JPH03210512A - 熱可塑性接着剤を含む光ファイバー接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ファイバーの裸の末端が接着剤により固定
されている光ファイバーケーブル用の接続具に関し、こ
の接続具は、該固定された光ファイバーが例えば他の光
ファイバー又は光電子装置に光学的に接続されることを
可能にする。

〔従来の技術〕

はとんどの光ファイバー接続具においては、光ファイバ
ーの末端を固定するためにエポキシ樹脂接着剤が用いら
れる。これを行うための詳細な事項はｒＦｉｅｌｄ　Ｔ
ｅｒｍｉｎａｔｊｏｎ　Ｉｎ５ｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｍａ
ｎｕａｌｆｏｒ　Ｄｏｒｒａｍ”’　−・−Ｆｌｅｌｄ
　Ｍｏｕｎｔａｂｌｅ　Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓ　Ｊ１９
８８年１２月、３Ｍ　Ｆｉｈｅｒ　０ｐｔｉｃ　Ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ　に記載されている。これを行うため、エポ
キシ樹脂接着剤が混合され、そしてシリンジに負荷され
、このシリンジにより接着剤が接続具に注入される。光
ファイバーケーブルの外部ジャケットをエポキシ組成物
の薄層で覆った後、エポキシ含有接続具にファイバーが
通され、接続具が外部ジャケットに凝縮され、そして負
荷アダプター及び歪ＩＪ　ＩＪ−フブーツが適用される
。得られる集成体を、エポキシ樹脂接着剤を硬化させる
ためにオーブンの口に挿入し、次にファイバーに刻み目
を入れそして折り、そしてファイバーの末端及び硬化し
たエポキシ樹脂が接続具の端面と同じ高さになるまで研
摩する。

多くの特許が異るタイプの光ファイバー接続具に関連し
ており、この場合ベース光ファイバーがエポキシ樹脂の
ごとき硬化性接着剤により固定される。例えば、エポキ
シ接着剤又は光硬化接着剤を用いる米国特許ＮＣＬ４．
４７６、１９４（Ｒａｓｍｕｓｓｅｎ）を参照のこと。

さらに、硬化中にエポキシ組成物の加熱の制御を改良す
ると言われる装置に関する米国特許Ｎｏ、４．７１３．
５２３　（ＭａｃＤｏｎａｌｄ）を参照のこと。

米国特許Ｎｏ、４．５８８．２５６　（Ｏｎｓｔｏｔｔ
ら）は、硬化性接着剤の代りに好ましくはホットメルト
接着剤を用いる光ファイバー接続具に関する。第１図に
関し、ホットメルト接着剤を液化しそして光ファイバー
の挿入を可能にする加熱可能なジグ中に置かれる光ファ
イバー固定手段１６の管負２４にホットメルト接着剤が
注入される。ホットメルト接着剤は特定されておらず、
モして０ｎｓｔｏｔｔの接続具は市販されていない。

米国特許ＮＣＬ４．８１２．００６　（Ｏｓｂｏｒｎら
）は、光７フイバーケーブルを接続具申に維持するため
のエポキシ接着剤の使用はむさ苦しくそして接着剤が硬
化するのに時間を要すると述べている。０ｓｂｏｒｎは
また、示唆されている他の方法はケーブルを包囲する軟
プラスチック体及び該プラスチック体を覆う金属管の使
用であると述べている。０ｓｂｏｒｎは、光ファイバー
の末端が穴にちょうどよく適合する機械的接続具を用い
ることによりあらゆる接着剤の作用を回避している。不
都合なことには、光ファイバーを固定するために機械的
手段のみを用いるあらゆる接続具はファイバーの末端の
正確な位置決めを必要とする用途のために適当ではない
であろう。

「光ファイバー接続具」なる語はまた、光ファイバーの
突合せ継ぎ又は添え継ぎを形成するための装置を記載す
るためにも用いられている。例えば、米国特許Ｎ（１４
，７２９，６１９（Ｂｌｏｍｇｒｅｎ）、Ｎ（１４，８
１２，００８Ｔｏｋｏｍａｒｕら）、及びＮ（Ｌ４．７
８４．４５７　（Ｆ　１ｎｚｅｌ）を参照のこと。Ｂｌ
ｏｍｇｒｅｎの特許が指摘するところによれば、この様
な装置においては割出し整合材料（ｉｎｄｅｘ　ｍａｔ
ｃｈｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ）が、不規則な末端を有
し又は正確に突合せできない光ファイバーの添え継ぎを
可能にする。しかしながら、本発明において使用される
「光ファイバー接続具」なる語は、この様な装置を包含
せず、２個の装置の間の光学的接続を行うために他方の
装置に機械的に固定され得る装置のみを包む。

〔発明の概要〕

本発明は光ファイバー接続具の組立てを容易且つ迅速に
しそして失敗の機会を少なくし、エポキシ樹脂組成物と
同様に正確に且つ確実にファイバーの末端を位置決めで
きる熱可塑性接着剤中に光ファイバーの末端を固定する
ことにより、前記のことを行う。要約すれば、本発明の
熱可塑性接着剤は熱可塑性樹脂を含んで成り、そして、
ａ）接続具に対して有害でない適切な使用温度（約２６
０℃まで）における１０００ｃｐと１０．０００ｃｐと
の間の粘度、 ｂ）少なくとも１０Ｎのガラス接着強さ（＾ｃｌｈｅｓ
ｉｏｎ−ｔｏ−Ｇｌａｓｓ　Ｖａｌｕｅ）　（後で定義
する）、及びＣ）２０℃における少なくとも６０のショ
アーＤ硬度（Ｓｈａｒｅ　Ｄ　ｈａｒｄｎｅｓｓ）、に
より特徴付けられる。この様な性質の熱可塑性接着剤は
下記のごとき多くの重要な特性を有する。

１）製造の間に光ファイバー接続具の体中に置かれるこ
とによりそれ自体大量生産に適合し、この場合長時間の
後でさえ、接続具が組立られるまで生のままであり、こ
れに対して未硬化のエポキシ樹脂組成物は典型的にはそ
れが光ファイバーを受理すると同時に接続具申に入れら
れ、そして制限された寿命を有する； ２）それは、光ファイバーの末端を汚すことなく研摩す
るのに十分な硬さを有する； ３）この熱可塑性接着剤は急速に冷えるため、研摩をす
ぐに行うことができ、これに対してエポキシ樹脂はそれ
が研摩され得るようになるまでに時間がかかる； ４）光ファイバーが壊れた場合又は他の方法で損傷した
場合、加熱して熱可塑性樹脂を液化することにより接続
具を再使用することができ、これに対して硬化したエポ
キシ樹脂を有する接続具は再使用できない；そして ５）エポキシ樹脂組成物と異り、混合が必要でない。

本発明の熱可塑性樹脂は光ファイバー接続具に注入する
ことができ、又はスラグ（ｓｌｕｇ）　　として挿入す
ることができる。そして、加熱してその粘度を１０００
ｃｐと１０．０００ｃｐとの間に下げながら、溶融した
接着剤を通して光ファイバーの末端の裸の末端を接続具
に挿入することができる。

この発明において使用するため、熱可塑性樹脂の好まし
いクラスはポリアミド類である。これらは、良好な硬度
、適切な使用温度での低い粘性、卓越したガラス接着性
、及び他の多くの熱可塑性樹脂により達成され得るのよ
りも低い熱膨張係数（ＴＥＣ）を有する熱可塑性接着剤
を提供するように配合される。それにしても、本発明の
熱可塑性接着剤はガラス及び光接続具の他の成分のＴＥ
Ｃよりも高いＴＥＣを有する。光ファイバーへの熱誘導
歪の伝達を減少するため、熱可塑性接着剤に、３０部の
熱可塑性接着剤に対して７０計のマイクロスフェア−の
比率で、ガラスマイクロスフェア−を加えることにより
該熱可塑性接着剤のＴＥＣを有意に低下せしめることが
できる。この体積比は好ましくは５０：５０以下であり
、その結果８０℃〜２６０℃、さらに好ましくは２１０
℃を超えないような低温においてその粘度は１０．００
０ｃｐ以下となる。適用温度を２１０℃未満に維持する
ことにより、両者がエネルギーを節約しそして接続具に
対する損傷及び接続具を組み立てる人に対する傷害のあ
らゆる危険を最小にする。

熱可塑性接着剤がマイクロスフェア−を含む場合、これ
らは好ましくは少なくとも５−の直径を有し、その結果
光ファイバーが光接続具に挿入される場合に、整列穴（
ａｌｉｇｎｍｅｎｔ　ｂｏｒｅ）の直径が典型的には光
ファイバーのそれよりも２−以上も大きくはないので、
光ファイバーがすべてのマイクロスフェア−を整列穴か
ら押し出す。他方、マイクロスフェア−の直径は好まし
くは５０−より大きくない。なぜなら、光ファイバーの
末端が挿入されるまで加熱されないスラグの形態で熱可
塑性樹脂が存在しない限り、実質的により大きな直径の
マイクロスフェア−は整列穴を塞ぎそしてそれ故に光フ
ァイバーが挿入されるのを妨害するからである。

〔具体的な記載〕

第１図の光ファイバー接続具１０を集成する前に、ジャ
ケット１２が光ファイバーケーブル１４の一端において
除去されｒＫｅｖｌａｒＪポリアミドファイバー１５が
露出され、そして緩衝材１６がはぎ取られて光ファイバ
ー１８が露出される。熱可塑性樹脂２０が接続具の中空
内部に注入され、そしてさらにセラミック°フェルール
（Ｃｅｒａｍｌｃ　Ｆｅｒｒｕｌｅ）２２中の穴２１を
も満たす。次に、光ファイバーがフェルールから突出す
るまで溶融した接着剤を通して押し込まれる。こうする
間に光ファイバーがそれに伴う幾らかの熱可塑性接着剤
を運び、そして固化した接着剤のビーズ２４がファイバ
ーの突出部分の側面の支持を提供する。この支持のため
、光ファイバーはこのビーズの頂部で切断されることが
でき、そして次にそれがフェルールの面２６と同じ高さ
になるまで研摩され得る。

熱可塑性接着剤２０は好ましくは、前記ビーズに濃色を
与える色素を含有する。この色が濃く残っている限りフ
ァイバーの末端を比較的粗い研摩剤により研摩すること
ができるが、光ファイバーの末端がフェルールと同じ高
さに近すいたことを弱い色が示すときには細かい研摩剤
に切り替えるべきである。色が消失したらすぐに研摩を
停止すべきである。そうしなければ、フェルールのより
大きな硬度のために困難が起こるかもしれない。さらに
、フェルールは連接な曲率に成形されており、そして研
摩の継続がその曲率をを変えるかもじれない。

第１図の完成された接続具においては、熱可塑性接着剤
がｒＫｅＶｌａｒＪファイバー１５に結合して光ファイ
バーケーブル１４を不測の引っ張りに対して制止し、そ
してさらに穴２１の全長にそって裸の光ファイバーに結
合して温度変化から生ずる歪によるピストン運動に対し
てファイバーを制止する。

第２図の光ファイバー接続具３０において、接続具体３
２は裸の光ファイバー３４がその中にちょうどよく適合
するようにファイバー整列穴３３を有するように形成さ
れる。接続具を集成する前に、ジャケット３６及び光フ
ァイバーケーブル３８の緩衝材３７が、第１図における
ケーブル１４と同様に、部分的にはぎ取られる。熱可塑
性接着剤のスラグ３９を接続具体３２０穴４０に入れた
後、裸の光ファイバー３４を切断し、そして接断された
末端が接続具体の面４４と同じ高さになるまで、スラグ
中の長手方向の開孔４２に通して供給される。熱を適用
して熱可塑性接着剤を液化し、これを裸の光ファイバー
及び穴４００円筒壁の両方に結合せしめる。こうするこ
とがファイバーのピストン運動を防止し、他方機械的締
付！１１４６がｒＫｅｖｌａｒ　Ｊファイバー４６をつ
かみ、光ファイバーケーブル３８の不測の引きはなしを
防止する。次に、歪リリーフブーツ（示してない）が環
４６上に適用される。

本発明の熱可塑性接着剤を使用することができる他の光
ファイバー接続具は前に引用した０ｎｓｔｏｔｔの特許
のそれである。

ガラス接着強さ（＾ｄｈｅｓｉｏｎ−ｔｏ−Ｇ１ａｓｓ
Ｖａｌｕｅ）＆さ０．６ｍの１２５−一マルチモード光
ファイバーケーブル（Ｓｉｅｃｏｒ　ＩＫ３１−３１１
１１−ＤＯ）の片の１端から、１０ｃｍのジャケット及
び５ｃｍの緩衝材を除去して５　ａｍの裸のファイバー
を残し、次にこれをアセトンブ洗浄する。試験されるべ
き溶融した熱可塑性接着剤をスチール製固定具の円筒状
穴（深さ６．４肚、直径３．２ｍｍ）に充填し、そして
熱可塑性接着剤の粘度が１０００〜１０．０００ｃｐで
あるあいだに裸のファイバーを穴の全長にわたって挿入
する。樹脂が室温に冷えた後、固定具をＩｎ５ｔｒｏｎ
　Ｔｅｎ５ｉｌｅＴｅｒｔｅｒの下あごに締付け、そし
て光ファイバーのジャケット付き末端を棒のまわりに巻
き、そして上あごにより棒のいずれかの端を締付け、こ
うして上あご内での滑りを防止する。熱可塑性接着剤の
ガラス接着強さは６．４ｍｍ／分のあご分離速度での引
き離しに対する抵抗である。

接続具申に光ファイバーを固定するために熱可塑性接着
剤を使用するために少なくとも１０Ｎのガラス接着強さ
が適当であると考えられる。温度により誘導される光伝
達損を最小にするため、ガラス接着強さは好ましくは少
なくとも１５Ｎであり、さらに好ましくは約２ＯＮ以上
である。

比較のため、熱可塑性樹脂に代えてエポキシ樹脂を用い
、そして製造者により推奨されるようにして硬化させる
ことができる。

ポリアミド八及びＢ 本発明の熱可塑性接着剤の調製のために配合された熱可
塑性樹脂には３種類のポリアミド樹脂が含まれ、その１
　ツ（ＨｅｎｋｅｌからのｒＶｅｒｓａｍｉｄ　ＪＶ−
９００）は商業的に入手可能であり、他の２種類は下記
の当量％の組成のランダム縮合ポリマーであった。

ポリアミド モノマー酸　　　　　０．３　　１．３アゼライン酸　
　　　　　　３１．７　　３１．７エチレンジアミン　
　　　８１．０　　８１．０へキサメチレンジアミン　
１９．０　　１９．０酸化防止剤（重量％）　　　　０
．７５　　０．７５さらに、実施例においては下記の商
業的に入手可能な材料を用いた。

ｒＰｘｃｃｏｆｙｎＪＴ−１２５：　　１２５℃の環球
式軟化点を有する高軟化点テルペン炭化水素粘着付与樹
脂（Ｈｅｒｃｕｌｅｓより）　　；ｒＤｙｍｅｒｅｘ　
Ｊ　：　　ロジン（ｒｏｓｉｎ）由来のダイマー酸から
主として成る高軟化点粘着付与樹脂（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ
より）　；ｒ）ｌｅｒｃｏｆｌｅｘ　Ｊ５００　：　Ｏ
ジン由来の樹脂状可塑剤（Ｈｅｒｃｕｌｅｓより）；及
び ｒｓａｎｔｘｃｉｚｅｒ」７１１ニジアルキルフタレー
ト可塑剤（Ｍｏｎｓａｎｔｏ　）。

下記の実施例において、すべての部は重量による。

実施例　１〜５゜ 第１表に配合を示す一連の熱可塑性接着剤を試験し、そ
の結果を第１表に報告する。

第１表 実施例 ポリアミドＡ ポリアミドＢ “Ｖｅｒｓａｍｉｄ”９００ “Ｐｉｃｃｏｆｙｎ”Ｔ−１２５ “Ｄｙｍｅｒｅｘ” “Ｈｅｒｃｏｆ　ｌｅｘ″５００ “５ａｎｔｉｃｉｚｅｒ”　７１１ 粘度（Ｃｐａｔ　２０４℃） ＴＥ［：（ｃｍ／ｃｍ／　ｔ　Ｘｌ０−’）硬度（ショ
アーＤ） ５ ２５　　２５　　２５　　３０　　２５２０　　２０　
　　　　　　　　２０ ０２０ １　　　２３４５ ５０　　５５　　５０　　５０ ４００ ５５ ５ ２４０ ５９ ５ 温度循環試験（ｄＢ） ０．１６ ０．１ 比較のため、良好なガラス接着性を有する硬い高温熱可
塑性接着剤を要求された供給者から市販の熱可塑性接着
剤を供給された。２種類はＨｅｎｋｅｌからのｒＭａｃ
ｒｏｍｅｌｔＪ　６２１２熱可塑性接着剤、及び３Ｍか
らのｒＪｅｔＭｅｌｔ　Ｊ　３７７９熱可塑性接着剤で
あり、そして両者はポリアミド熱可塑性樹脂に基礎を置
くものである。これら２種類の熱可塑性接着剤にそれぞ
れ３．６及び１．８Ｎのガラス接着強さを有する。

実施例　６゜ 第１図に示すような光ファイバー接続具を次の様にして
構成した。

ａ）接続具を２０４℃に加熱しながら、０，１％の’０
．１　Ｂｌｕｅ＾」色素を含有する実施例５の熱可塑性
接着剤を８０　ｐｓｉ（０，５５ＭＰａ）において該接
続具に注入し、そして該接着剤の幾らかがフェルールの
穴を通って現われるまで約６秒間、前記圧力を保持する
。（「口ｉ１　Ｂｌｕｅ−＾」色素はＥ、　！、　Ｄｕ
Ｆｏｎｔからの１．４−ジ（イソプロピルアミノ）アン
スラキノンである。） ｂ）長さ４ｍの光ファイバーケーブル（Ｓｉｅｃｏｒか
らの１２５ｊＩＩａマルチモード）から約３　ｃｍのジ
ャケットを除去し、そしてｒＫｅｖｌａｒＪファイバー
を約３ｍに刈り込んだ。

Ｃ）はとんど４ｆｆｌＩ１１の緩衝材を除去し、そして
露出された光ファイバーをアルコールで洗浄した。

ｄ）接続具を２０４℃に再加熱した後、裸のファイバー
を溶融した接着剤を通して、ケーブルが接続具の底部に
とどきそしてファイバーが接続具の面を越えて出るまで
挿入し、この間にｒＫｅｖｌａｒＪファイバーが後に折
れないことを確認した。

ｅ）接続具の後部から出ている接着剤を除去し、そして
接続具を冷却した。

ｆ）前記ｒＦｉｅｌｄ　Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　Ｉｎ
ｓｔｒｕｃｔｉｏｎＭａｎｕａｌ・・・」のセクション
Ｄ−Ｆに要約されている段階を行った。すなわち、ファ
イバーに刻み目を付け、切断し、ピードの青色が淡（な
るまで５ｊｌＩｍアセテートで研摩し、そして次にファ
イバーの末端がフェルールの面と同じ高さになるまで１
ｊ１．アセテートで研摩した。

ファイバーの頂部の顕微鏡観察により、それが接着剤及
び傷を有しないことが示された。

前記ケーブルの反対側の端に同様にして同一の光ファイ
バー接続具を集成してｒＪｕｍｐｅｒ＾」を得、これを
同じｒＪｕｍｐｅｒ　ＢＪと共に次の「温度循環試験」
にかけた。

ａ　）　Ｊｕｍｐｅｒ　Ａの第一端を８５０ｎｍ光源に
接続する。

ｂ）　Ｊｕｍｐｅｒ　Ａの第二端をＪｕｍｐｅｒ　Ｂの
第一端に接続する。

ｃ　）　Ｊｕｍｐｅｒ　Ｂの第二端を光検出器に接続し
た。

ｄ）ジャンパー集成体を通って伝達される光パワーをモ
ニターしながら該集成体のＡ−Ｂ部分を温度循環にかけ
た。すなわち、２０℃にて４時間の最初の安定化期間の
後、６０℃、２０℃、−４０℃。

２０℃、６０℃等の温度循環に安定化期間の最初から合
計５０時間かけ、そしてすべての温度変化は１℃／分と
し、そしてすべて１時間続けた。

段階ｄ）の間の温度誘導電透過損は０．１２ｄＢであり
、これはマルチモードファイバーと共に使用するには十
分に低いと考えられる。

実施例　７゜ 実施例６と同様にして光ファイバー接続具を作製したが
、色素を用いないで実施例２の熱可塑性接着剤を使用し
た。色素が存在しないので、ファイバー及び接着剤のビ
ーズがすり減らされるに従って粗い研摩剤により生成さ
れる無光沢スポットの程度を観察するために接続具の端
を拡大のもとて定期的に試験することが必要であった。

無光沢スポットがフェルール面をほとんど覆ったとき、
より細かい１−アセテート研摩剤により研摩を仕上げた
。

この実施例の４個の接続具を有する２個のＪｕｍｐｅｒ
を完成した後、温度誘導光伝達損は実施例６の「温度循
環試験」において０．１６ｄＢであった。

実施例　８゜ Ｄｏｒｒａｎ　Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ　Ｉｎｃ、、＾ｔｌ
ａｎｔｉｒ　）Ｉｉｇｈｌａｎｄｓ　。

Ｎ、　Ｊ、のｒＦｉｅｌｄ　Ｔｅｒｍｌｎａｔｉｏｎ　
ＩｎｓｔｒｕｃｔｔｏｎＭａｎｕａｌ　ｆｏｒ　Ｂｉｃ
ｏｎｉｒ　Ｐｌｕｇ　Ｊに記載されているような両円錐
光ファイバー接続具を作製した。

ａ）接続具を２０４℃に加熱しながら、直径１１．７−
のガラス・マイクロスフェア−を５０　：　５０体積比
で含有する実施例２の熱可塑性接着剤を８０ｐｓｉ（０
，５５ＭＰａ）で接続具に注入し、そして接着剤の幾ら
かがフェルールの穴を通って出るまで約６秒間圧力を保
持した。次に、接続具を室温にまで放冷した。

ｂ）光ファイバーケーブル（１２５＃Ｉシングルモード
５ｉｅｃｏｒ　ｌ５３１−３１１１１−００）から約５
ＣＩ１１のジャケットを除去し、そしてｒＫｅｖｌｅｒ
Ｊファイバーを約３扉に刈り込んだ。

Ｃ）はとんど８ｍの緩衝材を除去し、そして暴露された
光ファイバーをアルコールで洗浄した。

ｄ）接続具を２０４℃に再加熱した後、裸のファイバー
を溶融した接着剤を通して、ケーブルが接続具の底にと
どきそしてファイバーが接続具の面を越えて突出するま
で挿入し、この間ｒＫｅｖｌａｒＪファイバーが後に折
れ曲らないことを確認した。

ｅ）接続具の後を通って出ている接着剤を除去し、そし
て接続具を放冷した。

ｆ）前に引用したｒＦｉｅｌｄ　Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏ
ｎ　Ｉｎ５ｔｒｕｃ−ｔｉｏｎ　Ｍａｎｕａｌ　ｆｏｒ
　Ｂｉｃｏｎｉｃ　Ｐｌｕｇｓ　ＪのセクションＣ−Ｈ
に要約されている段階を行った。すなわち、ファイバー
に刻み目を入れ、切断し、８７ｓｅ、１４及び０．３−
アセテートにより逐次研摩し、長さ及び光学的仕上がり
を点検し、そして集成した。

実施例６におけると同様にして、１２５−の２個の試験
Ｊｕｍｐｅｒを作製するに当り上記の方法を４回反復し
た。温度循環試験にふいて、温度誘導光伝達損は０．６
ｄＢであった。これは、ガラス・マイクロスフェア−を
使用しないで他は同じである実施例２の接着剤を用いて
作製された試験Ｊｕｍｐｅｒについての２ｄＢより高い
温度誘導光伝達損に匹敵する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい光ファイバー接続具の長手
方向の断面図である。 第２図は、本発明の他の光ファイバー接続具の長手方向
の断面図である。 １２　、３６・・・ジャケット １４　、３８・・・光ファイバーケーブル１５　、４Ｌ
・ｒＫｅｖｌａｒ　Ｊ　７　アイハ−１６　、３７・・
・緩衝材　　　　１８　、３４・・・光ファイバー２０
・・・熱可塑性接着剤　　２１　、４０・・・穴２２・
・・フェルール　　　２４・・・ビーズ２６　、４４・
・・面　　　　　　３２・・・接続具体３９・・・熱可
塑性接着剤スラグ ４０・・・締付具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光ファイバーを固定することができる熱可塑性接着
   剤を含有する光ファイバー接続具であって、該熱可塑性
   接着剤が熱加塑性樹脂を含んで成り、そして ａ）該連結具に対して有害でない適切な使用温度におい
   て１０００ｃｐと１０，０００ｐｃとの間の粘度、ｂ）
   少なくとも１０Ｎのガラス接着強さ、及びｃ）２０℃に
   て少なくとも６０のショアーＤ硬度、を有することを特
   徴とする接続具。 ２、前記熱可塑性樹脂がポリアミドである、請求項１に
   記載の光ファイバー接続具。 ３、前記ポリアミドがダイマー酸、アゼライン酸及びジ
   アミンの反応性成物を含んで成る、請求項２に記載の光
   ファイバー接続具。 ４、前記熱可塑性接着剤が粘着付与樹脂と可塑前とのブ
   レンドを含んで成る、請求項１に記載の光ファイバー接
   続具。 ５、前記熱可塑性接着剤が注入されている、請求項１に
   記載の光ファイバー接続具。 ６、前記熱可塑性接着剤のスラグが挿入されている、請
   求項１に記載の光ファイバー接続具。 ７、前記熱可塑性樹脂の前記スラグが、接着剤を加熱す
   ることなく光ファイバーを通すことができる中心貫通孔
   を有する、請求項６に記載の光ファイバー接続具。 ８、前記接着剤をその軟化点より高い温度に加熱するこ
   とにより光ファイバーが固定され得る、請求項１に記載
   の光ファイバー接続具。 ９、前記熱可塑性接着剤が直径５〜５０μｍのガラスマ
   イクロスフェアーにより満たされる、請求項１に記載の
   光ファイバー接続具。 １０、前記マイクロスフェアーと熱可塑性接着剤との体
   積比が７０：３０以下である、請求項９に記載の光ファ
   イバー接続具。