JPH03229880A - 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
接着下地用表面処理鋼板の製造方法Info
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Landscapes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼板と樹脂、金属などのシート状の材料とを
接着させる際、接着下地として良好な密着性の得られる
表面処理鋼板の製造方法に関する。
接着させる際、接着下地として良好な密着性の得られる
表面処理鋼板の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に、自動車、家電、建材向けとして、鋼板にシート
状の樹脂を接着剤により張りつけた鋼板(ラミネート鋼
板)が多く用いられている。 近年これらの鋼板は、高
耐食性を要求されるため冷延鋼板ではなく亜鉛系の表面
処理鋼板が用いられる。 特に表面の平滑性に優れ、人
手しやすい電気亜鉛めっき鋼板が用いられる場合が多い
。
状の樹脂を接着剤により張りつけた鋼板(ラミネート鋼
板)が多く用いられている。 近年これらの鋼板は、高
耐食性を要求されるため冷延鋼板ではなく亜鉛系の表面
処理鋼板が用いられる。 特に表面の平滑性に優れ、人
手しやすい電気亜鉛めっき鋼板が用いられる場合が多い
。
方、鋼板に金属などのシート状の材料を接着させる例と
しては、制振鋼板、プリント基板用鋼板等かあるが、状
況はラミネート鋼板と同様で、亜鉛系めっき鋼板が用い
られる場合が多い。
しては、制振鋼板、プリント基板用鋼板等かあるが、状
況はラミネート鋼板と同様で、亜鉛系めっき鋼板が用い
られる場合が多い。
これら接着下地用として亜鉛系表面処理鋼板を用いる場
合、塗装下地用前処理としてリン酸塩処理をおこなった
鋼板(ボンデ鋼板)(例えば特公昭58−57511)
が、クロメート処理をおこなりた鋼板(クロメート鋼板
)(例えば特開昭50−14550)を使用する。
合、塗装下地用前処理としてリン酸塩処理をおこなった
鋼板(ボンデ鋼板)(例えば特公昭58−57511)
が、クロメート処理をおこなりた鋼板(クロメート鋼板
)(例えば特開昭50−14550)を使用する。
しかし、これらの鋼板は、必ずしも十分な性能ではない
。 即ち、ボンデ鋼板は表面にリン酸塩の結晶を成形さ
せるが、これは靭性に乏しく変形に弱く曲げ加工時に剥
離が生じる。
。 即ち、ボンデ鋼板は表面にリン酸塩の結晶を成形さ
せるが、これは靭性に乏しく変形に弱く曲げ加工時に剥
離が生じる。
クロメート皮膜は付着量が少ないためボンデ鋼板と異な
り曲げ加工における密着性は良好である。 しかし、
100℃以上の高温あるいは高温多湿状態下においては
その密着性と著しく劣化する。
り曲げ加工における密着性は良好である。 しかし、
100℃以上の高温あるいは高温多湿状態下においては
その密着性と著しく劣化する。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は前記問題点を解決した100℃以上の高温ある
いは高温多湿下においても密着性が劣化しないクロメー
ト皮膜を有する接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
いは高温多湿下においても密着性が劣化しないクロメー
ト皮膜を有する接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
を反応型クロメート液に浸漬させクロメート皮膜をCr
換算で0.5〜120mg/m’形成させた後、水洗ま
たは湯洗を行い、その後雰囲気温度120℃以上で到達
板温100〜360℃の範囲にて処理することを特徴と
する接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提供するもの
である。
を反応型クロメート液に浸漬させクロメート皮膜をCr
換算で0.5〜120mg/m’形成させた後、水洗ま
たは湯洗を行い、その後雰囲気温度120℃以上で到達
板温100〜360℃の範囲にて処理することを特徴と
する接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提供するもの
である。
このようにして得られたクロメート処理鋼板上に、水溶
性ないしは水分散性の水系または有機溶媒系の有機高分
子化合物を有機樹脂皮膜として乾燥重量で付着量か0.
2〜2.0g/m2となるように処理すると、−層密着
性かよくなり好ましい。
性ないしは水分散性の水系または有機溶媒系の有機高分
子化合物を有機樹脂皮膜として乾燥重量で付着量か0.
2〜2.0g/m2となるように処理すると、−層密着
性かよくなり好ましい。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
従来の表面処理鋼板が接着性に劣る原因はクロメート皮
膜中の特にH2Oが加熱接着時に脱水しガスが発生する
と同時に下地めっきの腐食を生じるためと考えられるの
で、反応型クロメート皮膜の乾燥条件に着目して鋭意検
討した結果本発明に至ったものである。 以下限定理由
について詳細に述ヘル。
膜中の特にH2Oが加熱接着時に脱水しガスが発生する
と同時に下地めっきの腐食を生じるためと考えられるの
で、反応型クロメート皮膜の乾燥条件に着目して鋭意検
討した結果本発明に至ったものである。 以下限定理由
について詳細に述ヘル。
本発明が通用される亜鉛または亜鉛系合金めつぎ鋼板は
いかなるものでもよく、ZnあるいはZn−Ni、Zn
−Fe、Zn−AJ!、Zn−Co、Zn−Crなどの
亜鉛合金の電気めっき、溶融めっきおよび蒸着めっきな
どを代表的に挙げることができる。 その目付量は特に
問われないが、5〜100g/l112にしておけばよ
い。
いかなるものでもよく、ZnあるいはZn−Ni、Zn
−Fe、Zn−AJ!、Zn−Co、Zn−Crなどの
亜鉛合金の電気めっき、溶融めっきおよび蒸着めっきな
どを代表的に挙げることができる。 その目付量は特に
問われないが、5〜100g/l112にしておけばよ
い。
このような亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板に対する反
応型クロメート処理方法は通常の方法で良く、無水クロ
ム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩等を主剤とし、硫酸イ
オン、リン酸イオン、塩素イオン、ふっ素イオンあるい
はふっ素化合物または、ケイ酸コロイド等を添加した水
溶液中でスプレーあるいは浸漬にて処理を行い、亜鉛ま
たは亜鉛系合金めっき上にクロム水和酸化物(クロメー
ト)を形成するものである。
応型クロメート処理方法は通常の方法で良く、無水クロ
ム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩等を主剤とし、硫酸イ
オン、リン酸イオン、塩素イオン、ふっ素イオンあるい
はふっ素化合物または、ケイ酸コロイド等を添加した水
溶液中でスプレーあるいは浸漬にて処理を行い、亜鉛ま
たは亜鉛系合金めっき上にクロム水和酸化物(クロメー
ト)を形成するものである。
Cr付着量をCr換算で0.5〜120mg/m2に限
定して理由は、0 、5 B/m2未満では湿潤試験後
の二次密着性において劣り、120mg/m2 を越え
ると皮膜中に含まれるCr”が多くなり有機系の樹脂を
接着、塗布する際に樹脂の変質を生ずるためである。
定して理由は、0 、5 B/m2未満では湿潤試験後
の二次密着性において劣り、120mg/m2 を越え
ると皮膜中に含まれるCr”が多くなり有機系の樹脂を
接着、塗布する際に樹脂の変質を生ずるためである。
クロメート処理後の鋼板の洗浄においては水洗でよいが
、洗浄を十分行うために湯洗の方がより効果的である。
、洗浄を十分行うために湯洗の方がより効果的である。
クロメートの乾燥条件について雰囲気温度として120
℃以上に限定したのは120℃未満では乾燥板温に到達
しにくく生産性にかける。
℃以上に限定したのは120℃未満では乾燥板温に到達
しにくく生産性にかける。
また乾燥板温は100〜300℃の範囲とするのは乾燥
板温が100℃未満ではクロメート皮膜中に残存するH
2Oが樹脂接着・塗布時にめっき層を腐食させ、あるい
は気泡を発生させるため密着性不良を起こす原因となる
。 そして、300℃を越えるとめっきの合金化が始ま
り、めっきがもろく密着性が低下するためである。
板温が100℃未満ではクロメート皮膜中に残存するH
2Oが樹脂接着・塗布時にめっき層を腐食させ、あるい
は気泡を発生させるため密着性不良を起こす原因となる
。 そして、300℃を越えるとめっきの合金化が始ま
り、めっきがもろく密着性が低下するためである。
上記クロメート皮膜上に塗布する水溶性ないしは水分散
性の水系または溶剤系の有機高分子化合物は、樹脂とし
て例えばアルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、アク
リル樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン樹脂などを
用い、皮膜の中に耐食性向上を目的としてシリコン、チ
タン、アルミニウム等のゾルを加え分散させた有機高分
子化合物を示す。
性の水系または溶剤系の有機高分子化合物は、樹脂とし
て例えばアルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、アク
リル樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン樹脂などを
用い、皮膜の中に耐食性向上を目的としてシリコン、チ
タン、アルミニウム等のゾルを加え分散させた有機高分
子化合物を示す。
有機高分子化合物(樹脂)皮膜が存在することにより耐
食性か向上して密着性も向上する。
食性か向上して密着性も向上する。
しかし、有機樹脂皮膜の効果は0.2g/+n2以上で
現われ、0.2g/m’未満ては耐食性の向上か十分て
はなくクロメートと同等であり、有機樹脂皮膜の効果は
現れない。
現われ、0.2g/m’未満ては耐食性の向上か十分て
はなくクロメートと同等であり、有機樹脂皮膜の効果は
現れない。
樹脂付着量を02〜2.0g/m2に限定した理由は、
樹脂が0.2g/m2未満ては接着後の耐食性に劣る。
樹脂が0.2g/m2未満ては接着後の耐食性に劣る。
また、2.0g/m2を越えると接着時のガス抜き
が困難となるためである。 なお、これらを塗布する方
法は一般的に用いられている方法で良い。
が困難となるためである。 なお、これらを塗布する方
法は一般的に用いられている方法で良い。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
(実施例1)
0.7mm厚の5pcc相当の冷延鋼板に、第1表に示
すような種々の亜鉛または亜鉛系合金めっきを行なった
。 表中EGは電気亜鉛めっきを、Glは溶融Znめっ
きを示す。
すような種々の亜鉛または亜鉛系合金めっきを行なった
。 表中EGは電気亜鉛めっきを、Glは溶融Znめっ
きを示す。
これらの亜鉛または亜鉛系合金めっき上に、第1表に示
す条件でクロメート処理、これに続く洗浄および乾燥を
行なった。 さらに一部のサンプルについては有機樹
脂を塗布して下記の接着性試験を行なった。 その結果
を第1表に示す。
す条件でクロメート処理、これに続く洗浄および乾燥を
行なった。 さらに一部のサンプルについては有機樹
脂を塗布して下記の接着性試験を行なった。 その結果
を第1表に示す。
(1)試験1
ポリエステル系接着剤を用い塩ビシート(200μm)
をサンプル鋼板に接着した。
をサンプル鋼板に接着した。
■塩ビシートに、カッターで素地まで2mm基盤目の切
り込みを入れ、樹脂をセロテープにより剥離させる基盤
目テストを行ない、剥離程度により下記の4段階評価し
た。
り込みを入れ、樹脂をセロテープにより剥離させる基盤
目テストを行ない、剥離程度により下記の4段階評価し
た。
◎・・・全く剥離しない
O・・・剥離小
△・・・剥離大
×・・・切込みを入れる前にすでに剥離している
■湿潤(60℃、90%以上の湿度)試験120時間後
30分以内に、前記■と同様の基盤目テストを行った。
30分以内に、前記■と同様の基盤目テストを行った。
(2)試験2
プリント基板用エポキシ系樹脂シート
(100μm)をサンプル鋼板に180℃で20分間加
熱圧着した。
熱圧着した。
0134℃、3気圧の蒸気圧中に24hr放置後30分
以内に上記基盤目テストを行なって接着性を上記のよう
に4段階評価した。
以内に上記基盤目テストを行なって接着性を上記のよう
に4段階評価した。
■湿潤(60℃、90%以上の湿度)120hr後26
0℃の半田浴に1分浸漬後上記基盤目テストを行なって
接着性を上記のように4段階評価した。
0℃の半田浴に1分浸漬後上記基盤目テストを行なって
接着性を上記のように4段階評価した。
〈発明の効果〉
本発明法によれば、亜鉛または亜鉛系合金めっき上の反
応型クロメート皮膜の乾燥条件を適切に選定することに
より、従来問題となっていた剥離などの問題を生じない
、密着性のよい接着下地用表面処理鋼板が得られる。
クロメート皮膜上に有機樹脂皮膜を形成すると一層接着
性が向上し有用である。
応型クロメート皮膜の乾燥条件を適切に選定することに
より、従来問題となっていた剥離などの問題を生じない
、密着性のよい接着下地用表面処理鋼板が得られる。
クロメート皮膜上に有機樹脂皮膜を形成すると一層接着
性が向上し有用である。
Claims (2)
- (1)亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板を反応型クロメ
ート液に浸漬させクロメート皮膜をCr換算で0.5〜
120mg/m^2形成させた後、水洗または湯洗を行
い、その後雰囲気温度120℃以上で到達板温100〜
300℃の範囲にて処理することを特徴とする接着下地
用表面処理鋼板の製造方法。 - (2)請求項1で得られたクロメート処理鋼板上に、水
溶性ないしは水分散性の水系または有機溶媒系の有機高
分子化合物を有機樹脂皮膜として乾燥重量で付着量が0
.2〜2.0g/m^2となるように処理することを特
徴とする接着下地用表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2330290A JPH03229880A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2330290A JPH03229880A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03229880A true JPH03229880A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12106813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2330290A Pending JPH03229880A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03229880A (ja) |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2330290A patent/JPH03229880A/ja active Pending
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