JPH03238034A

JPH03238034A - 湿式粉砕・混合および乾燥装置

Info

Publication number: JPH03238034A
Application number: JP3179390A
Authority: JP
Inventors: Koichi Munakata; 孝一宗像; Hitoshi Sugawara; 菅原　均; Shigeru Sakaguchi; 坂口　繁; Kiyomi Matsushima; 松島　清美; Toshiyuki Takahashi; 俊幸高橋; Katsumi Imagawa; 今川　克己; Yoshiyuki Nakamura; 中村　喜之
Original assignee: Hitachi Kyowa Kogyo Ltd; Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Kyowa Engineering Co Ltd
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1991-10-23
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JP3077988B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は助剤として溶剤を使用し、紛体と粒体または異
種紛体の粉砕・混合を行う湿式粉砕・混合装置に係わり
、特に、粉砕・混合後、溶剤を蒸発させ、乾燥紛体で取
り出すのに好適な乾燥機能を付加した湿式粉砕・混合お
よび乾燥装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の装置として公知のものには特公昭５８−５０８
１号公報に記載のものがあり、これは固形分を含む液状
体残渣を振動ミルの粉砕筒内において粉砕用ボール、す
なわち、球状媒体の衝突等による内部発熱により蒸発処
理し、乾燥粉砕された固体および凝縮液体を回収するこ
とにより、液状体残渣を複合的に効率よく処理するもの
である。

また、実開昭５７−１４５５４９号公報には、振動ミル
の粉砕筒の外面にジャケットを設け、そこにスチームを
導入することにより粉砕筒外面より加熱する構成が記載
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術は加熱源の発生熱量および
熱効率について配慮がなされておらず、以下の問題があ
った。

■粉砕筒や球状媒体の振動による内部発熱量は紛体を乾
燥させるのに十分でなく、乾燥効率が悪い。

■粉砕筒外面からの加熱では、伝熱加熱であるため、紛
体の乾燥温度よりも粉砕筒を高温に加熱しなければなら
ず、熱効率が悪い。また、その場合、振動の駆動源や振
動の伝達部を断熱しなければならず、装置構造が複雑で
、製造が困難になる。

■粉砕筒は強度上、金属製とするが、紛体によっていは
金属不純物を嫌う紛体もあるので、粉砕筒内面にセラミ
ックコーティングやナイロン樹脂ライニングを施す必要
が生じる。この場合には、セラミックやナイロンの熱伝
導率が低いため、粉砕筒外面からの加熱では効率が悪く
、紛体を所定の乾燥温度まで加熱しようとすると、粉砕
筒を乾燥温度以上の高温まで加熱しなければならず、セ
ラミックやナイロンの剥離、軟化、劣化を生じる恐れが
ある。

本発明の目的は、紛体を十分にかつ効率的に乾燥できる
湿式粉砕・混合および乾燥装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、紛体および溶剤を
入れる容器を有し、この容器内の紛体および溶剤に運動
を与え、紛体を粉砕・混合する手段と、熱風を発生し、
熱風を送風、制御する熱風発生手段と、熱風を前記容器
に導入する配管および第１の仕切り弁を有する熱風導入
手段と、容器内の熱風を排出する排出口および第２の仕
切り弁を有する熱風排出手段と、前記熱風排出手段に設
けられ、紛体の流出を防止するフィルター手段とで湿式
粉砕・混合および乾燥装置を構成し、前記容器内の紛体
および溶剤に運動を与えて紛体の粉砕・混合を行った後
に、前記第１および第２の仕切り弁を開き、熱風を容器
内に導入して乾燥を行うようにしたものである。

好ましくは、前記熱風導入手段の配管は前記容器に対し
て着脱可能とし、粉砕・混合時に切り離し、乾燥時に接
続するようにする。代わりに、前記熱風導入手段の配管
を少な（とも部分的に可撓性の配管で構成してもよい。

また好ましくは、前記熱風導入手段の配管内の空気を排
出する手段をさらに有し、前記第１の仕切り弁を開けた
ときに前記配管内の空気が前記容器内に混入しないよう
にする。

この排出手段は、好ましくは前記配管に接続された仕切
り弁を有する真空ポンプを有し、この真空ポンプの真空
排気により配管内の空気を排出する。

また、排出手段は、前記配管に接続された仕切り弁を有
する不活性ガス供給源と、前記配管の前記容器近傍に設
けられた仕切り弁を有する排気口とを有し、前記不活性
ガス供給源からの不活性ガスで置換することにより配管
内の空気を排気する構成としてもよい。

また好ましくは、前記容器に設けられた観察窓と、この
観察窓に対向するよう、前記容器と別体に設置された放
射温度計とをさらに有し、前記容器および紛体と非接触
で紛体の温度を測定するようにする。この場合、前記観
察窓の内面周辺に配置された不活性ガス供給ノズルをさ
らに有し、このノズルより不活性ガスを観察窓内面に吹
きイ」けることにより観察窓への紛体の付着を防止する
ようにしてもよい。

さらに好ましくは、前記容器に接続された第３の仕切り
弁を有する真空排気手段をさらに有し、熱風による乾燥
と真空蒸発による乾燥とを交互に行うようにする。

また好ましくは、前記容器の紛体排出口に設置された分
級用ふるいをさらに有し、紛体を取り出しながら同時に
分級する。

さらに好ましくは、前記容器に導入される熱風の温度を
測定する第１の温度測定手段と、前記容器内の紛体の温
度を測定する第２の温度測定手段と、前記第１の温度測
定手段の測定結果に基づき熱風の温度が所定の温度を越
えないように前記熱風発生手段を制御すると共に、第１
および第２の温度測定手段の測定結果に基づき熱風の温
度と紛体の温度の温度差を演算し、その温度差が所定値
に達すると熱風の温度を降下させるよう前記熱風発生手
段を制御する制御手段とをさらに有する構成とする。

を特徴とする湿式粉砕・混合および乾燥装置。３〔作用
〕このように構成した本発明においては、紛体を粉砕・混
合するときには、熱風導入手段の第１の仕切り弁および
熱風排出手段の第２の仕切り弁を閉じ、紛体および溶剤
に運動を与えることにより、紛体や溶剤が消散せず、最
初に混合した適度な割合を保持しつつ粉砕・混合される
。粉砕・混合完了後は第１および第２の仕切り弁を開け
、熱風発生手段より熱風導入手段を介して容器内に熱風
を送り、紛体と溶剤の混合物を加熱し、溶剤を蒸発させ
て熱風排出手段の排出口より熱風と共に排気する。この
とき、運動により紛体はさらに混合さ０れて乾燥効率を上げるので、紛体に対する運動は継続さ
せることが好ましい。このようにして紛体は乾燥され、
容器より取り出される。このような乾燥工程において、
熱風は容器壁面を介さず、紛体と溶剤の混合物を直接加
熱するので、熱効率が良い。また、容器壁面を介しての
加熱でないため、容器内面にセラミックコーティングや
ナイロン樹脂ライニングが施してあっても、それを劣化
させることがない。

ところで、熱風発生手段を熱風導入手段を介して常時容
器に接続しておくことは可能であるが、容器が例えば振
動ミルの粉砕筒の場合、粉砕筒の振動が熱風発生手段や
熱風導入手段の配管に伝わるため、これらを損傷する恐
れがある。そこで、熱風導入手段の配管は容器に対して
着脱可能とし、紛体を粉砕・混合するときは第１および
第２の仕切り弁を閉じた上、熱風導入手段の配管を容器
から外しておく。これにより、熱風発生手段及び配管に
は振動が伝わらないので、これらを損傷する恐れがなく
なる。

１容器内で使用する溶剤がアセトンのような可燃性有機溶
剤の場合は、空気が侵入すると危険である。そこで、熱
風導入手段の配管内の空気を排出する手段を設け、第１
の仕切り弁を開ける前に配管内の空気を排出しておく。

これにより、配管内の空気が容器内に混入しないので、
その後安全に熱風を供給できる。

紛体の乾燥度を検出するためには、紛体の温度を測定す
ることが必要である。その手段としては熱電対が一般的
である。しかし、熱電対を紛体内に挿入して温度を測定
した場合、粉砕・混合のための紛体との摩擦と振動によ
り短寿命である。容器に設けられた観察窓に対向するよ
う別体の放射温度計を設け、容器および紛体と非接触で
紛体の温度を測定することにより、放射温度計は摩擦や
振動の影響を受けず、損傷を防げる。また、観察窓の内
面周辺に配置された不活性ガス供給ノズルより不活性ガ
スを観察窓内面に吹き付けることにより、観察窓への紛
体の付着が防止される。

アセトン、アルコール等の溶剤による湿式粉砕２・混合で容器内面にナイロン等の樹脂のライニングをし
たものを使う場合、熱風を連続送風して高温になると、
樹脂の軟化や劣化が生じる。そこで、第３の仕切り弁を
有する真空排気手段を設け、熱風による乾燥と真空蒸発
による乾燥を交互に行う。

すなわち、粉砕・混合完了後、熱風を送り、紛体の温度
が所定の温度になると熱風の送風を止め、第１および第
２の仕切り弁を閉じ、真空排気手段の第３の仕切り弁を
開け、真空排気手段により真空引きする。真空により溶
剤が蒸発し、溶剤の気化熱で紛体の温度が低下すると、
第３の仕切り弁を閉じ、第１および第２の仕切り弁を開
け、再度熱風を送り、紛体を加熱する。そして、所定の
温度になると再び真空蒸発させ、これを繰り返す。

以上のように熱風乾燥と真空蒸発による乾燥を交互に行
うことにより、紛体は低温乾燥される。

粉砕・混合され、乾燥された紛体は凝集している場合が
あり、乾燥した紛体を取り出した後、分級器にかける工
程が必要となる。そこで、容器の紛体排出口に分級用ふ
るいを設置する。乾燥完了３後、容器に振動を与えると、紛体は分級用ふるいを通し
て取り出され、紛体の凝集したものが解体され、また大
きい紛体、硬い凝集体は除去され、分級が行われる。

また、上述したように、容器内面にナイロン等の樹脂を
ライニングした場合には、熱風により加熱状態になり、
樹脂の軟化、劣化を生じる恐れがある。そこで、容器に
導入される熱風の温度を測定する第１の温度測定手段と
、その測定結果に基づき熱風の温度が所定の温度を越え
ないように熱風発生手段を制御する制御手段を設けるこ
とにより、容器内の加熱を防止し、ライニング樹脂の軟
化、劣化を防止する。また、容器内の紛体の温度を測定
する第２の温度測定手段をさらに設け、熱風の温度と紛
体の温度の温度差が所定値に達すると熱風の温度を降下
させるよう熱風発生手段を制御することにより、熱風の
温度と紛体の温度の温度差は紛体の乾燥度に対応するの
で、紛体の乾燥度が所定のレベルに達すると直ちに熱風
の温度を降下せることとなり、ライニング樹脂の軟化、
劣４化をさらに効果的に防止する。

熱風導入手段の配管を少なくとも部分的に可撓性の配管
で構成することにより、この配管を容器に対して着脱可
能とした場合と同様に、粉砕筒の振動を吸収し、熱風発
生手段の損傷を防止できる。

そして、この場合は、配管を切り離す必要がなくなるの
で、速やかに乾燥工程に移行できる。また、熱風による
加熱乾燥時にも、容器に振動を加えながら乾燥できるの
で、全体が一様に乾燥できると共に、乾燥時に紛体が凝
集しても振動により解砕され、微細な粉末を作り出すこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。

第１図において、振動ミル１は粉砕筒２と、駆動部３と
、粉砕筒２および駆動部３を支持する架台４と、粉砕筒
２と架台４の間に介装されたスプリング５と、駆動部３
の回転力を粉砕筒２に伝える伝達部６とからなっている
。粉砕筒２は粉砕・混合される紛体７と粉砕の助剤であ
る溶剤８（例５えばアセトンのような低沸点溶剤）と粉砕・混合用の球
状媒体９とを収容する容器を構成している。

熱風発生器１０は、仕切り弁１１を有する不活性ガスの
供給源１２、不活性ガスを加熱する熱交換器１３、不活
性ガスを熱交換器１３に導（配管１４、熱交換器１３で
加熱された不活性ガスを温風として粉砕筒２に導（配管
１５、不活性ガスを加熱するための媒体である油１６を
収容する容器１７、油１６を加熱する加熱器１８、加熱
器１８の制御装置１９、加熱器１８より熱交換器１３へ
油を移送するポンプ２０、これらを結ぶ配管２１より戊
っている。

粉砕筒２の内面にはナイロン製のライニング２２が施さ
れ、粉砕筒２の上部には熱風の導入口２３および排出口
２４が設けられている。これら導入口２３および排出口
２４にはそれぞれ仕切り弁２５．２６が取り付けられ、
導入口２３の仕切り弁２５は着脱可能に温風発生機１０
の配管１５に接続されている。排出口２４には紛体が排
出口より外部に飛散することを防止するためのフィルタ
６ −２７が設けられている。

粉砕筒２には、また、紛体７と溶剤８を粉砕筒に供給す
るための紛体供給口２８が側壁上部に設けられ、粉砕筒
２の底部には紛体取出口２９が設けられている。紛体取
出口２９の外側には分級用のふるい３０が設置されてい
る。

熱風排出口２４の仕切り弁２６には仕切り弁３１を有す
る排気用の配管３２が着脱可能に接続され、この配管３
２より分岐して、真空ポンプ３３と真空ポンプ３３前後
の仕切り弁３４，３５とを有する真空引き用の配管３６
が接続されている。

この真空引き用の配管３６は仕切弁３７を有する配管３
８を介して熱風導入用の配管１５と接続されている。

熱風導入用の配管１５の導入口２３の近くには熱風の温
度を測定する熱電対３９が設置されている。また、粉砕
筒２の上部には観察窓４０を設け、この観察窓４０と対
向する位置に、観察窓４０と間隔をあけ、粉砕筒２に非
接触の放射温度計４１が設置されている。

７次に、以上のように構成した本実施例の動作を説明する
。本実施例の動作は紛体の粉砕・混合工程、混合した紛
体の乾燥工程、乾燥した紛体の排出工程の３つに大別さ
れる。

まず、紛体の粉砕・混合工程を実施する。そのため、粉
砕される紛体７と溶剤８および球状媒体９を紛体供給口
２８より粉砕筒２内に供給した後、熱風導入口２３およ
び排出口２４の仕切り弁２５゜２６を閉じ、熱風導入用
の配管↑５および排気用の配管３２を仕切り弁２５．２
６から切り離す。

次いで、駆動部３を回転させ、振動ミル１を振動させ紛
体７の粉砕・混合を行う。

次いで、混合した紛体７の乾燥工程を行う。まず、乾燥
の準備工程を行う。この準備工程では、まず、粉砕・混
合完了後、熱風導入用の配管↑５および排気用の配管３
２を仕切り弁２５，２６に接続する。次いで、排気用の
配管３２の仕切り弁３１を閉じ、真空ポンプ３３を運転
後、真空ポンプ前後の仕切り弁３４，３５と熱風導入用
の配管１５と真空引き用の配管３６を接続する配管３８
８の仕切り弁３７とを開き、熱風導入用の配管１５および
熱風排気用の配管３２内にある空気を真空吸引し、粉砕
筒２内に空気が流入することを防ぐ。

その後、乾燥の本工程に移行する。この本工程では、ま
ず、仕切り弁３７．２４を閉じ、不活性ガス供給源１２
の仕切り弁１１を開き、熱風発生機１０の加熱器１８を
運転した後、熱風導入口２３の仕切り弁２５を開いて、
熱風を粉砕筒２内に導入する。その後、排出口２４の仕
切り弁２６および排気用の配管３２の仕切り弁３１を開
いて、熱風を排出し、乾燥を行う。このとき、熱風排出
口２４にはフィルター２７が設けであるため、乾燥した
紛体７が排出口２４より熱風と共に飛散することはない
。粉砕筒２内に導入される熱風の温度は熱電対３９によ
り測定され、その測定温度が目標温度を越えないよう制
御装置■９を操作し、加熱器１８を制御する。

一方、乾燥工程中における紛体７の温度は観察窓４０よ
り放射温度計４１で測定し、その測定温度が所定の温度
になると熱風導入口２３の仕切り９弁２５及び排気用配管３２の仕切り弁３↑を閉じ、真空
ポンプ３３を運転後、その前後の仕切り弁３４．３５を
開け、熱風排出口２４より粉砕筒２内の真空排気を行う
。この真空排気により粉砕筒２内は減圧され、この減圧
により溶剤８が蒸発し、紛体７が乾燥すると共に、蒸発
時の気化熱により紛体７の温度が下がる。紛体７の温度
が所定温度まで下がると再度熱風を送給する上述した手
順を実行する。以上を繰り返すことにより、熱風による
加熱乾燥と真空引きによる蒸発乾燥とが交互に行われ、
これにより、粉砕筒２内の温度をナイロン製のライニン
グ２２の軟化または劣化を生じる温度まで過熱すること
なく、乾燥を行うことができる。

乾燥が完了すると紛体の排出工程に移行する。

排出工程ではまず仕切り弁２５，２６を閉じ、熱風導入
用の配管１５および排気用の配管３２を取り外す。次い
で、駆動部３を再び回転させ、振動を加えながら紛体取
出口２９を開き、分級用ふるい３０を通して紛体を取り
出す。紛体は分級用ふ０るい３０を通るとき、紛体の凝集したものが解体され、
また大きい紛体、硬い凝集体は除去される。

このように紛体を取り出すと同時に分級が行われる。

本実施例は以上のように構成したので、次に述べる効果
を得ることができる。

（１）本実施例によれば、熱風により粉砕筒２内の紛体
７と溶剤８の混合物および球状媒体９を直接加熱できる
ため乾燥効率が向上する。また、粉砕筒２のライニング
２２は紛体７等を介しての加熱になるため、短時間では
紛体程には温度が上がらず、ライニング２２のナイロン
の軟化、劣化が抑制できる。

（２）また、従来の湿式粉砕・混合装置の粉砕・混合工
程では、溶剤と紛体が混ざっており、紛体が粉砕筒の内
壁や球状媒体に付着し、取り出せないという欠点があっ
たが、本実施例よれば、粉砕筒２内で乾燥工程進行なう
ため、そのような紛体の付着が無く、紛体の回収効率が
向上する。

（３）振動ミル１の稼働時には、熱風発生器１０と１の接続配管１５を切り離しておくため、熱風発生器１０
及び配管１５に振動ミルの振動が伝わらず、それら機器
を損傷する恐れがなくなり、長寿命化できる。

（４）熱風導入の配管工５および排気用の配管３２を粉
砕筒２に接続するときには、配管１５．３２内の空気を
真空ポンプ３３の真空引きにより排出した後に接続する
ため、溶剤８を使用している粉砕筒２内に空気が混入す
ることが無く、安全性が向上する。

（５）紛体７の温度測定を振動ミル１から独立に離して
設置した放射温度計４１で行うので、粉砕筒２内での球
状媒体９の摩擦や振動の影響が放射温度計４１に及ばず
、放射温度計４■の損傷を防ぎ、長寿命化できる。

（６）熱風による加熱乾燥と真空引きによる蒸発乾燥を
交互に行なうので、紛体７は低温で乾燥される。また、
真空引きによる蒸発乾燥時には溶剤の気化熱で粉砕筒２
内の温度も低下させる。このため、粉砕筒内のナイロン
製のライニング２２や、２観察窓４０、仕切り弁２５，２６等のゴムパツキンの劣
化を防止でき、長寿命化できる。

（７）振動ミル１の粉砕筒２内で乾燥した紛体にできる
ので、紛体取出口２９に分級用ふるい３ｏを取付け、振
動ミル１で振動を与えることにより、紛体を分級しなが
ら取り出せる。このため、１台の装置で粉砕・混合、乾
燥、分級の３工程を行なうことができる。

本発明の他の実施例を第２図により説明する。

本実施例は粉砕筒の上部に設置される観察窓の構造に変
形を加えたものである。

第２図において、観察窓４０は管台５ｏ上に設置され、
管台５０は仕切り弁５１を介して粉砕筒２と接続されて
いる。管台５０には不活性ガス供給ノズル５２が取付け
られ、ノズル５２は仕切り弁５３及び配管５４を介して
、前述した不活性ガス供給用の配管１−４に接続されて
いる。

不活性ガス供給源１２の仕切り弁１１を開け、ノズル５
２の仕切り弁５３を開け、さらに管台５０の仕切り弁５
１を開けると、不活性ガス供給源３１２より不活性ガスがノズル５２に供給され、ノズル５
２より不活性ガスが観察窓４０の内面に吹き付けられる
。この不活性ガスは管台５０から仕切り弁５１を通り、
粉砕筒２内に流れ込む。これにより、粉砕筒２内の乾燥
した紛体は管台５０内に飛散せず、観察窓４０内面への
紛体の付着が防止できる。また、粉砕・混合時は仕切り
弁５１を閉じておく。これにより、観察窓４０への紛体
７と溶剤８の混合したスラリーの付着が防止できる。

本発明のさらに他の実施例を第３図により説明する。本
実施例は粉砕筒の温度制御の他の実施例を示すものであ
る。

第３図において、熱電対３９および放射温度計４１で測
定された温度はコントローラ５５に取り入れられる。コ
ントローラ５５には、紛体７および溶剤８の種類および
粉砕筒２のライニング２２の材質に応じて、粉砕筒２内
に導入される熱風の目標温度および紛体７の目標乾燥度
に対応する熱風と紛体７との目標温度差が予め設定され
ている。

コントローラ５５は熱風導入口２３近傍の配管」−４５部分に設置された熱電対３９で測定された温度を予め
設定された目標温度と比較し、その結果により制御装置
１９に指令信号を出力し、熱風温度が目標温度に一致す
るよう加熱装置１８を制御する。

これと同時に、コントローラ５５では熱電対３９で測定
された熱風の温度と、放射温度計４１で測定された紛体
７の温度の差を求め、その温度差と予め設定した目標温
度差とを比較することにより紛体７の乾燥度を算出し、
測定した温度差が目標値になるまで熱風の上述した制御
を継続する。

温度差が目標値に達すると、紛体７が所定の乾燥度に達
したので制御装置工９に温度下降の指令信号を出力し、
熱風の温度を降下させる。そして、不活性ガス供給源１
２の仕切り弁１１を閉じ、熱風の供給を停止し、前述し
た真空引きによる蒸発乾燥の工程に移行する。

このように紛体７の乾燥度を算出し、管理することによ
り、粉砕筒２の内面にコーティングしたライニング２２
のナイロン樹脂の軟化、劣化がさ５らに効果的に防止できる。また、紛体が過度に加熱され
た場合、−度粉砕された紛体が再び凝集するが、このよ
うな紛体の再凝集が防止できる。

本発明のさらに他の実施例を第４図により説明する。本
実施例は、紛体の粉砕・混合後に行う熱風導入用の配管
１５内の空気の排出を真空引きでなく不活性ガスの置換
により行うものであり、そのために、真空引き用の配管
３６を熱風導入用の配管１５に接続する仕切弁３７を有
する配管３８は設けず、代わりに配管１５の熱風導入口
２３の近傍に仕切り弁５６を備えた排気口５７を設けて
いる。

粉砕・混合完了後、熱風導入用の配管１５を熱風導入口
２３に接続した後、不活性ガス供給源１２の仕切り弁１
１（第１図参照）および本実施例で接地した仕切り弁５
６を開け、不活性ガス供給源１２より不活性ガスを送給
し、排出口６７より空気と共に不活性ガスを排出する。

これにより、不活性ガス供給源１２から熱風発生器１０
および熱風導入用の配管１５までの全ての空気が不活性
６ガスに置換される。

本実施例によっても、第１図の実施例と同様に熱風導入
口２３の仕切り弁２５を開けたときの粉砕筒２内への空
気の侵入が防止でき、熱風による加熱乾燥時の安全性が
向上できる。

本発明のさらに他の実施例を第５図により説明する。本
実施例は、熱風発生器１０と振動ミル１の仕切り弁２５
，２６を接続する配管１５．３２のうち、仕切り弁２５
，２６の側の部分を可撓性の配管５８．５９で構成した
ものである。他の構成は第１図の実施例と同じである。

本実施例によれば、振動ミル１が振動しても熱風発生器
１０や排出側の固定配管３２に振動が伝わらないので、
粉砕・混合時に配管１５．３２を振動ミル１から切り離
す必要がなくなり、乾燥工程に速やかに移行できる。

また、熱風による加熱乾燥時にも、振動ミル１の駆動部
３を回転させ、粉砕筒２に振動を加えながら乾燥できる
ので、全体が一様に乾燥できる。

さらに、乾燥時に紛体が凝集しても、振動を加７えながら乾燥しているので、解砕され、微細な粉末を作
り出すことができる。

なお、本実施例の場合、粉砕・混合時には第１図の実施
例の様に、振動ミル１と配管５８．５９を切り離し、熱
風による加熱乾燥時には接続して、粉砕・混合時よりも
小さい振動でミルを稼働するようにしてもよく、これに
より粉砕・混合時により確実に熱風発生器１０等の損傷
を防止できる。

以上、本発明の幾つかの実施例を粉砕・混合手段として
振動ミルを採用した場合に付説明したが、これには限定
されず、例えば、円筒形の容器で軸を水平にして容器を
回転させる回転式のボールミル、円筒形の容器の中心軸
から放射状に突き出た撹拌棒で混合する撹拌式のボール
ミル等を粉砕・混合手段として用いることも可能である
。

〔発明の効果〕

以上明らかなように、本発明によれば以下の効果が得ら
れる。

１、熱風により容器内の紛体を直接加熱できるため、紛
体の乾燥効率が向上する。容器はは紛体８を介しての加熱になるため、短時間では紛体程には温度
が上がらず、例えば、ナイロン樹脂のライニング、セラ
ミックコーティング等を施しである場合には、これらの
寿命を損なうことがない。

また、粉砕・混合を行う容器内で乾燥進行なうので、容
器内面への紛体の付着が無く、紛体の回収効率が向上す
る。

２、振動ミルで粉砕・混合を行う場合、粉砕・混合時に
は、熱風発生手段との接続配管を切り離しておくため、
振動ミルの振動が伝わらず、熱風発生手段や接続配管を
長寿命化できる。

３、熱風導入手段の配管を容器に接続するときには、配
管内の空気を真空引きまたは不活性ガスの置換により排
出した後、接続するため、溶剤を使用している容器内に
空気が混入することが無く、安全性が向上する。

４、紛体の温度測定を容器とは独立に離して設置した放
射温度計で行うので、容器内での紛体等との摩耗や振動
による温度測定手段の損傷が防止でき、長寿命化できる
。

９５、熱風による加熱乾燥と真空による蒸発乾燥とを交互
に行ない、低温で乾燥させるので、容器内面のナイロン
樹脂ライニングや、仕切り弁等のゴムパツキンの長寿命
化が図れる。

６、容器内で紛体の乾燥まで行うので、紛体取出口に分
級用ふるいを取付け、振動を与えることにより、紛体を
分級しながら取り出せ、粉砕・混合、乾燥、分級の３工
程を１つの装置で行なうことができる。

７６紛体の乾燥度を算出し、管理するので、容器内面の
ナイロン樹脂ライニングの軟化、劣化を一層効果的に防
止できると共に、紛体が過度に加熱されることにより生
じる粉砕後の再凝集を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による湿式粉砕・混合および
乾燥装置の概略図であり、第２図は本発明の他の実施例
による観察窓部の拡大図であり、第３図は本発明のさら
に他の実施例による温度制御のブロック図であり、第４
図は本発明のなおさ０らに他の実施例による湿式粉砕・混合および乾燥装置の
概略図であり、第５図は本発明のまた他の実施例による
湿式粉砕・混合および乾燥装置の概略図である。符号の説明１・・・振動ミル（粉砕・混合手段）２・・・粉砕筒（容器）７・・・紛体８・・・溶剤１０・・・熱風発生器１２・・・不活性ガス供給源１５・・・配管２３・・・熱風導入口２４・・・熱風排出口２５．２６・・・仕切り弁２７・・・フィルター２９・・・取出口３０・・・分級用ふるい３１・・・仕切り弁３２・・・配管３３・・・真空ポンプ３７・・・仕切り弁３８・・・配管３９・・・熱電対４０・・・観察窓４１・・・放射温度計

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紛体および溶剤を入れる容器を有し、この容器内
の紛体および溶剤に運動を与え、紛体を粉砕・混合する
手段と、熱風を発生し、熱風を送風、制御する熱風発生
手段と、熱風を前記容器に導入する配管および第１の仕
切り弁を有する熱風導入手段と、容器内の熱風を排出す
る排出口および第２の仕切り弁を有する熱風排出手段と
、前記熱風排出手段に設けられ、紛体の流出を防止する
フィルター手段とを有し、前記容器内の紛体および溶剤
に運動を与えて紛体の粉砕・混合を行った後に、前記第
１および第２の仕切り弁を開き、熱風を容器内に導入し
て乾燥を行うことを特徴とする湿式粉砕・混合および乾
燥装置。
（２）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記熱風導入手段の配管を前記容器に対して着
脱可能とし、粉砕・混合時に切り離し、乾燥時に接続す
ることを特徴とする湿式粉砕・混合および乾燥装置。
（３）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記熱風導入手段の配管内の空気を排出する手
段をさらに有し、前記第１の仕切り弁を開けたときに前
記配管内の空気が前記容器内に混入しないようにしたこ
とを特徴とする湿式粉砕・混合および乾燥装置。
（４）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記容器に設けられた観察窓と、この観察窓に
対向するよう、前記容器と別体に設置された放射温度計
とをさらに有し、前記容器および紛体と非接触で紛体の
温度を測定することを特徴とする湿式粉砕・混合および
乾燥装置。
（５）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記容器に接続された第３の仕切り弁を有する
真空排気手段をさらに有し、熱風による乾燥と真空蒸発
による乾燥とを交互に行うことを特徴とする湿式粉砕・
混合および乾燥装置。
（６）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記容器の紛体排出口に設置された分級用ふる
いをさらに有し、紛体を取り出しながら同時に分級する
ことを特徴とする湿式粉砕・混合および乾燥装置。
（７）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記容器に導入される熱風の温度を測定する第
１の温度測定手段と、前記容器内の紛体の温度を測定す
る第２の温度測定手段と、前記第１の温度測定手段の測
定結果に基づき熱風の温度が所定の温度を越えないよう
に前記熱風発生手段を制御すると共に、第１および第２
の温度測定手段の測定結果に基づき熱風の温度と紛体の
温度の温度差を演算し、その温度差が所定値に達すると
熱風の温度を降下させるよう前記熱風発生手段を制御す
る制御手段とをさらに有することを特徴とする湿式粉砕
・混合および乾燥装置。
（８）請求項３記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記熱風導入手段の配管内の空気を排出する手
段は、前記配管に接続された仕切り弁を有する真空ポン
プを有し、この真空ポンプの真空排気により配管内の空
気を排出することを特徴とする湿式粉砕・混合および乾
燥装置。
（９）請求項３記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置に
おいて、前記熱風導入手段の配管内の空気を排出する手
段は、前記配管に接続された仕切り弁を有する不活性ガ
ス供給源と、前記配管の前記容器近傍に設けられた仕切
り弁を有する排気口とを有し、前記不活性ガス供給源か
らの不活性ガスで置換することにより配管内の空気を排
気することを特徴とする湿式粉砕・混合および乾燥装置
。
（１０）請求項４記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置
において、前記観察窓の内面周辺に配置された不活性ガ
ス供給ノズルをさらに有し、このノズルより不活性ガス
を観察窓内面に吹き付けることにより観察窓への紛体の
付着を防止することを特徴とする湿式粉砕・混合および
乾燥装置。
（１１）請求項１記載の湿式粉砕・混合および乾燥装置
において、前記熱風導入手段の配管を少なくとも部分的
に可撓性の配管で構成し、粉砕・混合時に前記容器の振
動を吸収するようにしたことを特徴とする湿式粉砕・混
合および乾燥装置。