JPH09157879A

JPH09157879A - 電解用電極およびその製造方法

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Publication number: JPH09157879A
Application number: JP7338214A
Authority: JP
Inventors: Akira Kondo; 亮近藤; Hiroyuki Nakada; 弘之中田; Yukio Kawashima; 幸雄川嶋; Hirosato Saitou; 弘聡斎藤
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JP3658823B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エチレンシアンヒドリン、エチレンクロロヒ
ドリン、チオ尿素等の特定の有機化合物を添加剤として
用いた場合でも、異常消耗を起こさず、長期間にわたっ
て安定使用が可能であり、長寿命で耐久性に優れた電解
用電極を提供する。【解決手段】導電性基体上に酸化タンタルを含有する
下地層を有し、この下地層を介して、酸化イリジウム、
酸化タンタルおよび酸化ケイ素を含有する被覆層を有す
る電解用電極。エチレンシアンヒドリン、エチレンクロ
ロヒドリン、チオ尿素、ポリエチレングリコール、酢酸
およびアセトニトリルから選択される少なくとも１種の
有機化合物を含む電解液の電解に適用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業用および民生用電
解プロセスに使用される電解用電極およびその製造方法
に関する。さらに詳しくいえば、金属電解液を電気分解
して、陽極で酸素を発生させる反応に用いられ、耐久性
に優れかつ酸素過電圧の低い電解用電極と、これを簡易
かつ効率よく製造する方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属チタンを導電性基体とし、そ
の上に白金族金属やその酸化物の被覆層を設けた金属電
極は、種々の電解工業の分野において使用されている。
例えば、チタン基板上に、ルテニウムとチタンの酸化物
や、ルテニウムとスズの酸化物の被覆を熱分解法により
施した電極が食塩電解による塩素発生用陽極として知ら
れている（特公昭４６−２１８８４号公報、特公昭４８
−３９５４号公報、特公昭５０−１１３３０号公報、特
開昭５２−６３１７６号公報）。

【０００３】しかし、これらの電極は、食塩電解のよう
に高濃度塩水溶液の電解には適するが、希薄な塩水溶液
の電解や海水の電解では、耐久性が十分でなく、塩素発
生の効率も十分満足しうるものではない。

【０００４】さらに、特開昭５５−１５２１４３号公報
や特開昭５６−１５０１４８号公報には、非晶質合金を
電極材料として用いた電極が食塩のようなアルカリ金属
ハロゲン化物水溶液の電解用電極として開示されてい
る。しかし、非晶質合金は作製に際し大がかりな装置を
必要とする。

【０００５】電解工業においては、前記の食塩電解の場
合のように塩素発生を伴う電解のほかに、酸、アルカリ
または塩の回収、銅、亜鉛などの金属の採取や精製、め
っき、銅などの金属箔製造、金属表面処理、陰極防食、
廃液処理などの酸素発生を伴う電解プロセスも数多くの
分野で利用されている。そして、このような酸素発生を
伴う電解では、鉛系電極が最も一般的に使用されてい
る。その他、不溶性電極として、チタン基板上に酸化イ
リジウムと白金を被覆した電極、酸化イリジウム−酸化
スズ系電極、酸化イリジウム−酸化タンタル系電極など
の酸化イリジウム系電極や白金めっきチタン電極などが
知られている。

【０００６】しかしながら、これらの公知の電極は、そ
の使用用途によっては種々のトラブルを生じ、必ずしも
適当なものとはいえない。例えば亜鉛めっき用の陽極と
して可溶性亜鉛陽極を用いると、陽極の溶解が著しいの
で、極間距離の調節を頻繁に行わなければならないし、
また鉛系の不溶性陽極を用いると、電解液中に混入した
鉛の影響によりめっき不良を生じる。また、酸化イリジ
ウムと白金を被覆した電極や、白金めっきチタン電極で
は、１００A/dm² 以上の高電流密度で、いわゆる高速亜
鉛めっきを行う場合には、消耗が激しく使用することが
できない。

【０００７】従って、酸素発生を伴う電解プロセスの使
用用途ごとに、なんら障害を伴わずに適用できる電極を
開発することが、電極製造技術における重要な課題の１
つになっている。このような特殊電解プロセスの１例と
しては、亜鉛めっきやニッケルめっきの電解プロセスに
おいて、主として光沢剤などに用いられるエチレンシア
ンヒドリン、エチレンクロロヒドリン、チオ尿素等のイ
オウ、窒素および酸素の少なくとも１種を含む有機化合
物を含有する電解液を用いる場合が挙げられる。

【０００８】例えば、特開昭６３−２３５４９３号公報
には、Ｉｒ５０〜９０モル％、Ｔａ５０〜１０モル％の
下地層を設け、この上に酸化イリジウム層を形成した酸
素発生用電極が開示されている。この電極は、めっき浴
中に上記有機化合物を全く含まない場合には問題なく使
用可能であるが、めっき浴中に上記有機化合物を添加し
た場合には、耐久性が低下して実用性を失ってしまうも
のがあることが判明した。

【０００９】また、一般に、被覆層を有するチタン基体
電極を陽極として酸素発生を伴う電解を行うと、基体と
被覆層との間に酸化チタン層を生じたり、チタン基体の
腐食により、次第に陽極電位が高くなり、遂には被覆層
が剥離して陽極が不動態化する現象がしばしばみられ
る。この現象は特に、電解液中に上記有機物化合物が添
加された場合に顕著である。

【００１０】なお、チタン基体に形成される酸化チタン
の生成を抑制したり、チタン基体の腐食を抑制し、陽極
の不動態化を防止するために、適当な被覆層を選択した
り、適当な下地層を設けることが種々提案されてきてい
る。

【００１１】例えば、特公昭５１−１９４２９号公報に
は、比較的薄く、導電性で比較的酸素に対して不浸透性
を示す中間障壁層を有する電極が開示されている。ま
た、特公昭４９−４８０７２号公報には、中間層とし
て、電極基体をフィルム形成金属イオン含有水溶液中に
浸漬して、そしてこの溶液から電気的もしくは化学的酸
化によりフィルム形成金属の酸化物を沈着させることに
より中間層を形成する電極の製造法が開示されている。
しかし、上記有機化合物を添加したときには、中間障壁
層の上や中間層の上に形成されている電極触媒層の消耗
が激しくなり、耐久性が不十分なため使用できない。

【００１２】さらに、特開平６−１４６０４７号公報、
特公平７−７４４７号公報には、チタン等のバルブ金属
基体上にスパッタリング法等の物理的気相成長法やプラ
ズマ溶射法により、シリカとタンタルとの混合物、シリ
カとチタンとの混合物からなる薄膜中間層を設け、さら
にこの上に酸化イリジウムと酸化タンタルとの混合物か
らなるバルク状電極活性層を設けた酸素発生用陽極が開
示されている。しかし、これらの電極では、薄膜中間層
がスパッタリング法やプラズマ溶射法等により形成され
るため作業効率が悪く、大型の電解用電極の製造には向
かない。また、製造コストが高くなる。しかも、上記有
機化合物を添加した電解液を用いる場合には、電極活性
層の消耗が激しいため、中間層の耐酸化性が向上したと
しても十分な耐久性が得られないことが判明した。この
ような事情から、電解液が上記有機化合物を含有してい
る場合でも異常消耗を起こさず、耐久性の良好な電極が
切望されている。

【００１３】また、特開平７−２６８６９５号公報で
は、チタン等のバルク基体上に白金族元素酸化物および
酸化ケイ素からなる被膜（電極活性層）を形成した電解
用電極が開示されている。同公報には、この電極がエチ
レンクロロヒドリンを含む硫酸酸性硫酸ナトリウム電解
液に対して高耐久性を示す旨が記載されている。しか
し、この電極にはチタン基体の腐食を抑制する下地層が
存在しないため、多くの電極活性層を残したまま電極の
不動態化が起こってしまう。このため、電極活性層の触
媒の消耗が抑えられたとしても、十分な耐久性を得るこ
とはできない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
電解液を電解する電極であって、エチレンシアンヒドリ
ン、エチレンクロロヒドリン、チオ尿素等の有機化合物
を添加剤として用いた場合でも、異常消耗を起こさず、
長期間にわたって安定使用が可能であり、長寿命で耐久
性に優れた電解用電極を提供することであり、また、こ
のような電解用電極を簡易かつ効率よく製造する方法を
提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）のいずれかによって達成される。（１）導電性基体上に酸化タンタルを含有する下地層を
有し、この下地層を介して、酸化イリジウム、酸化タン
タルおよび酸化ケイ素を含有する被覆層を有する電解用
電極。（２）被覆層における酸化イリジウムの含有量がＩｒ換
算で全金属中の２〜９０原子％、酸化タンタルの含有量
がＴａ換算で全金属中の２〜５０原子％、酸化ケイ素含
有量がＳｉ換算で全金属中の３〜７５原子％である上記
（１）の電解用電極。（３）下地層が酸化ケイ素を含有する上記（１）または
（２）の電解用電極。（４）エチレンシアンヒドリン、エチレンクロロヒドリ
ン、チオ尿素、ポリエチレングリコール、酢酸およびア
セトニトリルから選択される少なくとも１種の有機化合
物を含む電解液の電解に適用される上記（１）〜（３）
のいずれかの電解用電極。（５）上記（１）〜（４）のいずれかの電解用電極を得
るに際し、前記下地層および前記被覆層を熱分解法によ
って形成する電解用電極の製造方法。（６）被覆層に含有される酸化ケイ素の原料がシリカゾ
ルである上記（５）の電解用電極の製造方法。

【００１６】

【作用および効果】主として光沢剤などに用いられるエ
チレンシアンヒドリン、エチレンクロロヒドリン、チオ
尿素等の有機化合物を含有する電解液の電解に適用した
場合、従来の電極では異常消耗が発生しやすかった。

【００１７】これに対し、本発明では、電極を上記構成
とすることにより、上記有機化合物を用いた場合でも電
極の異常消耗が抑制され、高い耐久性を得ることが可能
となった。

【００１８】また、本発明では、下地層および被覆層を
熱分解法によって形成するので、電極を簡易かつ効率よ
く製造することができる。

【００１９】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００２０】本発明の電解用電極は、導電性基体上に酸
化タンタルを含有する下地層を有し、この下地層を介し
て、酸化イリジウム、酸化タンタルおよび酸化ケイ素を
含有する被覆層を有する。

【００２１】本発明に用いられる導電性基体としては、
例えば、チタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブなど
のバルブ金属あるいはこれらのバルブ金属の中から選ば
れた２種以上の金属の合金が挙げられる。

【００２２】本発明の特徴は、上記有機化合物を添加剤
として用いる電解反応に対し、電極触媒能を有する被覆
層成分として酸化イリジウムおよび酸化タンタルのほか
に酸化ケイ素を用いたところにある。酸化イリジウム
は、酸素発生電解において酸素過電圧の上昇を阻止し、
実用上耐久性のある白金族酸化物である。一方、酸化タ
ンタルは、チタン基体の活性溶解による接合部損傷に対
する耐久性を向上させる効果があり、本発明においても
酸化タンタルを下地層として使用している。しかし、上
記有機化合物を添加剤として用いる電解の場合には、電
極の耐久性が接合部の損傷以外に触媒層の消耗速度に大
きく依存しているので、下地層に酸化タンタル、その上
の被覆層に酸化イリジウム、酸化タンタルといった従来
の２層構造では十分な耐久性が得られない。

【００２３】しかし本発明では、酸化タンタルを含む下
地層を設け、この上の被覆層にさらに酸化ケイ素を含有
させることによって、上記の異常消耗を抑制し、十分な
耐久性を得ることが可能となる。被覆層中の酸化ケイ素
は、Ｘ線回折図によればアモルファス状態で存在してい
ると考えられる。このような酸化ケイ素相において、酸
化ケイ素はシロキサン結合により網目構造をとって互い
に強固に結合していると考えられる。このため、被覆層
を構成する触媒成分の溶出が防止される。また、走査型
電子顕微鏡写真による表面観察から、酸化ケイ素の存在
によって結晶粒子の微細化が起こり、酸化イリジウム、
酸化タンタル系電極の特徴である干潟構造変化がみられ
る。このため、有効表面積が増大し、酸素過電圧の低減
がはかられる。以上により、電極の長寿命化および耐久
の向上が期待できる。

【００２４】これに対し、下地層に酸化タンタルがない
と、チタン基体の活性溶解による接合部損傷が生じるた
め、被覆層に十分な触媒層が存在したとしても十分な耐
久性が得られない。なお、下地層の酸化タンタルの一部
を酸化チタンや酸化ニオブなどの他のバルブ金属酸化物
で置換してもよいが、十分な耐久性を得るためには全バ
ルブ金属中のＴａの割合を好ましくは４０原子％以上、
より好ましくは６０原子％以上とする。また、下地層に
酸化ケイ素を添加することにより、下地層の基体に対す
る密着性が良好となり、その結果、下地層および被覆層
の剥離が生じにくくなる。ただし、下地層中の酸化ケイ
素の含有量は、Ｓｉ換算で全金属中の好ましくは８０原
子％以下、より好ましくは５０原子％以下である。な
お、本明細書において「全金属」とは、Ｓｉ等の半金属
も含む。下地層中の酸化ケイ素が多すぎると、十分な耐
久性が得られにくくなる。

【００２５】また、被覆層中において上記の三成分のい
ずれかが欠如すると、上記の効果は得られなくなる。よ
り具体的には、酸化イリジウムと酸化タンタルのみで酸
化ケイ素が存在しないか、酸化イリジウムと酸化ケイ素
のみで酸化タンタルが存在しないと、十分な耐久性が得
られない。酸化ケイ素と酸化タンタルとの併用によって
被覆層の消耗速度の低減がはかられ、電極寿命がさらに
のびる効果が得られる。

【００２６】本発明において、上記効果をさらに向上さ
せるには、被覆層中の酸化ケイ素の含有量がＳｉ換算で
全金属中の３〜７５原子％、さらには５〜７０原子％で
あることが好ましい。酸化ケイ素の含有量が少なくなる
と添加の実効が得られなくなり、酸化ケイ素の含有量が
多くなると、電解によるＩｒの消耗によって表面に存在
する酸化ケイ素の量が多くなり、電極触媒能を示さなく
なる。

【００２７】一方、酸化イリジウムと酸化タンタルの含
有量は、酸化イリジウムがＩｒ換算で全金属中の２〜９
０原子％であることが好ましく、酸化タンタルがＴａ換
算で全金属中の２〜５０原子％であることが好ましい。
上記範囲内で酸化ケイ素を含有した上で、この範囲内で
酸化イリジウムおよび酸化タンタルを含有することによ
り、電極寿命がのびる効果が得られる。

【００２８】被覆層は、酸化イリジウム含有量がＩｒ換
算で０．５〜１０mg/cm²となるような厚さとすることが
好ましい。酸化イリジウム担持量が少なすぎると本発明
の効果が不十分となり、担持量が多すぎると電解初期に
おいて被覆層の脱落が生じやすくなる。また、下地層
は、酸化タンタル等のバルブ金属と酸化ケイ素との合計
量がバルブ金属＋Ｓｉ換算で０．２〜５mg/cm²となるよ
うな厚さとすることが好ましい。これらの合計担持量が
少なすぎると下地層を設けたことによる効果が不十分と
なり、担持量が多すぎると基体との密着強度が低下しや
すくなる。担持量は蛍光Ｘ線分析により求めることがで
きる。

【００２９】次に、本発明の電解用電極の製造方法を説
明する。

【００３０】この方法では、まず、導電性基体上にタン
タル化合物を含有する溶液を塗布したのち、酸化性雰囲
気中で熱処理して酸化タンタルを含む下地層を形成す
る。このときに使用する塗布液は、熱分解によって酸化
タンタルとなる化合物、例えば、塩化タンタルのような
ハロゲン化タンタルやエトキシタンタルのようなタンタ
ルアルコキシドなどのタンタル化合物を所定の割合で適
当な溶媒に溶解することによって調製する。塗布液を調
製する際の溶媒には特に制限はなく、通常、アルコール
や水等であってよいが、アルコキシドを用いる場合に
は、その分解を避けるために水以外の溶媒を用いる。酸
化性雰囲気中での熱処理は、前記塗布液を導電性基体上
に塗布し、乾燥したのち、酸素の存在下、一般に０．０
５気圧以上の酸素分圧で、好ましくは４００〜５５０℃
の温度範囲において行われる。塗布と熱処理との一連の
操作は、必要な担持量になるまで、通常、複数回繰り返
される。

【００３１】次に、下地層上に、イリジウム化合物、タ
ンタル化合物およびケイ素化合物を所定量含有する溶液
を塗布したのち、酸化性雰囲気中で熱処理して各化合物
を熱分解することにより被覆層を形成する。このとき用
いるイリジウム化合物、タンタル化合物としては、熱分
解により酸化イリジウムまたは酸化タンタルになる化合
物であればいずれを用いてもよく、例えば、イリジウム
化合物としては塩化イリジウム酸（Ｈ₂ ＩｒＣｌ₆ ・６
Ｈ₂ Ｏ）、塩化イリジウム等を用いることができ、タン
タル化合物としては塩化タンタルのようなハロゲン化タ
ンタルやエトキシタンタルのようなタンタルアルコキシ
ドなどのタンタル化合物を用いることができる。また、
ケイ素化合物としては、熱分解により酸化ケイ素となる
化合物、例えばシリカゾル、シリコンアルコキシドなど
いずれを用いてもよいが、なかでも、シリカゾルを用い
ることが好ましい。シリカゾルを用いることによって、
塗布液の劣化が防止される。シリカゾルとしては、用い
る塗布溶媒等に応じて、イソプロピルアルコール等のア
ルコール、水などを分散媒としたものであってよく、市
販品をそのまま用いることもできる。シリカゾルの粒径
は５〜１５０nm程度である。

【００３２】下地層に酸化ケイ素等を含有させる場合に
は、上記したシリカゾル等の原料化合物を下地層用塗布
液に所定量含有させればよい。

【００３３】被覆層用塗布液を調製する際の溶媒には特
に制限はなく、通常、アルコールや水等であってよい
が、アルコキシドを用いる場合には、その分解を避ける
ために水以外の溶媒を用いる。

【００３４】被覆層形成の際の酸化性雰囲気中での熱処
理は、前記塗布液を導電性基体上に塗布し、乾燥したの
ち、酸素の存在下、一般に０．０５気圧以上の酸素分圧
で、好ましくは４００〜６００℃の温度範囲で行われ
る。塗布と熱処理との一連の操作は、必要な担持量にな
るまで、通常、複数回繰り返される。

【００３５】本発明の電解用電極は、金属精製、金属採
取、金属箔製造、排液処理等における各種電解液の電解
プロセスにおいて、酸素発生用電極などとして使用する
ことができるが、特に、主として光沢剤などに用いられ
る有機化合物を含む金属電解液の電解における陽極、す
なわち酸素発生用電極として好適である。

【００３６】上記有機化合物としてエチレンシアンヒド
リン、エチレンクロロヒドリン、チオ尿素、ポリエチレ
ングリコール、酢酸およびアセトニトリルから選択され
る少なくとも１種を用いた場合に本発明の効果は高く、
特に、エチレンシアンヒドリンおよびエチレンクロロヒ
ドリンから選択される少なくとも１種を用いた場合に本
発明の効果は著しく高くなる。

【００３７】電解金属は、亜鉛、銅、ニッケル、鉄、
錫、ビスマス、アンチモン、ヒ素、各種貴金属等のいず
れであってもよい。特に、亜鉛またはニッケルを含むめ
っき膜、特に、Ｚｎ、Ｚｎ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−
Ｃｏ−Ｍｎや、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｓｎのめっき
膜を形成する際に用いるめっき浴に上記有機化合物を添
加した場合に、本発明の電極は好適である。このような
めっき浴としては、例えば、各種硫酸酸性亜鉛めっき浴
や各種硫酸酸性ニッケルめっき浴が挙げられる。

【００３８】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるも
のではない。

【００３９】＜実施例１＞表１に示される組成の下地層
および被覆層を設けた電解用電極のサンプルを作製し
た。

【００４０】まず、各サンプルの下地層組成に応じ、タ
ンタルブトキシド｛Ｔａ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₅ ｝、イソプロ
ピルアルコールに分散したシリカゾル（平均粒径１０nm
程度）を秤量し、ブタノールを加えて下地層用塗布液を
調製した。また、各サンプルの被覆層組成に応じ、塩化
イリジウム酸（Ｈ₂ ＩｒＣｌ₆ ・６Ｈ₂ Ｏ）、タンタル
ブトキシド、イソプロピルアルコールに分散したシリカ
ゾル（平均粒径１０nm程度）を秤量し、ブタノールを加
えて被覆層用塗布液を調製した。これら被覆層用塗布液
の金属（イリジウム＋タンタル）換算濃度は、８０g/リ
ットルであった。

【００４１】熱シュウ酸でエッチングしたチタン基体上
に、上記下地層用塗布液を刷毛で塗布し、乾燥した後、
電気炉に入れて空気を吹き込みながら５００℃で焼き付
けた。この塗布、乾燥、焼き付けの操作を、Ｔａ担持量
が０．９〜１．２mg／cm² となるまで繰り返し、下地層
とした。

【００４２】続いて、下地層上に上記被覆層用塗布液を
刷毛で塗布し、乾燥した後、電気炉に入れて空気を吹き
込みながら５００℃で焼き付けた。この塗布、乾燥、焼
き付けの操作を、Ｉｒ担持量が１．８〜２．３mg／cm²
となるまで９〜１４回繰り返し、被覆層とした。

【００４３】このようにして作製したサンプルについ
て、以下の特性を調べた。結果を表１に示す。

【００４４】寿命試験Ｉ６０℃、１モル／リットル硫酸水溶液中で寿命試験を行
なった。各サンプルを陽極とし、陰極には白金を用い、
電流密度２００A/dm² で電解を行い、電極寿命を下記の
基準で評価した。 ○：電解可能な時間が２０００時間以上 △：電解可能な時間が１０００時間以上２０００時間未
満 ×：電解可能な時間が１０００時間未満

【００４５】寿命試験II 上記寿命試験Ｉで用いた硫酸水溶液にエチレンクロロヒ
ドリンを０．１モル／リットルとなるように溶解した溶
液を用い、その他は上記寿命試験Ｉと同様にして電極寿
命を下記の基準で評価した。 ◎：電解可能な時間が２５０時間以上 ○：電解可能な時間が２００時間以上２５０時間未満 △：電解可能な時間が１００時間以上２００時間未満 ×：電解可能な時間が１００時間未満

【００４６】密着強度電解液中のサンプルの機械的強度を測定した。上記各サ
ンプルを陽極とし、６０℃、１モル／リットル硫酸水溶
液中で、陰極に白金を用い、電流密度２００A/dm² で電
解を１０００時間行い、その後、超音波による振動を５
分間与え、振動付与前後の下地層＋被覆層の厚さを蛍光
Ｘ線分析により測定して減量分を求め、下記基準で評価
した。 ○：厚さの減量分が５重量％以下 △：厚さの減量分が５重量％超１０重量％以下 ×：厚さの減量分が１０重量％超

【００４７】酸素過電圧上記各サンプルについて、電位走査法により、３０℃、
１モル／リットル硫酸水溶液中で電流密度２０A/dm² に
おける電圧を測定した。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から本発明の効果が明らかである。す
なわち、本発明サンプル（No. １〜１２）では、電極と
しての寿命が長く、密着強度が高く、酸素過電圧が低
い。これに対し、被覆層が酸化ケイ素を含まない比較サ
ンプル（No. １４〜１７）では、酸素過電圧が高くなっ
ており、エチレンクロロヒドリンに対する耐久性も全般
的に劣っている。また、被覆層が酸化タンタルを含まな
い比較サンプル（No. １８〜２２）および下地層を設け
なかった比較サンプル（No. ２３〜２７）では、エチレ
ンクロロヒドリンに対する耐久性が低くなっている。

【００５０】なお、サンプルNo. ３１〜３４は、前記し
た特開平７−２６８６９５号公報に記載された電極と同
様な組成の被覆層をもつものであるが、下地層をもた
ず、また、被覆層が酸化タンタルを含まないため、エチ
レンクロロヒドリンに対する耐久性が低くなっている。
特開平７−２６８６９５号公報では、エチレンクロロヒ
ドリンに対する耐久性をうたっているが、同公報の図２
に示される耐久時間（触媒塗布回数ｎ＝１２前後の電極
のもの）と、上記比較サンプルNo. ３１〜３４の耐久時
間とを比較すると、同等であることがわかる。そして、
上記表１では、電流密度が特開平７−２６８６９５号公
報図２における電流密度よりも高いにもかかわらず、本
発明サンプルの耐久時間は特開平７−２６８６９５号公
報図２のｎ＝３０程度のものの耐久時間と同等である。
これらの比較から、本発明の効果が明らかである。

【００５１】＜実施例２＞上記寿命試験IIにおけるエチ
レンクロロヒドリンを表２に示す有機化合物に替えた他
は上記寿命試験IIと同様にして溶液を調製し、これを用
いて表１に示すサンプルの一部について寿命試験を行な
った。各有機化合物と各サンプルとの組み合わせにおけ
る電解可能な時間を、表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２から、本発明のサンプルはエチレンク
ロロヒドリン以外の有機化合物を含む電解液に対しても
耐久性が高いことがわかる。

【００５４】＜実施例３＞下記のＺｎ−Ｃｏ硫酸めっき
浴を用いて、表１のサンプルの寿命を調べた。めっき浴ＺｎＳＯ₄ ・７Ｈ₂ Ｏ３００ g/L ＣｏＳＯ₄ ・７Ｈ₂ Ｏ１０ g/L ＭｏＳＯ₄ ・７Ｈ₂ Ｏ１．５ g/L Ｎａ₂ ＳＯ₄ ・１０Ｈ₂ Ｏ１００ g/L エチレンシアンヒドリン１ g/L ｐＨ３．０〜４．０温度５５〜６５℃ 電流密度３０ A/dm²

【００５５】この結果、比較サンプルでは寿命が半年以
下であったが、本発明サンプルでは１年以上の寿命が得
られた。

【００５６】以上の各実施例から、本発明の効果が明ら
かである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斎藤弘聡東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体上に酸化タンタルを含有する
下地層を有し、この下地層を介して、酸化イリジウム、
酸化タンタルおよび酸化ケイ素を含有する被覆層を有す
る電解用電極。
【請求項２】被覆層における酸化イリジウムの含有量
がＩｒ換算で全金属中の２〜９０原子％、酸化タンタル
の含有量がＴａ換算で全金属中の２〜５０原子％、酸化
ケイ素含有量がＳｉ換算で全金属中の３〜７５原子％で
ある請求項１の電解用電極。
【請求項３】下地層が酸化ケイ素を含有する請求項１
または２の電解用電極。
【請求項４】エチレンシアンヒドリン、エチレンクロ
ロヒドリン、チオ尿素、ポリエチレングリコール、酢酸
およびアセトニトリルから選択される少なくとも１種の
有機化合物を含む電解液の電解に適用される請求項１〜
３のいずれかの電解用電極。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの電解用電極を
得るに際し、前記下地層および前記被覆層を熱分解法に
よって形成する電解用電極の製造方法。
【請求項６】被覆層に含有される酸化ケイ素の原料が
シリカゾルである請求項５の電解用電極の製造方法。