JPH03229894A - 電気めっき用コンダクタロールの損傷防止方法 - Google Patents
電気めっき用コンダクタロールの損傷防止方法Info
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- JPH03229894A JPH03229894A JP2581990A JP2581990A JPH03229894A JP H03229894 A JPH03229894 A JP H03229894A JP 2581990 A JP2581990 A JP 2581990A JP 2581990 A JP2581990 A JP 2581990A JP H03229894 A JPH03229894 A JP H03229894A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ストリップエツジ通過部に発生する電気めっ
き用コンダクタロールの損傷防止方法に関する。
き用コンダクタロールの損傷防止方法に関する。
（従来の技術）
綱帯など金属ストリップに電気めっきを施す際、ストリ
ップに通電するためにコンダクタロールが用いられてい
る。
ップに通電するためにコンダクタロールが用いられてい
る。
第１図は縦形方式の電気めっきラインの一例の構成を示
す概略図である。同図において、各めっき槽５内にはア
ノード６がストリップＩの両面に平行に並べられ、コン
ダクタロール２を介してストリップ１に電流が供給され
る。３はステアリングロール、４はジンクロールである
。
す概略図である。同図において、各めっき槽５内にはア
ノード６がストリップＩの両面に平行に並べられ、コン
ダクタロール２を介してストリップ１に電流が供給され
る。３はステアリングロール、４はジンクロールである
。
このような電気めっきラインにより金属ストリップをめ
っきする際には、通常ステアリング装置などを使用した
り、ジンクロールにクラウンをつけたりすることによっ
てストリップの蛇行を防止し、ストリップが常にライン
センターを通過するようにしている。従って、ストリッ
プはほとんど蛇行せず、ストリップエツジは常にコンダ
クタロールの同一場所を通過する。
っきする際には、通常ステアリング装置などを使用した
り、ジンクロールにクラウンをつけたりすることによっ
てストリップの蛇行を防止し、ストリップが常にライン
センターを通過するようにしている。従って、ストリッ
プはほとんど蛇行せず、ストリップエツジは常にコンダ
クタロールの同一場所を通過する。
通常の電気めっき設備においては各種の板幅のストリッ
プが通過するが、特に処理量の多い板幅（例えば鋼板の
亜鉛めっきの場合は、板幅９１４ｍｍ、１２１９ｍ−な
ど）のストリップの工・７ジが通過する部分で、ストリ
ップエツジの“かえり”や板の形状不良に起因するスパ
ークなどによりコンダクタロールに損傷が発生したり、
また、コンダクタロール上のストリップエツジ通過部は
電流が流れ易いため、亜鉛やニッケルなどがコンダクタ
ロール上に析出したりすることが多い、このため他の部
分は健全で、まだ十分使用できるにもかかわらず、ロー
ル替え、ロール手入れなどを余儀なくされる。
プが通過するが、特に処理量の多い板幅（例えば鋼板の
亜鉛めっきの場合は、板幅９１４ｍｍ、１２１９ｍ−な
ど）のストリップの工・７ジが通過する部分で、ストリ
ップエツジの“かえり”や板の形状不良に起因するスパ
ークなどによりコンダクタロールに損傷が発生したり、
また、コンダクタロール上のストリップエツジ通過部は
電流が流れ易いため、亜鉛やニッケルなどがコンダクタ
ロール上に析出したりすることが多い、このため他の部
分は健全で、まだ十分使用できるにもかかわらず、ロー
ル替え、ロール手入れなどを余儀なくされる。
このような問題に対処するため、コンダクタロールの長
手方向両端寄りの部分、すなわちストリップエツジ通過
部を合成樹脂やゴムでライニングし、ロールのセンタ一
部分のみを通電部とするコンダクタロールが提案されて
いる（実公昭６１−４５２７号公報、特公昭６０−５９
３１０号公報）。
手方向両端寄りの部分、すなわちストリップエツジ通過
部を合成樹脂やゴムでライニングし、ロールのセンタ一
部分のみを通電部とするコンダクタロールが提案されて
いる（実公昭６１−４５２７号公報、特公昭６０−５９
３１０号公報）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、ストリップエツジ通過部に合成樹脂やゴ
ムのような非通電材を使用したコンダクタロールでは通
電部と非通電部との間の接合が難しく、この接合部上で
ストリップに縦折れを発生させる可能性が大きい、近年
、薄鋼板に対する品質要求レヘルが上がっているため、
このような縦折れは商品価値を著しく損なう。
ムのような非通電材を使用したコンダクタロールでは通
電部と非通電部との間の接合が難しく、この接合部上で
ストリップに縦折れを発生させる可能性が大きい、近年
、薄鋼板に対する品質要求レヘルが上がっているため、
このような縦折れは商品価値を著しく損なう。
本発明は、ストリップエツジ通過部分の材質を変えず、
つまりロール表面に接合部を設けることなくエツジによ
る損傷や亜鉛、ニッケルなどの金属異物の析出を防止す
る技術を提供することを目的とする。
つまりロール表面に接合部を設けることなくエツジによ
る損傷や亜鉛、ニッケルなどの金属異物の析出を防止す
る技術を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、「ストリップをめっき槽内で幅方向に
移動させ、コンダクタロール上のストリ・２プ工ンジ通
過部の位置を変えることを特徴とする電気めっき用コン
ダクタロールの損傷防止方法」にある。
移動させ、コンダクタロール上のストリ・２プ工ンジ通
過部の位置を変えることを特徴とする電気めっき用コン
ダクタロールの損傷防止方法」にある。
第２図はストリップを幅方向に移動させる方法の一例を
示す説明図である。同図において、ステアリングロール
３の両端を軸支するチジック７は床面１１に対して垂直
に立設されたシリンダ８のピストンロッド９で保持され
ており、シリンダ８と床面１１の間にはシリンダ８が受
ける荷重を検出する圧力検出器１０が取り付けられてい
る。このシリンダ８の作動状態をコントロールすること
によりステアリングロール３の傾斜を任意に変え、スト
リ・２プ１の位置を左右いずれの方向にも移動させるこ
とができる。従って、ＲＰ Ｃ（Ｅｄｇｅ Ｐｏ５ｉｔ
ｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ）、ＣＰ Ｃ（Ｃｅｎｔｅｒ Ｐ
ｏ５ｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）などのセンサーによ
りストリップｌの位置を検出し、ストリップ１をステア
リングロール３上の目標位置に移動させることが可能で
ある。
示す説明図である。同図において、ステアリングロール
３の両端を軸支するチジック７は床面１１に対して垂直
に立設されたシリンダ８のピストンロッド９で保持され
ており、シリンダ８と床面１１の間にはシリンダ８が受
ける荷重を検出する圧力検出器１０が取り付けられてい
る。このシリンダ８の作動状態をコントロールすること
によりステアリングロール３の傾斜を任意に変え、スト
リ・２プ１の位置を左右いずれの方向にも移動させるこ
とができる。従って、ＲＰ Ｃ（Ｅｄｇｅ Ｐｏ５ｉｔ
ｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ）、ＣＰ Ｃ（Ｃｅｎｔｅｒ Ｐ
ｏ５ｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）などのセンサーによ
りストリップｌの位置を検出し、ストリップ１をステア
リングロール３上の目標位置に移動させることが可能で
ある。
（作用）
上記のように、従来ステアリング装置などによりストリ
ップの蛇行を防止し、ストリップが常にめっきラインセ
ンターを通過するようにしているのに対し、本発明にお
いては、ストリップをめっき槽内で幅方向に移動させ、
ストリップエツジがコンダクタロールの同一場所を通過
するのを避け、コンダクタロールに対するエツジの損傷
作用や亜鉛、ニッケルなどの金属異物のコンダクタロー
ル上への析出による悪影響を緩和するのである。
ップの蛇行を防止し、ストリップが常にめっきラインセ
ンターを通過するようにしているのに対し、本発明にお
いては、ストリップをめっき槽内で幅方向に移動させ、
ストリップエツジがコンダクタロールの同一場所を通過
するのを避け、コンダクタロールに対するエツジの損傷
作用や亜鉛、ニッケルなどの金属異物のコンダクタロー
ル上への析出による悪影響を緩和するのである。
ストリップの幅方向への移動量、すなわち蛇行量は特に
限定する必要はなく、ストリップの幅などを考慮して適
宜定めればよいが、第３図に示すように、ストリップの
センターの通過部（図中の実線）をめっきラインセンタ
ー（図中の一点鎖線）に対し、左右に周期的に変えてや
ると効果的である。
限定する必要はなく、ストリップの幅などを考慮して適
宜定めればよいが、第３図に示すように、ストリップの
センターの通過部（図中の実線）をめっきラインセンタ
ー（図中の一点鎖線）に対し、左右に周期的に変えてや
ると効果的である。
（実施例）
前記第１図に示した構成を有し、１０槽のめっき槽を有
する連続亜鉛電気めっきラインにおいて、幅９１４Ｉｌ
ＩＮ、厚さ０．８＋ａｍの冷延鋼板に対し本発明方法を
通用してめっきを行った。
する連続亜鉛電気めっきラインにおいて、幅９１４Ｉｌ
ＩＮ、厚さ０．８＋ａｍの冷延鋼板に対し本発明方法を
通用してめっきを行った。
ストリップの幅方向への移動は、前記第３図に示したよ
うに周期的に行い、ステアリングロール上での変位量（
図中のＡ）を５０１、ストリップのセンターの最大変位
位置における保持時間（図中のＢ）を１分、一方の側の
最大変位値１から他方の側の最大変位位置までの時間（
図中のＣ）を５分としたところ、めっき槽内での蛇行量
（ラインセンターからの移動量）は楢により異なったが
４０〜６０閑■で、この槽内での蛇行量に応じてコンダ
クタロール上のストリップエツジの通過部の位置は４０
〜６０ｍ−の範囲で変化した。なお、この電気めっきラ
インではステアリングロールは５個取りつけられており
、そのうち最初のメツキ槽の直前の１個だけに前記の変
位を与えた。
うに周期的に行い、ステアリングロール上での変位量（
図中のＡ）を５０１、ストリップのセンターの最大変位
位置における保持時間（図中のＢ）を１分、一方の側の
最大変位値１から他方の側の最大変位位置までの時間（
図中のＣ）を５分としたところ、めっき槽内での蛇行量
（ラインセンターからの移動量）は楢により異なったが
４０〜６０閑■で、この槽内での蛇行量に応じてコンダ
クタロール上のストリップエツジの通過部の位置は４０
〜６０ｍ−の範囲で変化した。なお、この電気めっきラ
インではステアリングロールは５個取りつけられており
、そのうち最初のメツキ槽の直前の１個だけに前記の変
位を与えた。
また、上記と同じ連続亜鉛電気めっきラインにおいて、
ストリップに対し、ステアリングロール上で前記第３図
に示したような周期的な幅方向への変位を与え、長期間
の試験を行った。変位量（第３図中のＡ）はロールアウ
トしないように板幅に応じて適宜変えたが、Ｂ、Ｃは変
えずそれぞれ１分、５分とした。
ストリップに対し、ステアリングロール上で前記第３図
に示したような周期的な幅方向への変位を与え、長期間
の試験を行った。変位量（第３図中のＡ）はロールアウ
トしないように板幅に応じて適宜変えたが、Ｂ、Ｃは変
えずそれぞれ１分、５分とした。
その結果、ロールの寿命は従来の方法では平均３ケ月で
あったのに対し、本発明方法を適用した場合は４ケ月で
あった。また、従来発生していた亜鉛やニッケルなどの
析出に起因する押込み疵の発生もみられなかった。
あったのに対し、本発明方法を適用した場合は４ケ月で
あった。また、従来発生していた亜鉛やニッケルなどの
析出に起因する押込み疵の発生もみられなかった。
（発明の効果）
本発明方法を適用することにより、電気めっき用コンダ
クタロールのストリノフ゛エンジによるｔ負傷やコンダ
クタロール上への金属異物の局部的な析出を緩和し、コ
ンダクタロールの寿命を延長させることができる。本発
明方法はコンダクタロールの材質を変える必要がなく、
操業方法の改善のみによるものであるが、実用的で大き
な効果を奏する。
クタロールのストリノフ゛エンジによるｔ負傷やコンダ
クタロール上への金属異物の局部的な析出を緩和し、コ
ンダクタロールの寿命を延長させることができる。本発
明方法はコンダクタロールの材質を変える必要がなく、
操業方法の改善のみによるものであるが、実用的で大き
な効果を奏する。
第１図は電気めっきラインの一例の構成を示す説明図で
ある。 第２図はストリップを幅方向へ移動させる方法の一例を
示す説明図である。 第３図はストリップの幅方向への効果的な移動の仕方の
一例を示す説明図である。
ある。 第２図はストリップを幅方向へ移動させる方法の一例を
示す説明図である。 第３図はストリップの幅方向への効果的な移動の仕方の
一例を示す説明図である。
Claims (1)
- ストリップをめっき槽内で幅方向に移動させ、コンダク
タロール上のストリップエッジ通過部の位置を変えるこ
とを特徴とする電気めっき用コンダクタロールの損傷防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2581990A JPH03229894A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 電気めっき用コンダクタロールの損傷防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2581990A JPH03229894A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 電気めっき用コンダクタロールの損傷防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229894A true JPH03229894A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12176473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2581990A Pending JPH03229894A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 電気めっき用コンダクタロールの損傷防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967714B1 (ko) * | 2006-06-12 | 2010-07-07 | 주식회사 포스코 | 전기도금 방법 및 장치 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2581990A patent/JPH03229894A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967714B1 (ko) * | 2006-06-12 | 2010-07-07 | 주식회사 포스코 | 전기도금 방법 및 장치 |
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