JP5966782B2 - 不溶性陽極 - Google Patents
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Description
又本特許文献には、バルブ金属粒子の他に不定形チタン粉末、チタン繊維での多孔質焼結体でも同様な性能を得ることが可能と記載されているが、それらの詳細なデータや実際の性能データまでの記載はない。
本発明の不溶性陽極の作製について、まず導電性金属繊維を敷き詰め、その上に導電性金属基体とさらに荷重をかける。これらを焼結させ、又必要に応じて圧延を施すことで、繊維状構造を有する基体を作製する。次に繊維状構造を有する基体にエッチングを行い、表面の洗浄とアンカー効果を得るため粗面化を施す。これらに電極活物質を含む溶液を塗布し、焼成により電極活物質を被覆することで不溶性陽極を作製する。
電極活物質の担持量は、電極活物質の金属量換算で10から200g/m2が好ましく、30から180g/m2がさらに好ましい。
導電性金属基体1は、チタン、若しくはチタンを主とした合金からなり、その表面に基体と同じ材質で加工した金属繊維を乱雑に絡ませ焼結した繊維状構造2を有している。その更に表面には電極活物質であるイリジウム−タンタルの複合酸化物を被覆させている。
びびり振動切削より製造した繊維径50μmのチタン繊維を台の上に敷き詰め、その上にチタン導電性金属基体(100mm×100mm×10mm)とさらに荷重をかけ、真空雰囲気1300℃で焼結を施し、繊維状構造を形成させ、次にこの基体を3本ローラーにて圧延を施し、繊維状構造を有する基体を作製した。得られた厚みと空隙率を表1に示す。
繊維状構造を形成させるために用いる繊維の作製方法をコイル切削法に変更し、未圧延の条件で作製したことを除き、実施例1と同一の条件で電極を作製した。得られた厚みと空隙率を表1に示す。次にこれを実施例1と同一の条件で電解寿命試験に供し、電極寿命を評価した。この結果を表2に示す。
実施例2に加えて、圧延を施した電極を作製した。得られた厚みと空隙率を表1に示す。これを実施例1と同一の条件で電解寿命試験に供し、電極寿命を評価した。この結果を表2に示す。
繊維状構造の厚みを0.25μmに変更したことを除き、実施例3と同一の条件で電極を作製した。得られた厚みと空隙率を表1に示す。これを実施例1と同一の条件で電解寿命試験に供し、電極寿命を評価した。この結果を表2に示す。
実施例1で用いたチタン板を用い、表面処理を#36アルミナブラスト(4kg/cm2)と15wt%塩酸で80℃3時間エッチングを行った。こうして得られた導電性金属基体に対して実施例と同様に電極活物質を被覆し電極を作製した。これを実施例1と同一の条件で電解寿命試験に供し、電極寿命を評価した。この結果を表2に示す。
Claims (4)
- 両面電気めっきラインにおける陰極化現象が生じる電極部分に使用される電極の製造方法において、チタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブ、又はタングステン、若しくはこれらの合金から構成される導電性金属基体上にびびり振動切削法、又はコイル切削法により繊維状に加工したチタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブ、又はタングステン、若しくはこれらの合金から構成される導電性金属より成り、焼結された繊維状構造を有し、且つ少なくとも導電性金属繊維の表面が電極活物質により被覆されていることを特徴とする不溶性陽極の製造方法。
- 前記繊維状構造は、繊維状に加工した導電性金属を焼結・圧延により形成させた空隙率30から80%であることを特徴とする請求項1に記載の不溶性陽極の製造方法。
- 前記電極活物質は白金、又は白金族金属の酸化物、若しくは白金及び白金族金属から選択される金属の合金、又は白金及び白金族金属から選択される金属とチタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブ、又はタングステンから構成される導電性金属の酸化物から構成される複合酸化物である請求項1又は2に記載の不溶性陽極の製造方法。
- チタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブ、又はタングステン、若しくはこれらの合金から構成される導電性金属基体上にびびり振動切削法、又はコイル切削法により繊維状に加工したチタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブ、又はタングステン、若しくはこれらの合金から構成される導電性金属より成り、焼結された繊維状構造を有し、且つ少なくとも導電性金属繊維の表面が電極活物質により被覆されていることを特徴とする不溶性陽極を用いてなる両面電気めっきラインの製造方法。
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