JPS602730B2 - 通信ケ−ブルのダム形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ケーブルシースとは極性の異なるダム形成樹
脂でダム部を形成する通信ケーブルのダム形成方法に関
するものである。

ガス保守通信ケーブルにおいては、ガス保守区間と非ガ
ス保守区間の境界部にダム部を設けて両区間のガス通路
を遮断することが行われている。

このダム部１‘ま、第１図に示すように、通信ケーブル
２の途中でケーブルシース（ポリエチレン等）３を剥ぎ
取ってケーブルコア４を露出させ、この部分のケーブル
コア４の心線５間にウレタンやェポキシ樹脂等のケーブ
ルシースとは樋性の異なる熱硬化性樹脂よりなるダム形
成樹脂を充填し、硬化させることにより形成される。と
ころで、形成されたダム部１が気密或は防湿の面で十分
な性能を示すためには、附 ケーブルの心線に沿っての
ガス或は水のパスａ、｛〇ー （ガスダムの場合）ケー
ブルシース３とダム形成樹脂６との間のガスパスｂ、し
一（防湿ダムの場合）ケーブルシース３とダム形成樹脂
６との間の水パスｃ、を止める必要がある。

この場合、パスａはダム形成樹脂６自体、及びダム形成
樹脂６と心線５間の気密又は防湿の問題である。

また、パスｂ及びｃについてはダム形成樹脂６とケーブ
ルシース３間の問題である。それぞれのパスは、境界を
接着させることによって封止される。これらのパスのう
ち本発明で問題にしているパスは、パスｂ及びｃである
。

従来、パスｂ，ｃの気密性又は防湿性を保証するダムの
形成方法は、２通りの方法があった。

その１つの方法は、第２図に示すように、ケーブルシー
ス３上に金属・プラスチック・ラミネートテープ７を巻
付けてこれをプラスチックシース３に溶融接着させ、そ
の後にケーブルコア５の露出部分にダム形成樹脂６を充
填してそのときラミネートテープ７の表面とダム形成樹
脂６とを接着させてダム部１を形成する方法である。ラ
ミネートテープ７は、第３図に示すように金属テープ（
アルミニウム等）７ａの内面に、ケーブルシース３と加
熱融着できるホットメルト系の樹脂層７ｂを貼つた構造
のものである。この方法は、内面の樹脂層７ｂをケーブ
ルシース３に溶融接着させることによって、接着不可能
なケーブルシース３表面を綾着可能な金属表面に置換す
ることによってｔダム形成樹脂６をケーブルシース３に
金属テープ７ａを介して接着させるものである。しかし
ながら、このようなダム形成方法の場合は、第４図Ａに
示すようにラミネートテープ７の両綾部を完全に突き合
せることが困難で、いましば第４図Ｂのように重ね過ぎ
又は第４図Ｃのように突き合せ不足という現象が起り、
それぞれ重ね部とシースとの間にダム形成樹脂と接着不
可能な部分ができる。

従って、これらの部分からガス洩れ、或は水のパスが生
じ易い。また、ケーブル自体はその表面が部分的に偏平
になっているところもあり、しかも微小なへこみがある
こともあるため、金属プラスチックラミネートテープの
ようななじみにくいテープと完全に密着させるのは難し
い欠点がある。

更に、この方法を用いて樹脂を充填した場合、一般に金
属とダム形成樹脂との熱膨張係数は１桁以上（鉄１０‐
５／℃、アルミニウム２×１０‐５／℃程度、ェポキシ
樹脂５〜９×１０‐５／℃）違うものが多く、従って熱
膨張率の差によってダム形成樹脂と金属テープ間に熱応
力が発生し、金属テープからのダム形成樹脂が剥離（両
者の接着性が低い場合）したり、ダム形成樹脂に熱応力
によって亀裂が生ずる欠点がある。

ケーブルシースとダム形成樹脂の他の接着法としては、
プラスチックシースを部分的に剥ぎ取ってその下の遮蔽
金属層を露出させ、この金属層を利用してその表面にダ
ム形成樹脂を接着させることにより水パス及びガスパス
をなくす方法がある。

この方法は「本質的に上述したラミネートテープを用い
る方法と同じであり、従ってダム形成樹脂の亀裂や剥離
現象は避け得ない。

また、遮蔽金属層を残してプラスチックシースだけを剥
ぎ取ることは、技術的に熟練を要すると共にラミネート
シースケーブルでは困難である。本発明の目的は、ケー
ブルシースとは極性が異なって接着し‘こくいダム形成
樹脂でダム部を形成するに際し、ガスパスや水パスが生
ぜず、且つ亀裂も生じないダム部を技術的に熟練を要す
ることなく容易に形成できる通信ケーブルのダム形成方
法を提供するにある。

本発明は、ケーブルシースとは極性の異なるダム形成樹
脂でダム部を形成する通信ケーブルのダム形成方法にお
いて、ダム形成部のケーブルシース上に犠牲が少しずつ
違うプラスチックで多層のプラスチック接着層を溶融接
着して一体に設け、その後ダム形成部のケーブルコア露
出部に前記ダム形成樹脂を充填すると共に前記ダム形成
樹脂を前記プラスチツク援着層に接着して前記ダム部を
形成することを特徴とするものである。

次に本発明の具体例を図面に参照して説明する。

実施例 １ （ソリッドウレタンモールドの場合） ソリッドウレタンの場合には、硬化時間を早くすると、
ガスダムのような大きな成形体を作った際には、成形時
の熱及び歪みによって亀裂が生じ易くなる。

これは特にケーブルジャケットの角及びボンド線のハン
ダ部分等の切欠きがある場合著しい。従って、ソリッド
ウレタンをダム形成樹脂として使う場合には、やや反応
性を落さざるを得ない。この場合には、反応熱が抑えら
れておりしかも圧力がかからないので、ケーブルシース
とダム形成樹脂間の接着は困難となる。従って、この場
合には予めシース側にウレタンと極めて接着し易い樹脂
よりなるプラスチック接着層を設けることが必要となる
。

ところで、このような樹脂は、ポリエチレンのようなケ
ーブルシースとは極めて接着しにくいことが知られてい
る。従って、ウレタンと良く接着するプラスチック接着
層とケーブルシースとの間には磯層かのプラスチック接
着層が必要になる。

ウレタンと常温近くで良く接着するプラスチック接着層
を形成する樹脂としては、ウレタンと良く似た極性のも
の（溶解パラメータ値が近いもの）が良く、その材料と
してはウレタン結合を分子中に含むものが良い。

このような材料としては、液状のウレタンの硬化物（こ
のウレタンは加熱、加圧等してケーブルシースの上の巻
いたエチレンーアクリル酸共重合体等のフィルムと良く
接着させておく。）又は加熱すると硬化剤であるィソシ
アネートのブロックが外れてウレタン結合を生ずるブロ
ック型ィソシアネートとポリエチレン系ポリオールのよ
うな粉体状のブロック型熱硬化性ウレタン等がある。（
１−Ａ）液状ウレタンを用いる場合 第５図に示すように、０．４側×４０の対スタルベスケ
ーブル２のダム形成部ケーブルシース３上にエチレン−
酢酸ビニルーメタクリル酸グリシジル三元共重合体樹脂
からなる接着性樹脂フィルム（０．２柳厚、５０柳幅）
８を三層巻き、ケーブルシースに融着にて接着し、第１
のプラスチック接着層１０，を形成する。

この部分を金型１１内に入れて、第１のプラスチック接
着層ｉｏ，の上に二液性液状ウレタン（ポリプタジェソ
系ポリオールとポリメチレンポリフェニルイソシァネー
トの組合せ、混合粘度６００比ｐｓ）をかけ、硬化させ
、第６図に示すように第２のプラスチック接着層１０２
を形成する。その上にリボンヒータを巻き第２のプラス
チック接着層１０２を第１のプラスチック接着層１０，
に加熱融着することにより接着する。このときの第１、
第２のプラスチック接着層１０，，１０２間の接着強度
は１８０ｏ 剥離して２５ｑｏで１．５６ｋ９′肌）で
あった。このように処理したケーブル２のケーブルコァ
４（ケーブルコァ４を構成する心線５の絶縁層は二層で
あり、内層は低密度ポリエチレン、外層はエチレン−酢
酸ビニルーメタクリル酸グリシジル樹脂層から成る）の
露出部分をモールド型内に入れ、予め脱泡したウレタン
樹脂をダム形成樹脂６として注入して第７図に示す如く
ダム部１を形成する。

このようにして形成したガスダム部をヒートサイクル試
験にかけ（一３０〜７０ｑｏ、２サイクル／日、ガス圧
ｌｋ９／地）、ガス気密性試験を行なったところ１００
サイクルまでガス洩れは認められなかった。

また、このサンプルを用いて２仇の水頭をかけ、そのま
まヒートサイクル試験（一２０〜６０℃、２サイクル／
日）を行い、１００サイクル終了後、ダムを解体して水
走りの有無をチェックしたが、水走りは認められなかっ
た。

（１−Ｂ）粉体状ウレタンを用いる場合 ０．４肋×４０の対スタルベスケーブルのダム形成部ケ
ーブルシース上にエチレン一酢酸ビニル−メタクリル酸
グリシジル三元共重合樹脂からなるフィルム（０．２柳
厚×５０柳幅）を２層巻いて第１のプラスチック接着層
を形成し、その上にリボンヒータを巻いて通電加熱し、
ケーブルシースと第１のプラスチック接着層間を融着に
より接着する。

その上にエチレン一酢酸ビニルービニルアルコール三元
共重合樹脂とシクロヘキサンオキシムでブロックされた
ジイソシアネートのブレンド樹脂からなる粉体を溶射し
、第２のプラスチック接着層の表面をこの粉体で完全に
覆い第３のプラスチック接着層を形成する。これを電熱
ヒータボックス（８００Ｗ）中で２分間、１５０ｏｏに
保つ。この際に、ブロックされたシクロヘキサンオキシ
ムがイソシアネートから外れてポリエチレン系ポリオー
ルと反応し、ウレタン結合を生じる。このように処理し
たケーブルのケーブルコア露出部分をモールド型内に入
れ、ウレタンよりなるダム形成樹脂を注入し、硬化させ
てダム部を形成する。

このようにして形成したダム部をヒートサィクル試験（
一３０〜７０００、２サイクル／日、ガス圧ｌｋ９／塊
）にかけ、ガス洩れをチェックしたところ、１００サイ
クル迄ガス洩れはみられなかつた。

また、このサンプルを用いて２ｍの水頭をかけ、ケーブ
ル部分をヒートサイクル試験（一２０〜６０午○、２サ
イクル／日）にかけ、１００サイク．ル終了後ダム部を
解体して水走りの有無をチェックしたが、水走りは認め
られなかった。

なお、このようにプラスチック接着層を極性が少しづつ
違うプラスチックで多層（２層以上）にすると、かなり
極性が違うケーブルシースとダム形成樹脂の接着も可能
となる。

このため、接着性が非常に悪くガスダムを作れないとさ
れていた鉛被ケーブルのダム部をも形成することができ
る。また、本発明の方法では、透明のプラスチックフィ
ルムを用いてプラスチック接着眉を形成すると、金属・
プラスチック・ラミネートテープを用いる方法では確認
し‘こくいガスバス又は水パスの存在を、透明フィルム
を透かして肉眼で確認することができる。

以上説明したように本発明に係る通信ケーブルのダム形
成方法においては、ケーブルシースとは極性の異なるダ
ム形成樹脂でダム部を形成するに際し、ケーブルシース
上に極性が少しずつ違うプラスチックで多層のプラスチ
ック接着層を設け、これを加熱溶融させてケーブルシー
スに接着し、しかる後ケーブルコアの露出部分に前記ダ
ム形成樹脂のモールドを行なってダム形成樹脂をプラス
チック接着層に融着により接着するので、ケーブルシー
スとはかなり極性が違うダム形成樹脂でもケーブルシー
スとの接着が可能となる。

このため、本発明によれば、接着性が非常に悪くガスダ
ムを作れないとされていた鉛被ケーブルのダム部をも形
成することができる。また、本発明によれば、金属・プ
ラスチック・ラミネートテープを用いる場合のようにな
じみにくさの問題やテープ端の重ね過ぎ又は突き合せ不
足の問題がなくなり、ガスパスや水パスのないダム部を
熟練を要せず容易に形成することができる。また、プラ
スチックだけの接着層ゆえ熱膨脹係数が近くなって亀裂
の発生も防止することができる。

図面の簡単な税額 第１図は従来のダム付ケーブルの断面図、第２図は従来
のダム部の形成方法の一例を示す説明図、第３図は従釆
の方法で用いているラミネートテープの断面図、第４図
Ａ，Ｂ，Ｃはラミネートテープの被覆状態の各種の場合
の断面図、第５図乃至第７図は本発明の方法の実施例１
−Ａの場合の製造工程の説明図である。

１・・…・ダム部、２・・・・・・通信ケーブル、３・
・・・・・ケーフルシース、４……ケーブルコア、５…
…′○ープ、９…・・・リボンヒータ、１０・・・・・
・プラスチック接着層、１０，．１０２・・・・・・第
１、第２のプラスチック接着層、１１・・・・・・金型
。

第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブルシースとは極性の異なるダム形成樹脂でダ
   ム部を形成する通信ケーブルのダム形成方法において、
   ダム形成部のケーブルシース上に極性が少しずつ違うプ
   ラスチツクで多層のプラスチツク接着層を溶融接着して
   一体に設け、その後ダム形成部のケーブルコア露出部に
   前記ダム形成樹脂を充填すると共に前記ダム形成樹脂を
   前記プラスチツク接着層に接着して前記ダム部を形成す
   ることを特徴とする通信ケーブルのダム形成方法。