CN111851735A - 竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方法，该竖向预制结构件包括结构件主体，其由混凝土浇筑而成；钢骨架，其埋设于所述结构件主体内，且长度等于结构件主体长度；第一连接组件，其设于所述结构件主体的一端；第二连接组件，其设于所述结构件主体的另一端；其中，所述结构件主体上预设有用于与结构梁连接的连接洞口。本发明提供的竖向预制结构件采用混凝土浇筑式的结构件主体，降低了用钢量和预制成本，同时，现场装配时两相邻结构件之间通过第一连接组件与第二连接组件实现快速定位装配，降低了竖向预制结构件连接难度，装配快且效率高。

Description

竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工，具体涉及竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方法。

背景技术

目前，我国装配式建筑正在逐渐兴起，各种装配式结构体系不断涌现。广东石油化工学院发明的“预制件、结构柱、剪力墙、半装配式建筑结构及其施工方法”(申请号：CN201911090360.4)及“一种柱预制件及其制造方法、安装施工方法”(申请号：202010389766.9)，预制件采用预制钢管空腔柱、凹槽梁、装配式楼板，预制构件装配后再现场浇筑梁板叠合层及柱内空腔混凝土，从而形成装配式结构体系。这种结构体系同时具有装配式结构及现浇式结构的优点，预制构件轻、竖向构件连接可靠、整体性好、与现浇结构受力体系相近、容易推广。

但是该发明也存在以下缺点：

1、预制空腔柱预制及安装施工工艺复杂。预制时柱模套和钢骨架制作及连接的工程量较大；安装时拼接也较为复杂。

2、钢管混凝土构件与现浇混凝土构件相比，用钢量增加，造成成本增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方法。该竖向预制结构件一方面可大幅减少结构件主体在现场安装施工的工作量，另一方面采用混凝土构件代替钢管混凝土构件，既提高了装配施工效率，又显著降低了建筑施工成本，有利于大规模地推广应用。该竖向预制结构件可以根据设计要求预制为竖向柱式预制结构件，也可以预制为竖向墙式预制结构件

在实际建筑施工过程中，柱与墙的界定由结构设计人员确定。

作为本发明目的之一，本发明提供第一种竖向预制结构件，其包括：

结构件主体，其由混凝土浇筑而成；

钢骨架，其埋设于所述结构件主体内，且长度等于所述结构件主体长度；

第一连接组件，其设于所述结构件主体的一端；

第二连接组件，其设于所述结构件主体的另一端；

其中，所述结构件主体上预设有用于与结构梁连接的连接洞口；

所述第一连接组件包括：

第一连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的一端连接；

外凸连接件，其设于所述结构件主体的一端，且朝向远离所述结构件主体端部方向设置；

所述第二连接组件包括：

第二连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的另一端连接；

内凹插槽，其设于所述结构件主体的另一端，且由该端的端部表面朝内凹设。

本发明还提供上述第一种竖向预制结构件的预制成型方法，包括：

在预设位置安装钢骨架；

在所述钢骨架两端分别连接第一连接环肋和第二连接环肋；

在所述结构件主体的一端端面的预设位置设置所述外凸连接件，在所述结构件主体的另一端端面的预设位置凹设所述内凹插槽；

所述结构件主体的混凝土浇筑成型，并根据预设的用于连接结构梁的连接位置，在所述结构件主体上预留所述连接洞口。

本发明不限定内凹插槽的做法，可以预制时先预设内凹模具后进行浇筑混凝土，待混凝土结硬后，拆除内凹模具后形成；也可以预制时直接埋设内凹插槽的预制件形成。

同样，本发明也不限定外凸连接件的做法，可以预制时先预设外凸模具后浇筑混凝土以成型，待混凝土结硬后，拆除外凸模具形成；也可以预制时直接埋设外凸连接件的预制件形成。

材料选用方面，外凸连接件可以是钢筋混凝土，也可以是短钢管或钢筋。

在具体建筑施工中，内凹插槽的位置和形状与所述外凸连接件的位置形状相适应，外凸连接件的尺寸比内凹插槽的尺寸略小。

作为优选的，相邻两竖向预制结构件在装配时，外凸连接件与内凹插槽之间紧密贴合。

本发明还提供上述第一种竖向预制结构件的现场装配施工方法，两相邻竖向预制结构件之间通过所述外凸连接件与内凹插槽之间的插接以及相邻的第一连接环肋和第二连接环肋之间的连接实现拼装固定。

所述现场装配施工步骤如下：

S1：在下节竖向预制结构件的顶面及内凹插槽内铺放粘结剂；

将本节竖向预制结构件的外凸连接件插入所述下节竖向预制结构件的内凹插槽内；

其中，所述下节竖向预制结构件为已安装完成的竖向预制结构件；

所述本节竖向预制结构件为即将在下节竖向预制结构件上拼接安装的竖向预制结构件；

S2：校正所述本节竖向预制结构件的水平位置及垂直度；

S3：连接本节竖向预制结构件与下节竖向预制结构件两相邻端部对应设置的连接环肋；

S4：在两相邻竖向预制结构件的连接位置做保护层；

重复步骤S1～S4，继续向上装配竖向预制结构件。

本发明不限定竖向预制结构件装配时外凸连接件与内凹插槽的上下关系，可以是本节竖向预制结构件的外凸连接件朝下插入下节竖向预制结构件的内凹插槽，也可以是下节竖向预制结构件的外凸连接件朝上插入本节竖向预制结构件的内凹插槽。

本发明还提供另一种竖向预制结构件，其包括：

结构件主体，其由混凝土浇筑而成；

钢骨架，其埋设于所述结构件主体内，且其长度等于所述结构件主体长度；

第一连接组件，其设于所述结构件主体的一端；

第二连接组件，其设于所述结构件主体的另一端；

其中，所述结构件主体预制时留设竖向贯通的内空腔及用于与结构梁连接的连接洞口；

所述第一连接组件包括：

第一连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的一端连接，且该第一连接环肋上设有用于穿插抗剪连接件的孔洞；

第二连接组件包括：

第二连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的另一端连接，且该第二连接环肋上设有用于穿插抗剪连接件的孔洞。

本发明还提供上述另一种竖向预制结构件的预制成型方法，其包括：

在预设位置安装钢骨架；

在所述钢骨架两端分别连接所述第一连接环肋和第二连接环肋；

所述结构件主体的混凝土浇筑成型，并预留所述内空腔及用于与结构梁连接的所述连接洞口。

进一步的，本发明提供上述另一种竖向预制结构件的现场装配施工方法，其包括如下步骤：

S1：在下节竖向预制结构件的顶面铺放粘结剂；

所述下节竖向预制结构件为已安装完成的所述竖向预制结构件；

S2：将抗剪连接件通过下节竖向预制结构件顶端的连接环肋上的孔洞插入该下节竖向预制结构件的内空腔；

S3：安装本节竖向预制结构件，安装时将本节竖向预制结构件底端的连接环肋上的孔洞对准所述抗剪连接件，使所述抗剪连接件插入本节竖向预制结构件的内空腔；

所述本节竖向预制结构件为即将在下节竖向预制结构件上拼接安装的竖向预制结构件；

S4：校正本节竖向预制结构件的水平位置及垂直度；

S5：连接本节竖向预制结构件与下节竖向结构预制件两相邻端部的连接环肋；

S6：在两相邻竖向预制结构件的连接位置做保护层；

S7：向所述竖向预制结构件的内空腔浇筑混凝土，并控制该内空腔内混凝土浇筑成型后的端面高度距离该内空腔顶部的距离为Y，Y为0.45～0.55倍抗剪连接件长度；

重复实施步骤S1～S7，继续向上装配竖向预制结构件。

在步骤S3中，将抗剪连接件插入本节竖向预制结构件的内空腔直至本节竖向预制结构件与下节竖向预制结构件端部贴合。

本发明不限定抗剪连接件的材料、品种及规格，优选采用型钢或钢筋。

特别的，上述两种竖向预制结构件中所提及的第一和第二连接环肋可为钢制构件，预制时分别与钢骨架的竖向钢条两端部焊接连接，并且在单个竖向预制结构件预制时，第一和第二连接环肋的表面不做保护层。

进一步的，上述两种竖向预制结构件中，所述连接洞口距离所述结构件主体端部的距离不等于NH，其中，H为建筑层高，N为零或正整数。

进一步的，所述连接洞口距离所述结构件主体端部的距离为1/5H～4/5H，其中H为建筑层高。

作为优选的，上述两种竖向预制结构件中，所述连接洞口距离结构件主体端部的距离优选为1/2H，其中H为建筑物层高。这种做法，在结构体系受力时，由于竖向预制结构件拼接位置位于层中，这个位置的弯矩较小，竖向预制结构件拼接更加可靠。

为了对竖向预制结构件进行保护，避免其在运输、吊装过程中被损坏，在预留洞口的周边可以增设加强构件或临时保护措施。本发明不限定预留洞口加强构件或临时保护措施的做法，也不作具体描述。

作为两种竖向预制结构件的结构共性，第一和第二连接环肋可以为钢板或角钢，并且第一和第二并不对连接环肋的结构造成本质上的区别，仅是为了更好地示意和区分。两连接环肋的结构是相同的。

与现有技术相比，本发明提供的竖向预制结构件、其预制成型方法及现场装配施工方具有如下有益效果：

(1)竖向预制结构件，其结构件主体由混凝土浇筑而成，与钢管-混凝土构件相比，本发明降低了预制结构件的用钢量和制造成本；

(2)钢骨架两端分别设置第一和第二连接组件，方便相邻两竖向预制结构件的直接拼装，确保力传递的可靠性。较之以往的预制结构件，本发明的结构件在现场拼装时，不需要精准校正两结构件的竖向钢条位置，从而大幅减少了柱预制件/墙预制件现场安装施工的工作量，提高了装配施工效率；

(3)本发明提供的竖向预制结构件的连接位置设置在建筑层高一半的位置，结构体系受力时，竖向预制结构件连接位置处的弯矩较小，竖向预制结构件拼接更加可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的竖向预制结构件的结构示意图；

图2是图1所示竖向预制结构件的顶视图；

图3是图1所述竖向预制结构件其中间段的截面示意图；

图4是图1所述竖向预制结构件其与结构梁连接位置的截面示意图；

图5是图1所述竖向预制结构件之间进行拼接的连接示意图；

图6是本发明实施例2提供的竖向预制结构件的结构示意图；

图7是图6所示竖向预制结构件的顶视图；

图8是图6所示竖向预制结构件其中间段的截面示意图；

图9是图6所述竖向预制结构件之间进行拼接的连接示意图；

图10是本发明实施例3提供的截面呈“T”形的竖向预制结构件的示意图；

图11是图10所示竖向预制结构件的顶视图；

图12是图10所述“T”形柱预制件中间段的截面示意图；

图13是本发明实施例4提供的截面呈“T”形的竖向预制结构件的示意图；

图14是图13所示的竖向预制结构件的顶视图；

图15是图13所示的竖向预制结构件中间段的截面示意图；

图16是图13所示的竖向预制结构件之间进行拼接的连接示意图；

图17是本发明实施例5所示的竖向预制结构件的示意图；

图18是图17所示的竖向预制结构件中间段的截面示意图。

图中标记：

1、结构件主体；2、钢骨架；21、竖向钢条；22、箍筋；30、第一连接环肋；31、第二连接环肋；32、内凹插槽；33、外凸连接件；34、抗剪连接件；A、本节竖向预制结构件；B、下节竖向预制结构件；LLW、连接洞口；KQ、内空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的发明构思进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1～5所示，本发明提供的竖向预制结构件，其包括结构件主体1、钢骨架2以及分别设于结构件主体1两端的第一连接组件和第二连接组件；

所述结构件主体1由混凝土浇筑而成；

所述钢骨架2包括埋设在所述结构件主体1内的竖向钢条21以及沿该竖向钢条21的高度方向设置的若干箍筋22。

具体的，第一和第二连接组件用于两相邻竖向预制结构件之间的拼接。

参见图1，所述第一连接组件包括与竖向钢条21的一端焊接固定的第一连接环肋30，以及设于所述结构件主体1的一端的外凸连接件33，第二连接组件包括与竖向钢条21的另一端焊接固定的第二连接环肋31，以及由所述结构件主体1的另一端端部表面朝内凹设的内凹插槽32。

结合图5图示，相邻两竖向预制结构件进行拼接时，通过内凹插槽32与外凸连接件33的插接配合，以及将本节与下节竖向结构预制件两相邻端部的第二连接环肋31与第一连接环肋30焊接连接，从而实现两竖向预制结构件的拼装固定。具体为本节竖向预制结构件A的外凸连接件33插入下节竖向预制结构件B的内凹插槽32中。

当然，也可以将下节竖向预制结构件B的外凸连接件33朝上插入本节竖向预制结构件A的内凹插槽32中。

其中，定义下节竖向预制结构件B为已安装完成的竖向预制结构件，本节竖向预制结构件A为即将在下节竖向预制结构件B上安装的竖向预制结构件。

再结合图1，本发明提供的竖向预制结构件其结构件主体1上设有用于拼接结构梁的连接洞口LLW，其距离结构件主体1端部的距离为1/2H，其中H为建筑层高。这样，竖向预制结构件连接更加可靠，因为此处在受力时弯矩较小。

本实施例提供的竖向预制结构件，其横截面呈方形。当然，横截面也可呈“L”形或“T”形或“十”字形或其他异形。

本实施例中的第一连接环肋30和第二连接环肋31均为钢制构件，单个竖向预制结构件在预制时两连接环肋表面均不做保护层。

在预制竖向结构件时，可以在预制时先预设内凹模具后进行浇筑混凝土，待混凝土结硬后，拆除内凹模具后形成内凹插槽；也可以预制时直接埋设内凹插槽预制件形成。

本实施例中，采用在结构件主体1中先预设内凹模具再后浇筑混凝土，待混凝土结硬、拆除内凹模具后形成内凹插槽32。

外凸连接件预制时可以先预设外凸模具后浇筑混凝土，待混凝土结硬后，拆除外凸模具后形成；或直接埋设外凸连接件的预制件形成。

本实施例中，采用埋设外凸短钢管连接件的方法形成上述外凸连接件33。

强调的是，本实施例中，第一和第二连接环肋的位置可以互换，对结构没有本质上的区别限定，只是为了更清楚的示意区分。

实施例2

如图6～9所示，本发明提供另一种结构的竖向预制结构件，其与实施例1所述的结构相比，其区别在于：本实施例2中的结构件主体1沿其高度方向设置有内空腔KQ，以及第一和第二连接组件结构与实施例1中的不同。

具体为：所述第一连接组件包括：第一连接环肋30，其与竖向钢条21的一端焊接连接，且该第一连接环肋30上设有用于穿插抗剪连接件34的孔洞；

第二连接组件包括：

第二连接环肋31，其与竖向钢条21的另一端焊接连接，且该第二连接环肋31上同样设有用于穿插抗剪连接件34的孔洞。

本实施例中，所述抗剪连接件34采用短钢管。

对于与实施例1相同的部分，本实施例不再赘述。

单个竖向预制结构件在预制时，该内空腔KQ内不浇筑混凝土。

在现场装配施工时，本节竖向预制结构件与下节竖向预制结构件按后续实施例7所限定的完成连接后，往结构件主体1的内空腔KQ内浇筑混凝土，并控制该混凝土浇筑成型后的端面高度距离该内空腔顶部的距离为Y，Y为0.45～0.55倍于抗剪连接件长度。浇筑混凝土后，抗剪连接件和结构件主体形成整体。

强调的是，本实施例中，第一和第二连接环肋的位置可以互换，对结构没有本质上的区别限定。

实施例3

如图10～12所示，相比较于实施例1所公开的横截面呈方形的竖向预制结构件而言，本实施例提供的竖向预制结构件其横截面呈“T”形，相邻两竖向预制结构件拼装固定时，通过八个外凸连接件33与相对应的八个内凹插槽32的插接以及第一连接环肋30和第二连接环肋31之间的焊接连接实现装配固定。

实施例4

如图13～16所示，本发明提供截面呈“T”形的竖向预制结构件，其与实施例2所示结构相同，仅横截面呈现形式有变化。

实施例5

如图17～18所示，本发明提供的竖向预制结构件作为墙式竖向预制结构件，其结构同实施例2所描述，在此不再赘述。

本实施例中，竖向预制结构件其截面呈“一”形，结构件主体1与结构梁的连接洞口LLW设于结构件主体1的中段，且距离结构件主体端部的距离不等于NH，其中N为零或正整数，H为建筑物层高。例如，该连接洞口距离结构件主体1的端部距离为1/5H～4/5H，其中H为建筑层高。

结构件主体1的连接洞口LLW和内空腔KQ不浇筑混凝土，以方便结构梁的钢筋插入。

当然，横截面也可以呈“L”形或“T”形或“十”字形或其他异形。

当然，具体实施时，也可以采用同实施例1所描述的竖向预制结构件作为墙式竖向预制结构件，此时其预制成型方法及现场装配施工方法应按实施例6进行。

实施例6

本实施例公开了一种预制成型方法，用于预制如实施例1、3所示结构的竖向预制结构件。

单个竖向预制结构件的预制成型方法包括：

在预设位置安装所述钢骨架2；

在所述钢骨架2两端分别连接第一连接环肋30和第二连接环肋31；

在所述结构件主体1的一端端面的预设位置设置所述外凸连接件33，在所述结构件主体1的另一端端面的预设位置凹设所述内凹插槽32；

所述结构件主体1的混凝土浇筑成型，并根据预设的用于连接结构梁的连接位置，在所述结构件主体1上预留所述连接洞口LLW。

若干竖向预制结构件已经预制好后，再吊运至施工现场，进行现场装配。

本实施例还相应公开了如实施例1、3所示结构的竖向预制结构件的现场装配施工方法，包括：

S1：在下节竖向预制结构件B的顶面及所述内凹插槽32内铺放粘结剂；

将本节竖向预制结构件A的所述外凸连接件33插入所述下节竖向预制结构件B的所述内凹插槽32内；

所述下节竖向预制结构件B为已安装完成的竖向预制结构件；

所述本节竖向预制结构件A为即将在所述下节竖向预制结构件B上拼接安装的竖向预制结构件；

S2：校正所述本节竖向预制结构件A的水平位置及垂直度；

S3：连接本节竖向预制结构件A与下节竖向预制结构件B两相邻端部对应设置的连接环肋；

S4：做所述竖向预制结构件连接位置的保护层；

重复步骤S1～S4，继续向上装配竖向预制结构件。

实施例7

本实施例公开了另一种预制成型方法，用于预制如实施例2、4、5所示结构的竖向预制结构件。

本实施例所公开的预制成型方法包括：

在预设位置安装所述钢骨架2；

在所述钢骨架2两端分别连接所述第一连接环肋30和第二连接环肋31；

所述结构件主体1的混凝土浇筑成型，并预留所述内空腔KQ及用于与结构梁连接的所述连接洞口LLW。

若干竖向预制结构件已经预制好后，再吊运至施工现场，进行现场装配。

本实施例还相应公开了如实施例2、4、5所示结构的竖向预制结构件的现场装配施工方法，包括：

S1：在下节竖向预制结构件B的顶面铺放粘结剂；

所述下节竖向预制结构件B为已安装完成的所述竖向预制结构件；

S2：将抗剪连接件34通过下节竖向预制结构件B顶端的第二连接环肋31上的孔洞插入该下节竖向预制结构件的内空腔KQ；

S3：安装本节竖向预制结构件A，安装时将本节竖向预制结构件A底端的第一连接环肋30上的孔洞对准所述抗剪连接件34，使所述抗剪连接件34插入本节竖向预制结构件A的内空腔KQ，直至本节竖向预制结构件A与下节竖向预制结构件B的端部相互贴合；

所述本节竖向预制结构件A为即将在所述下节竖向预制结构件B上拼接安装的竖向预制结构件；

S4：校正本节所述竖向预制结构件的水平位置及垂直度；

S5：连接本节竖向预制结构件A与下节竖向预制结构件B两相邻端部的连接环肋；

S6：在两相邻竖向预制结构件的连接位置做保护层；

S7：向所述竖向预制结构件的内空腔浇筑混凝土，并控制该内空腔内混凝土浇筑成型后的端面高度距离该内空腔顶部的距离为Y，Y为0.45～0.55倍抗剪连接件长度；

重复实施步骤S1～S7，继续向上装配竖向预制结构件。

本实施例所公开的上述施工装配方法，其并不严格限定相邻两节竖向预制结构件第一和第二连接环肋的区分。

本发明提供的竖向预制结构件采用混凝土浇筑的结构件主体和钢骨架结构，整体降低了预制结构件的用钢量和制造成本；同时，在现场装配过程中相邻两预制结构件之间通过第一连接组件与第二连接组件之间的连接实现装配，降低了竖向预制结构件之间的装配难度，极大提高了装配效率。

同时，该竖向预制结构件预设的与结构梁的连接洞口距离结构件主体端部的距离为1/5H～4/5H，其中H为建筑层高，采用这种做法，在结构体系受力时，竖向预制结构件拼接位置位于居中，这个位置的弯矩较小，竖向预制结构件的拼接更加可靠，确保相邻预制结构件之间力传递的可靠性。

本发明的说明书和权利要求书及上述具体实施方式中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

根据上述说明书的提示和教导，本发明所属技术领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变形或修改。因此，本发明并不局限于上面所揭示和描述的具体实施方式，本领域技术人员基于常规知识而对本发明进行的变形或改进也均应当落入权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种竖向预制结构件，其特征在于，包括：

结构件主体，其由混凝土浇筑而成；

钢骨架，其埋设于所述结构件主体内，且其长度等于所述结构件主体长度；

第一连接组件，其设于所述结构件主体的一端；

第二连接组件，其设于所述结构件主体的另一端；

其中，所述结构件主体上预设有用于与结构梁连接的连接洞口；

所述第一连接组件包括：

第一连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的一端连接；

外凸连接件，其设于所述结构件主体的一端，且朝向远离所述结构件主体端部方向设置；

所述第二连接组件包括：

第二连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的另一端连接；

内凹插槽，其设于所述结构件主体的另一端，且由该端的端部表面朝内凹设。

2.根据权利要求1所述的竖向预制结构件，其特征在于，所述第一连接环肋和第二连接环肋均与所述钢骨架的竖向钢条的端部焊接连接。

3.根据权利要求1或2所述的竖向预制结构件，其特征在于，所述连接洞口距离所述结构件主体端部的距离不等于NH，其中，H为建筑层高，N为零或正整数。

4.根据权利要求3所述的竖向预制结构件，其特征在于，所述连接洞口距离所述结构件主体端部的距离为1/5H～4/5H，其中H为建筑层高。

5.一种权利要求1～4任一项所述的竖向预制结构件的预制成型方法，其特征在于，包括：

在预设位置安装所述钢骨架；

在所述钢骨架两端分别连接第一连接环肋和第二连接环肋；

在所述结构件主体的一端端面的预设位置设置所述外凸连接件，在所述结构件主体的另一端端面的预设位置凹设所述内凹插槽；

所述结构件主体的混凝土浇筑成型，并根据预设的用于连接结构梁的连接位置，在所述结构件主体上预留所述连接洞口。

6.一种权利要求1～4中任一项所述的竖向预制结构件的现场装配施工方法，其特征在于，两相邻竖向预制结构件之间通过所述外凸连接件与内凹插槽之间的插接以及相邻的第一连接环肋和第二连接环肋之间的连接实现拼装固定，步骤如下：

S1：在下节竖向预制结构件的顶面及所述内凹插槽内铺放粘结剂；

将本节竖向预制结构件的外凸连接件插入所述下节竖向预制结构件的内凹插槽内；

其中，所述下节竖向预制结构件为已安装完成的竖向预制结构件；

所述本节竖向预制结构件为即将在下节竖向预制结构件上拼接安装的竖向预制结构件；

S2：校正所述本节竖向预制结构件的水平位置及垂直度；

S3：连接本节竖向预制结构件与下节竖向预制结构件两相邻端部对应设置的连接环肋；

S4：在两相邻竖向预制结构件的连接位置做保护层；

重复步骤S1～S4，继续向上装配竖向预制结构件。

7.一种竖向预制结构件，其特征在于，包括：

结构件主体，其由混凝土浇筑而成；

钢骨架，其埋设于所述结构件主体内，且其长度等于所述结构件主体长度；

第一连接组件，其设于所述结构件主体的一端；

第二连接组件，其设于所述结构件主体的另一端；

其中，所述结构件主体预制时留设竖向贯通的内空腔及用于与结构梁连接的连接洞口；

所述第一连接组件包括：

第一连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的一端连接，且该第一连接环肋上设有用于穿插抗剪连接件的孔洞；

第二连接组件包括：

第二连接环肋，其与所述钢骨架和所述结构件主体的另一端连接，且该第二连接环肋上设有用于穿插抗剪连接件的孔洞。

8.根据权利要求7所述的竖向预制结构件，其特征在于，所述第一连接环肋和第二连接环肋均与所述钢骨架的竖向钢条的端部焊接连接。

9.根据权利要求7或8所述的竖向预制结构件，其特征在于，所述连接洞口距离所述结构件主体端部的距离不等于NH，其中，H为建筑层高，N为零或正整数。

10.根据权利要求9所述的竖向预制结构件，其特征在于，所述连接洞口距离所述结构件主体端部的距离为1/5H～4/5H，其中H为建筑层高。

11.一种权利要求7～10中任一项所述的竖向预制结构件的预制成型方法，其特征在于，包括：

在预设位置安装所述钢骨架；

在所述钢骨架两端分别连接所述第一连接环肋和第二连接环肋；

所述结构件主体的混凝土浇筑成型，并预留所述内空腔及用于与结构梁连接的所述连接洞口。

12.一种权利要求7～10中任一项所述的竖向预制结构件的现场装配施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在下节竖向预制结构件的顶面铺放粘结剂；

所述下节竖向预制结构件为已安装完成的所述竖向预制结构件；

S2：将抗剪连接件通过所述下节竖向预制结构件顶端的连接环肋上的孔洞插入该下节竖向预制结构件的内空腔；

S3：安装本节竖向预制结构件，安装时将本节竖向预制结构件底端的连接环肋上的孔洞对准所述抗剪连接件，使所述抗剪连接件插入本节竖向预制结构件的内空腔；

所述本节竖向预制结构件为即将在下节竖向预制结构件上拼接安装的竖向预制结构件；

S4：校正本节竖向预制结构件的水平位置及垂直度；

S5：连接本节竖向预制结构件与下节竖向结构预制件两相邻端部的连接环肋；

S6：在两相邻竖向预制结构件的连接位置做保护层；

S7：向所述竖向预制结构件的内空腔浇筑混凝土，并控制该内空腔内混凝土浇筑成型后的端面高度距离该内空腔顶部的距离为Y，Y为0.45～0.55倍抗剪连接件长度；

重复实施步骤S1～S7，继续向上装配竖向预制结构件。

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