JPH0325498Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325498Y2 JPH0325498Y2 JP15749186U JP15749186U JPH0325498Y2 JP H0325498 Y2 JPH0325498 Y2 JP H0325498Y2 JP 15749186 U JP15749186 U JP 15749186U JP 15749186 U JP15749186 U JP 15749186U JP H0325498 Y2 JPH0325498 Y2 JP H0325498Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- wall
- tube body
- expansion
- expansion wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、自動車、或いは各種の機械、設備装
置等に給気、給油の供給路等として配設してなる
金属管端部相互の連結構造の改良に関するもので
ある。
置等に給気、給油の供給路等として配設してなる
金属管端部相互の連結構造の改良に関するもので
ある。
従来、この種の連結構造としては例えば第３図
に示すように、端周縁部に複数のスリツト１２と
該スリツト部より内側に環状凹溝１３を設けた一
方の管体１１の端部附近に、他方の管体１４の端
部附近を挿着せしめ、更に前記環状凹溝１３部と
管体１４の位置する外周面１５との間にシール部
材１６を挟圧状に装着せしめた状態をもつて、前
記スリツト１２部を結束バンド１７により締付け
て連結構成されていた。
に示すように、端周縁部に複数のスリツト１２と
該スリツト部より内側に環状凹溝１３を設けた一
方の管体１１の端部附近に、他方の管体１４の端
部附近を挿着せしめ、更に前記環状凹溝１３部と
管体１４の位置する外周面１５との間にシール部
材１６を挟圧状に装着せしめた状態をもつて、前
記スリツト１２部を結束バンド１７により締付け
て連結構成されていた。
しかしながら、このような従来の連結構造にあ
つては、機関、機械或いは設備装置などに配設さ
れた加振状態下等に、しばしば結束バンド１７自
体に移動や、位置ずれを招いて結束に緩みを生ぜ
しめ、相互の連結に不具合を生ずる問題を有する
ものであつた。
つては、機関、機械或いは設備装置などに配設さ
れた加振状態下等に、しばしば結束バンド１７自
体に移動や、位置ずれを招いて結束に緩みを生ぜ
しめ、相互の連結に不具合を生ずる問題を有する
ものであつた。
本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、端部に拡管壁部を有し且つ複数の
長孔を列設した一方の管体の端部附近に、端部に
管壁を有し且つ環状突起壁を有する他方の管体の
端部附近を、該突起壁部を前記拡管壁部の内部に
係合した状態でシール部材を介して挿着せしめ、
前記一方の管体側の長孔部を締付けて縮径状に変
形せしめて突起壁部に結合して連結せしめること
により、弱い力で連結できるとともに、加振状態
下にあつても結束バンドの移動、位置ずれによる
緩み、及び連結方向での外ずれ等による不具合の
発生の憂いをなくし、長期に亘つて確実に連結を
保持することのできる連結構造を提案することを
目的とするものである。
解決するため、端部に拡管壁部を有し且つ複数の
長孔を列設した一方の管体の端部附近に、端部に
管壁を有し且つ環状突起壁を有する他方の管体の
端部附近を、該突起壁部を前記拡管壁部の内部に
係合した状態でシール部材を介して挿着せしめ、
前記一方の管体側の長孔部を締付けて縮径状に変
形せしめて突起壁部に結合して連結せしめること
により、弱い力で連結できるとともに、加振状態
下にあつても結束バンドの移動、位置ずれによる
緩み、及び連結方向での外ずれ等による不具合の
発生の憂いをなくし、長期に亘つて確実に連結を
保持することのできる連結構造を提案することを
目的とするものである。
本考案は、端部に拡管壁部を有し且つ該拡管壁
部に周壁方向に沿つて複数の長孔を列設すると共
に、拡管壁部より軸芯方向の内側で、一方の管体
の端部附近に、端部に管壁を有し且つその内側に
周壁方向への環状突起壁を設けてなる他方の管体
の端部附近を、該突起壁部を前記拡管壁部の内部
に係合した状態をもつて挿着せしめ、前記一方の
管体と他方の管体との間に設けたシール部材を挟
圧状に装着せしめると共に、一方の管体側の前記
長孔部を締付けて縮径状に変形せしめて突起壁部
に結合して構成した金属管端部相互の連結構造を
要旨とするものである。
部に周壁方向に沿つて複数の長孔を列設すると共
に、拡管壁部より軸芯方向の内側で、一方の管体
の端部附近に、端部に管壁を有し且つその内側に
周壁方向への環状突起壁を設けてなる他方の管体
の端部附近を、該突起壁部を前記拡管壁部の内部
に係合した状態をもつて挿着せしめ、前記一方の
管体と他方の管体との間に設けたシール部材を挟
圧状に装着せしめると共に、一方の管体側の前記
長孔部を締付けて縮径状に変形せしめて突起壁部
に結合して構成した金属管端部相互の連結構造を
要旨とするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案の金属管端部相互の連結構
造の変形前の一部切欠きによる側面図、第１図Ａ
は他の実施例の第１図相当拡大図、第２図は第１
図の締付け後の状態図であつて、１は端部に拡管
壁部１′を有し且つ該拡管壁部に、周壁方向に沿
つて複数の長孔２を列設し、更に、拡管壁部１′
より軸芯方向の内側に、外方に膨出する環状凹溝
３を設けてなる一方の管体である。４は同様にし
て端部に管壁４′を有し且つその内側に周壁方向
への環状突起壁５を設けてなる他方の管体であ
り、両管体の端部附近を、該突起壁部を前記拡管
壁部１′の内部に係合した状態をもつて挿着せし
めてなるものである。６は管体１側の環状凹溝３
部と管体４側の管壁４′との間に挟圧状に装着さ
れたゴム材、或いは樹脂材からなるシール部材
で、管体１と管体４の間をシールしているもので
ある。７は前記挿着せしめた状態にあつて管体１
側の前記長孔２部を外周側より締付けて縮径状に
変形せしめて突起壁５部に結合するための結束バ
ンドである。
れば、第１図は本考案の金属管端部相互の連結構
造の変形前の一部切欠きによる側面図、第１図Ａ
は他の実施例の第１図相当拡大図、第２図は第１
図の締付け後の状態図であつて、１は端部に拡管
壁部１′を有し且つ該拡管壁部に、周壁方向に沿
つて複数の長孔２を列設し、更に、拡管壁部１′
より軸芯方向の内側に、外方に膨出する環状凹溝
３を設けてなる一方の管体である。４は同様にし
て端部に管壁４′を有し且つその内側に周壁方向
への環状突起壁５を設けてなる他方の管体であ
り、両管体の端部附近を、該突起壁部を前記拡管
壁部１′の内部に係合した状態をもつて挿着せし
めてなるものである。６は管体１側の環状凹溝３
部と管体４側の管壁４′との間に挟圧状に装着さ
れたゴム材、或いは樹脂材からなるシール部材
で、管体１と管体４の間をシールしているもので
ある。７は前記挿着せしめた状態にあつて管体１
側の前記長孔２部を外周側より締付けて縮径状に
変形せしめて突起壁５部に結合するための結束バ
ンドである。
尚第１図Ａは環状凹溝３を管体４の周壁に設け
てこの凹溝３にシール部材６を嵌合したもので、
第１図同様管体１の内周面に圧接させこの部分を
シールしている。
てこの凹溝３にシール部材６を嵌合したもので、
第１図同様管体１の内周面に圧接させこの部分を
シールしている。
本考案はこのように構成されているため、管体
１及び４相互の端部附近での前記挿着状態をもつ
て、一方の管体１側の長孔２部を結束バンド７に
より締付けて縮径状に変形せしめて連結すること
となり、管体１側の端部での拡管壁部１′の存在
によつて前記締付けに伴う突起壁５部に結合して
連結せしめる結果となる。尚結束バンド７に代
え、外方より径方向にかしめるようにして変形し
て連結してもよい。
１及び４相互の端部附近での前記挿着状態をもつ
て、一方の管体１側の長孔２部を結束バンド７に
より締付けて縮径状に変形せしめて連結すること
となり、管体１側の端部での拡管壁部１′の存在
によつて前記締付けに伴う突起壁５部に結合して
連結せしめる結果となる。尚結束バンド７に代
え、外方より径方向にかしめるようにして変形し
て連結してもよい。
以上説明したように本考案による金属管端部相
互の連結構造としては、結束バンド７による管体
４側の突起壁５部に長孔２部での縮径状に変形せ
しめた状態をもつて管体１側と弱い力で結合、連
結でき、又、前期連結構造によつて加振状態下で
の配設にあつても、結束バンド７の移動や、位置
ずれによる緩み及び連結方向での外ずれ等による
不具合の発生の憂いをなくすことができ、長期に
亘つて確実に連結を保持することのできる極めて
有用な金属管端部相互の連結構造である。
互の連結構造としては、結束バンド７による管体
４側の突起壁５部に長孔２部での縮径状に変形せ
しめた状態をもつて管体１側と弱い力で結合、連
結でき、又、前期連結構造によつて加振状態下で
の配設にあつても、結束バンド７の移動や、位置
ずれによる緩み及び連結方向での外ずれ等による
不具合の発生の憂いをなくすことができ、長期に
亘つて確実に連結を保持することのできる極めて
有用な金属管端部相互の連結構造である。
第１図は本考案の一実施例を示す金属管端部相
互の連結構造の変形前の一部切欠きによる側面
図、第１図Ａは他の実施例の第１図相当拡大図、
第２図は第１図の締付け後の状態図、第３図は従
来例の連結構造の一部切欠き側面図である。 １……管体、１′……拡管壁部、２……長孔、
３……環状凹溝、４……管体、５……突起壁、６
……シール部材、７……結束バンド。
互の連結構造の変形前の一部切欠きによる側面
図、第１図Ａは他の実施例の第１図相当拡大図、
第２図は第１図の締付け後の状態図、第３図は従
来例の連結構造の一部切欠き側面図である。 １……管体、１′……拡管壁部、２……長孔、
３……環状凹溝、４……管体、５……突起壁、６
……シール部材、７……結束バンド。
Claims (1)
- 端部に拡管壁部１′を有し且つ該拡管壁部に周
壁方向に沿つて複数の長孔２を列設すると共に、
拡管壁部１′より軸芯方向の内側で、一方の管体
１の端部附近に、端部に管壁４′を有し且つその
内側に周壁方向への環状突起壁５を設けてなる他
方の管体４の端部附近を、該突起壁部を前記拡管
壁部１′の内部に係合した状態をもつて挿着せし
め、前記一方の管体１と他方の管体４との間に設
けたシール部材６を挟圧状に装着せしめると共
に、管体１側の前記長孔２部を締付けて縮径状に
変形せしめて突起壁５部に結合して構成したこと
を特徴とする金属管端部相互の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15749186U JPH0325498Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15749186U JPH0325498Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362688U JPS6362688U (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0325498Y2 true JPH0325498Y2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=31080088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15749186U Expired JPH0325498Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325498Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP15749186U patent/JPH0325498Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362688U (ja) | 1988-04-25 |
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