JPH03168709A - 光ファイバ型カプラ装置の製造方法 - Google Patents
光ファイバ型カプラ装置の製造方法Info
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- JPH03168709A JPH03168709A JP30982889A JP30982889A JPH03168709A JP H03168709 A JPH03168709 A JP H03168709A JP 30982889 A JP30982889 A JP 30982889A JP 30982889 A JP30982889 A JP 30982889A JP H03168709 A JPH03168709 A JP H03168709A
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Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバ型カプラ装置の製造方法に関する。
光カプラ装置は、単一波長の光を分岐／結合したり、ま
た複数の波長の光を分波／合波したりする物であり、そ
の一つとして光ファイバ型カプラがある。この光ファイ
バ型カプラの製造方法としては、例えば単一波長の光を
分岐／結合したりするシングルモード用光カプラでは、
融着延伸法が適している。そしてこの方法で形成した光
ファイバの光カプラとして機能する結合部の両端部は通
常、外部応力から保護するため、ガラス基板等に接着剤
等で固定されている。例えば特開昭６３−２７１２０８
号公報には、融着結合部の両側の非結合部をも基板に固
定する方法が示されており、この固定に用いる接着剤と
しては、主としてガラスセラミックに対して接着性の良
好なエボキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系等の有機系
の接着剤が用いられている。
た複数の波長の光を分波／合波したりする物であり、そ
の一つとして光ファイバ型カプラがある。この光ファイ
バ型カプラの製造方法としては、例えば単一波長の光を
分岐／結合したりするシングルモード用光カプラでは、
融着延伸法が適している。そしてこの方法で形成した光
ファイバの光カプラとして機能する結合部の両端部は通
常、外部応力から保護するため、ガラス基板等に接着剤
等で固定されている。例えば特開昭６３−２７１２０８
号公報には、融着結合部の両側の非結合部をも基板に固
定する方法が示されており、この固定に用いる接着剤と
しては、主としてガラスセラミックに対して接着性の良
好なエボキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系等の有機系
の接着剤が用いられている。
しかし、上記のような有機系の接着剤は、高温で軟化し
易く、且つ熱膨張係数が大きい。そのため、この様な接
着剤を光ファイバ型カプラの基板との接着に使用すると
、高温に晒されたとき固定部が軟化し光カプラが移動し
たり、また熱膨張により先カプラに無用の外力が作用し
て、伝送損失等の光カプラの光学的特性が環境温度の影
響を受け易くなり好ましくない。
易く、且つ熱膨張係数が大きい。そのため、この様な接
着剤を光ファイバ型カプラの基板との接着に使用すると
、高温に晒されたとき固定部が軟化し光カプラが移動し
たり、また熱膨張により先カプラに無用の外力が作用し
て、伝送損失等の光カプラの光学的特性が環境温度の影
響を受け易くなり好ましくない。
そこで、この様な有機系の接着剤の代わりに、ポリイミ
ド系を代表する高耐熱性を有する有機系接着剤や無機系
の接着剤、また熱膨張係数の低い無機系の接着剤を使用
することが考えられ得る。
ド系を代表する高耐熱性を有する有機系接着剤や無機系
の接着剤、また熱膨張係数の低い無機系の接着剤を使用
することが考えられ得る。
しかし、この様な高耐熱接着剤の硬化温度は、一般には
１００℃以上であり、場合によっては２００℃以上であ
る。そのため、この様な接着剤を硬化させるために、光
カプラ全体を加熱すると光ファイバの被覆樹脂が劣化し
てしまい、光カプラの光学的特性を根本的に損なってし
まう恐れがぁり、好ましくない。
１００℃以上であり、場合によっては２００℃以上であ
る。そのため、この様な接着剤を硬化させるために、光
カプラ全体を加熱すると光ファイバの被覆樹脂が劣化し
てしまい、光カプラの光学的特性を根本的に損なってし
まう恐れがぁり、好ましくない。
本発明は上記問題点を解決し、光学的特性が環境温度の
影響を受け難い光ファイバ型カプラを光ファイバの被覆
樹脂の劣化を生じさせずに製造する方法を提供すること
を目的とする。
影響を受け難い光ファイバ型カプラを光ファイバの被覆
樹脂の劣化を生じさせずに製造する方法を提供すること
を目的とする。
本発明の光ファイバ型カプラ装置の製造方法は、光カプ
ラ部を形成する工程と、この先カプラ部の両側の光ファ
イバを固定台に対して高耐熱性かつ低い熱膨張係数を有
する接着剤を介して保持する保持工程と、接着剤に局所
的に熱を与え、接着剤を硬化し光ファイバと固定台とを
固定する加熱固定工程とを含むことを特徴とする。
ラ部を形成する工程と、この先カプラ部の両側の光ファ
イバを固定台に対して高耐熱性かつ低い熱膨張係数を有
する接着剤を介して保持する保持工程と、接着剤に局所
的に熱を与え、接着剤を硬化し光ファイバと固定台とを
固定する加熱固定工程とを含むことを特徴とする。
上記局所的に熱を与える方法としては、赤外線のスポッ
ト照射を利用することが好ましい。
ト照射を利用することが好ましい。
本発明の光．ファイバ型カプラ装置の製造方法では、上
記のように構成して、高耐熱性且つ低い熱膨張係数を有
する接着剤を使用し、温度環境変化により硬化後、光カ
プラを移動させたりまた無用の外力を作用させたりする
のを防ぐ。更に、この様な接着剤のみを局所的に加熱さ
れる。これにより光カプラの光ファイバ部の被覆樹脂が
熱で破損しないようにしている。
記のように構成して、高耐熱性且つ低い熱膨張係数を有
する接着剤を使用し、温度環境変化により硬化後、光カ
プラを移動させたりまた無用の外力を作用させたりする
のを防ぐ。更に、この様な接着剤のみを局所的に加熱さ
れる。これにより光カプラの光ファイバ部の被覆樹脂が
熱で破損しないようにしている。
以下図面を参照しつつ本発明に従う実施例について説明
する。
する。
同一符号を付した要素は同一機能を有するため重複する
説明は省略する。
説明は省略する。
第１図は本発明に従う光ファイバ型カプラ装置の製造方
法の一実施例の各工程における概略構成を示す。ここで
は、融着延伸タイプの光ファイバ型カプラ装置の製造方
法について説明する。
法の一実施例の各工程における概略構成を示す。ここで
は、融着延伸タイプの光ファイバ型カプラ装置の製造方
法について説明する。
光ファイバ型カプラを製造する際、まず第１図（ａ）に
示すように、複数の、例えば２本の光ファイバ１、２を
用意する。この光ファイバ１、２は、樹脂で被覆されて
いる。次にこれらの光ファイバ１、２の融着延伸すべき
部分の被覆樹脂を剥ぎとり、第１図（ｂ）に示すように
、裸光ファイバ１０、２０のほぼ中央部４０が互いに接
触するょうに把持部材（図示せず）でその両側を保持す
る。
示すように、複数の、例えば２本の光ファイバ１、２を
用意する。この光ファイバ１、２は、樹脂で被覆されて
いる。次にこれらの光ファイバ１、２の融着延伸すべき
部分の被覆樹脂を剥ぎとり、第１図（ｂ）に示すように
、裸光ファイバ１０、２０のほぼ中央部４０が互いに接
触するょうに把持部材（図示せず）でその両側を保持す
る。
次に、第１図（ｃ）に示すように、中央部４０をバーナ
等で加熱し、互いに溶融融着させる。この加熱溶融時に
、溶融融着部４ｌを第１図（ｄ）に示すように、矢印方
向に延伸し、溶融融着部４１での光分岐／結合性能が所
定の値に達したとき、延伸を停止する。
等で加熱し、互いに溶融融着させる。この加熱溶融時に
、溶融融着部４ｌを第１図（ｄ）に示すように、矢印方
向に延伸し、溶融融着部４１での光分岐／結合性能が所
定の値に達したとき、延伸を停止する。
このようにして形成した光カプラ機能部４２は機械的強
度が低いため固定台に固定しておく必要がある。
度が低いため固定台に固定しておく必要がある。
第１図（ｅ）に、その固定状態の一例を示す。
この固定方法では光カプラ機能部４２の両側の裸光ファ
イバの非延伸部１ ０ ａ ｓ １ ０ ｂ ｓ ２
０ ａ ，２０ｂを接着剤５により固定台４に固定する
。ここで使用する接着剤としては、高耐熱性を有し、か
つ熱膨張係数の低いものである。このような接着剤とし
ては例えば加熱処理温度が１００℃以上のもので、無機
系接着剤、具体的には、ラダー型シリコンを主戊分とす
る接着剤、具体的には、グラスレジン（昭和電工■）や
ＣＥＬＡ （関西ペイント■）などが、ポリイミド系樹
脂を主或分とする接着剤、具体的には、ＬＡＲＣ−ＴＰ
Ｉ （三井東圧化学■）やサーミッド（カネボウ・エヌ
エスシー■）などが、その他低融点ガラス等がある。
イバの非延伸部１ ０ ａ ｓ １ ０ ｂ ｓ ２
０ ａ ，２０ｂを接着剤５により固定台４に固定する
。ここで使用する接着剤としては、高耐熱性を有し、か
つ熱膨張係数の低いものである。このような接着剤とし
ては例えば加熱処理温度が１００℃以上のもので、無機
系接着剤、具体的には、ラダー型シリコンを主戊分とす
る接着剤、具体的には、グラスレジン（昭和電工■）や
ＣＥＬＡ （関西ペイント■）などが、ポリイミド系樹
脂を主或分とする接着剤、具体的には、ＬＡＲＣ−ＴＰ
Ｉ （三井東圧化学■）やサーミッド（カネボウ・エヌ
エスシー■）などが、その他低融点ガラス等がある。
固定台４の材料としては種々のものが使用可能であるが
、例えば、石英ガラス等のガラス、セラミック、液晶樹
脂などを使用することができる。またこの固定台４は第
２図に示すように中央部に凹部Ａを有し、この凹部Ａ上
方に先に形成した光カプラ機能部４２が位置するように
光カプラ部を保持するようになっている。
、例えば、石英ガラス等のガラス、セラミック、液晶樹
脂などを使用することができる。またこの固定台４は第
２図に示すように中央部に凹部Ａを有し、この凹部Ａ上
方に先に形成した光カプラ機能部４２が位置するように
光カプラ部を保持するようになっている。
この固定方法を第２図を用いて詳しく説明する。
まず、固定台４の両側凸部Ｂの光ファイバ固定位置に接
着剤５を付与しておき、そこに裸光ファイバ１０ａ，１
０ｂ，２０ａ，２０ｂをくるように光カプラ部を載置す
る。
着剤５を付与しておき、そこに裸光ファイバ１０ａ，１
０ｂ，２０ａ，２０ｂをくるように光カプラ部を載置す
る。
次に、第２図に示すように、赤外線ランブ７の光をレン
ズ６等で集光し、この付与した接着剤５のみを局所的に
加熱する。この局所的加熱の際に、光ファイ’ １ ａ
ｓ １ ｂ Ｓ２ ａ ｓ ２ ｂの被覆樹脂に熱が
作用しないように注意しなければならない。
ズ６等で集光し、この付与した接着剤５のみを局所的に
加熱する。この局所的加熱の際に、光ファイ’ １ ａ
ｓ １ ｂ Ｓ２ ａ ｓ ２ ｂの被覆樹脂に熱が
作用しないように注意しなければならない。
この局所的加熱を所定時間行い接着剤を硬化させ、光カ
プラ部を固定台に固定し光カプラ装置を形成する。
プラ部を固定台に固定し光カプラ装置を形成する。
ここでは、局所的加熱手段として赤外線ランプのスポッ
ト照射を利用しているが、これ以外に赤外線発生源とし
て、ＹＡＧレーザ、ＧＯ２レーザ等の赤外レーザ光を集
光させて使用してもよい。
ト照射を利用しているが、これ以外に赤外線発生源とし
て、ＹＡＧレーザ、ＧＯ２レーザ等の赤外レーザ光を集
光させて使用してもよい。
また、局所的照射法としてレンズ等により集光する方法
以外に、スリット等を利用して局所的に赤外線光を照射
することも可能である。ここで重要なのは、硬化すべき
接着剤以外に熱が作用しないようにすることであり、局
所的加熱は赤外線を利用したものに限られない。
以外に、スリット等を利用して局所的に赤外線光を照射
することも可能である。ここで重要なのは、硬化すべき
接着剤以外に熱が作用しないようにすることであり、局
所的加熱は赤外線を利用したものに限られない。
上記実施例の方法により、被覆外径２５０μｍ１ファイ
バ外径１２５μｍのシングルモード光ファイバを、固定
台として石英ガラス基板を用いて、８：２分岐比の光フ
ァイバ型カプラ装置を、接着剤の種類、硬化方法と条件
を変えて製造し（実験例１〜４） 、−４０℃〜＋８５
℃のヒートサイクル試験を行い、２５℃と−４０℃、２
５℃と＋８５℃での光学損失の差、それぞれΔα−４０
℃、Δα−８５℃を測定したところ、いずれの場合も光
ファイバ被覆樹脂の劣化もなく、以下の表１に示すよう
に光学特性も良好であった。これに対し、固定方法以外
は上記実施例と同じにし、固定方法のみ従来の方法を使
用して、光ファイバ型カプラ装置を製造したところ（比
較例１、２）、以下の表１に示すように、比較例１では
、温度変化に対して損失変動は大きく、また、比較例２
では、光ファイバ被覆樹脂が大きく劣化してしまった。
バ外径１２５μｍのシングルモード光ファイバを、固定
台として石英ガラス基板を用いて、８：２分岐比の光フ
ァイバ型カプラ装置を、接着剤の種類、硬化方法と条件
を変えて製造し（実験例１〜４） 、−４０℃〜＋８５
℃のヒートサイクル試験を行い、２５℃と−４０℃、２
５℃と＋８５℃での光学損失の差、それぞれΔα−４０
℃、Δα−８５℃を測定したところ、いずれの場合も光
ファイバ被覆樹脂の劣化もなく、以下の表１に示すよう
に光学特性も良好であった。これに対し、固定方法以外
は上記実施例と同じにし、固定方法のみ従来の方法を使
用して、光ファイバ型カプラ装置を製造したところ（比
較例１、２）、以下の表１に示すように、比較例１では
、温度変化に対して損失変動は大きく、また、比較例２
では、光ファイバ被覆樹脂が大きく劣化してしまった。
本発明は上記実施例に限定されず、種々の変形例が考え
られ得る。
られ得る。
具体的には、上記実施例では、固定台の凸部を平坦にし
て、その上に被覆樹脂付きの光ファイバを載置して、接
着剤で固定しているが、これに限定されず、固定台の凸
部Ｂに光ファイバを保持する溝を設けて、この溝内に光
ファイバを挿入し固定するようにしてもよい。また、裸
光ファイバを直接固定台の凸部Ｂの表面上に置き、固定
するようにしてもよい。
て、その上に被覆樹脂付きの光ファイバを載置して、接
着剤で固定しているが、これに限定されず、固定台の凸
部Ｂに光ファイバを保持する溝を設けて、この溝内に光
ファイバを挿入し固定するようにしてもよい。また、裸
光ファイバを直接固定台の凸部Ｂの表面上に置き、固定
するようにしてもよい。
また、上記実施例では、予め固定台の凸部に接着剤を付
与した後、裸光ファイバの非延伸部を載置しているが、
光ファイバの非延伸部を載置した後、接着剤を付与する
ようにしてもよい。
与した後、裸光ファイバの非延伸部を載置しているが、
光ファイバの非延伸部を載置した後、接着剤を付与する
ようにしてもよい。
本発明の光ファイバ型カプラ装置の製造方法では、先に
説明したように、高耐熱性を有し、低い熱膨張係数を有
する接着剤を用いて、光ファイバを基板に接着している
ため、製造した光カプラ装置の光学的特性の温度依存性
を抑えることができ、また、接着剤の硬化の方法として
、局所加熱法を採用することにより、光ファイバの被覆
樹脂の劣化を防止し、信頼性が高く安定した光学特性を
有する光ファイバ型カプラ装置を提供することができる
。
説明したように、高耐熱性を有し、低い熱膨張係数を有
する接着剤を用いて、光ファイバを基板に接着している
ため、製造した光カプラ装置の光学的特性の温度依存性
を抑えることができ、また、接着剤の硬化の方法として
、局所加熱法を採用することにより、光ファイバの被覆
樹脂の劣化を防止し、信頼性が高く安定した光学特性を
有する光ファイバ型カプラ装置を提供することができる
。
第１図は本発明に従う一実施例である光ファイバ型カプ
ラ装置の製造方法の各工程状態を示す図、及び第２図は
第１図に示す工程のうち光ファイバと固定台との固定を
説明するである。 １、２・・・光ファイバ、４・・・固定台、５・・・接
着剤、６・・・レンズ、７・・・赤外線ランプ。
ラ装置の製造方法の各工程状態を示す図、及び第２図は
第１図に示す工程のうち光ファイバと固定台との固定を
説明するである。 １、２・・・光ファイバ、４・・・固定台、５・・・接
着剤、６・・・レンズ、７・・・赤外線ランプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光カプラ部を形成する工程と、 前記光カプラ部の両側の光ファイバを固定台に対して高
耐熱性かつ低い熱膨張係数を有する接着剤を介して保持
する保持工程と、 前記保持工程の前記接着剤に局所的に熱を与え、前記接
着剤を硬化し前記光ファイバと固定台とを固定する加熱
固定工程とを含む光ファイバ型カプラ装置の製造方法。 ２、前記加熱固定工程において、赤外線のスポット照射
を利用して局所的に熱を与える請求項１記載の光ファイ
バ型カプラ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30982889A JPH03168709A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 光ファイバ型カプラ装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30982889A JPH03168709A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 光ファイバ型カプラ装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03168709A true JPH03168709A (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=17997755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30982889A Pending JPH03168709A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 光ファイバ型カプラ装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03168709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596311A2 (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Corning Incorporated | Method of making robust fiber optic coupler |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111213A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Hitachi Ltd | 光フアイバカプラの製造方法 |
| JPS6463907A (en) * | 1987-05-12 | 1989-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Reinforcing method for optical coupler |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP30982889A patent/JPH03168709A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111213A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Hitachi Ltd | 光フアイバカプラの製造方法 |
| JPS6463907A (en) * | 1987-05-12 | 1989-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Reinforcing method for optical coupler |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596311A2 (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Corning Incorporated | Method of making robust fiber optic coupler |
| EP0596311A3 (en) * | 1992-11-05 | 1995-03-15 | Corning Inc | Method of manufacturing a robust fiber optic coupler. |
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