JPH03244348A - 食品 - Google Patents

食品

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JPH03244348A
JPH03244348A JP2255500A JP25550090A JPH03244348A JP H03244348 A JPH03244348 A JP H03244348A JP 2255500 A JP2255500 A JP 2255500A JP 25550090 A JP25550090 A JP 25550090A JP H03244348 A JPH03244348 A JP H03244348A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホスホリパーゼＡで修飾したホスホリポタン
パク質を含有する食品、食品用成分、又は動物用飼料、
及びかかる食品、食品用成分、又は動物用飼料の製造方
法、並びに食品、食品用成分、又は動物用飼料における
ホスホリパーゼＡで修飾した乾燥ホスホリポタンパク質
の用途に関する。
英国特許明細書ＧＢ−８−１，５２５，９２９号（ユニ
リーバ−）から、ホスホリポタンパク質又は卵黄、全卵
、血清、小麦タンパク質、大豆などのホスホリポタンパ
ク質含有材料をホスホリパーゼＡで処理することは公知
である。ホスホリパーゼＡはリン脂質分子のグリセロー
ル部分と脂肪酸残基とを結び付けている結合を切断し、
この脂肪酸残基を水酸基で置換える作用を有する酵素で
ある。ホスホリパーゼＡ２の場合、リン脂質分子のグリ
セロール部分の２位の脂肪酸残基が選択的に切離される
。
ホスホリパーゼＡはリン脂質がタンパク質と複合体を形
成している場合（この場合、本明細書全体を通して「ホ
スホリポタンパク質」と呼ぶ）にも活性を有する。該ホ
スホリパーゼで処理すると、Ｊゾホスホリボタンパク質
（以後ｒＬＰＬＰＪと呼ぶ）が生ずるが、これはリゾリ
ン脂質がタンパク質と複合体を形成したものである。英
国特許明細書ＧＢ−Ｂ−１，５２５，９２９号に記載の
如く、ＬＰＬＰ含有材料をエマルジョン安定化剤として
特に水中油型エマルジョンに使用すると、滅菌可能なエ
マルジョンの製造が可能となって、この場合これらのエ
マルジョンは包装寿命が長くかつ優れたクリーム状の味
を有していたので現実に工業上かなりの成功を収めた。
特開昭６２−２６２９９８号公報（キューピー株式会社
）には、実質的に残存酵素活性を有さないリゾレシチン
の製造方法が記載されている。この方法においては、卵
黄、大豆、及び粗レシチンなどの天然のリン脂質含有物
質をホスホリパーゼＡ２で処理して該リン脂質をリゾリ
ン脂質に変換し、その後かかる処理材料を製品の温度が
最大でも約６０℃にしかならないように注意を払いなが
ら湿分が１０重量％以下となるまで噴霧乾燥又は凍結乾
燥する。
続いて、得られた粉末からメタノールまたはエタノール
などの極性溶媒を用いて上記リゾリン脂質を抽出した後
、この抽出物から極性溶媒を蒸発させて、いかなる残存
酵素活性をも実質的に有さないリゾレシチンを得る。
特開昭６２−２６２９９８号公報記載の方法の目的が特
定の品質のりゾレシチンを得ることであるのは明らかで
あり、ＬＰＬＰを得ることは目的としていない。
この最終的に得られた実質的に残存酵素活性を有さない
リゾレシチンは食品に使用できると示唆されているが、
かかる用途は既に公知であった。
今回、２００℃を超える好ましくは２１０乃至２４０℃
の空気入口温度並びに８５℃もしくはそれ以上の例えば
８５乃至９５℃の空気出口温度を用いて、リゾノン脂質
−タンパク質複合体を解離させることなく、ＬＰＬＰ又
はＬＰＬＰ含有材料を好ましくは湿分１０重量％以下に
まで乾燥することが可能であることが判明した。このこ
とは、該複合体を乾燥させるにつれて（特に上記のよう
な高温では確実に）水和水のもつ保護効果が急速に失わ
れることに鑑みれば驚くべきことである。ＬＰＬＰの優
れたエマルジョン安定化効果が乾燥後も保持されること
が判明しただけでなく、上記乾燥ＬＰＬＰ　（好ましく
は乾燥食品に配合した場合）又はＬＰＬＰ含有材料が再
水和した際に優れたテクスチャー改良剤となることも判
明した。また、上記乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料
をある種の食品に配合すると例えばクリーマ類（ｃｒｅ
ａｍｅＴ）における金属イオン封鎖剤などのある種の食
品添加物を用いなくても済み、従って全て天然の食品の
製造が可能になる。カスタード類のような他の食品にお
いて、再構成の際に添加した上記乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰ
ＬＰ含有材料が驚くべきことに艶だし剤として作用する
ことが判明した。このように、上記乾燥ＬＰＬＰ又はＬ
ＰＬＰ含有材料を（好ましくは乾燥）粒状食品又は食品
成分に使用することによって、水、ミルク、フルーツジ
ュース、ブイヨンなどの食用液体との再構成に際して驚
くほど性状の向上した製品が得られることが判明した。
これ以降、本発明による新規（好ましくは乾燥）食品の
領域を開示するが、この食品は人間の食用に使用できる
だけでなく、例えば仔牛用乳代替品などのような動物用
飼料にも使用できる。
従って、本発明は、リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬ
Ｐ）含有食品の製造方法にして、その中に乾燥ＬＰＬＰ
又は乾燥ＬＰＬＰ含有材料が配合されていることを特徴
とする方法に関する。好ましくは、該乾燥ＬＰＬＰ含有
材料は１０重量％以下の湿分しか含まない。
本明細書全体を通して、「食品」とは、食品、動物用飼
料、又は食品もしくは動物用飼料用成分として使用でき
るすべての消化性材料を意味する。
好ましくは、上記乾燥ＬＰＬＰ又は乾燥ＬＰＬＰ含有材
料は乾燥食品又は食品用乾燥成分に配合する。
幾つかの事例では、乾燥ＬＰＬＰの湿分は幾分高くても
、例えば約１２重量％であっても、その乾燥ＬＰＬＰを
非常に乾燥した食品又は食品用成分に添加混合して湿分
の移動と平衡化の後の最終混合物の平均湿分が１０重量
％以下となっていればよい。
、本発明はまた、ＬＰＬＰ含有食品の製造方法にして、
該食品がソース類、スプレッド類、マヨネーズ類、ドレ
ッシング類、スープ類、ベーカリ製品、クリーマ類、ク
リーマ増粘剤、アイスクリーム類、ドリンク類、乳製品
、デザート類、シャーベット類、肉類、及びこれらの組
合わせから成る群から選択したものであることを特徴と
する方法に関する。
本発明はさらに、乾燥ＬＰＬＰ又は乾燥ＬＰＬＰ含有材
料（好ましくは１０重量％以下の湿分しか含まないもの
）の食品におけるテクスチャー改良剤、艶だし剤、凍結
融解安定化剤、熱安定化剤、又はシネレシス防止剤とし
ての用途に関する。
酵素ホスホリパーゼＡは、リン脂質分子のグリセロール
部分と脂肪酸残基とを結び付けている結合の切断に作用
する酵素である。
ホスホリパーゼＡ□は１位で該結合を切断し、ホスホリ
パーゼＡ２　　（これが好ましい）は２位で該結合を切
断する。
本明細書全体を通して、リン脂質に対して用いる「修飾
」という表現は、ホスホリパーゼＡの作用によってもた
らされた変換を指し、その程度の如何を問わない。
ホスホリパーゼＡの好適な源はパンクレアチンで、好ま
しくは熱処理（好ましくは酸性条件下で）したものであ
る。この熱処理は６０乃至９０℃の温度で３乃至１５分
間、好ましくはｐＨ４乃至６．５で、行う。このように
して得られる酵素組成物は、上記処理条件下で著しく安
定なホスホリパーゼＡに起因する酵素活性以外は実質的
に有さない。
他の適当なホスホリパーゼＡ源は、ノボ・インダストリ
社（Ｎｏｖａ　ＩｎｄＩＩｓｌ＋ｉ　Ａ／Ｓ、デンマー
ク）製の市販ホスホリパーゼＡ２標品であるレシターゼ
１Ｇ−Ｌ　（Ｌｅｃｉｔａｓｅ　１０−Ｌ、登録商標）
である。
また、蛇毒又は蜂毒から得られる適当な酵素も使用し得
る。
本明細書全体を通して修飾ホスホリポタンパク質の変換
率は、変換前のホスファチジルコリンとホスファチジル
エタノールアミンとの合計量に対する変換されたホスフ
ァチジルコリンとホスファチジルエタノールアミンのパ
ーセンテージとして表した。このパーセンテージを計算
するのに必要な数値を得る簡単な方法は、定量的薄層ク
ロマトグラフィーである。別の簡単な変換率決定法は遊
離脂肪酸の決定に関するドールの改良滴定法である（ド
ール　（Ｄｏ　ｌ　ｅ、　Ｖ、　Ｐ）及びマイネルツ（
Ｍｅｉｎｅｒｊｘ、　Ｈ，）、ジャーナル・オブ・バイ
オロジカル・ケミストリー（Ｊ、　Ｂｉｏｌ、　Ｃｈｅ
ｍ、）第２３５巻（１９６０）　２５９５−２５９９頁
参照）。
変換率は、とりわけ、ホスホリパーゼとホスホリポタン
パク質をインキュベーションした温度、ｐＨ１及び時間
のみならず、インキュベーション時の酵素濃度及びカル
シウムイオンのような活性化剤又は例えば亜鉛イオン及
びエチレンジアミン四酢酸塩などのような不活性化剤の
存在によっても決定される。この修飾は公知の如何なる
簡便な方法で行ってもよい。
修飾ホスホリポタンパク質の変換率は１０％以上である
べきであると判明した。４０％乃至６０％、特に６０％
乃至９０％の変換率が好ましい。
適当なホスホリポタンパク質を含む材料の具体例として
は、酵母、カゼイン、脱脂粉乳、血清、卵黄、全卵、バ
ターミルク、ホエイ、クリーム、大豆、及び小麦タンパ
ク質が挙げられるが、他のホスホリポタンパク質含有材
料、例えば植物及び微生物を使用することもできる。卵
黄と全卵の使用が好ましい。これらの卵材料のコレステ
ロール含量を、例えば溶媒抽出によって、予め少しでも
低下させておいてもよい。
ホスホリポタンパク質の原材料をそのままホスホリパー
ゼＡの作用に付すこともできるし、先ずホスホリポタン
パク質を単離してからこの単離ホスホリポタンパク質を
ホスホリパーゼＡの作用に付してもよい。好ましくは、
原材料を乾燥させる前に、原材料中のほとんど全てのホ
スホリポタンパク質をホスホリパーゼＡで修飾する。好
ましくは、ホスホリパーゼＡはホスホリパーゼＡ２であ
る。
修飾ホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又はＬＰＬＰ含
有材料は、粉末温度が７５℃を超えない、好ましくは６
５℃を超えないように注意を払いながら、好ましくは噴
霧乾燥によって乾燥させる。好ましくは、２１０乃至２
４０℃の空気入口温度、並びに８５℃乃至９５℃の空気
出口温度を用いる。流動床を備えた噴霧乾燥装置、例え
ばＦＳＤスプレィドライヤー（登録商標、ナイロ・アト
マイザ−社（Ａ／Ｓ　Ｎｉｔ。
＾ｊｏｍｉ！ｅ＋、デンマーク）製）の使用が好ましい
。
しかし、ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の乾燥は凍結乾
燥によっても行うことができる。乾燥後の湿分は好まし
くは１０重量％以下であり、より好ましくは５％以下で
ある。このようにして得られる粒状材料は包装寿命が比
較的長く、他の如何なる食品材料、好ましくは乾燥食品
材料とも配合し得る。ある条件下では、例えば該ＬＰＬ
Ｐ又はＬＰＬＰ含有材料を配合すべき食品材料の湿分が
非常に低い場合には、全成分の混合時もしくはそれ以降
に湿分の移動が起こって最終混合物の平均湿分が低くな
るので該ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の湿分は高くて
も（１５重量％まで）よい、ただし平衡後に好ましくは
１０重量％よりも高くなってはならない。湿分が高くな
ると細菌による貯蔵時の汚染の機会が増大し、余り望ま
しくない。
最終製品の全成分をＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料と共
に、好ましくは噴霧乾燥によって、乾燥粒状食品の平均
湿分が好ましくは１０重量％以下に達するように、乾燥
することも可能である。また、最終食品の多数（又は１
種類）の成分を一緒に乾燥して、その後で乾燥粒状成分
の残りと混合してもよく、この混合時にＬＰＬＰ又はＬ
ＰＬＰ含有材料がどちらか一方に存在していればよい。
これらの乾燥粒状ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料は非常
に多岐にわたる食品、特にいわゆる乾燥ミックスタイプ
の食品に使用することができる。食品中における乾燥Ｌ
ＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の量は広い範囲、例えば組
成物全体の重量に基づいて０．１重量％から９０重量％
まで、変化させることができる。
乾燥ソース、乾燥スプレッド、乾燥マヨネーズ、及び乾
燥ドレッシングなどの食品に関しては、最終乾燥製品中
の乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の量は、組成物全
体の重量に基づいて０．１重量％乃至２０重量％であり
、好ましくは組成物全体の重量に基づいて５重量％乃至
１５重量％である。
ケーキミックス又はパンケーキミックスのような乾燥ベ
ーカリミックスに関しては、最終乾燥製品中の乾燥ＬＰ
ＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の量は、組成物全体の重量に
基づいて０．１重量％から１５重量％までの間で変化さ
せ得る。
卵乳クリーマ及びクリーマ増粘剤においては、最終乾燥
製品中の乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の量は、組
成物全体の重量に基づいて０．５重量％乃至１５重量％
、好ましくは１重量％乃至１０重量％の間で変化させ得
る。
ベークトカスタードのような製品においては、最終乾燥
製品中の乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料の量は、組
成物全体の重量に基づいて０．５重量％乃至２０重量％
、好ましくは１０重量％乃至２０重量％の間で変化させ
得る。
典型的卵製品における乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材
料の量は９０重量％まで高くてもよく、時にはもっと高
くてもよい。
本発明の乾燥粒状ドレッシング、乾燥粒状ソース、乾燥
粒状スプレッド、及び乾燥粒状マヨネーズタイプの製品
は、噴霧乾燥用酸（例えばマルトデキストリンなど）、
油類、脂肪類（例えばバター脂肪など）、油脂画分、液
体又は固体低カロリー非消化性脂肪代替物（ポリグリセ
ロール、糖類、又は糖アルコールなどの４つ以上の水酵
基を有する多価アルコールと、飽和又は不飽和で直鎖又
は分岐アルキル鎖のＣ８〜Ｃ２４脂肪酸との食用ポリエ
ステルにして、平均して少なくとも７０％の該多価アル
コール水酸基が該脂肪酸でエステル化されているものな
ど）、ハーブ類、スパイス、ｐＨ調節物質（ビネガーな
ど）、香味料、着色料（β−カロチンなど）、ビタミン
類、酸化防止剤、増粘剤、甘味料、塩、植物粒、内位、
乳化剤、ガム類及び安定化剤、保存料、及びこれらの混
合物などを含んでいてもよい。
これ与の乾燥粒状製品は、ミルク、水、フルーツジュー
ス、ブイヨン、ワイン、及びこれらの混合物などの食用
液体で再構成することができる。
乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料を含むこれらの乾燥
粒状ドレッシング、乾燥粒状ソース、乾燥粒状スプレッ
ド、及び乾燥粒状マヨネーズタイプの製品は、再構成に
際して優れたテクスチャー、味覚、及び外観を有る製品
を与えるが、この製品はレトルト可能で驚く程良好な凍
結融解安定性を呈する。
この製品は一食分の包装として包装することもできるが
、大量に（例えばケータリングなどの目的に対して）供
給することもできる。
乾燥修飾ホスホリポタンパク質（即ち乾燥ＬＰＬＰ）又
は乾燥ＬＰＬＰ含有材料は、ベーカリミックス類、好ま
しくはケーキミックスのような乾燥粒状ベーカリミック
ス類、パンケーキミックス類、及びペストクー類、クツ
キー類、マフイン類及び巻き菓子類などの調理用ミック
ス類、並びに同様の製品にも使用し得る。これらのミッ
クス類の製造においては、担体材料としての穀粉上でＬ
ＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料を噴霧乾燥するのが有利で
ある。これらの乾燥粒状ミックスはまた、穀粉、膨脹剤
、甘味料、香味料、乳化剤、塩、タンパク質、酸化防止
剤、ビタミン類、保存料、繊維類、脂肪類、油類、油脂
画分、上述の液体又は固体低カロリー非消化性脂肪代替
物、及びこれらの物質の混合物を含んでいてもよい。
乾燥ＬＰＬＰ又はＬＰＬＰ含有材料を乾燥粒状ケーキミ
ックスに使用すると、再構成とベーキングによって優れ
た味覚を有しかつ非常に多孔性で水分を保ったテクスチ
ャーを有するケーキを与える。
乾燥修飾ホスホリポタンパク質（即ち乾燥ＬＰＬＰ）又
は乾燥ＬＰＬＰ含有材料は、プディングミックス、カス
タード、シャーベットタイプの製品、並びにアイスミル
クやメロリン　（ｍｅｌｌｏｒｉｎｅ）などのアイスク
リームミックス及び冷凍デザート類、さらにはスクラン
ブルドエッグ及びオムレッミックス、ヨークジャープデ
ィング　（Ｙｏ＋ｋｓｈｉ＋ｅ　ｐｕｄｄｉｎｇ）にも
使用できるだけでなく、ヨーグルトドリンク、エッグノ
ッグドリンク　（ｅｇｇ　ｎａｇ　ｄ＋１ｎｋ）などの
クリーム状飲料にも使用し得る。乾燥カスタードミック
ス類に乾燥ＬＰＬＰ又は乾燥ＬＰＬＰ含有材料を使用す
ると、再構成によって非常に豊かなりリーム様テクスチ
ャーを与えるだけでなく、艶だし剤としても作用して再
構成製品に光沢のある表面を付与する。
これ以降、本発明を以下の実施例によって説明するが、
これらの実施例は本発明の範囲を限定するものではない
。
実施例１ 新鮮な卵黄８９０ｇに２５■のレシターゼ１０−Ｌ　（
登録商標、１　ｍｌ当り＋００００国際単位国際性を有
するブタ膵臓由来のホスホリパーゼＡ２標品、ノボ・イ
ンダストリ社（デンマーク）製）を撹拌しながら加えた
。得られた混合物を５４℃で４．５時間インキュベート
し、その後好ましくは、修飾卵黄を室温に冷却しかつ如
何なる塊をも分散した。変換率は８６％であった。
ＬＰＬＰを含む上記修飾卵黄を次にナイロ製プロダクシ
ョン・マイナー（Ｐ「ｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｍｉｎｏｒ）
型スプレィドライヤー（ナイロ・アトマイザ−社（デン
マーク）製）中で粉末温度が４０℃に達するように２０
０℃の空気入口温度及び７５℃の空気出口温度を用いて
噴霧乾燥した。湿分１．０重量％のＬＰＬＰ含有材料の
微細粉末が得られた。
この噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記の成分を使用す
る乾燥粒状ケーキミックスの製造に使用した。
小麦粉１１６５．０　ｇ 噴霧乾燥卵白　　　　　　　　６．５ｇココア粉末　　
　　　　　　　］０．Ｏｇベーキングパウダー２′５．
０ｇ 噴霧乾燥バター　　　　　　　７５．０ｇ砂糖　　　　
　　　　　　　　７５．０ｇ噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料
　　　　１４．５ｇ１）マツクドゥガルス　（Ｍｃ　Ｄ
ｏｕｇａｌｌｓ）製スープリーム・セルフ・レイジング
・フラワー（Ｓｕｐ−＋ｅｍｅ　５ｅｌｌ　Ｒａｉｓｉ
ｎｇ　Ｆｌｏｕ＋）２１市販炭酸ナトリウム／食品用酸
系ベーキングパウダー これらの成分を乾燥粒状状態で、リボンミキサーを用い
て混合した。得られたケーキミックスは、穏やかに撹拌
しなから１重量部の水に対して３．１４重量部の乾燥粒
状ミックスの重量比の水を添加することによって再構成
できた。得られた均質バッターを、油を塗ったブリキ型
に入れ、予め加熱しておいたオーブン（１８０℃）に３
５〜４０分間置い　ｔこ　。
出来上がったケーキは非常に多孔性で水分を保ったテク
スチャーを有し、かつ味覚に優れていた。このケーキの
構造は、ＬＰＬＰを使用せずに製造した従来のケーキと
は異なっており、後者の方が気孔がより大きかった。
実施例２ 実施例１で得た噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記の成
分を使用するパンケーキミックスの製造に使用した。
乾燥ＬＰＬＰ含有材料　　　　　　　９．１２ｇプレー
ンな小麦粉　　　　　　１１３．４ｇ得られた乾燥粒状
混合物は、得られた全量を２８４．０ｇの水又はミルク
と混合することによって均質なバッターに再構成できた
。このバッターから作ったパンケーキは、乾燥ＬＰＬＰ
含有材料を使用せずに製造したものよりも僅かに良好な
味覚を有していた。
実施例３ 卵黄を実施例１と同様に処理した。ただし、インキュベ
ーションの時間は５５．５℃で４時間であり、その後こ
の卵黄を５．５℃で一晩保存し、次いでＦＳＤスプレィ
ドライヤー（登録商標、ナイロ・アトマイザ−社（デン
マーク）製）中で粉末温度が５０℃となるように２１０
℃の空気入口温度及び８２℃の空気出口温度を用いて噴
霧乾燥した。変換率が８５％で湿分が１．８重量％の微
細ＬＰＬＰ含有材料が得られた。
二の乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記の成分を乾燥混合す
ることによるベークトカスタード用乾燥ミ・ソクスの製
造に使用した。
噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料　　　　　　２０ｇ噴霧乾燥
卵白　　　　　　　　　　１２ｇグラニユー糖（ショ糖
）６０ｇ 脱脂粉乳　　　　　　　　　　　　５（Ｉｇ得られた乾
燥ミックスは、１重量部の乾燥ミ・ソクスに対して３重
量部の水の重量比で水を該粉末に撹拌しながらゆっくり
と添加することによって再構成した。得られたスラリー
を焼き皿に注ぎ、オープン中１９０℃で２５〜３０分間
焼き上げた。
ベークトカスタードが得られたが、これは同じ処方でＬ
ＰＬＰ含有材料を用いずに従来通り製造したカスタード
よりも色、テクスチャー、及び風味の点で優れていた。
さらに、このＬＰＬＰ含有ベ含有ベーストカスタードに
よって直ぐに固化し、未修飾卵材料で製造した伝統的ベ
ークトカスタードよりもシネレシス（離漿）が少なかっ
た。
実施例４ 実施例３で得られた噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記
の成分を使用する乾燥ストーブ・ト・ツブ・カスタード
　（ｓｔｏｖｅ　ｔｏｐ　ｃｕｓｔａｒｄ）ミックスの
製造に使用した。
噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料　　　　　　１８ｇとうもろ
こし粉　　　　　　　　　２８ｇグラニユー糖　　　　
　　　　　　１５ｇバニラエツセンス　　　　　　　　
　０．５ｇこの乾燥ミックスを、ソースパンの中で撹拌
しながら乾燥ミックスに全乳を１重量部の乾燥ミックス
に対して９．１６重量部の全乳の重量比でゆっくりと添
加することによって再構成した。この混合物を撹拌し続
けながら沸騰させ、数分間弱火で煮立たせてから熱源か
ら除いた。表面に艶があり非常に豊かなりリーム様テク
スチャーを有するストーブ・トップ・カスタードが得ら
れた。同じ処方でＬＰＬＰを用いずに製造したストーブ
・トップ・カスタードはどちらかというと「ゴボゴボし
た（ｇｌｕｇｇｙ）Ｊテクスチャーを有しており、また
上記の如き素晴らしく艶のある表面ではなかった。本ス
トーブ・トップ・カスタードミックスは、ブランデー及
びバタースコッチソースのような数多くの他のスィート
クリームソースを与えるのにも適用できた。
実施例５ 実施例３で得られた噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記
の成分を使用するクレームカラメルミックスの製造に使
用した。
キャスター糖　　　　　　　　５３．２５ｇ噴霧乾燥Ｌ
ＰＬＰ含有材料　　　　１８．２４ｇ脱脂粉乳　　　　
　　　　　　２８．５０ｇグラニユー糖（ショ糖）　　
　　　２７．００ｇ噴霧乾燥卵白　　　　　　　　　２
．８１ｇ別途包装したキャスター糖を除く乾燥ミックス
は、クレームカラメルに容易に変換できた。キャスター
糖を撹拌せずに溶かし、いったん溶けたら色が全褐色に
なるまで時々かき混ぜた。この溶解物をボウルに入れた
。キャスター糖抜きの乾燥混合物１重量部に対して３．
７１重量部の重量比の水を沸騰させてミックスの残り（
キャスター糖抜き）に十分に撹拌しながら加えた。得ら
れた混合物を上記ボウルに入れて、湯煎鍋において、中
温オーブン（１７５℃）中で約２０分間もしくは固化す
るまで調理した。そうした後、製品をオーブンから取り
出し放冷して中身をあけた。
得られたクレームカラメルは非常に軽くて多孔質のテク
スチャーを有しており、その味覚とテクスチャーは、同
じ処方を用いて普通の卵黄で製造したクレームカラメル
のものより格段に優れていた。また、ＬＰＬＰで製造し
たクレームカラメルは、普通の卵黄で製造した同一製品
よりも固化が早くかつシネレシスが少なかった。
実施例６ 実施例１で得られた噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記
の成分を使用する乾燥キッシュ（ｑｕｉｃｈｅ）フィリ
ング塊の製造に使用した。
噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料　　　　　　　９．１２ｇ噴
霧乾燥卵白　　　　　　　　　　　２．８２ｇ脱脂粉乳
　　　　　　　　　　　　２８．５ｇ凍結乾燥マツシュ
ルームスライス　　５．０ｇ得られた乾燥ミックスを、
１重量部の乾燥ミックスに対して６．３４重量部の水の
重量比で水を乾燥ミックスに強くかき混ぜながら添加す
ることによって再構成した。得られたバッターをフラン
皿に入れて１９０°Ｃで２０〜２５分間調理した。得ら
れたキッシュの外観とテクスチャーは、普通の卵黄を用
いて同じ処方で製造したキッシュのものより優れていた
。
実施例７ 実施例１で得られた修飾卵黄を噴霧乾燥する前に、下記
の成分と混合した。
修飾卵黄　　　　　　　　　　　１６．５ｇ無塩バター
　　　　　　　　　　４８．６ｇマルトデキストリン１
１ＩＯ，３ｇ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４．
２ｇ１ゝ１８〜２０のり、　Ｅ、値を有する。
水とマルトデキストリンとを撹拌しながら６０〜７０℃
に加熱し、その後得られた溶液に修飾卵黄を加えた。同
時にバターを６０〜７０℃に溶かした。
修飾卵黄とマルトデキストリン溶液をシルバーソン（Ｓ
ｈｉｌｖｅ＋５ｏｎ）ミキサー中で混合し、その後溶か
したバターを加えてきめの粗いエマルジョンを得た。得
られたエマルジョンを次いでフレパー１　　（Ｃｒ　！
　ｐ　ａ　ｃ　ｏ）ホモジナイザー中２５００〜３００
０　ｐｓ（１７０乃至２０４バール）の圧力でホモジナ
イズした。均質化したエマルジョンを次いで、実施例１
と同じスプレィドライヤーを用い、２００℃の空気人口
温度及び７５〜９０℃の空気出口温度て噴霧乾燥した。
湿分１．１重量％の噴霧乾燥オランデーズソース粉末が
得られた。
得られた乾燥混合物を、ＩＮｇの乾燥ミックスに対して
６ｇのレモンジュース、２８ｇの白ワイン、及び２０ｇ
の水の重量比で再構成して、優れたテクスチャーと外観
を有する非常に良好なオランデーズソースを得た。この
再構成オランデーズソースは１２１℃で２０分間レトル
トでき、優れた凍結融解安定性を有していた。このもの
は、その優れたテクスチャーと外観とを損うことなく、
−３０℃に急速冷凍して続いて＋１５℃に融解できる。
これはワイン及びビネガー粉末と混合することもてき、
乾燥混合物は水で再構成する必要があっただけであった
。オランデーズソースは処方を変えてベアネーズソース
ミックスにたやすく変化させることができ、その品質を
何等損なうことがなかった。
本実施例は、修飾ホスホリポタンパク質材料が、所望の
乾燥ミックスを得るための混合物の他の成分と共に噴霧
乾燥することもできることを明瞭に示している。
実施例８ 実施例３て得られた修飾卵黄を噴霧乾燥する前に、下記
の成分と混合した。
ヒマワリ油　　　　　　　　　　５１．３　ｇ修飾卵黄
　　　　　　　　　　　１５．４ｇマスタード　　　　
　　　　　　０．８ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　
　０．８ｇ蒸留モルトビネガー　　　　　　　４．８ｇ
マルトデキストリン１１　　　　　　３．５ｇ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．４ｇ１′
１８〜２０のり、　Ｅ、値を有する。
水を６０°Ｃ〜７０℃に加熱し、その後その中に上記部
を除く他の成分をシルバーソンミキサーを用いて分散さ
せた。最後に上記部を該分散液にゆっくりと加えた。得
られたエマルジョンをクレパコホモジナイザー中２５０
０〜３０００　ｐＳｉ　（１７０乃至２０４バール）の
圧力でホモジナイズした。均質化したエマルジョンを、
実施例１と同じスプレィドライヤーを用い、２００℃の
空気人口温度及び７５〜９０℃の空気出口温度で噴霧乾
燥した。湿分１．０重量％の噴霧乾燥マヨネーズ粉末が
得られた。
この乾燥マヨネーズは、１００ｇの乾燥ミックスに対し
て２５　ｍｌの水の重量比の水で容易に再構成すること
ができ、レトルト可能で、非常に高品質のマヨネーズが
得られた。
実施例９ 本実施例では、植物脂肪、修飾卵黄及び噴霧乾燥用担体
材料（マルトデキストリン）を用いて、多数の卵乳クリ
ーマを製造した。３つの実験において、実施例１で得ら
れた修飾卵黄の量を最終乾燥組成物の重量に基づいて２
．５重量％から、５．０重量％、及び７．５重量％に変
化させた。噴霧乾燥実験において、マルトデキストリン
（１８〜２ｏのり、　Ｅ、値を有する）と共に修飾卵黄
を６０℃〜７０　℃の水中に溶解させた。別途、脂肪を
６０℃〜７０’Ｃの同じ温度に加熱して、この加熱した
脂肪を撹拌しながらマルトデキストリン溶液にゆっくり
と添加してシルバーランミキサー中で加熱脂肪とマルト
デキストリン溶液とを混合した。得られたきめの粗いエ
マルジョンをクレパコホモジナイザー中２５００〜３０
０Ｑ　ｐｓｉ　（１７０乃至２０４バール）の圧力でホ
モジナイズした。
この均質化エマルジョンを、実施例■て使用したものと
同じ装置中で空気入口温度を２００℃及び空気出口温度
を７５〜９０℃として噴霧乾燥した。
処方（重量％で表した乾量基準）は下記の通りであった
。
（１）　　　　　（ｂ）　　　　　（ｃ）　　　　　（
ｄ）植物脂肪１′３５％　　３５％　　３５％　　５０
％修飾卵黄　　　２．５％　　５．０％　　７，５％　
　７．２％マルトデキ ストリン　　６２．５％　６０．０％　５７．５％　４
２．８％１′融点４０℃にまで硬化したパーム油すべて
の事例において、湿分０．６重量％で水と容易に再構成
し得る噴霧乾燥クリーマ粉末が得られた。また、修飾卵
黄のレベルが高くなると、得られる粒状製品はより白く
なる。この製品の大きな利点は人工成分が全く存在しな
いしないこと（乳化剤、クエン酸、リン酸及びカゼイン
塩などの金属イオン封鎖剤を全く必要としない）である
。
さらに、カゼイン塩が存在しなくてもよいので、これら
のクリーマを例えばクリーム式トマトスープなどのかな
りの酸性環境下でも使用することがてき、従って、本発
明はカゼイン塩を用いた卵乳クリーマに比べて優れた特
性を有する新しい部類の卵乳クリーマを供する。その上
、本発明のり１−マは熱安定性が増し、かつ使用する環
境に若干の粘度を与えることによって増粘効果を呈する
ことが判明した。
このように１種類のものを配合することによって、１種
類以上の非常に好ましい特性が食品に加わる。特にイン
スタントソース及びグレービー様製品において、これら
の卓越した特性が非常に高品質の製品を与える。このク
リーマは、例えばオニオンデイツプなどのデイツプ類並
びに例えばヨーグルトベースの飲料水などのクリーム状
飲料水にも適用される。
上記処方（ｃ）で製造した乾燥粒状クリーマをマツシュ
ルームスープのクリームに使用した（ｇ／″カップで表
す）。
修飾卵黄ベースのクリーマ　　　　　１１．３５ｇとう
もろこし粉　　　　　　　　　　８Ｊ３ｇ噴霧乾燥マツ
シュルームエキス　　　３．１８ｇ塩化ナトリウム　　
　　　　　　　　１．５１ｇ香味料　　　　　　　　　
　　　　　０．３２ｇマルトデキストリン（Ｄ、　Ｅ、
・＋８−２０）　　　！、５２ｇこの乾燥混合物は１８
０ｍ１の沸騰水で優れたテクスチャーと味覚のマツシュ
ルームスープのクリームに再構成できた。
上記処方（ｂ）で製造した乾燥粒状クリーマを下記の組
成の乾燥ソースミックスに使用した（ｇ／カップで表す
）。
修飾卵黄ベースのクリーマ　　　　　９．８８ｇ乾燥ポ
テト澱粉　　　　　　　　　１６．１２ｇ塩　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０Ｏｇ噴
霧乾燥マツシュルームエキス　　　４．０Ｏｇ香味料　
　　　　　　　　　　　　　３．１８ｇこの乾燥粒状混
合物の全量は、２　Ｑ　Ｏｍｌの水と撹拌することによ
って再構成できて、ソースに良好なテクスチャーと粘度
を与える。
上記処方（ａ）で製造した乾燥粒状クリーマをトマトス
ープのクリームに使用した（ｇ／カップで表す）。
修飾卵黄ベースのクリーマ　　　　　１０．００ｇトマ
ト粉末　　　　　　　　　　　　６．００ｇグラニユー
糖　　　　　　　　　　　４．７４゜顆粒状とうもろこ
し粉　　　　　　　５．０３ｇマルトデキストリン　　
　　　　　　２、Ｈｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　
　　１．３４ｇこの乾燥混合物は、］　８０　ｍｌの沸
騰水で、優れたテクスチャーと粘度を有するｐＨが４．
２のトマトスープのクリームに再構成できる。このスー
プを再構成した形で缶に詰め、次いで１−２１℃で２０
分間レトルトした。スープの優れたクリーム性はこのレ
トルトの間損なわれたかった。
実施例１０ 下記の成分を使用して、実施例９と同様にして卵乳クリ
ーマを製造した。
低カロリー固体脂肪代替物１１３５重量％修飾卵黄２）
２重量％ マルトデキストリン　　　　　　　６３重量％１′５５
重量％の完全硬化大豆油脂肪酸と４５重量％の微硬化大
豆油脂肪酸（水酸基価４．１で融点４２℃）との混合物
から調製したオクタエステル含量が８０〜８５％の糖ポ
リエステル ２′実施例１に従って得た 実施例９で製造したものと同じ優れた特性を有する乾燥
粒状クリーマが得られた。このクリーマは乾燥クリーム
式スープ及びソースミックスに都合よく使用できた。
実施例１１ 下記の成分を使用してクリーマ増粘剤を製造した。
修飾卵黄（実施例１に従う＞　　　　　４１．２５ｇ植
物脂肪”　　　　　　　　　　　　２８８．７５　ｇマ
ルトデキストリン　　　　　　　２２６．５０ｇ乾燥ポ
テト澱粉　　　　　　　　　３１３．５０ｇ水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６３０．００　
ｇｌ）融点４０℃の硬化パーム油 この修飾卵黄をマルトデキストリンと共に水に溶解し、
６０〜７０℃に加熱した。脂肪を同様の温度に溶融し、
シルバーソンミキサーを用いて水相中に混合してきめの
粗いエマルジョンを得た。好ましくは、エマルジョンを
クレパコホモジナイザー中２５００〜３０００　ｐｓｉ
　（１７０乃至２０４バール）の圧力でホモジナイズし
た。
均質化したエマルジョンを、実施例１で使用したものと
と同じ装置中で空気入口温度を２００℃及び空気出口温
度を７５〜９０℃として噴霧乾燥した。
湿分０．９重量％の乾燥粉末が得られた。
上記で製造した乾燥粒状クリーマをマツシュルームスー
プのクリームに使用した（ｇ／カップで表す）。
クリーマ増粘剤　　　　　　　　　］１１．００ｇ噴霧
乾燥マツシュルームエキス　　３．１８ｇマルトデキス
トリン　　　　　　　　］、５２ｇ塩化ナトリウム　　
　　　　　　　　１．５１ｇ香味料　　　　　　　　　
　　　　　０．３２ｇ乾燥混合物は、１８０　ｍｌの沸
騰水で、優れたテクスチャーと粘度を有するマツシュル
ームスープのクリームに再構成できた。
上記で製造した乾燥粒状クリーマを下記の処方のクリー
ム状トマトソース混合物に使用したクリーマ増粘剤　　
　　　　　　　　２０．０ｇトマト粉末　　　　　　　
　　　　２０．０ｇグラニユー糖　　　　　　　　　　
　４．７４ｇマルトデキストリン（Ｄ、Ｅ、＝１８−２
０）　　　２．０　ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　
　　１．３４　ｇこの粒状組成物を２００ｍ１の沸騰水
でｐＨ４，３のクリーム状トマトソースに再構成した。
このソースは、目に見える影響も与えずしかもその味を
損うこと無く、　１２１℃で２０分間でレトルトできた
。
実施例１２ 実施例３で製造した乾燥ＬＰＬＰ含有材料を、下記の成
分を使用する温カスタード（ｗａｒｍ　ｃｕｓｊａｔｄ
ｌの製造に使用した。
実施例３の噴霧乾燥ＬＰＬＰ含有材料　１８゜２４ｇ脱
脂粉乳　　　　　　　　　　　　５７．００ｇ顆粒状と
うもろこし粉　　　　　　４０．Ｈｇ糖　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１５．００ｇ全成分
会秤量してボウルに入れた後、１バインド（約４７３ｍ
１）の水を混ぜ合せ、連続的に泡立てた。この後、二匙
のブランデーを混入した。豊かなテクスチャーと優れた
味覚を有するブランデーソースが得られた。
実施例１３ アイスクリーム製造用乾燥ミックスを下記の成分から製
造した。
脱脂粉乳　　　　　　　　　　　　　　９．４ｇグラニ
ユー糖　　　　　　　　　　　４９．９　ｇ脂肪５０重
量％の噴霧乾燥脂肪粉末　　２８．Ｉｇ噴霧乾燥ＬＰＬ
Ｐ含有材料　　　　　　　１２．５ｇこの乾燥混合物１
００ｇ毎に２００　ｍｌの冷水を加え、得られた混合物
を泡立て器で十分に分散させた。
この後、混合物を家庭用冷蔵庫の中で５℃で２時間冷蔵
した。その後、この混合物を再び泡立て次いて家庭用冷
凍庫の中で一２０℃で該混合物が完全に凍るまで冷凍し
た。得られたアイスクリームは、豊かで滑らかでクリー
ミイなテクスチャーを有しており、またアイスクリーム
用乾燥ミックスから得られるアイスクリームに往々にし
て付随する大きな氷結晶が無かった。発泡剤を添加する
ことによってさらに軽いテクスチャーが得られた。
実施例１４ ７重量％の塩化ナトリウムと１重量％のソルビン酸カリ
ウムとを含む不低温殺菌卵黄を、卵黄１聴当り５０■の
レシターゼ１０−Ｌ　（登録商標、１　ｍｌ当り１００
００国際単位国際性を有する、ノボ・インダストリ社（
デンマーク）製）で４時間５５．５℃で処理した。この
処理の間、混合物は３０分毎に３０秒間撹拌した。
このように処理した卵黄を、ナイロ　ＦＤＳスプレィド
ライヤー（ナイロ・アトマイザ−社（デンマーク）製）
に毎時２５ｋｇの速度で供給した。入口での空気の温度
は２１０℃で、出口での空気の温度は８５℃であった。
流動床の入口の温度は４０℃で、粉末温度は３５℃であ
った。流動床を通しての圧力低下は４８水柱ミリメート
ル（ｍｍＡｑ）であった。該乾燥機における噴射角を決
定するアトマイザ−スリット　（ａｌｏｍｉｘｅｒ　５
ｌｉｔ）は−２，２ｍｍにセットした。
１．８重量％の湿分を有する乾燥粉末が毎時１２．２５
ｋｇの速さで得られた。
微生物学的検査を行ったところ、得られた粉末の細菌計
数は１０未満であった。
得られた乾燥粉末をマヨネーズの製造に使用した。７．
４ｇの乾燥粉末を２２．２ｇの水と混合してスラリーと
し、このスラリーに２．Ｏｇの食塩、３．０ｇの砂糖、
１．Ｏｇのクエン酸、１．４ｇの澱粉、及び１ｇのハー
ブ類を加えた。このようにして得たスラリーを６０〜６
４℃に２〜２．５分間加熱し、次いで室温に冷却した。
その後１２．０ｇのビネガー及び１５０．０ｇの大豆油
を撹拌しながら加え、得られた混合物を室温でホモジナ
イズした。低温殺菌及び滅菌可能で、優れた官能特性を
有するクリーム状マヨネーズが得られた。
実施例１５ 実施例１４記載の如く、７重量％の食塩と１重量％のソ
ルビン酸カリウムとを含む不低温殺菌卵黄をレシターゼ
１０−して処理した。このように処理した生成物を、続
いてスクレープドサーフェス熱交換器（＋ｃ＋ａｐｅｄ
　ｓ＋＋＋１ａｃｅ　ｈｃａｔ　ｅｘｃｈａｎｇｅｔ）
中で６５５〜７５．５℃に３０分間加熱することによっ
て低温殺菌した。このように低温殺菌した処理生成物を
、ナイロＦＤＳスプレィドライヤーに毎時２５ｋｇの速
度、生成物温度８〜１５℃で供給した。入口空気の温度
は２４０℃で、出口空気の温度は９５℃であった。流動
床入口の温度は６０℃で、粉末温度は５０℃であった。
流動床を通しての圧力低下は４０水柱ミリメートル（ｍ
ｍ　Ａ　ｑ　）であった。該乾燥機における噴射角を決
定するアトマイザ−スリットは−２，０印に調整した。
２．０重量％の湿分を有し細菌計数１０の乾燥粉末が毎
時１２．５ｋｇの速さで得られた。
実施例Ｉ６ 実施例１４と同様の方法で卵黄をレシターゼ１Ｇ−Ｌで
処理し、その後処理卵黄を実施例１４と同じ乾燥機の中
で下記の条件下に乾燥させた。入口空気温度：２１０℃
、出ロ空気温度＝９２℃、流動床入口温度＝４０℃、粉
末温度：４２．５℃、流動床を通しての圧力低下＝４０
水柱ミリメートル、アトマイザ−スリットの調整ニー２
．０ｍ１ｏ　　１．８重量％の湿分を有し細菌計数２０
の乾燥粉末が毎時１２．０ｋｇの速さで得られた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）含有食品の
    製造方法にして、その中に乾燥ＬＰＬＰ又は乾燥ＬＰＬ
    Ｐ含有材料が配合されていることを特徴とする方法。 ２　請求項１記載の方法において、前記乾燥ＬＰＬＰ又
    は乾燥ＬＰＬＰ含有材料が１０重量％以下の湿分しか含
    まないことを特徴とする方法。 ３　請求項１記載の方法において、前記ＬＰＬＰの変換
    率が１０％以上であることを特徴とする方法。 ４　請求項１記載の方法において、前記ＬＰＬＰの変換
    率が４０％乃至１００％であることを特徴とする方法。 ５　請求項１記載の方法において、前記ＬＰＬＰが全卵
    又は卵黄起源のものであることを特徴とする方法。 ６　請求項１記載の方法において、前記食品が乾燥食品
    であることを特徴とする方法。 ７　請求項１記載の方法において、前記食品がソース類
    、スプレッド類、マヨネーズ類、ドレッシング類、スー
    プ類、ベーカリ製品、クリーマ類、クリーマ増粘剤、ア
    イスクリーム類、ドリンク類、乳製品、デザート類、シ
    ャーベット類、肉類、及びこれらの組合わせから成る群
    から選択したものであることを特徴とする方法。 ８　リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）含有食品に
    して、該ＬＰＬＰが乾燥ＬＰＬＰ又は乾燥ＬＰＬＰ含有
    材料であることを特徴とする食品。 ９　請求項８記載の食品において、前記乾燥ＬＰＬＰ又
    は乾燥ＬＰＬＰ含有材料が１０重量％以下の湿分しか含
    まないことを特徴とする食品。 １０　請求項８記載の食品において、前記ＬＰＬＰの変
    換率が１０％以上であることを特徴とする食品。 １１　請求項８記載の食品において、前記ＬＰＬＰの変
    換率が４０％乃至１００％であることを特徴とする食品
    。 １２　請求項８記載の食品において、該食品が前記乾燥
    ＬＰＬＰ又は乾燥ＬＰＬＰ含有材料を０．１乃至９０重
    量％含んでいることを特徴とする食品。 １３　請求項８記載の食品において、前記ＬＰＬＰが全
    卵又は卵黄起源のものであることを特徴とする食品。 １４　請求項８記載の食品において、該食品がソース類
    、スプレッド類、マヨネーズ類、ドレッシング類、スー
    プ類、ベーカリ製品、クリーマ類、クリーマ増粘剤、ア
    イスクリーム類、ドリンク類、乳製品、デザート類、シ
    ャーベット類、肉類、及びこれらの組合わせから成る群
    から選択したものであることを特徴とする食品。 １５　請求項８記載の食品において、該食品が乾燥粒状
    食品であることを特徴とする食品。 １６　乾燥リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又は
    乾燥ＬＰＬＰ含有材料をテクスチャー改良剤として食品
    に使用する方法。 １７　乾燥リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又は
    乾燥ＬＰＬＰ含有材料を艶だし剤として食品に使用する
    方法。 １８　乾燥リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又は
    乾燥ＬＰＬＰ含有材料を凍結融解安定化剤として食品に
    使用する方法。 １９　乾燥リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又は
    乾燥ＬＰＬＰ含有材料を熱安定化剤として食品に使用す
    る方法。 ２０　乾燥リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又は
    乾燥ＬＰＬＰ含有材料をシネレシス防止剤として食品に
    使用する方法。 ２１　請求項１７乃至請求項２０のいずれか１項記載の
    乾燥リゾホスホリポタンパク質（ＬＰＬＰ）又は乾燥Ｌ
    ＰＬＰ含有材料の使用方法において、前記乾燥ＬＰＬＰ
    又は乾燥ＬＰＬＰ含有材料が１０重量％以下の湿分しか
    含まないことを特徴とする方法。
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