JPH0321697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、複数の被覆金属長尺板を平行に敷
設、溶接固着し、さらに長尺板の長手方向と直角
またはある角度をもつて交差するように配設した
他の被覆金属板を溶接固着し大面積の防水面材を
形成する際の継手方法に関する。

（従来技術） 一般に、構造物の外表部や内表部に設ける防水
面材としては、例えば巾方向両側に立上り部を設
けた複数枚の被覆金属長尺板を並列し、それぞれ
向い合つた立上り部をシーム溶接し、次いで前記
長尺板端部に立上り部を設け、前記長尺板と交差
するよう配設した他の一側部の立上り部とをシー
ム溶接して一つの大面積を防水面材を形成したよ
うなものがある。例えば特開昭57−90409号及び
同57−90410号に記載されているように、 複数の被覆金属板の巾方向の両側に第１立上
り部を設けた主板を平行に敷設後、立上り部相
互をシーム溶接し、第１伸縮継手部を形成す
る。次いで同箇所の端部の上部を切除し、かつ
他の上側を馳折りする。

第１伸縮継手部の端部を主板上に折返す。

の折り返し部と共に大面積の被覆金属板の
端部を屈曲して第２立上り部を形成する。

巾方向両側に立上り部を設けた別の被覆金属
板の立上り部との第２立上り部とを重合、シ
ーム溶接し第２伸縮継手部を形成する。次いで
該上側を馳折りする。

以上のような継手方法が公知である。

しかしながら、この場合立上り部がＴ字型に交
差するため水はけが悪いという欠点がある。これ
を改善するため第２伸縮継手部を主板上に折り返
す方法がとられている。しかしこの場合、第１伸
縮継手部の端部で第２伸縮継手部を構成する屈曲
部は、前後４回の折り曲げ加工を受けることにな
り曲げ破断を生じて水漏れする危険があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような問題を解決、除去するた
めになされたものであり、上述の水はけの悪さと
曲げ破断の危険性を解消することのできる継手方
法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 被覆金属長尺板の巾方向の両側に第１立上り部
を設けた主板を平行に敷設した後、隣接する板の
立上り部を合わせてシーム溶接し、第１継手部を
形成する。次に長尺板の長手方向の端部に近い前
記第１継手部を板面上に接触するまで倒伏させた
後、該端部に近い倒伏部分とともに板の長手方向
の端部をゆるやかな曲線状に彎曲させ、前記並列
した長尺板の長手方向と交差するように配設した
他の被覆金属長尺板の長手方向に沿う一側部を折
り曲げ、端部の裏側に当接させてシーム溶接し、
第２継手部を作製した後前記第２継手部を板面に
接触するまで折り曲げる。このようにすることに
より、水はけの悪さが改善され、さらに第１継手
部の端部の曲げ加工の程度ならびに曲げ加工の回
数が少ないため曲げ破断による水漏れの危険を防
止することができる。

（実施例） 次に本発明を実施例について説明する。

第１図、第２図はこの発明の一実施例を示す図
である。第１図において、１，２，３，４は被覆
ステンレス鋼板であり、この被覆ステンレス鋼板
１，２，３，４は長尺鋼板である。この被覆ステ
ンレス鋼板１，２，３の巾方向の両側には立上り
部１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａを設け、それぞれ向き
あつている立上り部１ｂと２ａ，２ｂと３ａをシ
ーム溶接し第１継手部Ａを形成する。ついで第１
継手部Ａの端部Ｂの馳折部を切除し、被覆ステン
レス鋼板１，２の上に倒伏させる。被覆ステンレ
ス鋼板４は長手方向が被覆ステンレス鋼板１，
２，３の端部と直交するように配置する。被覆ス
テンレス鋼板４の巾方向の一側４ａは、鋼板１，
２，３の長手方向の端部の裏面に当接し、シーム
溶接後鋼板４の表面に接触するように折り曲げて
第２継手部Ｃを形成する。第１図には第１継手部
Ａと第２継手部Ｃとが直交している場合を示した
が、直交のみでなくある角度を持つている場合も
あることはいうまでもない。

第２図は第２継手部Ｃの製作方法を示す。被覆
ステンレス鋼板の長手方向端部Ｄをシーム溶接機
５の円板電極で挟持することが出来るように彎曲
させ、別のステンレス鋼板４の巾方向の一側４ａ
を折り曲げ、端部Ｄの裏面に当接し、折り曲げ部
４ａと端部Ｄとをシーム溶接する。シーム溶接は
自走式シーム溶接機５を傾斜台６により傾斜させ
ながらシーム溶接してもよいし、また手持式シー
ム溶接機（図示せず）を用いて手持ちで傾斜させ
ながらシーム溶接してもよい。次いで端部Ｄを水
平に戻し、第２継手部Ｃを形成する。なお、この
場合、第２継手部Ｃにおいて板切断面の露出をさ
けるため第２継手部Ｃの先端を折り曲げること
は、切断面が露出せず危険が防止でき、外観も良
くより有利である。

（発明の効果） 以上説明してきたように、従来方法によれば継
手部を製作するのに屈曲加工を４回行う必要があ
るのに対し、本発明によれば、第２継手部Ｃを製
作するためには２回の屈曲加工と１回の軽加工で
済むため、ステンレス鋼板の屈曲部の曲げ破断を
防止することができるので、破断により生ずる水
漏れの危険性を完全に回避することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の継手部構成の１つの態様を
示す斜視図、第２図はこの発明のシーム溶接方法
を実施中のシーム溶接される継手部ならびにシー
ム溶接機の縦断面図である。 １，２，３，４……被覆ステンレス鋼板、１
ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ……被覆ステンレス鋼板の
側部立上り部、４ａ……被覆ステンレス鋼板の折
り曲げ部、Ａ……第１継手部、Ｂ，B′……第１
継手部の端部、Ｃ……第２継手部、Ｄ……被覆ス
テンレス鋼板端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 巾方向側部両側に立上り部を設けた被覆金属
   長尺板を、それらの立上り部が隣接するように複
   数枚並列させ、このとき互いに向い合う前記立上
   り部どうしをシーム溶接して第１継手部を形成
   し、この第１継手部の端縁部上部を、切除してこ
   れを当該被覆金属板上に倒伏させ、次に、被覆金
   属板の倒伏端部側を敷設床面より持ち上げ、その
   持ち上げた被覆金属板の倒伏端部の裏側に、並列
   させた前記長尺板の長手方向と交差する向きに配
   設した、他の被覆金属長尺板の長手方向に沿う一
   側部を折り曲げて当接させ、この当接部分をシー
   ム溶接することにより、第２継手部を設け、その
   後この第２継手部を水平に戻すことを特徴とする
   被覆金属外囲体の継手方法。