JPH0322629Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ソケツトとプラグを接続離脱する
ことによつて開閉するバルブ機構をソケツトに設
けた操作子によつて独自に開閉させるバルブ操作
機構を備えた管継手に関する。

［従来の技術］ 従来の管継手は、ソケツト内部に設けたバルブ
がプラグの非接続時には圧縮コイルスプリングの
弾発力で閉じて常時流体通路を閉塞し、プラグの
接続離脱によつてバルブを上記圧縮コイルスプリ
ングに抗して後退させ、上記流体通路を開閉する
構造となつている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来の管継手は、ソケツト内部に設けたバ
ルブは、プラグと非接続状態においては閉塞し、
プラグとの接続時には開いて流体を流すというも
のであつたので、例えば、粉塵の多い場所での接
続にあたつては、管継手の接続部または工具との
接続部の汚れを洗浄する洗浄工具や煩わしい洗浄
作業を必要とし、またタンク内のエアー抜きや液
抜き等の必要が生じた場合、プラグとの非接続状
態ではソケツト内部に設けた上記バルブを容易に
開けることはできず、したがつて、ソケツトから
エア抜き等を行うことができず不便であつた。

この考案は上記従来の管継手の欠点に鑑み、ソ
ケツトとプラグの接続時のほか、プラグと非接続
時においても、ソケツトに設けた操作子によつて
バルブを操作できるようにし、液体通路を開路す
ることによつて、例えばエアー供給源から供給さ
れるエアーをソケツトから噴出させソケツトの内
部や工具等の接続部のエアブローをすることによ
り当該部位の洗浄のため洗浄器具や洗浄のための
煩わしい作業を無くし、更には噴出するエアーに
より工作機械の加工物に付着した切粉の除去を行
うことができるようにし、更にはソケツトからエ
アー抜き等を行えるようにすることを目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］ この考案は上記課題を解決するための手段とし
て、ソケツトとプラグの非接続時にはソケツト内
部に設けたバルブが圧縮コイルスプリングの弾発
力で閉じて流体通路を閉塞し、ソケツトとプラグ
の接続時にはプラグの押圧力でバルブを上記圧縮
コイルスプリングに抗して後退させ上記流体通路
を閉路する形式の管継手において、ソケツトの上
記バルブ設置部位にバルブ操作子をソケツトの内
外部を貫通させてソケツトの半径方向に摺動可能
に、かつ気密的に設け、このバルブ操作子のソケ
ツト内部に突出する部位には前記バルブの弁頭部
を弁座から離反させる弁押し部を設けた構造を採
用したものである。

［作用］ この管継手は、ソケツトとプラグの非接続時に
は、ソケツト内部のバルブは圧縮コイルスプリン
グの弾発力により閉じてソケツトの流体通路を閉
じた状態に維持する。この点は従前のこの種の管
継手の流体通路閉塞機能と同一である。かかる状
態において、ソケツトに設けたバルブ操作子を押
し下げるとバルブ操作子のソケツト内部に突出す
る弁押し部が前記バルブに強力に係合し、同バル
ブを圧縮コイルスプリングの弾発力に抗して後退
させるので弁頭部は弁座から離れ、ソケツトの流
体通路を開放することができる。この結果、エア
ー供給源から供給されるエアーはソケツトから噴
出し、ソケツトの内部や接続部のエアーブローや
エアー抜き等を行うことができる。

［実施例］ 以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

図面において、１はソケツト、２はソケツト１
を構成する主筒体、３はソケツト１内即ち主筒体
２内の流体通路４に形成したバルブ収納室、５は
上記流体通路４に設けた弁座であり、この弁座５
の中心には弁口６が設けられている。７は前記ソ
ケツト１に内蔵した可動のバルブであり、バルブ
収納室３に軸方向に移動自在に設けられている。
上記バルブ７の前部は、弁座５の後面に着座し弁
口６を閉じ流体通路４を閉塞する弁頭部８を構成
しており、かかるバルブ７は、バルブ収納室３内
に設けた圧縮コイルスプリング９の弾発力で前方
に付勢され、前記弁頭部８を弁座５に着座させる
ことにより流体通路４を閉塞するようになつてい
る。このような構成としたため、この考案の管継
手は従前のこの種の管継手と同様にソケツト１と
プラグ１０との非接続時には、ソケツト１の内部
に設けたバルブ７の弁頭部８が圧縮コイルスプリ
ング９の弾発力で弁座５に着座し弁口６を閉じて
流体通路４を閉塞し、ソケツトとプラグ１０との
接続時には、プラグ１０の先端部による押圧作用
でバルブ７が圧縮コイルスプリング９の弾発力に
抗して後退し、弁頭部８が弁座５から離反して流
体通路４を開路する。

１１はソケツト１の主筒体２を内外方向に貫通
させて流体通路４に形成したバルブ設置部位に設
けたバルブ操作子である。このバルブ操作子１１
は、バルブ操作子１１の基部をバルブ設置部位た
るバルブ収納室３内に大きく突出させ、ソケツト
１の半径方向の摺動可能に且つ気密的に設けられ
ている。１２はバルブ操作子１１と主筒体２との
間をシールするパツキンである。１３は前記バル
ブ操作子１１に対向させて主筒体２の軸心を挟ん
で同バルブ操作子と対称位置に設けた補助操作子
であり、この補助操作子１３はソケツト１の半径
方向に摺動自在に且つ気密的に設けられ、連結杆
１４によりバルブ操作子１１と連結されている。
１５は補助操作子１３の外周に嵌合したＯリング
である。

かかる構成を採用することにより、ソケツト１
内部に圧力が無い場合にはバルブ操作子１１を内
方に向けて押圧すると、補助操作子１３の一部が
ソケツト１の外方へ突出する。即ちバルブ操作子
１１をソケツト１の内方に向けて移動させたり、
また補助操作子１３をソケツト１の内方に向けて
押圧させるなど、ソケツト１の外部からの押圧操
作により、バルブ操作子１１をソケツト１の軸心
線と交叉する方向に動かすことができるようにな
つている。また、ソケツト１内にある圧縮空気等
がバルブ７に働いている場合においては、バルブ
操作子１１をソケツト１の内方に向けて押圧した
手をバルブ操作子１１から放すと、補助操作子１
３を押圧することなくバルブ７に作用する圧力と
圧縮コイルスプリング９によつてバルブ操作子１
１は元の状態に押し戻され、バルブ７の弁頭部８
は弁座５と当接して流体通路４を閉塞するように
なつている。

１６はバルブ操作子１１と補助操作子１３のソ
ケツト外側にある部位に設けられたフランジ、１
７は前記バルブ７の胴部１８に軸方向に長く形成
された長孔であり、この長孔１７に前記連結杆１
４が緩く挿着されており、この長孔１７の長さ寸
法の範囲でバルブ７の軸方向への移動が許容され
ている。

１９は前記バルブ操作子１１の基部に円錐台形
に設けた弁押し部であり、この弁押し部１９は前
記バルブ操作子１１を第１図下方に押圧すること
により、バルブ７に係合してこれを押圧し、この
バルブ７を圧縮コイルスプリング９の弾発力に抗
して後退させ、バルブ７の弁頭部８を弁座５から
離反させて弁口６を開き、流体通路４を開路する
ことができるようになつている。

上記の通り、第１図、第２図に示す第１実施列
では、前記バルブ操作子１１の弁押し部１９の基
部を円錐台形として、その外周部の傾斜面２０に
対して、前記バルブ７の後部には傾斜面２０と係
合する傾斜面２１をもつ大径部２２が形成されて
いるから、バルブ操作子１１がソケツト主筒体２
の外方に突出状態にあるとき、バルブ７は圧縮コ
イルスプリング９の弾発力により前進し弁頭部８
が弁座５の着座して流体通路４を閉塞し（第１
図）、次に、バルブ操作子１１を押圧すると、第
２図に示すようにバルブ７の傾斜面２１がバルブ
操作子１１の傾斜面２０に押され、バルブ７は圧
縮コイルスプリング９の弾発力に抗して後退し、
弁頭部８が弁座５から離反して流体通路４が開路
する。２３は大径部２２に複数形成した流体通過
孔であ。

第３図はバルブ操作子１１に設けた弁押し部１
９の構造を変えたバルブ操作子１１の他の実施例
を示すものである。この実施例に示す弁押し部１
９はバルブ操作子１１の基部に一端を枢着された
レバー２４により構成されている。このレバー２
４は自由端縁を後方に向けてバルブ収納室３に位
置しており、バルブ７の外周部に形成した溝部２
５の後壁面２６に係合している。この溝部２５の
後壁面２６はバルブ７の後部に形成した大径部２
７により形成されている。

したがつて、バルブ操作子１１がソケツト主筒
体２の外周面から突出状態にあるとき、レバー２
４はソケツト主筒体２の軸心に対して傾斜した状
態を呈し、バルブ７は圧縮コイルスプリング９の
弾発力により前進し弁頭部８が弁座５に着座して
流体通路４を閉塞する。次に、バルブ操作子１１
を押圧すると、第４図に示すように自由端部をバ
ルブ７の外周部に形成した溝部２５に係合してい
るレバー２４は回動してソケツト主筒体２の軸心
と平行となり、かかるレバー２４の回動によつて
バルブ７は圧縮コイルスプリング９の弾発力に抗
して後退し、弁頭部８が弁座５から離反して流体
通路４が開路する。２８は大径部２７に複数形成
した流体通過孔である。

なお、図中２９はソケツト１の前部外周囲に設
けたロツクボール、３０はソケツト１の外周部に
軸方向に摺動自在に嵌合したロツクボール操作用
スリーブ、３１はスリーブ３０をロツクボール押
圧方向へ付勢する圧縮コイルスプリング、３２は
ストツプリング、３３は前記ロツクボール２９の
サポートリング、３４はサポートリング３２を前
方に付勢する圧縮コイルスプリングで、ソケツト
１とプラグ１０とを接続する際に、プラグ１０の
外周突条部３５が圧縮コイルスプリング３４の弾
発力に抗してサポートリング３３を押圧したとき
に、後退してロツクボール２９の求心方向への変
位を可能にするようになつている。３６はプラグ
１０の外周部に形成したロツクボール係止用円周
溝である。

［考案の効果］ 以上のように、この考案によれば、ソケツトと
プラグの非接続時にはソケツト内部に設けたバル
ブが圧縮コイルスプリングの弾発力で閉じて流体
通路を閉塞し、ソケツトとプラグの接続時にはプ
ラグの押圧力でバルブを上記圧縮コイルスプリン
グの弾発力に抗して後退させ、上記流体通路を開
路する形式の管継手において、ソケツトの上記バ
ルブ設置部位に、バルブ操作子をソケツトの内外
部を貫通させてソケツトの半径方向に摺動可能に
かつ気密的に設け、このバルブ操作子のソケツト
内部に突出する部位には、前記バルブの弁頭部を
弁座から離反させる弁押し部を設けてなるもので
あるから、ソケツトとプラグの非接続時にはソケ
ツトに内蔵させたバルブによつて流体通路を閉塞
するだけでなく、非接続時に、ソケツトに設けた
バルブ操作子を操作することによつて、自由にバ
ルブを開くことができるので、例えば、ソケツト
内の流体圧を利用して、ソケツトからエアーを噴
出させることにより、粉塵の多い所での管継手の
洗浄や工作機械によつて出る切粉のエアーブロ
ー、更にはタンク内の残圧抜き等の作業を洗浄剤
や専用器具等を使用せずに簡単に行うことができ
るといつた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例を示すものであ
り、バルブが閉じている状態を示す一部縦断側面
図、第２図は第１図に示す実施例においてバルブ
が開かれている状態を示す一部縦断側面図、第３
図はこの考案の他の実施例を示すものであり、バ
ルブが閉じている状態を示す一部縦断側面図、第
４図は第３図に示す実施例においてバルブが開か
れている状態を示す一部縦断側面図である。 １……ソケツト、４……流体通路、５……弁
座、６……弁口、７……バルブ、８……弁頭部、
９……圧縮コイルスプリング、１０……プラグ１
１……バルブ操作子、１９……弁押し部、２０…
…傾斜面、２１……傾斜面、２４……レバー、２
５……溝部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ソケツトとプラグの非接続時にはソケツト内部
   に設けたバルブが圧縮コイルスプリングの弾発力
   で閉じて流体通路を閉塞し、ソケツトとプラグの
   接続時にはプラグの押圧力でバルブを上記圧縮コ
   イルスプリングの弾発力に抗して後退させ上記流
   体通路を開路する形式の管継手において、ソケツ
   トの上記バルブ設置部位にバルブ操作子をソケツ
   トの内外部を貫通させてソケツトの半径方向に摺
   動可能にかつ気密的に設け、このバルブ操作子の
   ソケツト内部に突出する部位には前記バルブの弁
   頭部を弁座から離反させる弁押し部を設けてなる
   管継手。