CN110118135B - 一种包覆层成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种包覆层成型模具。本发明公开了一种包覆模具，包括包覆模筒、包覆定位底座、法兰盘、支撑座、定位花盘、加压花盘、螺栓、紧固螺母等部分，该模具解决了复合推进剂压铸包覆时由于推进剂偏软导致的推进剂变形、包覆层偏心的问题。通过该模具的运用，提高了推进剂包覆质量、解决了包覆时包覆层的偏心，提高了包覆效率，该模具装配简便，适用于复合推进剂的包覆。

Description

一种包覆层成型模具
技术领域
本发明涉及一种包覆模具，主要应用于复合推进剂的外表面包覆。
背景技术
装药为火箭发动机提供动力，是战术导弹不可或缺的组成部分。装药由推进剂与包覆层组成，其中推进剂燃烧产生工质，推动发动机工作，包覆层起限燃、隔热的作用，使推进剂按照预先设计的燃面进行燃烧。包覆层主要成型工艺包括套包、贴片、压铸、浇铸等工艺，各有特点，适用范围不同，其中压铸、浇铸工艺适用于包覆层型面复杂的装药。目前，随着装药工作时间的增加以及燃温的提高，对包覆层的耐烧蚀性的要求越来越高，压铸工艺由于配方存在更大的调配余地，其使用越来越广泛，压铸包覆工艺是先将包覆层胶料倒入组装好的模具中，胶料抽真空后将药柱压入模具中，使包覆层胶料液面上升，完成推进剂进行包覆。但是为了提高包覆层的耐烧蚀性能，需在包覆层胶料中添加大量的填料，导致包覆层黏度剧增，这就导致在包覆过程中，胶料会对推进剂的装配产生更大的阻力，为使推进装配到位，就要在推进剂上施加更大的力，才能使推进剂装配到。复合推进剂由于其力学性能较差，药柱较软，在进行压铸包覆时经常由于受力使药柱变形，管状药尤其严重，使包覆后的装药产生各种缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有工艺的不足，设计了一种压铸包覆模具，避免复合药柱在包覆过程中受力而导致的缺陷，提高了产品质量。
本发明提供的一种适用于自由装填式复合固体推进剂装药的压铸包覆模具，包括包覆模筒、包覆定位底座、法兰盘、支撑座、定位花盘、加压花盘、螺栓、紧固螺母；所述包覆模筒、包覆定位底座通过法兰盘采用螺栓连接，紧固螺母进行紧固，其中包覆定位底座留有圆台形定位盲孔；所述推进剂、支撑座及定位花盘位于包覆模筒、包覆定位底座之间；推进剂套装在支撑座上，定位花盘通过支撑座顶部的螺纹与推进剂表面接触；支撑座底部有凸圆台，其嵌入包覆定位底座的圆台形定位盲孔；最后采用加压花盘与包覆模筒进行螺纹连接，使加压花盘与支撑座紧密接触后继续旋紧使支撑座受力。
本发明的优点：1、避免复合药柱包覆时受力导致变形，2、定位精确，避免包覆层偏心，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的装配剖面图，图中1-包覆模筒、2-包覆定位底座、3-法兰盘、4-支撑座、5-定位花盘、6-加压花盘、7-螺栓、8-紧固螺母、9-推进剂。
图2为支撑座俯视及剖面图
图3为加压花盘俯视及剖面图
具体实施方式
下面通过实施例做进一步解释说明。
参照图1、图2、图3，图1中，1-包覆模筒、2-包覆定位底座、3-法兰盘、4-支撑座、5-定位花盘、6-加压花盘、7-螺栓、8-紧固螺母、9-推进剂。
将法兰盘3通过螺纹与包覆模筒1连接，然后通过法兰盘3采用螺栓7与定位包覆定位底座2连接，采用紧固螺母8进行紧固，完成包覆模筒1与定位包覆定位底座2的连接；
将车削好的管状推进剂9用60目砂纸进行打磨并进行表面处理后，套装在支撑座上4，使支撑座4上表面与推进剂9下表面贴合，在支撑座上4上旋入定位花盘5，使定位花盘5的定位齿与推进剂9上表面贴合即可。
将配制好的包覆层胶料倒入组装好的包覆模筒内，抽真空5分钟后将模具取出，将组装好的推进剂插入模具中，在推进剂自身重量以及圆台形定位盲孔圆台面的导引作用下，使胶料缓慢从缝隙中缓慢上升，由于结构匹配，使得支撑座4与包覆定位底座2上的定位盲孔自动匹配，然后在包覆模筒1上旋入加压花盘6，使其与支撑座4上部贴近后继续旋转到装配位置，完成推进剂的包覆。

Claims (1)

1.一种包覆层成型模具，其特征在于，包括包覆模筒(1)、包覆定位底座(2)、法兰盘(3)、支撑座(4)、定位花盘(5)、加压花盘(6)、螺栓(7)、紧固螺母(8)；所述包覆模筒(1)、包覆定位底座(2)通过法兰盘(3)采用螺栓(7)连接，紧固螺母(8)紧固，其中包覆定位底座(2)留有圆台形定位盲孔；推进剂(9)、支撑座(4)及定位花盘(5)位于包覆模筒(1)、包覆定位底座(2)之间；推进剂(9)套装在支撑座(4)上，定位花盘(5)通过支撑座(4)顶部的螺纹与推进剂表面接触；支撑座(4)底部有凸圆台，其嵌入包覆定位底座(2)的圆台形定位盲孔；加压花盘(6)与包覆模筒(1)螺纹连接，与支撑座(4)紧密接触并使支撑座(4)受力。
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