JPS58130307A - ライトケ−ブルのホルダ成形加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アクリル製の光ファイバを塩化ビニールチュ
ーブで被覆してなるライトケーブルの端部に該ライトケ
ーブル接続用のホルダを形成する方法に関するものであ
る。

従来一般に１この種のライトケーブルの端部に接続用の
ホルダを構成するＫは、該ライトケーブルと別体に形成
したホルダを嵌着している。

第１図は以上のよう圧して構成した従来形ライトケーブ
ルの一例の斜視図を示し、ｌは光ファイハナ被覆した塩
化ビニールチューブ、２はその一端に取り付けたホルダ
、３は他端に取りつけたチップである。

第２図は上記ホルダ２付近の拡大断面図であり、４はア
クリル製の光ファイバである。

前記の従来形ホルダ２は例えばナイロンなどの合成樹脂
で筒状に形成され、決起のようにしてライトケーブルの
端部に嵌着される。

前記の塩化ビニールチューブＩＫ嵌合する管状のチップ
５を燐青銅で形成し、光ファイバ３を塩化ビニールチュ
ーブ１で被覆してなるライトケーブルの一端に外嵌し、
加締めて固着する。

上記のチップ５には舌片５ａが打ち出されており、スト
ッパ５ｂが形成されている。

ホルダ２は、その外周面と内周面を段付円柱面状に形成
され、内周面の小径部は前記チップ５の外径に嵌合する
寸法に、内周面の大径部は前記のストッパ５ｂＫ嵌合す
る寸法に、それぞれ形成され、かつ、内周面と外周面か
共に小径である個所に前記の舌片５ａが嵌入し得る孔２
ａを設けである。

上記のよ５に構成したホルダ２にチップ５を挿入してス
トッパ５ｂが内周面の段付部に当接するまで押し入れ、
舌片５ａを孔２ａ　Ｋ係合せしめて抜は止めする。

上記のようＫしてライトケーブルの端部にチップ５を介
してホルダ２を取りつけ、このホルダ２の外周面段付部
に座金状のガスケット６を当てがい、該ガスケット６を
介して相手部材（図示せず）に圧接せしめて接続する。

しかし、上述のようにしてホルダ２を取りつけただけで
は塩化ビニールチューブ１とホルダ２との間の隙間から
水が浸入する虞れがあるので、ホルダ２の内周面の大径
部と塩化ビニールチューブｌとの間にシール剤が充填さ
れる。

上記のシール剤充填作業は１次処理としてシール剤を注
入して自然乾燥させた後、ピンホールな埋めたり隙間を
詰めたりするための２次処理として充填剤の上塗りを行
なうが、完全な水密性を保証するためには更にその上に
ブチルゴム８を巻きつけて覆い、ブチルゴムのペタ付き
を防止するためにパウダを振りかける。

以上説明した従来技術に係るホルダ構成方法はｉ）充填
剤の自然乾燥に長時間（例えば２４時間）を要するので
生産性が良くない上に、ホルダの組みつけ後に水密テス
トを行なわねばならない。

ｉｉ）テップ５の加締め作業の際に加える力が強過ぎる
と光ファイバ４を破損せしめる虞れがあり、また弱過ぎ
ると充分な耐引抜き強度が得られないので、上記の加締
め作業忙は高度の熟練を要し、加工後に全数引抜き検査
を行なわねばならない。

１ｉｉ）構成部品の点数が多（、組付は作業工程が複雑
であるため多大の労力を要する。

上記の理由により、従来技術によるホルダの構成は歩留
りが悪く製造コストが高い。

本発明は上述の事情に鑑みて為され、短時間でホルダを
構成することができ、しかも完全な防水性と大きい耐引
抜き強度とが得られ、構成後のテストを必要とせず、安
いコストでライトケーブルの端部にホルダを成形し得る
加工方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成丁−るため、本発明は、アクリル製光
ファイバな塩化ビニールチューブで被覆してなるライト
ケーブルの端部な樹脂成形機に取りつけ、６５℃乃至８
０℃に加熱溶融した非移行性塩化ビニールを用いて前記
の塩化ビニール被覆と一体忙ホルダを成形することを特
徴とする。

次に、本発明の一実施例を第３図について説明する。本
図において４は前記と同様のアクリル製の光ファイバ、
１は上記の光ファイバな被覆してライトケーブルな形成
し、ている塩化ビニールチューブである。

上記のライトケーブルの端部な樹脂成形機（図示せず）
Ｋ取りつけて６５℃乃至８０℃に加熱溶融した非移行性
塩化ビニールを注入し、ホルダ９を塩化ビニールチュー
ブ１と一体成形する。

を二だし、上記の加熱溶融温度は樹脂成形機のダイス（
図示せず）の中に射出成形される液状の非移行性塩化ビ
ニールがライ、トケーブルの塩化ビニールチューブＩＫ
接触するときの温度を指子。本実施例においては非移行
性塩化ビニール材料な加熱手段（図示せず）により１７
０℃に加熱溶融して樹脂成形機のダイス中に注入する。

注入された非移行性塩化ビニールはダイスその他の部材
に接触して熱を奪われ、約７０℃に降温して塩化ビニー
ルチューブ１に接触する。

本発明を実地忙適用する場合、加熱手段による加熱溶融
温度（上側においては１７０℃）はダイスの温度その他
の諸条件を勘案し、非移行性塩化ビニールがピ；−ルチ
ューブＩＫ接触する際の温度が６５℃〜８０℃となるよ
５に作業行程を管理するう 一方、塩化ビニールの軟化点は６０℃であり、本発明に
係る方法は上述のごとく６５℃以上に加熱された状態の
溶融非移行性塩化ビニールを塩化ビニールチューブ１に
接触せしめてホルダを成形するので、塩化ビニールチュ
ーブ１の表面に軟化した塩化ビニールの層が形成され、
注入された液状の非移行性塩化ビニールと融合する。こ
のためホルダ９の成形完了後においてホルダ９と塩化ビ
ニールチューブ１とが完全に融着され、一体に連設され
る。第４図にその斜視図を示す。

上述のようにホルダ９と塩化ビニールチューブ１とが一
体に融着されるので完全な水密性が保証され、かつ、充
分な耐引抜き強度が得られる。しかも、ホルダ９を非移
行性塩化ビニールで成形しであるので該ホルダ９の構成
材料が相手部材（例えば涙金相手部材であるハウジング
等）を侵す虞れが無い。

上記のように完全な水密性と強固な融着が得られるとい
う効果は、非移行性塩化ビニールが塩化ビニールチュー
ブに接触する際の温度を６５℃以上に保つことによって
達成される。

また、本発明に係る方法は前述のとと（、加熱溶融され
た非移行性塩化ビニールが８０℃以下で塩化ビニールチ
ューブ１に接触するので、上記の塩化ビニールチューブ
ｌで被覆された光ファイバ４の温度は８０℃を越えない
。

元ファイバ４の構成材料であるアクリルの軟化点は１０
（１”ｃ、耐熱温度は８０°ｄである。従って、上述σ
ｉごとき本発明に係るホルダ成形加工方法においてはラ
イトケーブルの光ファイバ４が耐熱温度を越えることが
なく、熱忙よって光の透過率を損う虞れが無い。

上述のごとくホルダの成形加工によって光ファイバに熱
損傷を及ぼす虞れが無いという効果は、非移行性塩化ビ
ニールが塩化ビニールチューブに接触する際の温度を８
０℃以下に保つことによって達成される。

前述の実施例ＫＪ：つて明らかなように、本廃明に係る
方法は従来技術に係る方法のようにチップ、充填剤、ブ
チルゴム、パウダなどの多数のへ成部材を使用せず、簡
単な操作により短時間でホルダを成形加工することがで
きる。また、ホルダと塩化ビニールチューブとが一体連
設されるため、成形加工完了後に水密検査若しくは引抜
き検査を行なわなくても実用上充分な信頼性が得られる
が、成形加工中に機械的に耐圧テストを行なうことによ
り僅かな工数でより一層信頼性を高めることもできる。

以上説明した。ｃ５に、本発明は、アクリル製の元ファ
イバを塩化ビニールチューブで被覆してなるライトケー
ブルの端部を樹脂成形様に取りつけ、６５℃乃至８０℃
に加熱溶融した非移行性塩化ビニールにより上記の塩化
ビニール被覆と一体にホルダを成形して、完全な防水性
と強固な固着性とを有する接続用ホルダを安価に短時間
で構成することができ、構成後のテストを必要としな〜
）とＸ、−５実用的な優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図に、従来形のライトケーブルの斜視図、第２図は
上記ライトケーブルの熾部の断面図、第３図は本発明に
係る方法でライトケーブルの端部に成形加工しまたホル
ダの断面図、第４図は同全体的斜視図である、。 １・・・塩化ビニールチューブ、２・・・ホルダ、４・
・・光ファイバ、５・・・チップ、５ａ・・・舌片、５
ｂ・・・ストッパ、６・・・ガスケット、７・・・シー
ル剤、８・・・ブチルゴム、９・・・ホルダっ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アクリル製の光ファイバを塩化ビニールチューブで被覆
   してなるライトケーブルの端部な樹脂成形機に取りつけ
   、６５℃乃至８０℃に加熱溶融した非移行性塩化ビニー
   ルにより上記の塩化ビニール被覆と一体にホルダを成形
   することを特徴とするライトケーブルのホルダ成形加工
   方法。