JPH032209B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH032209B2
JPH032209B2 JP21871783A JP21871783A JPH032209B2 JP H032209 B2 JPH032209 B2 JP H032209B2 JP 21871783 A JP21871783 A JP 21871783A JP 21871783 A JP21871783 A JP 21871783A JP H032209 B2 JPH032209 B2 JP H032209B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ram
heating furnace
pinion gear
steel
roller table
Prior art date
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Expired
Application number
JP21871783A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60110813A (ja
Inventor
Kyoji Nakanishi
Takeo Fukagawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP21871783A priority Critical patent/JPS60110813A/ja
Publication of JPS60110813A publication Critical patent/JPS60110813A/ja
Publication of JPH032209B2 publication Critical patent/JPH032209B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Relays Between Conveyors (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱炉への鋼片の装入装置に関するも
のである。
たとえば、連続鋳造装置などによつて製造さ
れ、所定の長さと幅を持つ鋼片は各種の熱処理の
ために加熱炉へ送り込まれる。
この鋼片はローラテーブル上を加熱炉の直前ま
で送られて来たて、一旦停止するが、この部分は
鋼片の装入装置が設けられている。
この鋼片の装入装置はラムと呼ばれる複数本の
腕からなり、これらのラムがローラの下方からロ
ーラ間に上昇し、送られて来た鋼片を支えてロー
ラテーブル上から離し、このままの状態で加熱炉
内へ装入される構成となつている。
この鋼片の装入装置を構成するラムは、前後に
移動するとともに、鋼片をローラテーブルから離
すために上下に若干揺動することができる構造と
なつている。
そのために、従来においては、ラムの途中の下
面にラツクギヤを形成して、このラツクギヤと噛
合するピニオンギヤによつてラムを前後に移動さ
せるとともに、ラツクキヤと対応してラムの上側
にガイドローラを設け、両者でラムを挟持した状
態とし、この挟持した部分を支点としてラムをラ
ムの先端側に設けたシリンダその他によつて上下
に揺動できるようにしている。
このような構造の鋼片の装入装置は、各種知ら
れている。
しかし、従来の鋼片の装入装置には解決しなけ
ればならない次のような問題がある。
すなわち、ローラテーブル上を搬送されて来る
鋼片は必ずしもローラテーブルと平行に送られて
来るわけではなく、ローラテーブルの軸線方向と
交差した状態で曲がつて送られて来る場合もあ
る。
このような場合に、複数本のラムによつて鋼片
を支えて加熱炉に送り込むと、鋼片は曲がつた状
態で加熱炉内に送り込まれてしまい、加熱炉内に
おいて鋼材を順序よく一定間隔で平行に配置する
ことができなくなつてしまう。
そこで、従来においてはたとえば実公昭56−
28193号公報に記載されているように、ラムの先
端部に位置決め金具を固着して設け、ラムの前進
で、位置決め金具を鋼片に当てる等の工夫をし
て、鋼片の姿勢を正してから加熱炉内に送り込も
うとしている。
しかし、ラムの先端部に位置決め金具を突設し
た構造では、鋼片に位置決め金具が当つている状
態で、鋼片より前に出ているラムの部分が長いの
で、鋼片を加熱炉内で所望の比較的に挟い間隔を
保つて配置させる場合には、ラムの先端が加熱炉
内にある前の鋼片に当ることになり、鋼片を加熱
炉内に順次装入することはできない。
本発明は、以上のような従来の欠点を除去する
ためになされたもので、その目的は、鋼片を正し
く位置決めして加熱炉内に送り込むことができる
ようにするとともに、加熱炉内における鋼片の間
隔を狭くも広くも自由にとることのできる鋼片の
出し入れ装置を提供することにある。
そのために、本発明の加熱炉への鋼片の装入装
置においては、加熱炉の前のローラテーブルと直
交した状態で配置された複数本のラムと、ラツク
ギヤを介してラムを前後進自在かつ揺動自在に支
持したピニオンギヤと、ピニオンギヤと対向して
ラムの上側に設けたガイドローラと、ラムの先端
側の下側に配置されたラムの揺動装置とを備えた
加熱炉への鋼片の装入装置において、ローラテー
ブルの一端側にローラテーブルに沿つた同一軸線
上に複数個のストツパを配置し、ラムの軸線方向
の動作と複数個のストツパとの協働により鋼片の
姿勢を正すことができるように構成した。
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳
細に説明する。
第1図〜第4図は本発明の第1の実施例を説明
するもので、図において符号1で示すものは加熱
炉で、この加熱炉1の入口側にはこれに沿つてロ
ーラテーブル2が配置されている。
ローラテーブル2は多数のローラ3を所定間隔
で備え、これらローラ3は複数個ずつを一つの群
として、モータ4によつて軸5を介して回転され
る。このローラテーブル2上には鋼片6が導かれ
て来る。
ところで、ローラテーブル2を挟んで加熱炉1
と反対側には、鋼片装入装置7が配置されてい
る。
鋼片装入装置7は、長い複数本のラム8を有
し、これらラム8はローラテーブル2と直交した
状態で配置される。
ラム8の後側の下面にはラツクギヤ9が所定範
囲にわたつて形成されており、このラツクギヤ9
にはラム8の長手方向の途中において土台側に設
けられた支持枠10に取り付けられたピニオンギ
ヤ11が噛合している。
また、ラム8の上側にはピニオンギヤ11と対
向した位置においてガイドローラ12が配置され
ており、第2図に示すようにラム8が水平状態に
あるときに、ガイドローラ12はラム8の上面と
接している。ピニオンギヤ11は第1図に示すよ
うにラム8と直交して配置された共通の軸13に
固定されており、この軸13は減速機14を介し
てモータ15によつて回転される。
ところで、ピニオンギヤ11とガイドローラ1
2との配置関係は、同一垂直線上にあるのではな
く、第3図に示すように上側に位置するガイドロ
ーラ12が、ラム8の後端側へ、ラム8の上下方
向への揺動角度を同じ所定角度θだけ傾斜した状
態にある。
このような配置を採用すると、ラム8が後述す
るようにして揺動された場合においても、ラム8
はピニオンギヤ11とガイドローラ12によつて
強く挟持される状態になることはなく、無理なく
揺動することができる。
ラム8は第3図に符号Pで示すように、その断
面形状が長方形ではなく、上端が円弧状面となつ
ている。
このように上端を円弧状面とすると、鋼片6と
ラム8が接触した場合に線接触となるので、ラム
8を鋼片6に対して摺動させた場合でも、鋼片6
を傷つけることがない。
一方、鋼片装入装置の先端側の下方には、ラム
8の揺動装置16が配置されている。
揺動装置16はモータ17と減速機18を有
し、この減速機18の出力軸は円盤19が固定さ
れている。この円盤19にはレバー20の一端が
偏心した位置において回転自在に連絡されてお
り、レバー20の他端は、ローラテーブル3aの
近傍において固定された支持枠21に軸22を介
してその途中を回動自在に軸承されたくの字状の
回動レバー23の下端に、回転自在に連結されて
いる。
回転レバー23の上端にはローラ24が回転自
在に軸承されており、このローラ24がラム8の
下面に接している。
ローラテーブル2の軸受部上面を利用して、ラ
ム8間には、ラム8の作動の邪魔にならない位置
にストツパ25が突設されている。
このストツパ25は同一直線上に所定間隔で複
数個固定して設けられており、後述するように鋼
片6の姿勢を正す。
次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。
まず、鋼片6がローラテーブル2上を送られて
来る前においては、鋼片装入装置7のすべてのラ
ム8は、第3図に2点鎖線で示すように、ローラ
テーブル2のローラ3間においてローラテーブル
2の上面よりも下側に位置している。
この状態で加熱炉1に送り込む鋼片6がローラ
テーブル2上を送られて来て、ローラ3が回転を
停止され、所定位置に鋼片6が停止すると、揺動
装置16が作動し、回転レバー23が第2図中反
時計方向へ回動される。そうすると、ローラ24
を介してラム8の先端部が上方に持ち上げられ、
ラム8はピニオンギヤ11の部分を支点として第
2図中時計方向に回転され、いままでローラテー
ブル2上に載置されていた鋼片6をラム8の先端
部によつて支えた状態でローラテーブル2から持
上げて離す。
続いて、ラム8はピニオンギヤ11を回転させ
ることにより、ラツクギヤ9を介して後述され
る。
このときの後退量は第3図に示すように、ラム
8の先端からストツパ25までの距離をL、鋼片
6の幅をSとすると、(L−S)の距離である。
なお、距離Lは装置の設計時に自づと決まるもの
であり、鋼片6の幅Sは、あらかじめ測定して得
られるものであり、この差はコンピユータで簡単
に算出して、指令することができる。
ラム8の後退途中で、鋼片6の加熱炉1の反対
側の側縁はストツパ25と接触し、第4図に実線
で示すように、曲がつて送られて来た鋼片6は鎖
線で示すように複数個のストツパ25によつてロ
ーラテーブル2と平行な状態に姿勢を正される。
この状態で、ラム8の後退を続け、ラム8は、
(L−S)だけ後退したら停止される。このとき、
ラム8の先端面と鋼片6の先端面は一致した状態
になる。なお、ラム8の後退で、ラム8と鋼片6
間に滑りがでても、ラム8の上面は断面が半形に
なつているので、接触部分が極めて少なく、鋼片
6が傷つくことがない。
つぎに、鋼片6を持ち上げた状態で、ラム8は
ピニオンギヤ11を回転させることによりラツク
ギヤ9を介して前進され、加熱炉1内に送り込ま
れる。
加熱炉1内の所定位置に鋼片6が送り込まれる
と、今度は揺動装置16が作動され、回動レバー
23が第2図中時計方向へ回動され、ラム8の先
端が所定距離下降され、鋼片6は加熱炉1内の定
められた位置に載置される。
このとき、ラム8の先端面と鋼片6の先端面は
一致しているので、加熱炉1内での鋼片6間の間
隔が狭くても、ラム8の先端が、すべに装入され
ていた鋼片6に当たることはなく、何ら支障が生
じない。
続いて、ピニオンギヤ11が回転され、ラム8
は後退する。そして最初の待機位置へと復帰す
る。
このような動作を繰り返して順次加熱炉1内へ
の鋼片の送り込みが行われる。
本実施例は以上のように構成されているため、
鋼片をその姿勢を正して確実に加熱炉内へ送り込
むことができ、かつ、加熱炉内での鋼片間の間隔
が狭くても希望どおりにすることができる。
なお、ピニオンギヤ11とこれと対向配置され
たガイドローラ12とは正対してはおらず、上側
に位置するピニオンギヤ12がラムの後方へ若干
ずれた状態で配置されているため、ラム8はラツ
クギヤ11とガイドローラ12間でこじられるこ
とはなく、不安定動作が生じることがない。
また、ラムの鋼片を支持する上面は円弧状面と
なつているため、鋼片とは線接触しか行わず、鋼
片を傷つけることがない。
なお、前記した実施例においては、鋼片を加熱
炉内に供給する場合について説明したが、加熱炉
1の排出側に同様な構造の鋼片取出装置を設けて
おけば、加熱炉内から鋼片を容易に取り出すこと
ができる。
なお、本実施例では、ラム8を後退させると
き、加熱炉内の各鋼片6の間隔よりも小さい範囲
内で、ラム8の先端面が鋼片6の先端面より若干
前に出るようにしても、さしつかえがない。
第5図は本発明の第2の実施例を説明するもの
で、本実施例にあつては、ストツパ26はラム8
の先端部側、すなわち、ローラテーブル2の加熱
炉1側に配置されている。
すなわち、ストツパ26は、たとえばシリンダ
27のロツド27aの上端に固定されており、シ
リンダ27によつて上下に作動される。
勿論、このストツパ26はラム8の動作に支障
を来たさない部分に設けられる。
このストツパ26以外は前述した第1の実施例
と全く同様の構造を採用している。
次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。
鋼片6がローラテーブル2上を搬送されて来る
前においては、前述した実施例と同様にラム8は
その先端が下降しており、ローラテーブルの下側
に位置している。そして、鋼片6が所定位置に搬
送され、停止した後、揺動装置16によつてラム
8の先端が上昇され、鋼片6をローラテーブル2
上から持ち上げる。
続いてピニオンギヤ11の回転によりこのまゝ
ラム8が所定距離前進する。
すると、鋼片6の加熱炉1側の側縁が上昇位置
にあるストツパ26と接触し、姿勢が正される。
続いて、ラム8の先端側が下降され、鋼片6が
姿勢を正された状態でローラテーブル2上に置か
れ、続いて姿勢を正された鋼片6の加熱炉1側の
側縁とラム8の先端との間の距離分だけラム8が
後退される。
この結果、鋼片6はローラテーブル2上にその
まま保たれているため、ラム8の先端と鋼片6の
側縁とが一致した状態となる。
続いて、ストツパ26が下降し、ラム8の先端
部が上昇されるとともに、ラム8が前進し、ラム
8の先端部に支持した鋼片6を加熱炉1内に装入
し、所定の位置においてラム8が下降され、鋼片
6を定められた位置に載置した後、後退し、もと
の状態に戻る。
なお、ストツパ26は鋼片6の搬送の邪魔にな
らない位置にあるときには、必ずしも昇降する構
造を持たなくてもよい。
本実施例のような構造を採用しても、前述した
実施例と同様の効果が得られる。
第6図及び第7図は本発明の第3の実施例を説
明するもので、本実施例はラム6の支点部分の他
の構造例が示されている。
本実施例にあつては、ピニオンギヤ11は第7
図に示すように土台側に固定された支持板29,
29間に回転自在に軸承されている。そして、こ
のピニオンギヤ11を支持する軸30の両端部に
はブラケツト31,31の下端が回動自在に軸承
されており、これらブラケツト31,31の上端
間には2個のガイドローラ32,33が回転自在
に軸承されている。
2個のガイドローラ32,33は第6図に示す
ようにラム8の上端に接しており、かつ、ピニオ
ンギヤ11を通る垂直線に対し前後に対称な位置
に配置されている。
このような構造を採用すると、鋼片6の出し入
れ動作時におけるラム8の揺動時には、ピニオン
ギヤ11とラツクギヤ9とが噛合状態を保つたま
ま、ブラケツト31,31がガイドローラ32,
33とともに回動され、ラム8を2個のガイドロ
ーラ32,33とピニオンギヤ11とによつて常
に適当な状態で挟持しておくことができる。
このような構造を採用すると、ラム8は全く自
由に揺動することができ、無理な力が加わらない
とともに、ガイドローラが2個設けられているた
め、ラム8はさらに安定した状態で動作を行うこ
とができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、ラムの動作を妨げない位置において、ラムの
先端側または先端より引つ込んだ位置にストツパ
を設けた構造を採用しているため、ラムの前後動
作とストツパとの協働により、鋼片の姿勢を確実
に正すことができる。
また、ラムをその途中において回動自在に支持
する支点となるピニオンギヤとガイドローラとの
配置関係を、上側に位置するガイドローラがピニ
オンギヤよりラムの後端側へ寄つた状態で配置し
た構造を採用しているため、ラムが揺動しても無
理な力が作用することはなく、極めて簡単な構造
によりラムを円滑に前後進および揺動させること
ができる。
なお、ガイドローラをピニオンギヤを挟んだ状
態でラムの上側に2個設け、これら2個のガイド
ローラをピニオンギヤと同軸にその下端を固定さ
れたソケツトの上端部に軸承した構造を採用して
おけば、ラムの揺動時にはブラケツトを介してガ
イドローラ自身もラムの揺動に応じて揺動させる
ことができ、無理な力が全く加わらない状態でラ
ムを揺動させることができるとともに、ラムの移
動を安定した状態で案内することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明の第1の実施例を示す
もので、第1図は平面図、第2図は正面図、第3
図はラムの正面図、第4図は姿勢を正す動作を示
す平面図、第5図は本発明の第2の実施例を示す
ラムの正面図、第6図は本発明の第3の実施例を
示すラムの正面図、第7図は第6図の−線断
面図である。 1……加熱炉、2……ローラテーブル、3……
ローラ、6……鋼材、7……装入装置、8……ラ
ム、9……ラツクギヤ、11……ピニオンギヤ、
12,32,33……ガイドローラ、16……揺
動装置、23……回動レバー、25,26……ス
トツパ、29……支持板、31……ブラケツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 加熱炉の前のローラテーブルと直交した状態
    で配置された複数本のラムと、ラツクギヤを介し
    てラムを前後進自在かつ揺動自在に支持したピニ
    オンギヤと、ピニオンギヤと対向してラムの上側
    に設けたガイドローラと、ラムの先端側の下側に
    配置されたラムの揺動装置とを備えた加熱炉への
    鋼片の装入装置において、ローラテーブルの一端
    側にローラテーブルに沿つた同一軸線上に複数個
    のストツパを配置し、ラムの軸線方向の動作と複
    数個のストツパとの協働により鋼片の姿勢を正す
    ことができるように構成したことを特徴とする加
    熱炉への鋼片の装入装置。 2 ラムの途中を揺動自在に支持するとともにラ
    ツクギヤを介してラムを前後に移動させるピニオ
    ンギヤと対向してラムの上側にガイドローラを接
    して配置するとき、ガイドローラをピニオンギヤ
    よりラムの軸線方向に所定距離ずらして取り付け
    たことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    加熱炉への鋼片の装入装置。
JP21871783A 1983-11-22 1983-11-22 加熱炉への鋼片の装入装置 Granted JPS60110813A (ja)

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JP21871783A JPS60110813A (ja) 1983-11-22 1983-11-22 加熱炉への鋼片の装入装置

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JP11015290A Division JPH0387311A (ja) 1990-04-27 1990-04-27 加熱炉ヘの鋼片の装入装置

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JPS60110813A JPS60110813A (ja) 1985-06-17
JPH032209B2 true JPH032209B2 (ja) 1991-01-14

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ID=16724331

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JP21871783A Granted JPS60110813A (ja) 1983-11-22 1983-11-22 加熱炉への鋼片の装入装置

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