JPH0323744B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0323744B2 JPH0323744B2 JP18071983A JP18071983A JPH0323744B2 JP H0323744 B2 JPH0323744 B2 JP H0323744B2 JP 18071983 A JP18071983 A JP 18071983A JP 18071983 A JP18071983 A JP 18071983A JP H0323744 B2 JPH0323744 B2 JP H0323744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propellant
- adhesive
- insulator
- base member
- burning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 46
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/08—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using solid propellants
- F02K9/24—Charging rocket engines with solid propellants; Methods or apparatus specially adapted for working solid propellant charges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は端面燃焼型推進薬とその非燃焼面を
覆うインシユレータとの接着方法に関する。
覆うインシユレータとの接着方法に関する。
［従来技術］
従来、端面燃焼型推進薬とインシユレータとを
接着する方法としては、特開昭51−19229号に開
示された方法に基づいて行なう方法がある。これ
は第１図及び第２図に示すように推進薬１の非燃
焼面となる周面と底面とにゴム製のスペーサ２を
適宜複数個接着し、このスペーサ２を接着した推
進薬１を、底部をベース部材３（金属製）で閉塞
すると共に内部に適量の液状接着剤４を収納した
筒状のインシユレータ５（FRP製）（第２図ａ参
照）の内部に上部開口から挿入して（第２図ｂ参
照）、推進薬１とインシユレータ５及びベース部
材３との間隙に接着剤を押し出し充填し（第２図
Ｃ参照）、その後接着剤を硬化して接着を終了す
るものである。しかしながら、この従来の推進薬
とインシユレータとの接着方法にあつては、液状
接着剤が粘度を有し、スペーサ２周辺に接着剤が
回り込みにくいため、このスペーサ２周辺の推進
薬表面に接着剤が塗布されない（空隙が生ずる）
可能性があり、もし、このように接着剤が塗布さ
れないと当該推進薬１の燃焼時にその燃焼面積の
増大によつて予期しない圧力上昇の原因となる。
その結果、実際の接着にあたつては、例えば推進
薬１のインシユレータ５内への挿入を極めてゆつ
くり行なうか、あるいは、上記の工程を減圧下で
行なう等しなければならず、作業の容易性に欠け
るという下具合があつた。
接着する方法としては、特開昭51−19229号に開
示された方法に基づいて行なう方法がある。これ
は第１図及び第２図に示すように推進薬１の非燃
焼面となる周面と底面とにゴム製のスペーサ２を
適宜複数個接着し、このスペーサ２を接着した推
進薬１を、底部をベース部材３（金属製）で閉塞
すると共に内部に適量の液状接着剤４を収納した
筒状のインシユレータ５（FRP製）（第２図ａ参
照）の内部に上部開口から挿入して（第２図ｂ参
照）、推進薬１とインシユレータ５及びベース部
材３との間隙に接着剤を押し出し充填し（第２図
Ｃ参照）、その後接着剤を硬化して接着を終了す
るものである。しかしながら、この従来の推進薬
とインシユレータとの接着方法にあつては、液状
接着剤が粘度を有し、スペーサ２周辺に接着剤が
回り込みにくいため、このスペーサ２周辺の推進
薬表面に接着剤が塗布されない（空隙が生ずる）
可能性があり、もし、このように接着剤が塗布さ
れないと当該推進薬１の燃焼時にその燃焼面積の
増大によつて予期しない圧力上昇の原因となる。
その結果、実際の接着にあたつては、例えば推進
薬１のインシユレータ５内への挿入を極めてゆつ
くり行なうか、あるいは、上記の工程を減圧下で
行なう等しなければならず、作業の容易性に欠け
るという下具合があつた。
［発明の目的］
本発明はこれらの不具合に鑑みなされたもので
あつて、燃焼中の異常な圧力上昇の原因となる接
着剤の所定推進薬表面への回り込み不足を容易に
防止することのできる端面燃焼型推進薬とインシ
ユレータとの接着方法を提供することを目的とす
る。
あつて、燃焼中の異常な圧力上昇の原因となる接
着剤の所定推進薬表面への回り込み不足を容易に
防止することのできる端面燃焼型推進薬とインシ
ユレータとの接着方法を提供することを目的とす
る。
［発明の構成］
そしてこの目的は、端面燃焼型推進薬の非燃焼
面に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、この接
着剤層を形成した推進薬を、底部をベース部材で
閉塞した筒状のインシユレータに同芯に挿入して
該推進薬とインシユレータ及びベース部材との間
隙に接着剤を充填し、該接着剤の硬化処理を行な
うようにした端面燃焼型推進薬とインシユレータ
との接着方法で達成される。
面に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、この接
着剤層を形成した推進薬を、底部をベース部材で
閉塞した筒状のインシユレータに同芯に挿入して
該推進薬とインシユレータ及びベース部材との間
隙に接着剤を充填し、該接着剤の硬化処理を行な
うようにした端面燃焼型推進薬とインシユレータ
との接着方法で達成される。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第３図及び第４図は本実施例に係る接着方法を
示している。
示している。
本実施例に係る接着方法は、先ず、第３図ａ，
ｂに示すように略円柱形状の端面燃焼型推進薬１
の周面のうち燃焼面７を除く端面８及び周面９に
接着剤１０をスプレーガン等で吹き付け塗布す
る。
ｂに示すように略円柱形状の端面燃焼型推進薬１
の周面のうち燃焼面７を除く端面８及び周面９に
接着剤１０をスプレーガン等で吹き付け塗布す
る。
尚、接着剤１０の塗布の厚さは、形成せられる
べき全接着剤層の厚みの約1/2〜1/3が適当であ
る。
べき全接着剤層の厚みの約1/2〜1/3が適当であ
る。
一方、FRPでなる筒状のインシユレータ５は、
従来と同様にその底部を略円盤状の金属製ベース
部材３で閉塞されており、更にインシユレータ５
とベース部材３との接合部にはＯリング１１が設
けられ、その接合部での気密性を保持するように
している。また、ベース部材３上面には後述する
ごとく挿入される推進薬１底面とベース部材３上
面との間隙を規制するスペーサ１２が適宜接着さ
れている。
従来と同様にその底部を略円盤状の金属製ベース
部材３で閉塞されており、更にインシユレータ５
とベース部材３との接合部にはＯリング１１が設
けられ、その接合部での気密性を保持するように
している。また、ベース部材３上面には後述する
ごとく挿入される推進薬１底面とベース部材３上
面との間隙を規制するスペーサ１２が適宜接着さ
れている。
次に、このようにベース部材３によつて底部を
閉塞して容器状に形成されたインシユレータ５内
に液状の接着剤４を所定量注入し（第４図ａ参
照）、この接着剤４を注入したインシユレータ５
内に前述した接着剤１０を塗布し適宜硬化させた
推進薬１を、その底面がベース部材３上に設けた
スペーサ１２に接するまで徐々に挿入降下させ
る。この際、専用の治具等を用いるとインシユレ
ータ５と推進薬１との中心軸を一致させることが
容易である。接着剤４中に推進薬１が徐々に浸さ
れてゆくと、接着剤４の液面は上昇して接着剤４
が推進薬１とインシユレータ６との間隙１３に充
填される（第４図ｂ参照）。その後加熱等の接着
剤の硬化処理を行ない必要により推進薬１の端面
を切削加工して燃焼面７を形成する。このような
方法により推進薬１とインシユレータ５との接着
を行なえば、推進薬１の表面（非燃焼面）には従
来のようにスペーサ等の凸部はないから、接着剤
４は円滑に推進薬１とインシユレータ６との間に
入り込むし、また推進薬の表面には接着剤１０が
塗布されているから接着剤４に浸される場合にお
いて、親和性が良好であり空隙等の発生が少な
い。また万一空隙が発生しても推進薬１の表面に
は直接接触していないから、推進薬の燃焼時に燃
焼面積増加による異常な圧力上昇は生じない。
閉塞して容器状に形成されたインシユレータ５内
に液状の接着剤４を所定量注入し（第４図ａ参
照）、この接着剤４を注入したインシユレータ５
内に前述した接着剤１０を塗布し適宜硬化させた
推進薬１を、その底面がベース部材３上に設けた
スペーサ１２に接するまで徐々に挿入降下させ
る。この際、専用の治具等を用いるとインシユレ
ータ５と推進薬１との中心軸を一致させることが
容易である。接着剤４中に推進薬１が徐々に浸さ
れてゆくと、接着剤４の液面は上昇して接着剤４
が推進薬１とインシユレータ６との間隙１３に充
填される（第４図ｂ参照）。その後加熱等の接着
剤の硬化処理を行ない必要により推進薬１の端面
を切削加工して燃焼面７を形成する。このような
方法により推進薬１とインシユレータ５との接着
を行なえば、推進薬１の表面（非燃焼面）には従
来のようにスペーサ等の凸部はないから、接着剤
４は円滑に推進薬１とインシユレータ６との間に
入り込むし、また推進薬の表面には接着剤１０が
塗布されているから接着剤４に浸される場合にお
いて、親和性が良好であり空隙等の発生が少な
い。また万一空隙が発生しても推進薬１の表面に
は直接接触していないから、推進薬の燃焼時に燃
焼面積増加による異常な圧力上昇は生じない。
なお、本実施例においては、推進薬１とインシ
ユレータ５及びベース部材３との間への接着剤４
の充填は、底部をベース部材３で閉塞したインシ
ユレータ５内に予め注入した接着剤４に、表面に
接着剤１０を塗布し適宜硬化させた推進薬１を浸
し入れることによつて行なつたが、先に接着剤１
０を塗布した推進薬１をインシユレータ５内に挿
入した後、推進薬１とインシユレータ５との間隙
の開口から接着剤４を注入して充填してもよい。
ユレータ５及びベース部材３との間への接着剤４
の充填は、底部をベース部材３で閉塞したインシ
ユレータ５内に予め注入した接着剤４に、表面に
接着剤１０を塗布し適宜硬化させた推進薬１を浸
し入れることによつて行なつたが、先に接着剤１
０を塗布した推進薬１をインシユレータ５内に挿
入した後、推進薬１とインシユレータ５との間隙
の開口から接着剤４を注入して充填してもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る端面燃焼型推
進薬とインシユレータとの接着方法によれば、端
面燃焼型推進薬の非燃焼面に接着剤を塗布し、こ
の接着剤層を形成した推進薬をインシユレータに
同芯に挿入してその間隙に接着剤を充填するよう
にしたから、推進薬とインシユレータとの接着に
際し、減圧状態で行なう等の特別な措置をとらな
くとも推進薬表面とインシユレータとの間に空隙
が発生することがなく、端面燃焼型推進薬とイン
シユレータとの完全な接着を容易に行なうことが
できるという効果を奏するものである。
進薬とインシユレータとの接着方法によれば、端
面燃焼型推進薬の非燃焼面に接着剤を塗布し、こ
の接着剤層を形成した推進薬をインシユレータに
同芯に挿入してその間隙に接着剤を充填するよう
にしたから、推進薬とインシユレータとの接着に
際し、減圧状態で行なう等の特別な措置をとらな
くとも推進薬表面とインシユレータとの間に空隙
が発生することがなく、端面燃焼型推進薬とイン
シユレータとの完全な接着を容易に行なうことが
できるという効果を奏するものである。
第１図及び第２図は従来の端面燃焼型推進薬と
インシユレータとの接着方法を示す説明図、第３
図及び第４図は本発明の実施例による端面燃焼型
推進薬とインシユレータとの接着方法を示す説明
図である。 １……推進薬、３……ベース部材、４，１０…
…接着剤、５……インシユレータ、７……燃焼
面。
インシユレータとの接着方法を示す説明図、第３
図及び第４図は本発明の実施例による端面燃焼型
推進薬とインシユレータとの接着方法を示す説明
図である。 １……推進薬、３……ベース部材、４，１０…
…接着剤、５……インシユレータ、７……燃焼
面。
Claims (1)
- １ 端面燃焼型推進薬の非燃焼面に接着剤を塗布
して接着剤層を形成し、この接着剤層を形成した
推進薬を、底部をベース部材で閉塞した筒状のイ
ンシユレータに同芯に挿入して該推進薬とインシ
ユレータ及びベース部材との間隙に接着剤を充填
し、該接着剤の硬化処理を行なうことを特徴とす
る端面燃焼型推進薬とインシユレータとの接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18071983A JPS60156959A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 端面燃焼型推進薬とインシュレータとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18071983A JPS60156959A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 端面燃焼型推進薬とインシュレータとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156959A JPS60156959A (ja) | 1985-08-17 |
| JPH0323744B2 true JPH0323744B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16088116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18071983A Granted JPS60156959A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 端面燃焼型推進薬とインシュレータとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156959A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110118135B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-06-15 | 西安近代化学研究所 | 一种包覆层成型模具 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18071983A patent/JPS60156959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60156959A (ja) | 1985-08-17 |
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