JPH0325130A - プレキャスト鉄骨コンクリート柱体の連結構造 - Google Patents
プレキャスト鉄骨コンクリート柱体の連結構造Info
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- JPH0325130A JPH0325130A JP15773589A JP15773589A JPH0325130A JP H0325130 A JPH0325130 A JP H0325130A JP 15773589 A JP15773589 A JP 15773589A JP 15773589 A JP15773589 A JP 15773589A JP H0325130 A JPH0325130 A JP H0325130A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プレ−１ｒマスト鉄骨コンクリーｉ〜柱を使
用した多階建築物の構築に際し、そのコンクリ一ト柱を
互いに突き合わせ位置に連結する連結構造に関する． （従来の技術） 近年、工期の短縮化、工事の簡略化及び品質の安定１ヒ
を企図して、予め工場にて管理製造されたグレキャスト
鉄骨コンクリート柱体く以下Ｐｓｃ柱体と略記する）を
使用した工法が開発されており、この工法は第６図に示
すように運搬の都合上全長を複数に分割したＰＳＣ柱体
１．１・・・・・・を互いに突き合わせ配置に連結し、
また各Ｐｓｃ柱体１，１・・・・・・の■面に突出させ
た梁連結突部２２間にプレキャスト大梁３．３・・・・
・・を掛け渡して固定している． この従来のＰＳＣ柱体１，１の連結は、第７図〜第８図
に示すように内部の鉄骨４を端而に突出させたＰＳＣ柱
体１を使用し、その鉄骨４．４を互いに突き合わせ、両
鉄骨４．４にまたがらせて連結プレート５をボルト６に
よって固定した後、その鉄骨４．４の露出部分に後打コ
ンクリート７を打設することにより行っている． （発明が解決しようとする課題） 一般に鉄骨コンクリート柱体は、鉄骨とコンクリートと
が一定の割合で垂直荷重を分担するのが好ましく、全体
に一様な場所打コンクリート柱体や、一本のＰＳＣ柱体
においては鉄骨とコンクリートとが同時に垂直７ＦＦ重
を支える楕遣となっている． これに対し、上述した従来のＰＳＣ柱体の連結楕遣によ
る場合は、ＰＳＣ柱体から鉄骨のみを突出させ、これを
連結した後、後打コンクリー１・にて上下の柱体間の空
間を埋めるため、後打コンクリートの荷重負担割合が小
さく、連結部分における鉄骨の荷重負担が他の部分より
大きくなってしまい、このため連結後の柱体に断面欠損
が存在しているのと同じ状態になり、非常時にその部分
に応力集中が生じ易くなる．そこで従来はそれに見合っ
た強度の鉄骨を使用する必要が生じ、ＰＳＣ柱体全体の
鉄骨使用量が大きくなり不経済であるという問題があっ
た． 更に、鉄骨の連結の後、後打コンクリートが所定の強度
を発現するまで待たなければ次の作業ができず、工期が
長くなり、柱体をプレキャスト化する利点が少ないとい
う問題があった．本発明はこのような従来の問題にかん
がみＰＳＣ柱体の連結部分において、鉄骨とコンクリー
トとの垂直荷重分担割合が他のプレキャスト部分と大き
な変化がなく、かつ、工期が短縮できるＰＳＣ柱体の連
結構造の提供を目的としたものである．（課題を達成す
るための手段） 上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達戒する
本発明の特徴は、長手方向に向けて鉄骨が埋設され、端
面を互いに突き合わせ配置に接合する一対のプレキャス
ト鉄骨コンクリート柱体の各接合端面周縁にコンクリー
ト欠除部を設けるとともに、該柱体の端面に前記鉄骨と
一体化され、周縁部背面が前記コンクリート欠除部に露
出されたベースプレートを設け、該ベースプレートを互
いに重ね合わせて前記両プレキャスト鉄骨コンクリート
柱体を接合させ、その互いに重ね合わされた両ベースプ
レートをボルト締め、もしくは溶接等の固着手段によっ
て一体化させたことにある．（作用） 本発明のＰＳＣ柱体の連結構造によれば、ＰＳＣ柱体の
接合端面はベースプレートに対し、プレキャストコンク
リートが直接接しているため、上側のＰＳＣ柱体が金骨
及びコンクリート全体で負担している垂直荷重はそのま
まベースプレートを介して下醐のＰＳＣ柱体の金骨及び
コンクリート全体に常に総合的に伝えられることとなり
、極部的に鉄骨に過大な垂直荷重を負担させることがな
く、鉄骨及びコンクリートの荷重分担割合が他のプレキ
ャスト部分と大差がない状態となる．（実施例） 次に本発明の実施の一例を第ｌ図〜第５図について説明
する． 図において、ｌｌａは互いに連結しようとする下測のＰ
ＳＣ柱体であり、ｌｌｂは同じく上側のｐｓｃ柱体であ
る．両ｐｓｃ柱体１１ａ，ｌｌｂは、いずれも工場生産
により断面が正方形状をしたコンクリート部１２ａ，１
２ｂ内に断面が十字状をした鉄骨１３ａ，１３ｂ及びそ
の周囲の位置に配置した高張力筋からなる主筋１４ａ，
１４ｂが埋め込まれて或形されている． 下圓のＰＳＣ柱体１１ａの上端には、鉄骨１３ａが埋設
された位置の外測にコンクリート欠除部１５ａが上端周
縁に沿って方形環状に或形されている。
用した多階建築物の構築に際し、そのコンクリ一ト柱を
互いに突き合わせ位置に連結する連結構造に関する． （従来の技術） 近年、工期の短縮化、工事の簡略化及び品質の安定１ヒ
を企図して、予め工場にて管理製造されたグレキャスト
鉄骨コンクリート柱体く以下Ｐｓｃ柱体と略記する）を
使用した工法が開発されており、この工法は第６図に示
すように運搬の都合上全長を複数に分割したＰＳＣ柱体
１．１・・・・・・を互いに突き合わせ配置に連結し、
また各Ｐｓｃ柱体１，１・・・・・・の■面に突出させ
た梁連結突部２２間にプレキャスト大梁３．３・・・・
・・を掛け渡して固定している． この従来のＰＳＣ柱体１，１の連結は、第７図〜第８図
に示すように内部の鉄骨４を端而に突出させたＰＳＣ柱
体１を使用し、その鉄骨４．４を互いに突き合わせ、両
鉄骨４．４にまたがらせて連結プレート５をボルト６に
よって固定した後、その鉄骨４．４の露出部分に後打コ
ンクリート７を打設することにより行っている． （発明が解決しようとする課題） 一般に鉄骨コンクリート柱体は、鉄骨とコンクリートと
が一定の割合で垂直荷重を分担するのが好ましく、全体
に一様な場所打コンクリート柱体や、一本のＰＳＣ柱体
においては鉄骨とコンクリートとが同時に垂直７ＦＦ重
を支える楕遣となっている． これに対し、上述した従来のＰＳＣ柱体の連結楕遣によ
る場合は、ＰＳＣ柱体から鉄骨のみを突出させ、これを
連結した後、後打コンクリー１・にて上下の柱体間の空
間を埋めるため、後打コンクリートの荷重負担割合が小
さく、連結部分における鉄骨の荷重負担が他の部分より
大きくなってしまい、このため連結後の柱体に断面欠損
が存在しているのと同じ状態になり、非常時にその部分
に応力集中が生じ易くなる．そこで従来はそれに見合っ
た強度の鉄骨を使用する必要が生じ、ＰＳＣ柱体全体の
鉄骨使用量が大きくなり不経済であるという問題があっ
た． 更に、鉄骨の連結の後、後打コンクリートが所定の強度
を発現するまで待たなければ次の作業ができず、工期が
長くなり、柱体をプレキャスト化する利点が少ないとい
う問題があった．本発明はこのような従来の問題にかん
がみＰＳＣ柱体の連結部分において、鉄骨とコンクリー
トとの垂直荷重分担割合が他のプレキャスト部分と大き
な変化がなく、かつ、工期が短縮できるＰＳＣ柱体の連
結構造の提供を目的としたものである．（課題を達成す
るための手段） 上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達戒する
本発明の特徴は、長手方向に向けて鉄骨が埋設され、端
面を互いに突き合わせ配置に接合する一対のプレキャス
ト鉄骨コンクリート柱体の各接合端面周縁にコンクリー
ト欠除部を設けるとともに、該柱体の端面に前記鉄骨と
一体化され、周縁部背面が前記コンクリート欠除部に露
出されたベースプレートを設け、該ベースプレートを互
いに重ね合わせて前記両プレキャスト鉄骨コンクリート
柱体を接合させ、その互いに重ね合わされた両ベースプ
レートをボルト締め、もしくは溶接等の固着手段によっ
て一体化させたことにある．（作用） 本発明のＰＳＣ柱体の連結構造によれば、ＰＳＣ柱体の
接合端面はベースプレートに対し、プレキャストコンク
リートが直接接しているため、上側のＰＳＣ柱体が金骨
及びコンクリート全体で負担している垂直荷重はそのま
まベースプレートを介して下醐のＰＳＣ柱体の金骨及び
コンクリート全体に常に総合的に伝えられることとなり
、極部的に鉄骨に過大な垂直荷重を負担させることがな
く、鉄骨及びコンクリートの荷重分担割合が他のプレキ
ャスト部分と大差がない状態となる．（実施例） 次に本発明の実施の一例を第ｌ図〜第５図について説明
する． 図において、ｌｌａは互いに連結しようとする下測のＰ
ＳＣ柱体であり、ｌｌｂは同じく上側のｐｓｃ柱体であ
る．両ｐｓｃ柱体１１ａ，ｌｌｂは、いずれも工場生産
により断面が正方形状をしたコンクリート部１２ａ，１
２ｂ内に断面が十字状をした鉄骨１３ａ，１３ｂ及びそ
の周囲の位置に配置した高張力筋からなる主筋１４ａ，
１４ｂが埋め込まれて或形されている． 下圓のＰＳＣ柱体１１ａの上端には、鉄骨１３ａが埋設
された位置の外測にコンクリート欠除部１５ａが上端周
縁に沿って方形環状に或形されている。
このコンクリート欠除部１５ａに一端を開口させて主筋
連結用のスリーブジョイントｌ６が各主筋１４ａに対応
させて理設され、その各スリーブジョイント１６の下半
分内に主筋１４ａの上端が挿入されている．なお、図中
１７はスリーブジョイント用のグラウト注入口である． また、ＰＳＣ柱体１１ａの上端面には鉄骨１３ａの端部
に一体に溶接したベースプレー１” １ ８ ａがコン
クリート欠除部１４ａを除いた残りのコンクリート部１
２ａの端面に密接した状態で備えられており、このベー
スプレート１８ａはその周縁部がフランジ状にコンクリ
ート欠除部位置まで張り出される大きさに成形されたも
のを使用してぃる．そして、その周縁部に主筋貫通孔１
９か開口されている． 一方上測のＰＳＣ柱体１ｌｂの下側には、前述した下測
のＰＳＣ柱体１１ａの上端と同様に鉄骨１３ｂが埋設さ
れた位置の外聞にコンクリート欠除部１５ｂが下端周縁
に沿って方形環状に或形されている． ＰＳＣ柱体１ｌｂの下端面には、鉄骨１３ｂの端部に一
体に溶接したベースプレート１８ｂがコンクリート欠除
部１５ｂを除いた残りのコンクリート部１２ｂの端面に
密接した状態で備えられている．このベースプレ−１−
１ ８ ｂは周縁がフランジ状にコンクリート欠除部
位置まで張り出されている． また、ＰＳＣ柱体１ｌｂ内の各主筋１４ｂはコンクリー
ト欠除部１５ｂに突出され、ベースプレート１８ｂの周
縁部を貫通して突出されている．上述の如き形状にあら
かじめ工場にて成形した各ＰＳＣ柱体１１ａ，ｌｌｂを
建築現場に搬入し、下開のＰＳＣ柱体１１ａを立設した
後、第１因に示すように上測のＰＳＣ柱体１ｌｂの下側
に突出している．主筋１４ｂの先端を下測のベースプレ
ー ト１ ８ ａに貫通させてスリーブジョイント１６
内に挿入し、上下のベースプレート１８ａ．１８ｂを互
いに重ね合わせ、ボルトナット２ｏにより仮止めする．
この状態で両ベースプレート１８ａ，１８ｂの周縁間を
溶接２１により固着するとともに、各スリーブジョイン
ト１６内にグラウト２２を注入して主筋１４ａ，１４ｂ
を連結する．このようにして鉄骨１３ａ，１３ｂ間及び
主筋１４ａ，！４ｂ間を互いに連結した後、互いに連結
した配置となっている両コンクリート欠除部１５ａ，１
５ｂ内を後打コンクリート２３にて埋めて両Ｆ’ Ｓ
Ｃ柱体１１ａ，ｌｌｂの連結を完了する．（発明の効果
） 上述したように本発明のＰＳＣ柱体の連結横造において
は、両ＰＳＣ柱体の端面のベースプレートにそれぞれの
プレキャストコンクリート部が密接され、かつ、そのベ
ースプレートが鉄骨と一体化されているため、上側のＰ
ＳＣ柱体の垂直荷重が後打コンクリートの打設前におい
て・も両ＰＳＣ柱体のコンクリート部及び鉄骨に共に所
定の割合で分担されて下ｌＩＩＩＰＳＣ柱体に伝わるこ
ととなり、連結部分において特別に鉄骨の荷重負担割合
が大きくならず、連結部分においても池の部分と同様の
強度が経済的に得られる． また、本発明においては、ベースプレート間の一体化に
よって、垂直荷重に対する強度が得られるものであるた
め、後打コンクリートの強度発現を待つ必要がなくなり
、工期が短縮できる．
連結用のスリーブジョイントｌ６が各主筋１４ａに対応
させて理設され、その各スリーブジョイント１６の下半
分内に主筋１４ａの上端が挿入されている．なお、図中
１７はスリーブジョイント用のグラウト注入口である． また、ＰＳＣ柱体１１ａの上端面には鉄骨１３ａの端部
に一体に溶接したベースプレー１” １ ８ ａがコン
クリート欠除部１４ａを除いた残りのコンクリート部１
２ａの端面に密接した状態で備えられており、このベー
スプレート１８ａはその周縁部がフランジ状にコンクリ
ート欠除部位置まで張り出される大きさに成形されたも
のを使用してぃる．そして、その周縁部に主筋貫通孔１
９か開口されている． 一方上測のＰＳＣ柱体１ｌｂの下側には、前述した下測
のＰＳＣ柱体１１ａの上端と同様に鉄骨１３ｂが埋設さ
れた位置の外聞にコンクリート欠除部１５ｂが下端周縁
に沿って方形環状に或形されている． ＰＳＣ柱体１ｌｂの下端面には、鉄骨１３ｂの端部に一
体に溶接したベースプレート１８ｂがコンクリート欠除
部１５ｂを除いた残りのコンクリート部１２ｂの端面に
密接した状態で備えられている．このベースプレ−１−
１ ８ ｂは周縁がフランジ状にコンクリート欠除部
位置まで張り出されている． また、ＰＳＣ柱体１ｌｂ内の各主筋１４ｂはコンクリー
ト欠除部１５ｂに突出され、ベースプレート１８ｂの周
縁部を貫通して突出されている．上述の如き形状にあら
かじめ工場にて成形した各ＰＳＣ柱体１１ａ，ｌｌｂを
建築現場に搬入し、下開のＰＳＣ柱体１１ａを立設した
後、第１因に示すように上測のＰＳＣ柱体１ｌｂの下側
に突出している．主筋１４ｂの先端を下測のベースプレ
ー ト１ ８ ａに貫通させてスリーブジョイント１６
内に挿入し、上下のベースプレート１８ａ．１８ｂを互
いに重ね合わせ、ボルトナット２ｏにより仮止めする．
この状態で両ベースプレート１８ａ，１８ｂの周縁間を
溶接２１により固着するとともに、各スリーブジョイン
ト１６内にグラウト２２を注入して主筋１４ａ，１４ｂ
を連結する．このようにして鉄骨１３ａ，１３ｂ間及び
主筋１４ａ，！４ｂ間を互いに連結した後、互いに連結
した配置となっている両コンクリート欠除部１５ａ，１
５ｂ内を後打コンクリート２３にて埋めて両Ｆ’ Ｓ
Ｃ柱体１１ａ，ｌｌｂの連結を完了する．（発明の効果
） 上述したように本発明のＰＳＣ柱体の連結横造において
は、両ＰＳＣ柱体の端面のベースプレートにそれぞれの
プレキャストコンクリート部が密接され、かつ、そのベ
ースプレートが鉄骨と一体化されているため、上側のＰ
ＳＣ柱体の垂直荷重が後打コンクリートの打設前におい
て・も両ＰＳＣ柱体のコンクリート部及び鉄骨に共に所
定の割合で分担されて下ｌＩＩＩＰＳＣ柱体に伝わるこ
ととなり、連結部分において特別に鉄骨の荷重負担割合
が大きくならず、連結部分においても池の部分と同様の
強度が経済的に得られる． また、本発明においては、ベースプレート間の一体化に
よって、垂直荷重に対する強度が得られるものであるた
め、後打コンクリートの強度発現を待つ必要がなくなり
、工期が短縮できる．
第１図は本発明の連結横遣を示す断面図、第２図は下側
のＰＳＣ柱体の端部の測面図、第３図は第２図中のＡ−
Ａ線断面図、第４図は上側のＰＳＣ柱体の端部の測面図
、第５図は第４図中のＢ−Ｂ線断面図、第６図は従来の
プレキャスト柱体による組立例の側面図、第７図は従来
のプレキャスト柱体の連結横造を示す断面図、第８図は
第７図中のＣ−Ｃ線断面図である． １ １ ａ．１ｌ ｂ−−・−・−ＰＳＣ柱体、２ａ，
１２ｂ・・・・・・コンクリート部、３ａ，１３ｂ・・
・・・・鉄骨、 ４ａ，１４ｂ・・・・・・主筋、 ５ａ，１５ｂ・・・・・・コンクリート欠除部、６・・
・・・・スリーブジョイント、 ７・・・・・・グラウト注入口、 ８ａ １８ｂ・・・・・・ベースプレート、９・・・
・・・主筋貫通孔、２０・・・・・・ボルトナット、１
・・・・・・溶接、２２・・・・・・グラウト、３・・
・・・・後打コンクリート．
のＰＳＣ柱体の端部の測面図、第３図は第２図中のＡ−
Ａ線断面図、第４図は上側のＰＳＣ柱体の端部の測面図
、第５図は第４図中のＢ−Ｂ線断面図、第６図は従来の
プレキャスト柱体による組立例の側面図、第７図は従来
のプレキャスト柱体の連結横造を示す断面図、第８図は
第７図中のＣ−Ｃ線断面図である． １ １ ａ．１ｌ ｂ−−・−・−ＰＳＣ柱体、２ａ，
１２ｂ・・・・・・コンクリート部、３ａ，１３ｂ・・
・・・・鉄骨、 ４ａ，１４ｂ・・・・・・主筋、 ５ａ，１５ｂ・・・・・・コンクリート欠除部、６・・
・・・・スリーブジョイント、 ７・・・・・・グラウト注入口、 ８ａ １８ｂ・・・・・・ベースプレート、９・・・
・・・主筋貫通孔、２０・・・・・・ボルトナット、１
・・・・・・溶接、２２・・・・・・グラウト、３・・
・・・・後打コンクリート．
Claims (1)
- 長手方向に向けて鉄骨が埋設され、端面を互いに突き合
わせ配置に接合する一対のプレキャスト鉄骨コンクリー
ト柱体の各接合端面周縁にコンクリート欠除部を設ける
とともに、該柱体の端面に前記鉄骨と一体化され、周縁
部背面が前記コンクリート欠除部に露出されたベースプ
レートを設け、該ベースプレートを互いに重ね合わせて
前記両プレキャスト鉄骨コンクリート柱体を接合させ、
その互いに重ね合わされた両ベースプレートをボルト締
め、もしくは溶接等の固着手段によつて一体化させてな
るプレキャストコンクリート柱体の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15773589A JPH0715183B2 (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | プレキャスト鉄骨コンクリート柱体の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15773589A JPH0715183B2 (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | プレキャスト鉄骨コンクリート柱体の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325130A true JPH0325130A (ja) | 1991-02-01 |
| JPH0715183B2 JPH0715183B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=15656213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15773589A Expired - Fee Related JPH0715183B2 (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | プレキャスト鉄骨コンクリート柱体の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715183B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180122151A (ko) * | 2017-05-02 | 2018-11-12 | 경희대학교 산학협력단 | 상하 pc기둥 간 강접합 결합구조 및 이를 이용한 pc보의 강접합 결합구조 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872274B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2018-06-29 | 경희대학교 산학협력단 | 철골-콘크리트 하이브리드 상하 pc기둥 간 강접합 조인트 결합구조와 고정식 플레이트를 이용한 철골-콘크리트 하이브리드 pc기둥 및 pc보의 강접합 조인트 결합구조 |
| KR101995497B1 (ko) * | 2017-05-02 | 2019-07-02 | 경희대학교 산학협력단 | 플레이트를 구비한 상하 pc기둥 간 강접합 결합구조 및 이를 이용한 pc보의 강접합 결합구조 |
| CN111851735A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-30 | 广东石油化工学院 | 竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方法 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15773589A patent/JPH0715183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180122151A (ko) * | 2017-05-02 | 2018-11-12 | 경희대학교 산학협력단 | 상하 pc기둥 간 강접합 결합구조 및 이를 이용한 pc보의 강접합 결합구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715183B2 (ja) | 1995-02-22 |
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