JP3306504B2 - 不溶性陽極 - Google Patents
不溶性陽極Info
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼板に亜鉛、錫等の
電気メッキを行う場合に使用される不溶性陽極に関する
ものである。
電気メッキを行う場合に使用される不溶性陽極に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼板に亜鉛、錫等の電気メッ
キを行う際に使用される陽極としては鉛又は鉛合金が用
いられてきたが、溶出した鉛によるメッキ液の汚染、膜
質の低下等の問題がある。これに代わる陽極として、チ
タン等の導電性基体上に電極活物質として白金族金属、
特にイリジウムの酸化物を含む電極活性層を被覆した不
溶性陽極が種々提案されている。しかしこの種の電極は
陽極として使用することを目的としており、陽分極のみ
でなく陰分極を伴う電解では、陽分極のみの電解と比べ
て電極寿命が短くなるという欠点がある。
キを行う際に使用される陽極としては鉛又は鉛合金が用
いられてきたが、溶出した鉛によるメッキ液の汚染、膜
質の低下等の問題がある。これに代わる陽極として、チ
タン等の導電性基体上に電極活物質として白金族金属、
特にイリジウムの酸化物を含む電極活性層を被覆した不
溶性陽極が種々提案されている。しかしこの種の電極は
陽極として使用することを目的としており、陽分極のみ
でなく陰分極を伴う電解では、陽分極のみの電解と比べ
て電極寿命が短くなるという欠点がある。
【０００３】従来の鋼板の電気メッキにおいては、鋼板
の両面をメッキするために陽極を２枚用い、その間に所
定間隔を置いて陰極となる鋼帯を走行させながらメッキ
浴を電解して、メッキ金属を鋼帯の両面に析出させてい
る。通常、図２に示すように陽極１，１’の幅ＡＷは種
々の幅を持つ鋼帯の走行に対応するために、鋼帯２の幅
ＳＷよりも大に設定されている。従って鋼帯の走行面に
対向する陽極面の中央部３（幅はＳＷに相当、以下板道
という）の両外縁部４，４は、２枚の陽極同士が直接対
向することとなる。そして鋼板の各面に厚さの異なる金
属メッキを施す場合は、２枚の陽極の電位に差があるた
め、より低電位側の陽極においては板道の外縁部４，４
は断続的に陰極として働くことが知られている（陽極の
陰極化現象）。従って低電位側の陽極の外縁部は板道よ
り先に消耗するため、電極全体としての寿命もこれに相
応して短くなってしまう。
の両面をメッキするために陽極を２枚用い、その間に所
定間隔を置いて陰極となる鋼帯を走行させながらメッキ
浴を電解して、メッキ金属を鋼帯の両面に析出させてい
る。通常、図２に示すように陽極１，１’の幅ＡＷは種
々の幅を持つ鋼帯の走行に対応するために、鋼帯２の幅
ＳＷよりも大に設定されている。従って鋼帯の走行面に
対向する陽極面の中央部３（幅はＳＷに相当、以下板道
という）の両外縁部４，４は、２枚の陽極同士が直接対
向することとなる。そして鋼板の各面に厚さの異なる金
属メッキを施す場合は、２枚の陽極の電位に差があるた
め、より低電位側の陽極においては板道の外縁部４，４
は断続的に陰極として働くことが知られている（陽極の
陰極化現象）。従って低電位側の陽極の外縁部は板道よ
り先に消耗するため、電極全体としての寿命もこれに相
応して短くなってしまう。
【０００４】このようにして陰極化した電極の寿命を延
長するため、特開平５−２３０６８２号公報には、電極
基体と電極活物質の層との間に、白金層と金属酸化物層
との２層の中間層を設けた電極が提案されている。この
電極は陰極としての寿命を延長する効果は認められる
が、鋼板の電気メッキにおける板道と板道の外縁部との
寿命が同一となるまでには至っていない。
長するため、特開平５−２３０６８２号公報には、電極
基体と電極活物質の層との間に、白金層と金属酸化物層
との２層の中間層を設けた電極が提案されている。この
電極は陰極としての寿命を延長する効果は認められる
が、鋼板の電気メッキにおける板道と板道の外縁部との
寿命が同一となるまでには至っていない。
【０００５】また、特開平７−２９２５００号公報に
は、陽極の陰極化現象を電気メッキの装置の改良によっ
て防ぐ方法が提案されている。この方法は、２枚の陽極
間の電位差を小さくするために電極電位を測定し、それ
をもとに極間を制御している。しかしこの場合は多くの
設備投資及び運転コストの増加を伴うという問題点があ
る。
は、陽極の陰極化現象を電気メッキの装置の改良によっ
て防ぐ方法が提案されている。この方法は、２枚の陽極
間の電位差を小さくするために電極電位を測定し、それ
をもとに極間を制御している。しかしこの場合は多くの
設備投資及び運転コストの増加を伴うという問題点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鋼板
の両面メッキに使用される不溶性陽極のように、電解時
に陰分極を伴う電極の寿命を長くすることにより、電極
の使用期間を延長し、電極の補修、交換等の作業を軽減
することにある。
の両面メッキに使用される不溶性陽極のように、電解時
に陰分極を伴う電極の寿命を長くすることにより、電極
の使用期間を延長し、電極の補修、交換等の作業を軽減
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためのものであって、即ち電解浴に浸された２枚
の不溶性陽極の間に所定間隔を置いて陰極となる鋼帯が
走行し、鋼帯の電気メッキを行う装置に使用される不溶
性陽極において、電解中２枚の電極の電位差により陰分
極を生じる電極面の電極活物質の被覆量を、陰分極を生
じない電極面の被覆量より大ならしめたことを特徴とす
る不溶性陽極である。
決するためのものであって、即ち電解浴に浸された２枚
の不溶性陽極の間に所定間隔を置いて陰極となる鋼帯が
走行し、鋼帯の電気メッキを行う装置に使用される不溶
性陽極において、電解中２枚の電極の電位差により陰分
極を生じる電極面の電極活物質の被覆量を、陰分極を生
じない電極面の被覆量より大ならしめたことを特徴とす
る不溶性陽極である。
【０００８】本発明はまた、２枚の不溶性陽極の幅が、
その間を走行する鋼帯の幅より大であり、該不溶性陽極
の陰分極を生じる電極面が鋼帯に対向する面の外縁部で
あることを特徴とする上記の不溶性陽極である。
その間を走行する鋼帯の幅より大であり、該不溶性陽極
の陰分極を生じる電極面が鋼帯に対向する面の外縁部で
あることを特徴とする上記の不溶性陽極である。
【０００９】さらに本発明は、不溶性陽極の陰分極を生
じる電極面を被覆する電極活物質の量が６０ｇ／ｍ2 以
上であることを特徴とする上記の不溶性陽極である。
じる電極面を被覆する電極活物質の量が６０ｇ／ｍ2 以
上であることを特徴とする上記の不溶性陽極である。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明の不溶性陽極の電極基体と
しては、金属チタンやチタン−タンタル、チタン−タン
タル−ニオブ、チタン−パラジウム等のチタン基合金が
好適であり、その形状は板状、網状、棒状、多孔板状等
所望のものとすることができる。基体を被覆する電極活
物質としては、酸化イリジウム又はこれとチタン、タン
タル、ニオブ、タングステン、ジルコニウム等バルブ金
属酸化物との混合酸化物が好適である。代表的な例とし
ては、イリジウム−タンタル混合酸化物、イリジウム−
チタン混合酸化物等があげられる。此の際、混合酸化物
中の酸化イリジウムは金属換算で６０〜９９重量％、特
に６０〜９５重量％、バルブ金属酸化物は金属換算で４
０〜１重量％、特に４０〜５重量％とからなる混合酸化
物が耐久性に優れている。
しては、金属チタンやチタン−タンタル、チタン−タン
タル−ニオブ、チタン−パラジウム等のチタン基合金が
好適であり、その形状は板状、網状、棒状、多孔板状等
所望のものとすることができる。基体を被覆する電極活
物質としては、酸化イリジウム又はこれとチタン、タン
タル、ニオブ、タングステン、ジルコニウム等バルブ金
属酸化物との混合酸化物が好適である。代表的な例とし
ては、イリジウム−タンタル混合酸化物、イリジウム−
チタン混合酸化物等があげられる。此の際、混合酸化物
中の酸化イリジウムは金属換算で６０〜９９重量％、特
に６０〜９５重量％、バルブ金属酸化物は金属換算で４
０〜１重量％、特に４０〜５重量％とからなる混合酸化
物が耐久性に優れている。
【００１１】この種の不溶性陽極を陽分極のみに使用す
る場合、電解の末期では電極活性層が脆くなり、剥離が
激しくなるいう現象が見られる。このため、電極の寿命
は電極活物質の消耗よりも寧ろ電極活性層の脆化の速度
で定まる。この傾向は、電極活物質として酸化イリジウ
ムを含む電極において顕著である。従って電極活物質の
量を６０ｇ／ｍ2 より増加しても電極としての寿命延長
の効果は少なく、経済的に不利益となる。
る場合、電解の末期では電極活性層が脆くなり、剥離が
激しくなるいう現象が見られる。このため、電極の寿命
は電極活物質の消耗よりも寧ろ電極活性層の脆化の速度
で定まる。この傾向は、電極活物質として酸化イリジウ
ムを含む電極において顕著である。従って電極活物質の
量を６０ｇ／ｍ2 より増加しても電極としての寿命延長
の効果は少なく、経済的に不利益となる。
【００１２】一方、不溶性陽極を陽分極のみでなく、上
記のように陰分極を伴う電解に用いた場合、陽分極のみ
に使用する場合に比べて電極活物質の消耗が非常に速
く、通常の電極活物質の量では電極活性層が脆くなる前
に消耗し、寿命が短くなることが分かった。
記のように陰分極を伴う電解に用いた場合、陽分極のみ
に使用する場合に比べて電極活物質の消耗が非常に速
く、通常の電極活物質の量では電極活性層が脆くなる前
に消耗し、寿命が短くなることが分かった。
【００１３】従って本発明では、陰分極を生じる電極面
を被覆する電極活物質の量を６０ｇ／ｍ2 以上、好まし
くは８０〜５００ｇ／ｍ2 、特に好ましくは１００〜２
５０ｇ／ｍ2 とすることによって、電極活物質の消耗に
よる電極寿命の短期化を防ぐことができる。具体的には
鋼板の電気メッキ用不溶性陽極において、２枚の陽極間
の電位差により陰分極を生じる電極面（板道の外縁部）
における電極活物質の被覆量を、陰分極を生じない電極
面（板道）の被覆量より大にすることによって、板道部
とそれ以外の部分との電極寿命を同一とすることができ
る。この場合、２枚の不溶性陽極のうち、低電位側の陽
極にのみ板道外縁部の電極活物質量を板道部より大にす
ればよく、高電位側の陽極においては板道部とその外縁
部との電極活物質量を同一にしても差し支えない。また
板道の幅はこれに対向する鋼帯の幅によって変化するも
のであるから、実際の操作においても最も幅の小さい鋼
板に適合する幅に設定しておけばよい。なお陰分極を生
じない電極面を被覆する電極活物質の量の範囲は１５ｇ
／ｍ2 以上、６０ｇ／ｍ2 未満が好ましい。１５ｇ／ｍ
2 未満になると電極活物質量が少くて陽極としての機能
が保たれない。
を被覆する電極活物質の量を６０ｇ／ｍ2 以上、好まし
くは８０〜５００ｇ／ｍ2 、特に好ましくは１００〜２
５０ｇ／ｍ2 とすることによって、電極活物質の消耗に
よる電極寿命の短期化を防ぐことができる。具体的には
鋼板の電気メッキ用不溶性陽極において、２枚の陽極間
の電位差により陰分極を生じる電極面（板道の外縁部）
における電極活物質の被覆量を、陰分極を生じない電極
面（板道）の被覆量より大にすることによって、板道部
とそれ以外の部分との電極寿命を同一とすることができ
る。この場合、２枚の不溶性陽極のうち、低電位側の陽
極にのみ板道外縁部の電極活物質量を板道部より大にす
ればよく、高電位側の陽極においては板道部とその外縁
部との電極活物質量を同一にしても差し支えない。また
板道の幅はこれに対向する鋼帯の幅によって変化するも
のであるから、実際の操作においても最も幅の小さい鋼
板に適合する幅に設定しておけばよい。なお陰分極を生
じない電極面を被覆する電極活物質の量の範囲は１５ｇ
／ｍ2 以上、６０ｇ／ｍ2 未満が好ましい。１５ｇ／ｍ
2 未満になると電極活物質量が少くて陽極としての機能
が保たれない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の不溶性陽極の効果を実施例等
によって説明する。 実施例１ 市販チタン板（長さ３０ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚さ１．５
ｍｍ）をアルミナグリットを用い圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2
でグリットブラスト処理を施した。この基体に下記の液
組成の溶液を塗布した。 ＴａＣｌ5 ８００ｍｇ Ｈ2 Ｉｒ2 Ｃｌ6 ．６Ｈ2 Ｏ ２６００ｍｇ ３５％ＨＣｌ １ｍｌ ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ＯＨ １０ｍｌ これを１２０℃で１０分間乾燥し、次いで５００℃に保
持した電気炉中で２０分間焼成した。この操作を繰り返
すことによって所望の量の電極活性層を得た。試験陽極
として図１に示す中央部３（板道、幅５０ｍｍ）を被覆
する電極活物質５の量が３０ｇ／ｍ2 、外縁部４，４
（各幅２０ｍｍ）を被覆する電極活物質５’，５’の量
が１００ｇ／ｍ2 である電極１−Ａを作製した。また以
下に示す試験において補助的な役割を持つ第２陽極（以
下補助陽極という）として、試験陽極と同じ寸法で中央
部と外縁部とをそれぞれ被覆する電極活物質量が共に５
０ｇ／ｍ2 である電極を作製した。この試験陽極と補助
陽極とを図２に示す不溶性陽極１，１’として配置し、
また陰極となる鋼板（長さ３０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍ）を図２に示す２として配置し（各極間距離
は７ｍｍ）、電解浴として硫酸浴（硫酸ナトリウム濃度
１００ｇ／ｌ、ｐＨ＝１．２、６０℃）を使用し、電解
試験を行った。
によって説明する。 実施例１ 市販チタン板（長さ３０ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚さ１．５
ｍｍ）をアルミナグリットを用い圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2
でグリットブラスト処理を施した。この基体に下記の液
組成の溶液を塗布した。 ＴａＣｌ5 ８００ｍｇ Ｈ2 Ｉｒ2 Ｃｌ6 ．６Ｈ2 Ｏ ２６００ｍｇ ３５％ＨＣｌ １ｍｌ ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ＯＨ １０ｍｌ これを１２０℃で１０分間乾燥し、次いで５００℃に保
持した電気炉中で２０分間焼成した。この操作を繰り返
すことによって所望の量の電極活性層を得た。試験陽極
として図１に示す中央部３（板道、幅５０ｍｍ）を被覆
する電極活物質５の量が３０ｇ／ｍ2 、外縁部４，４
（各幅２０ｍｍ）を被覆する電極活物質５’，５’の量
が１００ｇ／ｍ2 である電極１−Ａを作製した。また以
下に示す試験において補助的な役割を持つ第２陽極（以
下補助陽極という）として、試験陽極と同じ寸法で中央
部と外縁部とをそれぞれ被覆する電極活物質量が共に５
０ｇ／ｍ2 である電極を作製した。この試験陽極と補助
陽極とを図２に示す不溶性陽極１，１’として配置し、
また陰極となる鋼板（長さ３０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍ）を図２に示す２として配置し（各極間距離
は７ｍｍ）、電解浴として硫酸浴（硫酸ナトリウム濃度
１００ｇ／ｌ、ｐＨ＝１．２、６０℃）を使用し、電解
試験を行った。
【００１５】このとき、不溶性陽極（試験陽極）１の側
には電流１５Ａを１０分と４５Ａを１０分交互に繰り返
すパルス電流を流し、不溶性陽極（補助陽極）１’の側
には４５Ａの定電流を流した。従って試験陽極側の電流
が１５Ａの時には試験陽極の電位が補助陽極の電位に比
べて低くなることによって、試験陽極の外縁部４，４で
陰分極を生じるようになっている。なお本電解試験では
４５Ａ通電時のセル電圧が電解初期と比べて５Ｖ上昇す
るまでの時間を電極寿命とした。その結果を表１に示
す。
には電流１５Ａを１０分と４５Ａを１０分交互に繰り返
すパルス電流を流し、不溶性陽極（補助陽極）１’の側
には４５Ａの定電流を流した。従って試験陽極側の電流
が１５Ａの時には試験陽極の電位が補助陽極の電位に比
べて低くなることによって、試験陽極の外縁部４，４で
陰分極を生じるようになっている。なお本電解試験では
４５Ａ通電時のセル電圧が電解初期と比べて５Ｖ上昇す
るまでの時間を電極寿命とした。その結果を表１に示
す。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様の方法によって、中央部の電極活物質量
が３０ｇ／ｍ2 、外縁部の電極活物質量が６０ｇ／ｍ2
である試験陽極、および中央部、外縁部の電極活物質量
が共に５０ｇ／ｍ2 である補助陽極を作製した。この２
枚の陽極を用いて実施例１と同様の条件で電解試験を行
った結果を表１に示す。
が３０ｇ／ｍ2 、外縁部の電極活物質量が６０ｇ／ｍ2
である試験陽極、および中央部、外縁部の電極活物質量
が共に５０ｇ／ｍ2 である補助陽極を作製した。この２
枚の陽極を用いて実施例１と同様の条件で電解試験を行
った結果を表１に示す。
【００１７】比較例 実施例１と同様の方法によって、中央部と外縁部の電極
活物質の量が共に３０ｇ／ｍ2 である試験陽極と、５０
ｇ／ｍ2 である補助陽極とを作製した。この２枚の陽極
を用いて実施例１と同様の条件の電解試験を行った。そ
の結果を表１に示す。
活物質の量が共に３０ｇ／ｍ2 である試験陽極と、５０
ｇ／ｍ2 である補助陽極とを作製した。この２枚の陽極
を用いて実施例１と同様の条件の電解試験を行った。そ
の結果を表１に示す。
【００１８】参考例 比較例と同様の２枚の陽極を用意し、両方の陽極とも４
５Ａの定電流で電解試験を行った。その結果を表１に示
す。
５Ａの定電流で電解試験を行った。その結果を表１に示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示すように、陰分極を生じる試験陽
極の外縁部を被覆する電極活物質量が最も大きい実施例
１においては、試験陽極の寿命が非常に長く、２枚の陽
極間の電位差が無いため陰分極を全く生じない参考例と
ほぼ同等の電極寿命が得られている。実施例２は、外縁
部の電極活物質量が中央部より大であるが実施例１より
少ないため、やや試験陽極の寿命が短くなっている。即
ち外縁部の電極活物質の量はその電極の使用条件によっ
て決定し、陰分極を生じない中央部の電解可能時間とほ
ぼ同等にするのが最も有効である。比較例は従来法であ
って、中央部と外縁部の電極活物質量が同様であり、電
流の変化により外縁部において陰分極が生じるため、電
極の寿命が実施例に比べて明らかに短くなっている。
極の外縁部を被覆する電極活物質量が最も大きい実施例
１においては、試験陽極の寿命が非常に長く、２枚の陽
極間の電位差が無いため陰分極を全く生じない参考例と
ほぼ同等の電極寿命が得られている。実施例２は、外縁
部の電極活物質量が中央部より大であるが実施例１より
少ないため、やや試験陽極の寿命が短くなっている。即
ち外縁部の電極活物質の量はその電極の使用条件によっ
て決定し、陰分極を生じない中央部の電解可能時間とほ
ぼ同等にするのが最も有効である。比較例は従来法であ
って、中央部と外縁部の電極活物質量が同様であり、電
流の変化により外縁部において陰分極が生じるため、電
極の寿命が実施例に比べて明らかに短くなっている。
【００２１】
【発明の効果】本発明不溶性陽極においては、鋼板の電
気メッキを行う際、陰極化現象による電極活物質の過度
の消耗を電極活物質の量を増加することによって補い、
電極の使用期間の延長を可能とする。特に、電極活物質
として酸化イリジウムを含む不溶性陽極の陰分極に伴う
電解における劣化は、脆化より寧ろ消耗が問題であるの
で、電極活物質量の増加による電極寿命延長の効果が顕
著である。また陰分極を生じる部分の電極活物質量は、
その電極を使用する条件によって決定すればよい。従っ
て本発明の不溶性陽極を鋼板の電気メッキに使用する場
合、陰分極を生じる電極の外縁部を被覆する電極活物質
の量を調節することによって、陽極の鋼帯対向面（板
道）と外縁部との電解可能時間を同等にし、電極全体と
しての寿命を可能な限度まで長くすることができる。こ
れに伴い電極の補修、交換等の作業の軽減に貢献でき
る。
気メッキを行う際、陰極化現象による電極活物質の過度
の消耗を電極活物質の量を増加することによって補い、
電極の使用期間の延長を可能とする。特に、電極活物質
として酸化イリジウムを含む不溶性陽極の陰分極に伴う
電解における劣化は、脆化より寧ろ消耗が問題であるの
で、電極活物質量の増加による電極寿命延長の効果が顕
著である。また陰分極を生じる部分の電極活物質量は、
その電極を使用する条件によって決定すればよい。従っ
て本発明の不溶性陽極を鋼板の電気メッキに使用する場
合、陰分極を生じる電極の外縁部を被覆する電極活物質
の量を調節することによって、陽極の鋼帯対向面（板
道）と外縁部との電解可能時間を同等にし、電極全体と
しての寿命を可能な限度まで長くすることができる。こ
れに伴い電極の補修、交換等の作業の軽減に貢献でき
る。
【図１】実施例１に使用した試験陽極の平面図（ａ）、
幅方向の断面図（ｂ）である。
幅方向の断面図（ｂ）である。
【図２】鋼板の両面の電気メッキを行う場合の電極の配
置を示す説明図である。
置を示す説明図である。
１，１’ 不溶性陽極 １−Ａ 試験陽極 ２ 鋼板（陰極） ３ 鋼板に対向する陽極面中央部 ４，４ 陽極面の外縁部 ５ 中央部の電極活物質 ５’，５’ 外縁部の電極活物質 ＡＷ 陽極幅 ＳＷ 鋼板幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 宏勝 大阪府寝屋川市境橋町19−４ (72)発明者 北池 宏至 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社 広畑製鐵所内 (72)発明者 糟谷 晃弘 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平６−330400（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 17/12 C25D 17/10 101
Claims (5)
- 【請求項１】 電解浴に浸された２枚の不溶性陽極の間
に所定間隔を置いて陰極となる鋼帯が走行し、鋼帯の電
気メッキを行う装置に使用される不溶性陽極において、
電解中２枚の陽極間の電位差により陰分極を生じる電極
面の電極活物質の被覆量を、陰分極を生じない電極面の
被覆量より大ならしめたことを特徴とする不溶性陽極。 - 【請求項２】 ２枚の不溶性陽極の幅が、その間を走行
する鋼帯の幅より大であり、該不溶性陽極の陰分極を生
じる電極面が鋼帯に対向する面の外縁部である請求項１
に記載の不溶性陽極。 - 【請求項３】 不溶性陽極の陰分極を生じる電極面を被
覆する電極活物質の量が６０ｇ／ｍ2 以上である請求項
１又は２に記載の不溶性陽極。 - 【請求項４】 不溶性陽極の陰分極を生じない電極面を
被覆する電極活物質の量が１５ｇ／ｍ2 以上、６０ｇ／
ｍ2 未満である請求項１又は２に記載の不溶性陽極。 - 【請求項５】 電極活物質が酸化イリジウム又は酸化イ
リジウムと、チタン、タンタル、ニオブ、タングステ
ン、ジルコニウムよりなる群より選ばれた少なくとも１
種の金属の酸化物との混合酸化物である請求項１，２，
３又は４に記載の不溶性陽極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011497A JP3306504B2 (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 不溶性陽極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011497A JP3306504B2 (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 不溶性陽極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287998A JPH10287998A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3306504B2 true JP3306504B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=14265348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011497A Expired - Lifetime JP3306504B2 (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 不溶性陽極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306504B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8022004B2 (en) | 2008-05-24 | 2011-09-20 | Freeport-Mcmoran Corporation | Multi-coated electrode and method of making |
| WO2010128641A1 (ja) | 2009-05-07 | 2010-11-11 | ダイソー株式会社 | 酸素発生用陽極 |
| CN113106527B (zh) * | 2021-04-19 | 2024-09-10 | 深圳铱创科技有限公司 | 不溶性阳极及脉冲电镀设备 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP10011497A patent/JP3306504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10287998A (ja) | 1998-10-27 |
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