JPH03211092A - 感熱型平版印刷用原版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はサーマルヘッドによる製版に適する感熱型平版
印刷用原版に関する。

［従来の技術］ 平版印刷版としては従来、感光剤を用いた２８版や酸化
亜鉛を用いた電子写真製版によるマスター等が使われて
いる。しかしこれらの印刷版や製版方法にはいくつかの
欠点がある。例えば２８版は感光性のため使用前の保存
や取扱いに十分な注意を要する。又製版の際は原稿から
直接印刷原版にパターンを焼き付けることができないの
で、中間にリスフィルムが使用されるが、このリスフィ
ルムを処理する工程が煩雑であり、使用する薬品の中に
は公害性のあるものがあり、取扱い上問題を有するもの
であった。

一方電子写真方法は２８版と比べると製版は簡単である
が、電子写真製版機という高価で且つ露光、現像、定着
といった工程を要する装置が必要であり、必ずしも簡便
な製版方法とはいえない。

そこでこれら従来の平版印刷原版の欠点を解消する方法
として耐水性支持体上に無機顔料〜結着剤〜熱溶融性物
質（ワックス類）分散系感熱記録層を設けた印刷原版に
サーマルヘッドで熱印字することにより製版する方法（
特開昭５９−１７４３９５号、同５８−１９９１５３号
等）が提案されている。しかしこれらの感熱性印刷原版
の場合はインキ着肉性が悪く、しかも均一な印字画像を
形成することができず、又このため、地汚れのない鮮明
な印刷画像を得ることも容易ではなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の第一の課題はサーマルヘッドによって製版する
ことができる熱感度の優れた感熱型平版印刷用原版を提
供することである。

本発明の第二の課題はサーマルヘッドによって製版する
ことができるインキ着肉性が良好で印刷地汚れのない鮮
明な印刷画像が得られる感熱型平版印刷用原版を提供す
ることである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明の感熱型平版印刷用原
版の構成は、耐水性支持体上に酸化亜鉛、結着剤及び熱
溶融物質及びシリコンオイルを主成分とする感熱記録層
を設けた感熱性平版印刷用原版において、感熱記録層の
酸化亜鉛平均粒子径が０，２０μｍ以下である感熱型平
版印刷用原版である。

酸化亜鉛の平均粒子径が０，２０μｍより大きいと平滑
性の高い感熱記録層が得られにくい。そのためサーマル
ヘトで熱印字した時に熱感度が悪いために鮮明な画質が
得られない。そのためにサーマルヘッドのエネルギーを
大きくすると画質は向上するがサーマルヘッドの耐久性
が非常に悪くなる。酸化亜鉛の平均粒子径が０．２０μ
■以下のものを使用した感熱記録層は平滑性が高く熱感
度の優れた感熱記録層が得られる。

酸化亜鉛の平均粒子径としてはできる限り小さい方が望
ましい。

又本発明の感熱型平版印刷用原版は感熱記録層の表面粗
さが中心線平均粗さで０．５０μｍ以下にすることによ
って、・より感度の優れた感熱型平版印刷用原版が得ら
れる。

感熱記録層の中心線平均粗さが０．５０μｍより大きい
とサーマルヘッドとの密着性が悪くなり熱感度が悪い。

従って鮮明な印字画像が得られない。感熱記録層の中心
線平均粗さを０．５０μｍ以下にすることによって低エ
ネルギーでシャプな熱印字画像を得ることができた。以
上の様なことより中心線平均粗さは０．５０μｍ以下で
できる限り小さい方が望ましい。

結着剤としては環球法による軟化点又は融点が１５０℃
以下のものが好ましく、このような樹脂としては、例え
ばポリスチレン、スチレンルアクリル酸エステル共重合
体、ポリ−ｔ−ブチルスチレンのようなスチレン系樹脂
；低融点ポリアミド樹脂；ポリアクリル酸エステル；ポ
リメタクリル酸エステル；アクリル酸エステル−メタア
クリル酸エステル共重合体；ポリエステル樹脂：エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体；塩化ビニル〜酢酸ビニル共重
合体；塩化ビニリデン樹脂；ブチラール樹脂；アセター
ル樹脂；ポリビニルトルエン等が挙げられるが、中でも
版面に特に優れた親油性を付与する点からポリスチレン
、スチレンルアクリル酸エステル共重合体、ポリ（メタ
）アクリル酸エステル、アクリル酸エステル〜メタアク
リル酸エステル共重合体及び低融点ポリアミド樹脂が好
ましい。これらは単独又は２種以上混合して使用される
。

又熱溶融性物質としては５０〜２００　’Ｃで溶融する
ものが好ましく、例えばカルナウバワックス、オーリキ
ュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラ
フィンワックス、セレシンワックス、モンタンワックス
、キャンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろ
う、蜜ろう、木ろう、低分子量ポリエチレン等のワック
ス類；ステアリン酸、バルミチン酸等の高級脂肪酸及び
そのエステル、アミド、高級アルコール；ポリエチレン
グリコールステアレート等の多価アルコール高級脂肪酸
エステル；ポリエチレングリコールステアリンエーテル
等の多価アルコール高級アルキルエーテル等が挙げられ
る。

なお感熱記録層中の酸化亜鉛と結着剤との割合は重量比
で０．５／ｌ〜１０／１、好ましくは１／１〜５／１が
適当である。この割合が０．５／Ｉ未満であると親水性
が不足し、印刷物の地肌部が汚れ易く、又１０ハを超え
ると熱印字した場合の版面の親油性が充分でなく画像濃
度の低下や画像ムラを生じるので好ましくない。又熱溶
融性物質の添加量は酸化亜鉛と結着剤との比率が０．５
／１未満であると、親水性が不足し、印刷物の地肌部が
汚れ易く、又１０ハを超えると熱印字した場合の版面の
親油性が十分でなく画像濃度の低下や画像ムラを生じる
ので好ましくない。又熱溶融性物質の添加量は酸化亜鉛
と結着剤との合計量に対し０．１〜２０重量％が適当で
ある。この添加量が０．１重量％未満であると、親油性
が不十分で、充分な印刷濃度が得られず、又２０重量％
を超えると、印刷物に汚れが生じるので好ましくない。

感熱記録層には以上の成分の他、記録層塗工液の分散性
を良くするために分散助剤を添加することができる。こ
のような分散助剤としては、例えばナフテン酸金属塩、
ステアリン酸のような高級脂肪酸の金属塩、カチオン界
面滑性剤、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等
を挙げることができ、その添加量は塗工液の固形分に対
して１０重量％以下である。

以上の様な本発明の感熱記録層の表面粗さは中心線平均
粗さが０．５μｍ以下であることが好ましい。

感熱記録層の表面粗さを中心線表面粗さ、０．５μｍ以
下にすることによってサーマルヘッドとの密着性が良好
になる。密着性が良くなることによって印字した時の熱
効率が良くなり、ドツト欠けがなくなり解像力が向上し
た印字画像が得られる。

表面粗さを中心線表面粗さ　０．５μＭ以下にする手段
として、平均粒子径０．２０μｍの酸化亜鉛、結着剤、
熱溶融物質及び必要に応じて前記分散助剤を含む混合物
を適当な溶媒中にボールミル、サンドミル、アトライタ
ー　グレンミル等の分散機により充分分散して感熱記録
層塗工液を作製し、耐水性支持体上にワイヤーバー　ロ
ールコータ−等の塗布手段で乾燥付着量５〜３０ｇ／＋
ａ　２程度になる様に塗布・乾燥する。この様にして感
熱記録層を形成後、キャレンダー処理することにより表
面粗さを中心線表面粗さ０．５μｍ以下にすることがで
きる。

耐水性支持体としてはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂
、尿素〜ホルムアルデヒド樹脂等で湿潤強化された紙。

ポリエチレンテレフタレートの様な合成樹脂フィルム、
多孔性ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムが
挙げられる。

以上の様にして得られた本発明の平版印刷原版をサーマ
ルヘッドで熱印字すると印字部は熱溶融し親油化像が得
られる。この原版をエツチング液で非印字部を不感脂化
処理することで平版印刷が可能となる。

［実施例コ 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

実施例１ 酸化亜鉛（平均粒子径０．１５μｍ白水化学社製）５０
重量部 アクリル樹脂（ＬＲ−３３１三菱レーヨン社製）　　　
　　　　　　　　　　２０重量部ステアリン酸　　　　
　　　　６重量部シリコンオイル（ＫＦ−９８信越シリ
コン社製）　　　　　　　　　　　　６重量部よりなる
混合物をトルエンで４０％（重量）の固形分に調節した
後、これをボールミルで２０時間分散して感熱記録層用
塗工液を得た。次に湿潤強化された坪量９０ｇ／ｍ　２
の原紙にＰＶＡ　、架橋剤及びクレーの混合物で耐溶剤
加工を施した後、その上に前記塗工液をワイヤーバーで
塗布し、乾燥付着量的１０ｇ／＋ｎ　’の感熱記録層を
形成した。

このものをニップ圧５０ｋｇ／ｃｍ’のスーパーキャレ
ンダー処理をして得られた平版印刷原版をサーマルヘッ
ドで熱印字を行い、エツチング液で不感脂化処理後、■
リコーオフセット印刷機ＡＰ−４７００によって印刷し
たところ、地汚れのない鮮明な印刷物が１０００枚以上
得られた。

実施例２ 酸化亜鉛（平均粒子径０．１０μ堺化 学社製）４０重量部 ０ アクリル樹脂（ＬＲ−３３１三菱レ一ヨン社製）２０重
量部 ベヘン酸　　　　　　　　　　４重量部シリコーンオイ
ル（ＫＰ４１０信越シ リコン社製）　　　　　　　　　　８重量部よりなる混
合物をトルエンで４０％（重量）の固形分の調整した後
、これをボールミルで５時間分散して感熱記録用塗工液
を得た。

次に厚さ　１５０μｍの多孔性フィルム（商品名ユボＰ
ＰＧ−１５０王子油化社製）の上に前記塗工液をワイヤ
ーバーで塗布し、乾燥付着量的１０ｇ／ｍ’の感熱記録
層を形成した。このものをニップ圧５０ｋｇ／ｃｍ’の
スーパーキャレンダーに３回通した後の感熱記録層の中
心線表面粗さは０．１８０μｍであった（■小板研究所
製　三次元表面粗さ測定器５Ｅ−３０にで測定）。得ら
れた平版印刷原版を実施例１と同様にして印刷したとこ
ろ地汚れのない鮮明な印刷物が１０００枚以上得られた
。

実施例３ １ 実施例２の多孔性フィルムを厚さ７５μのＰＥＴフィル
ムに換えた以外は実施例２と同じ条件で平版印刷原版を
作製した。得られた平版印刷原版を実施例１と同様に表
面粗さを測定した結果中心線平均粗さは０．２２３μｍ
であった。

実施例１と同様に印刷したところ地汚れのない鮮明な印
刷物が１０００枚以上得られた。

比較例１ 実施例１に使用した酸化亜鉛を平均粒子径０．４０μ市
の酸化亜鉛（三井金属社製）に変更した以外は実施例１
と同様にして感熱型平版印刷用原版を作製した。

実施例１と同様にして熱印字後、エツチング、印刷した
ところ画像のシャープ性に欠ける不鮮明な印刷物しか得
られなかった。

比較例２ 実施例２に使用した酸化亜鉛を平均粒子径０．４０μｍ
の酸化亜鉛（白水化学社製）に換えた以外は実施例２と
同様にして感熱型平版印刷用原版を作製した。

２ 感熱記録層の表面粗さを測定したところ中心線平均粗さ
は０．６５０μｍであった。この感熱型平版印刷用原版
を実施例１と同様にして熱印字、印刷したところ画像の
シャープ性に欠ける不鮮明な印刷物しか得られなかった
。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の感熱型平版印刷用原版を
用いることによって簡単に、しかも鮮明な印刷画像がで
きる印刷原版を作製することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐水性支持体上に酸化亜鉛、結着剤、熱溶融物質
   及びシリコンオイルを主成分とする感熱記録層を設けた
   感熱性平版印刷用原版において、感熱記録層の酸化亜鉛
   平均粒子径が０．２０μｍ以下であることを特徴とする
   る感熱型平版印刷用原版。
2. （２）感熱記録層表面粗さが中心線平均粗さで０．５μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項（１）記載の感熱
   型平版印刷用原版。