてなるポリブチレンチレフタレ−1−(PO
T)、テレフタル酸成分とシクロヘキサンジメチロール
成分とから主としてなるポリシクロヘキシルジメチレン
テレフタレート(PCT)等を挙げることができる。他
の好ましい高融点ポリエステル樹脂としては、ポリアル
キレンナフタレート系樹脂を例示できる。ポリアルキレ
ンナフタレート系樹脂は酸成分としてナフタレンジカル
ボン酸成分とグリコール成分としてアルキレングリコー
ル成分とから主としてなるものであって、その具体例と
しては、ナフタレンジカルボン酸成分とエチレングリコ
ール成分とから主としてなるポリエチレンナフタレート
(PEN)等を挙げることができる。
は160℃以上、特に好ましくは200℃以上のもので
ある。高融点ポリエステル樹脂は高融点であるので、高
結晶性である。この結果。
み合いが均一かつ密になって、高耐久性の保護層を形成
することができるものと解釈される。融点を有しないポ
リエステル樹脂及び低融点ポリエステル樹脂の場合には
、低結晶性であることから、硬化樹脂ポリマー鎖との絡
み合いの程度が大きな部分と小さな部分とが生じ、樹脂
の耐久性が低下すると理解される。
他の熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート、ポリアミ
ド、ボリアリレート、ポリオキシメチレン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合
体、ポリスチレン、スチレン・ブタジェン共重合体の外
、飽和ポリエステル樹脂のオリゴマー等の少なくとも1
種以上を配合することも出来る。
とは、熱によって重合もしくは架橋が生ずる樹脂、好ま
しくは光重合開始剤もしくは架橋剤を含み、紫外線の様
な光照射等によって重合もしくは架橋が生じる樹脂であ
る。光硬化性樹脂成分としては、イオン重合性又は架橋
性のものが特に好ましい。イオン重合性又は架橋性のも
のは空気中の酸素によって重合又は架橋を妨げられない
ので、保護層の厚さ方向に効果が同じ様に進行し、より
耐久性に優れた感光層を形成するものとされている。光
イオン硬化性の樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂及
びシリコーン樹脂等が挙げられる。更に好ましくは、カ
チオン重合性樹脂成分を挙げることができる。
を2個以上有するエポキシ樹脂を主成分とするカチオン
重合性樹脂の1種又は2種以上の混合物が好ましい、こ
の種のエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹
脂等が用いられる。
、エピコート828、エピコート834、エピコート8
36、エピコート1001、エピコート1004、エピ
コート1007、エピコート190P、エピコート19
1P (以上、油化シェルエポキシ社製品の商品名)、
DER331,DER332、DER661、DER6
64、DER667(以上、ダウケミカル社製品の商品
名)、アラルダイト260、アラルダイト280、アラ
ルダイト6071 アラルダイト6084、アラルダイ
ト6097 (以上、チバガイギー社製品の商品名)等
が挙げられ、それらは単独で又は混合して用いられる。
コート152、エピコート154 (以上、油化シェル
エポキシ社製品の商品名)、アラルダイトEPN113
8、アラルダイトEPN1】39、アラルダイトECN
1235.アラルダイトECN1273、アラルダイト
ECN1280、アラルダイトECN1299(以上、
チバガイギー社製品の商品名)等が挙げられ、それらは
単独で又は混合して用いられる。
0P、エピコート291P(以上、油化シェルエポキシ
社製品の商品名)、アラルダイトCY175、アラルダ
イトCY177、アラルダイトCY179、アラルダイ
トCY192(以上、チバガイギー社製品の商品名)、
ERL4221、ERL4229、ERL4234 (
以上、ユニオンカーバイド社製品の商品名)等が挙げら
れ、単独で又は混合物として用いられる。
り、前記各種エポキシ樹脂を混合したものも使用し得る
。
性を低下させない範囲内で単官能エポキシ希釈剤を使用
しても良い。この様な単官能エポキシ希釈剤としては、
例えばフェニルグリシジルエーテル、t−ブチルグリシ
ジルエーテル等が挙げられる。
に混合して使用することも可能であり、その様なカチオ
ン重合性ビニル化合物としては、例えばスチレン、アリ
ルベンゼン、トリアリルイソシアネート、トリアリルシ
アネート、ビニルエーテル、N−ビニルカルバゾール、
N−ビニルピロリドン等が挙げられる。
も出来るが、紫外線照射による光硬化を行なうことが望
ましい。
線照射によりカチオン重合性化合物の重合を開始させる
ルイス酸を遊離する光重合開始剤としては、芳香族ジア
ゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、第VIb族又は第v
b族元素の光感応性芳香族オニウム塩等が挙げられる。
わされる化合物である: [式中、R’、R”は水素原子、アルキル基又はアルコ
キシ基、R3は水素原子、芳香族基、アミド基又は硫黄
原子により連結された芳香族基、Mは金属又は半金属、
Qはハロゲン原子をそれぞれ表わす。aは1〜6の数で
あり、しかも、a=(b−c)が成立し、bはcab≦
8の関係を充足する数、Cは2〜7の数でMの原子価に
等しい。] 例えば、次の化合物を挙げることができる。
香族有機基、Xは例えば、1.Br、Cρ等のハロゲン
原子、Mは金属又は半金属、Qはハロゲン原子を表わし
、dは0又は2、eは0又はlであり1gはhog≦8
の関係を充足する数、かつ(d+e)は2又はXの原子
価に等しい。1 で示される化合物であって、例えば、 等が挙げられる。
族オニウム塩とは、一般式(n11で表ゎされる化合物
である: [(R’)l(R’)J(R’)、Y]、”[MQ、P
′−”’(III)[式中、R6は1価の芳香族有機基
、R7はアルキル基、シクロアルキル基、置換アルキル
基から選ばれた1価の脂肪族有機基、R6は脂肪族有機
基及び芳香族有機基から選ばれた複素環構造を構成する
多価有機基、YはS、Se、Teの第VIb族元素又は
N、P、As、Sb及びBiから選ばれた第vb族元素
、Mは金属又は半金属、Qはハロゲン原子を表わす。i
はO〜4の整数、jは0〜2の整数、kは0〜2の整数
であり、かつ、(i+j+k)はYの原子価に等しく、
Yが第VIb族のときは3、Yが第vb族のときは4に
等しく、i=(m−n)が成立し、mはn<m≦8の関
係を充足する数を表わし、かつ、nは2〜7の整数でM
の原子価に等しい。] 第VIb族元素のオニウム塩としては、例えば、等が挙
げられる。
塗布することが望ましい。
リエステル樹脂を溶解する溶媒として用いられるものが
使用できるが、一般に、クレゾール類、クロロホルム、
ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロプロ
パン及びテトラクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素
、テトラフルオロエタノール、ヘキサフルオロイソプロ
パツール等のフッ素含有アルコール等の1種又は2種以
上の混合溶媒が望ましい。
フルオロイソプロパツール等のフッ素含有アルコール又
はこれらの1種又は2種以上を含有する混合溶媒である
。これらのフッ素含有アルコールが常用の塩素系溶媒に
比して有利である点としては、それが電子写真特性に影
響を及ぼしにくく、高温、高湿度の環境においても長期
間の使用に耐える点である。
の配合比は3〜50重量部、好ましくは8〜45重量部
、更に好ましくは10〜40重量部である。前記ルイス
酸遊離型光重合開始剤の配合比は硬化樹脂100重量部
に対して、0.1〜50重量部、好ましくは1〜30重
量部である。
ー、スプレー、ハケ塗り等の任意の方法を用いることが
できる。特に、浸漬法(ディッピング方式)は生ずる塗
膜の均一性にも優れている点で、好ましい。
分解温度までの温度、好ましくはガラス転移点温度以上
で、溶融開始温度以下の温度、特に好ましくはガラス転
移点温度よりも20’C以上高い温度で溶融開始温度よ
りも20”C低い温度以下。照射時間は60秒以下、好
ましくは30秒以下、更に好ましくは5〜15秒である
。
適宜選択される。紫外線としては、一般に波長200〜
500nm、好ましくは3oo〜400nmのものが使
用される。
00mgを溶媒10w1に100’Cで1時間加熱撹拌
溶解させた後、3Gのガラスフィルターで濾過洗浄した
後に残る不溶解部を130”Cで恒温に達するまで転燥
させた際の不溶解部(ゲル)が10重量%以上、好まし
くは15重量%以上、特に好ましくは20重量%以上と
なる量まで紫外線照射を受けることによって硬化が行な
われる。
例えば以下に示した形態のものを挙げることができる。
ンレス鋼)、銅等の金属を板形状またはドラム形状に形
成したもの。
1の導電性支持体上にアルミニウム、パラジウム、ロジ
ウム、金、白金等の金属を蒸着又はラミネートすること
により薄膜を形成させたもの。
)の導電性支持体上に導電性高分子、酸化スズ、酸化イ
ンジウム等の導電性化合物の層を蒸着するか又は導電性
もしくは非導電性高分子との分散塗料として塗布するこ
とにより形成させたもの。
接着機能を有する下引き層を設けることもできる。下引
き層の膜厚は5μm以下、好ましくはO1〜3 Hmが
適当である。下引き層は例えば、カゼイン、ポリビニル
アルコール、ニトロセルロース、ポリアミド(ナイロン
6、ナイロン66、ナイロン610、共重合ナイロン、
N−アルコキシメチル化ナイロン等)、ポリウレタン又
は酸化アルミニウム等によって形成することができる。
ば以下のような物質が挙げられる。これらの電荷発生物
質は単独で用いてもよ(,2種以上組み合わせてもよい
。
: (2)フタロシアニン系顔料:金属−フタロシアニン、
非金属フタロシアニン等; (3)インジゴ系顔料:インジゴ、チオインジゴ等(4
)ペリレン系顔料、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミ
ド等。
ン等の縮合理化合物; (6)スクワリリウム色素; (7)ビリリウム塩、チオピリリウム塩類;(8)トリ
フェニルメタン系色素; (9)セレン、非晶質シリコン等の無機物質。
前記のような電荷発生物質を例えば適当な結着剤に分散
し、これを導電性支持体4上に塗工することにより形成
させることができる。また、導電性支持体4上に蒸着、
スパッタ、CVD等の乾式法で薄膜を形成させることに
よっても作製することができる。
から選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ボリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリスル
ホン樹脂、スチレン−ブタジェン共重合体樹脂、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。
外に1種または2種以上混合して用いてもよい。電荷発
生層6中に含有される樹脂の量は80量%以下、好まし
くは 0〜40重量%に選ぶ、また電荷発生層6の膜厚
は5μm以下、特に0.01um〜1μmの膜厚をもつ
薄膜層とすることが好ましい。
。
界の存在下で電荷発生層6から電荷キャリアを受取り、
これを輸送する機能を有している。電荷輸送層5は電荷
輸送物質を必要に応じて適当なバインダーと共に溶剤中
に溶解し、塗布することによって形成され、その膜厚は
一般的には5〜40μmであるが、15〜30μmが好
ましい。
り電子輸送物質としては、例えば2.4.7−トリニト
ロフルオレノン、2,4,5.7−テトラニトロフルオ
レノン、クロラニル、テトラシアノキノジメタン等の電
子吸引性物質やこれら電子吸引性物質を高分子化したも
の等が挙げられる。
芳香族化合物:カルバゾール、インドール、イミダゾー
ル、オキサゾール、デアゾール、オキサジアゾール、ピ
ラゾール、ピラゾリン、デアジアゾール、トリアゾール
等の複素環化合物;p−ジエチルアミノベンズアルデヒ
ド−N、N−ジフェニルヒドラゾン、N、N−ジフェニ
ルヒドラジノ−3−メチリデン−9−エチルカルバゾー
ル等のヒドラゾン系化合物;α−フェニル−4°−N、
N−ジフェニルアミノスチルベン、5− [4−(ジ−
p−トリルアミノ)ベンジリデン]−5■−ジベンゾ[
a、dlシクロヘプテン等のスチリル系化合物:ベンジ
ジン系化合物;トリアリールメタン系化合物ニトリフェ
ニルアミンあるいは、これらの化合物からなる基を主鎖
または側鎖に有するポリマー(例えばポリ−N−ビニル
カルバゾール、ポリビニルアントラセン等)が挙げられ
る。
ル、アモルファスシリコン(a−3i)、硫化カドミウ
ム等の無機材料も用いることができる。
わせて用いることができる。
インダー(結着性樹脂)を用いることができる。バイン
ダーとして具体的には、アクリル樹脂、ボリアリレート
、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ア
クリロニトリル−スチレンコポリマー樹脂、ポリスルホ
ン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素化ゴム等の
絶縁性樹脂又はエラストマー、ポリ−N−ビニルカルバ
ゾール、ポリビニルアントラセン等の何機光導電性ポリ
マー等が挙げられる。
物質とを同一層に含有させた電子写真感光体を挙げるこ
とができる。この際、前述の電荷輸送物質としてポリ−
N−ビニルカルバゾールとトリニトロフルオレノンから
なる電荷移動鏡体を用いることもできる。
質とを適当な樹脂溶液中に分散させた液を基体上に塗布
乾燥して形成させることができる。
みならず、レーザービームプリンターCRTプリンター
、LEDプリンター、液晶プリンター、レーザー製版及
びファクシミリ用のプリンター等の電子写真応用分野に
も広く用いることができる。
部材の例としては、支持体4上に静電lN像もしくはト
ナー像を保持する目的で誘電体層を設けたもので、かつ
、該誘電体層及び/又は該誘電体層の表面に本発明の高
融点ポリエステル樹脂及び硬化樹脂特に、光イオン硬化
樹脂を含む保護層を形成させたものが挙げられる。
ー層もしくは静電潜像の中間転写部材又は静電記録部材
等が挙げられる。
を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成を示す
。
光体であり、軸41aを中心に矢印方向に所定の周速度
で回転駆動される。該感光体41はその回転過程で、帯
電手段42によって、その周面に正又は負の所定電位の
均一帯電を受け、次いで露光部43において、不図示の
像n先手段により、光像露光しくスリット露光、レーザ
ービーム走査露光等)を受ける。これにより、感光体周
面に露光像に対応した静電潜像が順次形成される。
そのトナー現像像が転写手段45により、不図示の給紙
部から感光体41と転写手段45との間に感光体41の
回転と同期取りされて給送された転写材Pの面に順次転
写される。
着手段48へ導入されて像定着を受け、複写物(コピー
)として機外ヘプリントアウトされる。
よって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化されて繰
り返して像形成に使用される。
が一般に広く使用されている。また、転写装置45とし
ても、コロナ転写手段が広く一般に使用されている。電
子写真装置として、上述の感光体41、現像手段44及
びクリーニング手段46等の構成要素のうち、複数のも
のを装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユ
ニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。
して単一の装置ユニットとし、装置本体のレール等の案
内手段を用いて着脱自在の構成にしても良い、この際に
、前記の装置ユニットの方に帯電手段42及び/又は現
像手段44を伴って構成しても良い。
ーとして使用する場合には、原稿からの反射光、透過光
又は原稿を読み取り信号化し、この信号によってレーザ
ービームの走査、発光ダイオードアレイの駆動又は液晶
シャッターアレイの駆動等によって行なわれる。
は、光像露光しは受信データをプリントする為の露光に
なる。第5図はこの場合の1例をブロック図で示したも
のである。
0とプリンター59を制御する。コントローラ51の全
体はCPU57によって制御されている。画像読み取り
部からの読み取りデータは送信回路53を通して相手局
に送信される。
ター59に送られる0画像メモリ56には、所定の画像
データが記憶される。プリンタコントローラ58はプリ
ンター59を制i卸している。54は電話である。
リモート端末からの画像情報)は受信回路52で復調さ
れた後に、CPU57で画像情報の復号処理が行なわれ
て順次画像メモリ56に格納される。そして、少なくと
も1頁分の画像が画像メモリ56に格納されると、その
頁の画像記録を行なう。CP[J57は画像メモリ56
がら1頁分の画像情報を読み出してプリンターコントロ
ーラ58に復号化された1頁分の画像情報を送出する。
の画像情報を受は取ると、その頁の画像情報記録を行な
うべく、プリンター59を制御する、なお、CPU57
はプリンター59による記録中に次の置部の受信を行な
っている。
置をプリンターとして、画像の受信と記録とが行なわれ
得る。
測定はDSC(ディファレンシャル・スキャニング・カ
ロリーメタ−)を用いて、昇温速度10℃/winで行
なった。
280℃で溶融させた後、0℃の氷水で急冷して調製し
た。
ンダーを基体とし、これにアルコキシメチル化ナイロン
の5%メタノール溶液を浸漬法で塗布して、膜厚llL
mの下引き層(中間層)を設けた。
様)、ポリビニルブチラール8部およびシクロへキサノ
ン50部を直径1+nmのガラスピーズ100部を用い
たサンドミル装置で20時間混合分散した。この分散液
にメチルエチルケトン70〜120(適宜)部を加えて
下引き層上に塗布し、100℃で5分間乾燥して0.2
μmの電荷発生層を形成させた。
合物10部と ビスフェノール2型ポリカーボネート1o部をモノクロ
ルベンゼン65部に溶解した。この溶液をディッピング
法によって基体上に塗布し、120℃で60分間の熱風
乾燥させて、20LLm厚の電荷輸送層を形成させた。
の保護層を設けた。
てエチレングリコールを用いて得られた高融点ポリエチ
レンテレフタレート(A)(極限粘度0 、70 dl
/g、融点258℃、ガラス転移点温度70℃)100
部とエポキシ樹脂(B)[エポキシ当量160;芳香族
エステルタイプ;商品名:エビコ−1−190P(油化
シェルエポキシ社製)]]装部とをフェノールとテトラ
クロロエタン(I’ll [合液100m1に溶解させ
た。次いで、光重合開始剤としてトリフェニルスルホニ
ウムへキサフルオロアンチモネート(C)3部を添加し
て、樹脂組成物溶液を調製した。
w+)を20CI11離した位置から130℃で8秒間
照射して硬化させた。
:NP−3525(キャノン社製)]に装着し、温度2
4℃及び相対湿度55%で通紙60万枚の耐久テストを
行なった。結果を表1に示す。
同様の感光体を作製し、実施例1と同様に耐久テストを
行なった。結果を表1に示す。
)で用いたものと同じバインダーとして、ビスフェノー
ルZ型ポリカーボネート4部とモノクロルベンゼン70
部、PTFE微粉末1部をサンドミルで10時間混合分
散して塗工液を作製した。この塗工液をスプレー法でC
TL上に膜厚1.0μmになるように塗布して保護層と
し、実施例1と同様に耐久テストを行なった。その結果
を表1に示す。
うに塗工液を再調合し、スプレーで塗布して厚さ12.
0μmの保護層を設け、実施例1と同様に耐久テストを
行なった。結果を表1に示す。
NP−3525(キャノン社製)]に装着して実施例I
と同様に通紙60万枚の耐久テストを行なった。結果を
表1に示す。
チレングリコール80モル%とポリエチレングリコール
[分子量1000]20モル%を用いて得られた高融点
ポリエステル樹脂(極限粘度0.68dε/g、融点2
10℃、ガラス転移温度68℃)を用いた以外には実施
例1と同様の実験を行なった。結果を表1に示す。
チレングリコール63モル%とポリエチレングリコール
37モル%との混合物を用いて得られた高融点ポリエス
テル樹脂(極限粘度0.67al’g、融点195℃、
ガラス転移温度65℃)を用いた外には実施例1と同様
の実験を行なった。その結果を表1に示す。
チレングリコール50モル%とポリエチレングリコール
50モル%との混合物を用いて得られた高融点ポリエス
テル樹脂(極限粘度0.66d氾/g、融点180℃、
ガラス転移温度64℃)を用いた外は実施例1と同様の
実験を行なった。
チレングリコール40モル%とポリエチレングリコール
60モル%との混合物を用いて得られた高融点ポリエス
テル樹脂(極限粘度0.64部g/g、融点161℃、
ガラス転移温度60℃)を用いた以外には実施例1と同
様の実験を行なった。結果を表1に示す。
194;ビスフェノール系;商品名:エビコート828
(油化シェルエポキシ社製)]を用いた以外には実施例
1と同様の実験を行なった。結果を表1に示す。
には実施例1と同様の感光体を作製して回倒と同様に耐
久テストを行なった。結果を表1に示す、用いた保護層
の膜厚は0.8μmであった。
は実施例1と全く同様の感光体を作製して回倒と同様に
耐久テストを行なった。結果を表1に示す。用いた保護
層の膜厚は0.9μmであった。
ンダーを基体とした。これに実施例1で用いたアルコキ
シメチル化ナイロンの5%メタノール溶液を浸漬法で塗
布し、膜厚1μmの下引き層(中間層)を設けた。次に
電荷発生物質であるε型Cu−PC3部と電荷輸送物質
である構造式(3〉のヒドラゾン化合物6部、 実施例1で用いたビスフェノールZ型ポリカーボネート
6部及びモノクロルベンゼン50部をサンドミルで30
時間混合分散して塗工液を作製した。この塗工液を基体
上にスプレー法で塗布し、膜厚が20μmの感光層を形
成させた。
μmの保護層を形成させ、同様にその耐久テストを行な
った。その結果を表1に示す。
にした以外には実施例1と同様の感光体を作製して、回
倒と同様にその耐久テストを行なった。結果を表1に示
す。用いた保護層の膜厚は0.9μmであった。
ンダーを基体とし、これに実施例1で用いたアルコキシ
メチル化ナイロンの5%メタノール溶液を浸漬法で塗布
し、膜厚1μmの下引き層(中間層)を設けた。
±0.2°が9.0°、14.2°、 23.9°及び
27.1”に強いピークを有する結晶系のオキソチタニ
ウムフタロシアニン顔料を10部ポリビニルブチラール
8部及びおよびシクロへキサノン50部を直径1IIl
111のガラスピーズ100部を用いたサンドミル装置
で20時間混合分散した。
部を加えて下引き層上に塗布し、100℃で5分間乾燥
して0.2μmの電荷発生層を形成させた。
化合物10部と 実施例1で用いたビスフェノールZ型ポリカーボネート
10部をモノクロルベンゼン65部に溶解した。この溶
液をディッピング法によって基体上に塗布し、120℃
で60分間の熱風乾燥させて、20μm厚の電荷輸送層
を形成させた。
の保護層を設けた。酸成分としてテレフタル酸を、また
グリコール成分として1.4−テトラメチレングリコー
ルを用いて得られた高融点ポリブヂレンテレフタレート
(PBT) (A) (極限粘度0.72dl/g、
融点224℃、ガラス転移点温度35℃)100部と実
施例1で用いたエポキシ樹脂(B)30部とをフェノー
ルとテトラクロロエタン(1:1)混合液100a+1
に溶解させた。次いで、光重合開始剤としてトリフェニ
ルスルホニウムへキサフルオロアンチモネート(C)3
部を添加して、樹脂組成物溶液を調製した。
m)を20cm離した位置から130℃で8秒間照射し
て硬化させた。
:NP−3525(キャノン株製)]に装着して実施例
1と同様に通紙60万枚の耐久テストを行なった。結果
を表2に示す。
例11と同様の感光体を作製し、実施例1と同様に耐久
テストを行なった。その結果を表2に示す。
L)で用いたものと同じバインダーとして、実施例1で
用いたビスフェノールZ型車リカーボネート4部とモノ
クロルベンゼン70部、PTFE微粉末1部をサンドミ
ルで10時間混合分散して塗工液を作製した。この塗工
液をスプレー法でCTL上に膜厚1.oumになるよう
に塗布して保護層とし、実施例11と同様に耐久テスト
を行なった。その結果を表2に示す。
うに塗工液を再調合し、スプレーで塗布して厚さ12.
0μmの保護層を設けた。
:NP−3525(キャノン社製)]に装着して実施例
11と同様に通紙60万枚の耐久テストを行なった。結
果を表2に示す。
代りに、軟化点163℃(非結晶性であるから融点無し
)のポリエステル樹脂[商品名:バイロン−200(東
洋紡績社製)1を用いた以外には、実施例1と同様の感
光体ドラムを作成して、その特性を評価した。結果を表
1に示す。
クロヘキサンジメチロールを用いて得られたポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート(PCT)樹脂(極
限粘度0.66 d氾/g、融点290℃、ガラス転移
温度80℃)を用いた外は実施例11と同様の実験を行
なった。結果を表2に示す。
リコール成分としてエチレングリコールとを用いて得ら
れた高融点ポリエチレンナフタレート樹脂(PEN)
(極限粘度0.696Q/g、融点280℃、ガラス転
移温度85℃)を用いた外には実施例11と同様の実験
を行なった。結果を表2に示す。
.4−テトラメチレングリコール63モル%とポリエチ
レングリコール37モル%との混合物を用いて得られた
高融点ポリエステル樹脂(極限粘度0.67d fi
/g、融点190℃、ガラス転移温度15℃)を用いた
以外には実施例11と同様の実験を行なった。その結果
を表2に示す。
た以外には実施例11と同様の実験を行なった。その結
果を表2に示す。
外には実施例11と全く同様の感光体を作製して耐久テ
ストを行なった。結果を表2に示す。用いた保護層の厚
さは0.9μmであった。
には実施例11と同様の感光体を作製して耐久テストを
行なった。結果を表2に示す。用いた保護層の膜厚は1
.0部mであった。
リンダーを基体とした。これに実施例IIで用いたアル
コキシメチル化ナイロンの5%メタノール溶液を浸漬法
で塗布し、膜厚lLLmの下引き層(中間層)を設けた
0次に電荷発生物質である実施例11で用いた顔料3部
を電荷輸送物質である構造式(2)のスチリル化合物6
部、実施例11で用いたビスフェノールZ型ポリカーボ
ネート6部及びモノクロルベンゼン50部をサンドミル
で30時間混合分散して塗工液を作製した。この塗工液
を基体上にスプレー法で塗布し、膜厚20μmの感光層
を形成させた。
.0μmの保護層を形成させ、同様にその耐久テストを
行なった。結果を表2に示す。
逆にした以外には実施例11と同様の感光体を作製して
、その耐久テストを行なった。結果を表に示す。用いた
保護層の膜厚は0.8μmであった。
1:I) i合1g 100 mβの代わりにヘキサフ
ルオロイソプロパツール100mj2を用いた以外には
実施例11と同様にして感光体を作製し、回倒と同様の
耐久テストを行なった。その結果を表2に示す。
℃及び相対湿度85%の環境において、複写機[商品名
: NP−3525(キャノン社製)]を用いて実施例
11と同様に通紙10万枚の耐久テストを行なった。結
果を表2に示す。
トによる削れも殆ど無く、安定した電位特性を示し、耐
久使用後もキズによるスジ画像発生及び部分的な削れに
よる濃度の傾きの無い感光体を得ることができ、その結
果良好な複写画像を得ることが可能になった。
持体の模式的断面図、第4図は一般的なドラム型電子写
真感光体を装着した転写式電子写真装置の概略構成図、
第5図は該電子写真装置をプリンターとして使用したフ
ァクシミリ方式のブロック図である。 (2)図面の主要な部分を表わす符号の説明l・・・保
護層、2・・・感光層、3・・・像保持層、4・・・導
電性支持体、5・・・電荷輸送層、6・・・電荷発生層 l・・・ドラム型感光体、 2・・・帯電手段、 3・・・露光部、 4・・・現像手段、 5・・・転写手段、 0・・・画像読み取り部、 l・・・コントローラ、 2・・・受信回路、 3・・・送信回路、 4・・・電話、 5・・・回線、 6・・・画像メモリ、 7・・・CPU。 8・・・プリンタコントローラ、 9・・・プリンター
Claims (25)
- (1)高融点ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を有する保
護層を表面に有することを特徴とする像保持部材。 - (2)前記高融点ポリエステル樹脂が融点160℃以上
の融点を有することを特徴とする請求項1に記載の像保
持部材。 - (3)前記硬化樹脂が高融点ポリエステル樹脂100重
量部に対して3〜50重量部含まれていることを特徴と
する請求項1に記載の像保持部材。 - (4)前記高融点ポリエステル樹脂がポリエチレンテレ
フタレート系樹脂であることを特徴とする請求項1に記
載の像保持部材。 - (5)前記高融点ポリエステル樹脂がポリブチレンテレ
フタレート樹脂であることを特徴とする請求項1に記載
の像保持部材。 - (6)前記高融点ポリエステル樹脂がポリシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とす
る請求項1に記載の像保持部材。 - (7)前記高融点ポリエステル樹脂がポリエチレンナフ
タレート樹脂ることを特徴とする請求項1に記載の像保
持部材。 - (8)前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹脂
であることを特徴とする請求項1に記載の像保持部材。 - (9)前記保護層の膜厚が3.0μm以下であることを
特徴とする請求項1に記載の像保持部材。 - (10)前記像保持部材が少なくとも前記保護層と感光
層とを有することを特徴とする請求項1に記載の像保持
部材。 - (11)前記感光層として有機系導電層を有することを
特徴とする請求項10に記載の像保持部材。 - (12)前記感光層が電荷発生層と電荷輸送層の積層体
であることを特徴とする請求項10に記載の像保持部材
。 - (13)前記感光層として電荷発生物質と電荷輸送物質
の混合物からなる層を有することを特徴とする請求項9
に記載の像保持部材。 - (14)導電性支持体に近い方の層が電荷発生層である
ことを特徴とする請求項12に記載の像保持部材。 - (15)導電性支持体に近い方の層が電荷輸送層である
ことを特徴とする請求項12に記載の像保持部材。 - (16)前記像保持部材の保護層を作製するに当り、溶
媒中に少なくとも高融点ポリエステル樹脂及び光硬化性
樹脂が均一に溶解された塗工液を塗工し、次いで光硬化
・乾燥させることを特徴とする像保持部材の製造方法。 - (17)前記光硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることを
特徴とする請求項16に記載の像保持部材の製造方法。 - (18)前記塗工液中に、光照射によってルイス酸を遊
離する光重合開始剤が存在することを特徴とする請求項
16に記載の像保持部材の製造方法。 - (19)前記溶媒がフッ素含有アルコールを含有するこ
とを特徴とする請求項16に記載の像保持部材の製造方
法。 - (20)帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少
なくとも1つを高融点ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を
含有する保護層を表面に有する像保持部材と共に一体に
支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一
ユ ニットとしたことを特徴とする装置ユニッ ト。 - (21)前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項20に記載の装置ユニ
ット。 - (22)像保持部材、潜像形成手段、形成した潜像を現
像する手段及び現像した像を転写材に転写する手段を有
する電子写真装置におい て、像保持部材が高融点ポリエステル樹脂及び硬化樹脂
を含有する保護層を表面に有することを特徴とする電子
写真装置。 - (23)前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項22に記載の電子写真
装置。 - (24)高融点ポリエステル樹脂及び硬化樹脂を含有す
る保護層を表面に有する像保持部材、潜像形成手段及び
現像した像を転写材に転写する手段を備えた電子写真装
置並びにリモート端末からなる画像情報を受信する受信
手段を有することを特徴とするファクシミリ。 - (25)前記硬化樹脂が光イオン硬化されたエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項24に記載のファクシ
ミリ。
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JP22504689 | 1989-09-01 | ||
JP33829689 | 1989-12-28 | ||
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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-
1990
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