RU2393514C2 - Волоконно-оптический соединитель с термопластичным клеем и малым формфактором - Google Patents

Волоконно-оптический соединитель с термопластичным клеем и малым формфактором Download PDF

Info

Publication number
RU2393514C2
RU2393514C2 RU2006131522/28A RU2006131522A RU2393514C2 RU 2393514 C2 RU2393514 C2 RU 2393514C2 RU 2006131522/28 A RU2006131522/28 A RU 2006131522/28A RU 2006131522 A RU2006131522 A RU 2006131522A RU 2393514 C2 RU2393514 C2 RU 2393514C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
optical fiber
melting point
connector
high melting
fiber optic
Prior art date
Application number
RU2006131522/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006131522A (ru
Inventor
Дэвид С. ХАРДКАСТЛ (US)
Дэвид С. ХАРДКАСТЛ
Эрик М. МОРГАН (US)
Эрик М. МОРГАН
Эдвард Б. ЛУРИЕ (US)
Эдвард Б. ЛУРИЕ
Джанет А. КЛИНГ (US)
Джанет А. КЛИНГ
Original Assignee
Зм Инновейтив Пропертиз Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зм Инновейтив Пропертиз Компани filed Critical Зм Инновейтив Пропертиз Компани
Publication of RU2006131522A publication Critical patent/RU2006131522A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393514C2 publication Critical patent/RU2393514C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
    • G02B6/3861—Adhesive bonding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3814—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres with cooling or heat dissipation means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques

Abstract

Волоконно-оптический соединитель, устанавливаемый на конце оптического волокна, имеет корпус, который обеспечивает соединение с гнездом типа LC, и узел обоймы, включающий в себя втулку и кольцо. Узел обоймы заполнен термопластичным полукристаллическим клеящим материалом. Термопластичный материал может быть на основе полиамида с высокой температурой плавления. Волоконно-оптический соединитель может включать в себя оптическое волокно, закрепленное в обойме с помощью указанного термопластичного материала. Положение оптического волокна в обойме может изменяться с помощью нагревания и последующего охлаждения обоймы. Технический результат - волоконно-оптические соединители могут устанавливаться в полевых условиях за очень короткое время. 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Description

Область техники, к которой относится данное изобретение
Настоящее изобретение относится к волоконно-оптическим соединителям.
Прототипы
Механические волоконно-оптические соединители используются в системах связи. В последние годы широкое распространение получили волоконно-оптические соединители с малым формфактором (SFF). Например, в патентах США №№ 5481634, 5719977, и 6318903 описаны волоконно-оптические соединители типа LC ("Lucent Connectors"). Эти волоконно-оптические соединители используются для соединения секций волоконно-оптического кабеля и для подсоединения волоконно-оптического кабеля к активным и пассивным компонентам. Формфактор соединителя LC приблизительно на 50% ниже других волоконно-оптических соединителей, таких как, например, ST, FC и SC.
Однако имеющиеся на рынке соединители типа LC не очень хорошо подходят для установки в полевых условиях. Обычные клеящие материалы включают в себя клеи горячего отверждения, анаэробные клеи, клеи, отверждение которых выполняется с помощью ультрафиолетового излучения, а также двухкомпонентные эпоксидные и акриловые смолы. Например, в соединителях типа LC для удерживания оптического волокна в обойме соединителя обычно используются эпоксидные смолы (двухкомпонентные эпоксидные клеи). Для отверждения таких клеящих материалов требуется нагревание в течение 10-15 минут. После выполнения отверждения клеящего материала оптическое волокно не может быть извлечено из обоймы соединителя без разрушения оптического волокна, что делает переустановку оптического волокна в обойме непрактичным.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с основным вариантом реализации настоящего изобретения волоконно-оптический соединитель для волоконно-оптического кабеля включает в себя корпус для подсоединения к гнезду LC. Корпус соединителя выполнен из полимерного материала, который не деформируется при воздействии на него температур, по меньшей мере, 210°С. Волоконно-оптический соединитель включает в себя узел обоймы. Узел обоймы включает в себя втулку и кольцо. Узел обоймы заполнен термопластичным клеем. Термопластичный материал может быть клеящим материалом на основе полиамидной смолы, имеющим высокую температуру плавления.
В соответствии с другим вариантом реализации настоящего изобретения волоконно-оптический соединитель для волоконно-оптического кабеля включает в себя корпус, выполненный из полимерного материала, который не деформируется при воздействии на него температур, по меньшей мере, 210°С. Волоконно-оптический соединитель включает в себя узел обоймы. Узел обоймы включает в себя втулку и кольцо. Узел обоймы заполнен клеем, имеющим высокую температуру плавления.
В представленном выше кратком описании изобретения не описаны все проиллюстрированные примеры реализации данного изобретения. Эти примеры реализации данного изобретения описаны более подробно в подробном описании изобретения со ссылками на представленные ниже чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение будет описано со ссылками на следующие чертежи:
На фиг.1 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей соединителя типа LC;
На фиг.2А и 2В показаны варианты конструкции узла обойма-кольцо-втулка, заполненных клеящим материалом.
На фиг.3 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей соединителя типа LC, установленного в переходнике для заполнения соединителя клеем перед выполнением соединения оптического кабеля в полевых условиях.
На фиг.4 показан обычный соединитель типа SC.
На фиг.5 показан обычный соединитель типа FC.
Так как изобретение может включать в себя различные модификации и различные формы, оно будет подробно описано на примерах возможной реализации изобретения со ссылками на представленные чертежи. Однако следует понимать, что примеры реализации изобретения не ограничивают рамки настоящего изобретения. Напротив, эти примеры реализации данного изобретения используются для того, чтобы включить все модификации и альтернативные решения, входящие в сферу действия настоящего изобретения, как это описано в представленной ниже формуле изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к волоконно-оптическому соединителю с малым формфактором, приспособленному для использования с термопластичными клеящими материалами, а более конкретно, с термопластичными клеящими материалами, имеющими очень высокую температуру плавления, которые применяются для фиксации оптического волокна, вставки и наконечника соединителя.
В соответствии с примером реализации настоящего изобретения волоконно-оптический соединитель для волоконно-оптического кабеля, имеющий малый формфактор, или волоконно-оптический соединитель типа LC, который заранее заполняется термопластичным клеем. Волоконно-оптические соединители, в которых используются термопластичные клеящие материалы, очень легко устанавливаются в полевых условиях. Используемые в соединителях термопластичные клеящие материалы могут включать в себя термопластичную смолу, например, описанную в патенте США № 4984865. Кроме этого, используемый в соединителе термопластичный клей может быть термопластичным клеящим материалом, имеющим очень высокую температуру плавления и удовлетворяющим жестким требованиям технических условий Telcordia GR-326. В одном из вариантов реализации изобретения обеспечивается снижение времени установки соединителя в полевых условиях. В другом варианте реализации изобретения волоконно-оптические соединители с большим значением формфактора могут включать в себя термопластичные клеящие материалы, имеющие очень высокую температуру плавления, и могут использоваться при более высоких температурах окружающей среды.
На фиг.1 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей волоконно-оптического соединителя 10. Соединитель 10 включает в себя корпус 30, имеющий фиксирующий рычаг 32 и аксиальное или центральное отверстие, в которое вставляется узел обоймы 11. Корпус 30 и фиксирующий рычаг 32 имеют такую форму, которая позволяет вставлять корпус соединителя в гнездо типа LC.
В соответствии с примером реализации настоящего изобретения корпус волоконно-оптического соединителя 30 сформован или отлит из высокотемпературного материала, например из высокотемпературного полимерного материала (пластмассы). Высокотемпературный полимерный материал способен выдерживать температуры до 190°С. В представленных примерах реализации настоящего изобретения высокотемпературный полимерный материал способен выдерживать температуры не ниже 210°С, а предпочтительно в диапазоне от 210 до 270°С без изменения размеров корпуса. Деформация корпуса соединителя может сделать невозможным подсоединение соединителя к другому соединителю или к другим частям оборудования. Например, может использоваться такой высокотемпературный материал, как Ultem® XH 6050M производства компании General Electric, Нью-Йорк.
Соединитель 10 также включает в себя узел обоймы 14, кольцо 12 и втулку 16. Кольцо 12 может использоваться в качестве фланца для обеспечения упора для пружины 20 для того, чтобы узел обоймы занимал определенное положение в корпусе 30. Обойма 14, которая используется для удерживания в ней оптического волокна, может быть изготовлена из керамики, стекла, пластмассы или металла. Более подробное описание втулки 16 представлено ниже.
Оптическое волокно (не показано) может вставляться через втулку 16 таким образом, что конец оптического волокна немного выступает из обоймы 14, или располагается в одной плоскости с торцом обоймы 14. Как будет подробно описано ниже, в данном примере реализации настоящего изобретения перед тем как выполнить соединение оптического волокна, в обойму может быть введен клеящий материал с высокой или с очень высокой температурой плавления для выполнения соединения оптического волокна в полевых условиях или для других применений. После нагревания соединителя на месте установки оператор может вставить оптическое волокно в нужном положении. После прекращения нагревания корпуса соединителя оптическое волокно быстро (не более чем через 2 минуты) фиксируется внутри обоймы. Если требуется изменить положение оптического волокно в соединителе, соединитель следует снова нагреть.
Соединитель 10 также может включать в себя вставку или корпус соединителя 25 для удерживания узла обоймы 11 и пружины в корпусе соединителя 30. Корпус соединителя может перемещаться относительно узла обоймы и может фиксироваться с помощью наружного корпуса соединителя 30. Обжимное кольцо 40 обеспечивает дополнительную фиксацию в осевом направлении, а также снятие механических напряжений, прикладываемых к волоконно-оптическому кабелю или к оболочке оптического волокна. Может также использоваться втулка 45 для предотвращения потерь, связанных с изгибанием волоконно-оптического кабеля.
На фиг.2А и 2В показаны различные варианты конструкции узла обоймы 11. В показанной на фиг.2А конструкции используется удлиненная втулка 16' (длина от 0,25 до 0,65 дюймов (от 6,2 до 15,1 мм)). Втулка 16' заполняется термопластичным клеем 50, который находится как внутри втулки, так и внутри обоймы 14. Как будет подробно описано ниже, термопластичный клей нагревается до температуры плавления. Заполнение термопластичным клеем выполняется через конец втулки 55 с помощью системы введения клея. Удлиненная втулка 16' может быть изготовлена из материала с высокой теплопроводностью, например из металла или высокотемпературного полимера. Использование удлиненной втулки 16' упрощает процесс выполнения соединения, и удлиненная втулка может выдерживать более высокие температуры, когда требуется выполнение нагрева узла обоймы на месте установки для вставления в обойму оптического волокна, фиксирования оптического волокна и осуществления соединения. Втулка 16' может запрессовываться на кольце обоймы или может соединяться с помощью резьбы. Кроме этого, втулка 16' и кольцо 12 могут представлять собой единую деталь, изготовленную с помощью литья под давлением. Кроме этого, единая деталь кольцо-втулка может быть выточена из подходящего металла.
В конструкции, показанной на фиг.2В, втулка состоит из двух частей, короткой части 15 и удлиненного конца 17. Короткая часть втулки 15 может быть изготовлена из материала с высокой теплопроводностью, например из металла или из высокотемпературного полимера, и может иметь меньшую длину, чем удлиненная втулка 16'. Удлиненный конец 17 может быть жестким или гибким. Например, на короткой части втулки 15 может быть запрессована трубка, изготовленная из высокотемпературного полимера, например фторполимера, или из металла. Заполнение втулки и обоймы термопластичным клеем 50 может выполняться через конец втулки 55.
Как было указано выше, волоконно-оптический соединитель типа LC заранее заполняется термопластичным клеем. Заполнение клеем осуществляется с помощью нагревания клея с высокой температурой плавления и введения нужного количества клея (от 0,000157 до 0,00024 куб дюйма (от 0,0026 до 0,0039 куб. см)) в узел обоймы. Обычно в соединитель вводится такое количество расплавленного клея, чтобы небольшое количество клея выходило из конца обоймы. После этого горячий расплавленный клеящий материал охлаждается (например, узел обоймы вынимается из печи), и клей отвердевает. Для соединения оптического волокна в полевых условиях волоконно-оптический соединитель типа LC может быть нагрет через переходник для заправки клеящего материала, например через переходник для заправки клеящего материала 75, показанный на фиг.3. Переходник для заправки клеящего материала изготовлен из материала с высокой теплопроводностью. В этом примере реализации настоящего изобретения в волоконно-оптический соединитель типа LC (10) заправляется достаточное количество термопластичного клея, например клея на основе полиамидной смолы, имеющего высокую температуру плавления, или описанного здесь клеящего материала с очень высокой температурой плавления. Затем заправленный клеем переходник 75 помещается в маленькую печь, конструкция которой обеспечивает установку в ней переходника для введения клеящего материала. Когда печь нагревается, тепло передается через переходник для введения клеящего материала на обойму и втулку соединителя LC. После достижения определенной температуры клей быстро расплавляется или размягчается (приблизительно в течение 60 с). После этого оптическое волокно может быть введено внутрь втулки соединителя 10. Оптическое волокно вводится в соединитель таким образом, что конец оптического волокна находится в одной плоскости с торцом обоймы или выступает за пределы торца обоймы. После того, как оптическое волокно вводится в соединитель на нужную глубину, нагрев прекращается, клей затвердевает, и оптическое волокно фиксируется в соединителе. После этого торцевая поверхность оптического волокна и обоймы полируются для удаления излишнего количества затвердевшего клеящего материала.
В другом примере реализации данного изобретения клеящий материал, имеющей высокую температуру плавления, или описанный здесь клеящий материал с очень высокой температурой плавления может вводиться в другие типы соединителей для многожильных волоконно-оптических кабелей, например в соединители типа MU или МТ.
Ниже представлено описание термопластичных клеящих материалов, которые используются в рассмотренных примерах реализации данного изобретения.
Например, в патенте США № 4 984 865 описаны клеящие материалы с высокой температурой плавления. Эти клеящие материалы с высокой температурой плавления могут использоваться в диапазоне рабочих температур от 0 до 60°С, что соответствует требованиям стандарта на компоненты волоконно-оптических кабелей TIA/EIA 568-В.3, используемых внутри зданий (университетские городки и жилые районы). Такие клеящие материалы размягчаются при температурах выше 65°С, и при достижении таких температур в них может вводиться оптическое волокно.
В других примерах реализации данного изобретения могут использоваться клеящие материалы, имеющие более высокую температуру плавления (клеящие материалы с очень высокой температурой плавления). Для использования в более широком диапазоне температур, например в центральных офисах, или в устройствах, расположенных на открытом воздухе, клеящие материалы должны иметь диапазон рабочих температур от -40 до +85°С, чтобы отвечать требованиям стандартов Telcordia GR-326 CORE и GR-1435 CORE. Считается, что клеящие материалы должны иметь температуру стеклования ("Tg"), превышающую верхний предел диапазона рабочих температур (эпоксидные клеи). Кроме этого, на практике доказано, что если Tg находится в пределах диапазона рабочих температур, то это может привести к нарушению оптических характеристик соединения вследствие нелинейного изменения физических характеристик клеящего материала и текучести клеящего материала, что может приводить к смещению оптического волокна в соединителе. Однако при выполнении описанных ниже испытаний образцов не было замечено таких смещений оптического волокна в соединителе благодаря достаточному сопротивлению ползучести этих материалов.
Примеры реализации данного изобретения иллюстрируют использование волоконно-оптических соединителей с очень высокой температурой плавления, которые могут использоваться в различных применениях благодаря их высокой теплостойкости и влагостойкости. Это позволяет быстро и просто выполнять соединения волоконно-оптических кабелей, используемых на открытом воздухе. Клеящие материалы с очень высокой температурой плавления могут использоваться в волоконно-оптическом соединителе типа LC, как показано на фиг.1. Согласно другим вариантам реализации данного изобретения клеящие материалы с очень высокой температурой плавления могут использоваться в волоконно-оптических соединителях, имеющих более высокие формфакторы, например в волоконно-оптических соединителях типа SC (80) и FC (90) (показаны соответственно на фиг.4 и 5), а также в волоконно-оптических соединителях типа ST.
Клеящие материалы с очень высокой температурой плавления могут включать в себя полиамиды и сложные полиэфиры, обладающие полукристаллическими свойствами. Например, клеящие материалы с очень высокой температурой плавления могут выбираться из таких материалов как полиамидная смола Macromelt® (ТРХ-12-692, 6300, ТРХ-16-346 или ТРХ-16-192 производства компании Henkel), или из других подобных им полиамидов (РА) производства компании Loctite или Hystol, полиэфирамидов или простых полиэфиров, включая полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), или их сополимеры (Dynapol S341 или Dynapol S341HV (РВТ) производства компании Creanova или Vitel 4255 (РВТ) производства компании Bostik). Физические свойства некоторых клеящих материалов с очень высокой температурой плавления представлены в табл.1, где для сравнения также представлены физические свойства клеящих материалов с высокой температурой плавления, подобных тем, которые описаны в патенте США № 4984865.
Figure 00000001
Как видно из табл.1, клеящие материалы с очень высокой температурой плавления не ограничиваются только полиамидами. Эти клеящие материалы с очень высокой температурой плавления должны иметь следующие свойства:
а) вязкость в расплавленном состоянии в диапазоне 1000-20000 сантипуаз в диапазоне рабочих температур (от 210 до 250°С);
б) твердость по Шору в диапазоне 50-85 при комнатной температуре;
в) содержание кристаллической фазы в клеящем материале в диапазоне 15-35% для обеспечения стабильности клеящего материала в волоконно-оптических соединителях;
г) величина модуля Юнга не менее 1×107 фунтов на кв. дюйм в диапазоне рабочих температур волоконно-оптического соединителя;
и
д) хорошие характеристики полирования для обеспечения меньшего размазывания клеящего материала и более точного контроля профиля оптическое волокно/обойма.
Твердость по Шору указанных выше материалов превышает твердость по Шору клеящих материалов с высокой температурой плавления на основе полиамидов и превышает 60. Например, твердость по Шору перечисленных выше клеящих материалов с очень высокой температурой плавления находится в диапазоне от 50 до 57. Кроме этого, используемые в примерах реализации данного изобретения клеящие материалы с очень высокой температурой плавления могут использоваться в широком диапазоне рабочих температур, что значительно расширяет диапазон их применений.
В соответствии с одним из примеров реализации данного изобретения клеящий материал с очень высокой температурой плавления может иметь полукристаллическую структуру и температуру стеклования Tg в пределах диапазона рабочих температур. В дополнение к подходящим тепловым характеристикам клеящие материалы с очень высокой температурой плавления, используемые в примерах реализации данного изобретения, могут иметь улучшенные характеристики полирования по сравнению с другими клеящими материалами, имеющими высокую температуру плавления.
В дополнение к этому клеящие материалы с очень высокой температурой плавления, используемые в примерах реализации данного изобретения, могут иметь очень низкие значения уровней сопротивления ползучести. В результате этого требования к величине выступания оптического волокна за пределы торца соединителя могут быть снижены, что обеспечивает возможность использования более грубого полирования. Например, величина выступания оптического волокна за пределы торца соединителя для клеящих материалов с более низким значением температуры плавления находится в пределах от 0,5 до 1,5 мкм, что обеспечивает достаточно хороший оптический контакт. Этот диапазон выступания оптического волокна за пределы торца соединителя снижает объем полировальных работ, выполняемых в полевых условиях. После того как шарик расплавленного материала будет удален с торца соединителя, может иметь место заглубление при полировании.
Использование клеящих материалов с очень высокой температурой плавления упрощает процесс полирования. Например, для клеящих материалов с очень высокой температурой плавления, используемых в примерах реализации данного изобретения, диапазон выступания оптического волокна за пределы торца соединителя может быть таким же, что и для волоконно-оптических соединителей, в которых используются клеящие материалы на основе эпоксидной смолы (от +50 нм до -125 нм), как описано в стандарте Telcordia GR-326 (и в ТУ на соединители IEC). Это выступание оптического волокна считается фактически "копланарным" (-125 нм - это небольшое заглубление оптического волокна) с формированием сферической поверхности на торце керамической обоймы. В результате торец керамической обоймы играет роль ограничителя при выполнении полирования. При использовании подходящего полировального материала, например притирочной пленки SiO2 20 нм или тонкой притирочной пленки из оксида алюминия, может быть сделано большое количество ходов полирования для удаления царапин без превышения максимального заглубления оптического волокна, равного 125 нм. Кроме этого, клеящие материалы с очень высокой температурой плавления (после их затвердевания) являются достаточно твердыми материалами, которые могут быстро удаляться с помощью полирования без выкрашивания и расслаивания.
Таким образом, использование клеящего материала с очень высокой температурой плавления в волоконно-оптическом соединителе с малым формфактором упрощает процесс полирования и обеспечивает более быстрое удаление клеящего материала (по сравнению с обычными эпоксидными клеями) в полевых условиях. Используемые в настоящее время волоконно-оптические соединители с малым формфактором, снабженные керамической обоймой, такие как, например, соединители типа LC или MU, имеют плоские торцы малого диаметра (от 0,7 до 0,9 мм), расположенные перпендикулярно оси обоймы соединителя. В процессе полирования с помощью притирочных пленок с размерами абразива от грубого до тонкого, которые применяются в случае использования клеящих материалов (твердых) на основе эпоксидной смолы, поверхность приобретает сферическую форму, и оптическое волокно выступает из торца обоймы. При выполнении полирования в соответствии с требованиями стандарта Telcordia GR-326 (и ТУ на соединители IEC) трудно контролировать вручную положение вершины (макс. 50 мкм) с помощью обычной оправки для полирования в полевых условиях. Кроме этого, радиус кривизны отполированного торца оптического волокна может стать меньше 7 мм (требования по минимальному радиусу кривизны стандарта Telcordia GR-326 и ТУ на соединители IEC) из-за того, что выступание обычной обоймы из оправки для полирования является слишком большим, что приводит к получению торцевой поверхности с радиусом кривизны меньше 3 мм и выступанию крайней точки более чем на 80 мкм.
В волоконно-оптических соединителях с использованием клеящих материалов с очень высокой температурой плавления могут использоваться и другие методы полирования. Например, клеящий материал с очень высокой температурой плавления может быть удален в одношаговом процессе 2 мкм Al2O3 Multimode или в двухшаговом процессе SM с использованием во втором шаге притирочной пленки SiO2 20 нм. Керамическая обойма может быть заранее обработана на заводе с нужным радиусом кривизны в диапазоне 8-15 мм со смещением вершины, равным 30 мкм. Может использоваться точная полировальная оправка, в которой контролируется выступание обоймы из нижней части оправки, что позволяет получить при выполнении полирования в полевых условиях нужные значения радиуса кривизны и выступания вершины отполированной поверхности.
ПРИМЕРЫ И ИСПЫТАНИЯ
В первом испытании для определения рабочих характеристик клеящих материалов приготавливались образцы клеящих материалов с очень высокой температурой плавления (клеящие материалы Dynapol). Для проверки рабочих характеристик клеящих материалов с очень высокой температурой плавления Dynapol при их использовании в рабочих условиях были изготовлены следующие образцы волоконно-оптических кабелей: несколько отрезков многомодовых волоконно-оптических кабелей Siecor 62,5 (длина 6 м) были подготовлены с помощью снятия оболочки на длине 1,25 дюйма для того, чтобы открыть оптические волокна, изготовленные из кевлара. Оптические волокна из кевлара были отделены друг от друга для того, чтобы открыть оптические волокна, покрытые буферным слоем. Буферным слой был снят с оптического волокна на длине около 1,125 дюйма для того, чтобы открыть стеклянное оптическое волокно. Оптическое волокно очищалось с помощью протирки тканью, смоченной изопропиловым спиртом. После этого оптические волокна из кевлара обрезались на длине 0,25 дюйма и равномерно распределялись вокруг буфера.
Заполненный клеящим материалом соединитель ST помещался в печь (производства компании Kitco, расположенной в шт.Вирджиния, США) и нагревался до температуры около 265°С, при которой происходило плавление клеящего материала. Затем освобожденное от оболочки оптическое волокно вставлялось в отверстие в керамической обойме таким образом, чтобы конец оптического волокна выступал из торца обоймы, и оптические волокна из кевлара и оболочка оптического волокна входили в корпус соединителя и вступали в контакт с клеящим материалом. Шарик высокотемпературного клеящего материала на конце соединителя обеспечивает боковой упор для оптического волокна во время разрезания оптического волокна. После этого оптические волокна полировались с помощью притирочной пленки из оксида алюминия с размером абразивных частиц 2 мкм (производства компании 3М, № 60-6500-2346-2) на определенной длине. После этого выполнялось полирование так, чтобы торец оптического волокна находился в одной плоскости с торцом обоймы. Полирование также может выполняться так, чтобы конец оптического волокна выступал из торца обоймы приблизительно на 1,5 мкм. Для определения величины выступания конца оптического волокна после выполнения полировки может использоваться интерферометр (производства компании Direct Optical Research Corporation - DKORC ZX-1 Mini PMS).
Клеящие материалы с очень высокой температурой плавления хорошо полируются, так как температура локального нагрева клеящего материала с очень высокой температурой плавления во время процесса полирования не превышает температуру плавления клеящего материала.
В первом испытании полирования выполнялась копланарная полировка с использованием соединителя SC, заполненного клеящим материалом с очень высокой температурой плавления, который использовался в примере реализации данного изобретения. В табл.2 представлены результаты испытаний, полученные на образцах с копланарной полировкой клеящих материалов с очень высокой температурой плавления (количество образцов, успешно прошедших испытание/количество испытанных образцов).
ТАБЛИЦА 2
  Тепловой цикл Относительная влажность Ступенчатый нагрев
  -10-+60°C -40-+80°C 40°С/95% 4 дня 75°С/95% 4 дня 60-l20°C
Dynapol S394 5/5 5/5 5/5 5/5 4/5
Dynapol S361 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5
Эти образцы подвергались следующему испытанию: тепловой цикл -10-+60°С, выдержка в течение 4 дней при относительной влажности 95% и температуре 40°С, тепловой цикл -10-+60°С, выдержка в течение 4 дней при относительной влажности 95% и температуре 75°С, и, наконец, ступенчатый нагрев 60-120°С. Климатические испытания, результаты которых представлены в табл.2, выполнялись последовательно на одних и тех же соединителях. Как следует из табл.2, все образцы, подвергавшиеся воздействию тепловых циклов и влажности, успешно прошли испытания, которые соответствовали требованиям стандартов TIA/EIA 568-В.3, Telcordia GR-326 и даже превосходили требования GR-326, так как испытания проводились при температурах до 120°С.
Во втором испытании полировки стандартная оправка для полирования соединителей типа LC, которая обычно позволяет выступать обойме на 0,8 мм, была модифицирована таким образом, чтобы оправка могла выступать только на 0,3 мм. Полировка выполнялась с использованием полировальника 70 Dur (подставка А), изготовленного из эластомера, расположенного под притирочной пленкой. Радиус кривизны отполированной поверхности испытуемых образов удерживался на уровне от 7,5 до 11 мм, а смещение вершины удерживалось на уровне от 10 до 35 мм. Радиус кривизны мог регулироваться с помощью использования немного более высокой подставки дюрометра или с помощью изменения выступания обоймы из основания полировальной оправки.
В другом испытании рабочих характеристик приготавливались образцы клеев с очень высокой температурой плавления (в этом испытании использовались материалы производства компании Henkel). Для испытания рабочих характеристик клея Henkel 12-692, 15 пар соединителей SM SC/UPC были подвергнуты полным климатическим испытаниям в соответствии с требованиями стандарта Telcordia GR-326. Во все соединители SM SC/UPC был введен клей с очень высокой температурой плавления, и все оптические волокна были введены в соединители, как описано выше. Все испытуемые образцы успешно прошли испытания по оптическим характеристикам (изменение потерь не более 0,3 дБ, и отражение не менее 55 дБ).
В другом испытании рабочих характеристик испытывалось семь пар соединителей типа LC, заполненных клеем с очень высокой температурой плавления. В данном случае использовались клеи с очень высокой температурой плавления производства компании Henkel, и оптическое волокно вводилось в соединители, как было описано выше. Все испытуемые образцы успешно прошли браковочные испытания Telcordia GR-326. При этом использовались такие же температурные диапазоны, но меньшие продолжительности испытаний для более быстрого получения результатов.
Данное изобретение не ограничивается описанными выше примерами реализации изобретения и должно рассматриваться, как охватывающее все аспекты изобретения, описанные в представленной ниже формуле изобретения. Данное изобретение охватывает различные модификации, эквивалентные процессы, а также различные конструкции, к которым может быть применено данное изобретение и которые являются очевидными для специалистов в данной отрасли техники. Целью формулы изобретения является включение в изобретение этих модификаций и вариантов конструкций.

Claims (6)

1. Волоконно-оптический соединитель, устанавливаемый на конце оптического волокна, включающий в себя:
корпус, который обеспечивает соединение с гнездом типа LC, выполненный из полимерного материала, который не деформируется при воздействии температур, по меньшей мере, 210°С, и
узел обоймы, включающий в себя втулку и кольцо, внутрь которого заранее вводится полукристаллический термопластичный клеящий материал, предпочтительно материал на основе полиамида с высокой температурой плавления.
2. Волоконно-оптический соединитель по п.1, отличающийся тем, что содержит термопластичный клеящий материал с очень высокой температурой плавления, предпочтительно термопластичный клеящий материал с очень высокой температурой плавления, который имеет вязкость в расплавленном состоянии в диапазоне 1-20 Па·С в диапазоне температур от 200 до 250°С, и модуль Юнга в котором превышает 0,6896·1011 Па в пределах рабочих температур от -40 до +85°С.
3. Волоконно-оптический соединитель по п.1, отличающийся тем, что содержит термопластичный клеящий материал, содержание кристаллической фазы в котором находится в пределах от 15 до 35%.
4. Волоконно-оптический соединитель по п,1, отличающийся тем, что внутри него находится полимерный материал, который не деформируется при воздействии температур, по меньшей мере, 210°С и который также включает в себя оптическое волокно, закрепленное в обойме с помощью указанного термопластичного клея, имеющий диапазон рабочих температур от -40 до +85°С.
5. Волоконно-оптический соединитель по п.1, отличающийся тем, что его втулка включает в себя удлиненную трубку из материала с высокой теплопроводностью.
6. Волоконно-оптический соединитель по п.1, отличающийся тем, что также включает в себя оптическое волокно, закрепленное в обойме с помощью указанного термопластичного клея, при этом положение оптического волокна в обойме может изменяться с помощью нагревания и последующего охлаждения обоймы.
RU2006131522/28A 2004-03-26 2005-02-08 Волоконно-оптический соединитель с термопластичным клеем и малым формфактором RU2393514C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/811,437 US7147384B2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Small form factor optical connector with thermoplastic adhesive
US10/811437 2004-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006131522A RU2006131522A (ru) 2008-05-10
RU2393514C2 true RU2393514C2 (ru) 2010-06-27

Family

ID=34989899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006131522/28A RU2393514C2 (ru) 2004-03-26 2005-02-08 Волоконно-оптический соединитель с термопластичным клеем и малым формфактором

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7147384B2 (ru)
EP (1) EP1728111B1 (ru)
JP (1) JP2007531005A (ru)
KR (1) KR20070011330A (ru)
CN (1) CN100474017C (ru)
AT (1) ATE457069T1 (ru)
AU (1) AU2005322637A1 (ru)
BR (1) BRPI0509099A (ru)
CA (1) CA2563149A1 (ru)
DE (1) DE602005019229D1 (ru)
MX (1) MXPA06010819A (ru)
RU (1) RU2393514C2 (ru)
TW (1) TW200532271A (ru)
WO (1) WO2006071238A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509752C2 (ru) * 2012-06-19 2014-03-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления керамических наконечников для волоконно-оптических соединителей
RU2790815C2 (ru) * 2021-08-11 2023-02-28 Александр Владимирович Репин Способ сборки оптического волокна с корпусными деталями

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7255486B2 (en) * 2004-11-15 2007-08-14 3M Innovative Properties Company Field termination apparatus and method for small form factor optical connectors with thermoplastic adhesive
CN101506707B (zh) * 2006-06-15 2011-03-23 泰科电子公司 用于加套光缆的连接器
US7738759B2 (en) * 2007-03-16 2010-06-15 3M Innovative Properties Company Optical fiber cable inlet device
WO2009045562A1 (en) 2007-04-13 2009-04-09 Adc Telecommunications, Inc. Optical fiber field termination kit
US7530746B2 (en) * 2007-04-13 2009-05-12 Abc Telecommunications, Inc. Field termination connector with shaped adhesive pre-form
US7534050B2 (en) * 2007-04-13 2009-05-19 Adc Telecommunications, Inc. Field terminatable fiber optic connector assembly
US8083416B2 (en) * 2007-11-30 2011-12-27 Adc Telecommunications, Inc. Hybrid fiber/copper connector system and method
EP2279441B1 (en) 2008-04-25 2016-01-27 3M Innovative Properties Company Field terminable lc format optical connector with splice element
US8333519B2 (en) * 2008-08-29 2012-12-18 Adc Telecommunications, Inc. Splice of fiber optic cables
WO2011056717A1 (en) * 2009-11-04 2011-05-12 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic ferrule assembly with transitioning insert
WO2011116133A1 (en) * 2010-03-16 2011-09-22 OFS Fitel LLC, a Delaware Limited Liability Company Simplex connectors for multicore optical fiber cables
WO2012036981A2 (en) * 2010-09-14 2012-03-22 Adc Telecommunictions, Inc. Method of terminating a fiber optic cable
CN106249358B (zh) 2011-02-17 2019-03-19 科姆斯科普连通比利时公司 用于将连接器附接到光纤上的便携设备
US8636425B2 (en) 2011-03-15 2014-01-28 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic connector
CN202995082U (zh) 2011-06-27 2013-06-12 3M创新有限公司 用于端接光纤的光纤连接器
US8622634B2 (en) * 2011-07-29 2014-01-07 Corning Cable Systems Llc Optical fiber assemblies and methods of fabricating optical fiber assemblies
ES2703235T3 (es) 2011-11-23 2019-03-07 Adc Telecommunications Inc Conector de fibra óptica multi-fibra
US9205609B1 (en) 2011-12-21 2015-12-08 Corning Cable Systems Llc Laser cutting and polishing methods for optical fibers and fibers resulting
RU2619816C2 (ru) 2012-02-07 2017-05-18 Тайко Электроникс Райхем Бвба Кабельное концевое устройство в сборе и способ крепления оптоволоконного кабеля к разъему
ES2929472T3 (es) * 2012-02-20 2022-11-29 Commscope Technologies Llc Ensamble de Fibra Optica
US9176285B2 (en) 2012-05-03 2015-11-03 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic connector
US8764314B2 (en) 2012-06-15 2014-07-01 Corning Cable Systems Llc Optical fiber and composite inorganic ferrule assemblies and methods
US8985866B2 (en) 2012-06-20 2015-03-24 Corning Cable Systems Llc Simultaneous thermal forming of ferrule and optical fiber in a ferrule assembly to thermally form an optical surface in the ferrule assembly, and related fiber optic components, fiber connectors, assemblies, and methods
US9205610B1 (en) 2012-09-17 2015-12-08 Corning Cable Systems Llc Head-on laser shaping of optical surfaces of optical fibers, and related assemblies and methods
US8939654B2 (en) 2012-09-27 2015-01-27 Adc Telecommunications, Inc. Ruggedized multi-fiber fiber optic connector with sealed dust cap
US8840318B2 (en) 2012-10-15 2014-09-23 Corning Cable Systems Llc Ferrule with stress-isolation feature
HUE049130T2 (hu) * 2012-10-15 2020-09-28 Corning Optical Communications LLC Ragasztókészítmények, amelyek részben térhálósított gyantákat tartalmaznak, és ezek felhasználási módszerei
US8696215B1 (en) * 2012-10-15 2014-04-15 Corning Cable Systems Llc Adhesive compositions including partially cross-linked resins and coupling agents and methods for use thereof
US9039295B2 (en) * 2012-10-15 2015-05-26 Corning Cable Systems Llc Adhesive compositions including partially cross-linked resins and thermoset resins and methods for use thereof
US9568686B2 (en) 2012-10-15 2017-02-14 Corning Optical Communications LLC Optical connector and ferrule adhesion system including adhesive composition, and related methods
US9880362B2 (en) 2012-10-22 2018-01-30 Corning Optical Communications LLC Methods of securing one or more optical fibers to a ferrule
CN104823090B (zh) 2012-11-30 2017-04-05 泰科电子公司 具有可现场安装的外连接器壳体的光纤连接器
AU2013352273A1 (en) 2012-11-30 2015-06-04 Tyco Electronics Corporation Distributed split configuration for multi-dwelling unit
US9322998B2 (en) 2013-01-15 2016-04-26 Corning Cable Systems Llc Fiber optic connector
US9256033B2 (en) 2013-01-23 2016-02-09 Commscope, Inc. Of North Carolina Cylindrical optical ferrule alignment apparatus
US10191226B2 (en) 2013-01-23 2019-01-29 Commscope, Inc. Of North Carolina Cylindrical optical ferrule alignment apparatus
US8753021B1 (en) 2013-02-12 2014-06-17 Corning Cable Systems Llc Adhesives for securing optical fibers to ferrules of optical connectors and methods for use thereof
US9089931B1 (en) 2013-03-11 2015-07-28 Corning Cable Systems Llc Systems and methods for laser cleaving optical fibers
US9372304B2 (en) * 2013-03-28 2016-06-21 Ofs Fitel, Llc Apparatus for alignment of a multicore fiber in a multifiber connector and method of using same
US9052469B2 (en) 2013-04-26 2015-06-09 Corning Cable Systems Llc Preterminated fiber optic connector sub-assemblies, and related fiber optic connectors, cable assemblies, and methods
US9085047B2 (en) 2013-05-10 2015-07-21 Corning Optical Communications LLC Coating removal systems for optical fibers
US8755654B1 (en) 2013-05-10 2014-06-17 Corning Cable Systems Llc Coating removal systems for optical fibers
US8702322B1 (en) 2013-06-03 2014-04-22 Corning Cable Systems Llc Optical connector with adhesive material
US9588303B2 (en) * 2013-06-03 2017-03-07 Corning Optical Communications LLC Optical connector with adhesive material
EP3008502A1 (en) 2013-06-13 2016-04-20 CommScope, Inc. of North Carolina Connector for multiple core optical fiber
CN104849815B (zh) 2014-02-14 2017-01-18 泰科电子(上海)有限公司 光纤连接器及其组装方法
CN104849816B (zh) 2014-02-14 2017-01-11 泰科电子(上海)有限公司 光纤连接器及其组装方法
US9791637B2 (en) 2014-04-21 2017-10-17 Corning Optical Communications LLC Methods of terminating one or more optical fibers
US9720185B2 (en) 2014-05-23 2017-08-01 Commscope Technologies Llc Systems and method for processing optical cable assemblies
US20150362690A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Commscope Technologies Llc Environmental sealing arrangement for furcated optical fibers
CN105445862B (zh) 2014-07-09 2018-01-19 泰科电子(上海)有限公司 光纤连接器及其现场组装方法
KR101644377B1 (ko) 2014-11-28 2016-08-01 정은오 커넥터용 접착제 주입장치
US9494745B2 (en) * 2015-01-16 2016-11-15 Senko Advanced Components, Inc. Sealable communication cable connection assemblies
US20160368204A1 (en) * 2015-05-22 2016-12-22 Commscope Technologies Llc Tool for installing a communication or power line
US9581768B1 (en) 2015-08-21 2017-02-28 Corning Optical Communications LLC Fiber optic connector sub-assemblies and related methods
US9429719B1 (en) * 2015-08-21 2016-08-30 Corning Optical Communications LLC Fiber optic connector sub-assemblies and related methods
CN106707421A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 泰科电子(上海)有限公司 光纤插芯组件及其制造方法、光纤连接器
US10620385B2 (en) 2015-11-30 2020-04-14 Commscope Technologies Llc Fiber optic connector and assembly thereof
WO2017106514A1 (en) 2015-12-16 2017-06-22 Commscope Technologies Llc Field installed fiber optic connector
CA3017691A1 (en) * 2016-03-14 2017-09-21 Corning Research & Development Corporation Cable assembly with a removable installation device
US10451814B2 (en) * 2016-08-29 2019-10-22 Corning Optical Communications LLC Fiber optic connector sub-assemblies including a bonding agent, along with related methods
US10120140B2 (en) 2017-01-25 2018-11-06 Fluke Corporation Connector and duplex connector assembly
US9823428B1 (en) 2017-01-25 2017-11-21 Fluke Corporation Optical connector and duplex connector assembly
US10545664B2 (en) * 2017-04-11 2020-01-28 Samsung Electronics Co., Ltd. System and method for identifying SSDs with lowest tail latencies
US10620384B2 (en) 2017-05-25 2020-04-14 Senko Advanced Components, Inc. Adjustable polarity fiber optic connector assemblies with push-pull tabs
US10663676B2 (en) * 2017-05-25 2020-05-26 Senko Advanced Components, Inc Adjustable polarity fiber optic connector assemblies with push-pull tabs
WO2019021982A1 (ja) * 2017-07-25 2019-01-31 東洋製罐グループホールディングス株式会社 レンズ付き光ファイバの接続構造
US10712512B2 (en) 2017-11-21 2020-07-14 Senko Advanced Components, Inc Fiber optic connector assemblies with cable boot release
US11002923B2 (en) 2017-11-21 2021-05-11 Senko Advanced Components, Inc. Fiber optic connector with cable boot release having a two-piece clip assembly
WO2019173060A1 (en) 2018-03-07 2019-09-12 Corning Research & Development Corporation Optical fiber splice with a thermoplastic optical adhesive
WO2019171210A1 (en) 2018-03-07 2019-09-12 3M Innovative Properties Company Optical fiber splice with a thermoplastic optical adhesive
CN108761660A (zh) * 2018-06-21 2018-11-06 南京铁道职业技术学院 一种新型光纤插头
US10921531B2 (en) 2018-09-12 2021-02-16 Senko Advanced Components, Inc. LC type connector with push/pull assembly for releasing connector from a receptacle using a cable boot
US20230168440A1 (en) 2021-11-30 2023-06-01 Corning Research & Development Corporation Optical fiber assemblies and methods of forming the same
WO2024039874A1 (en) * 2022-08-18 2024-02-22 Sun Chemical Corporation Low bond-temperature hot melt adhesive with high impact strength and chemical resistance

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4588256A (en) 1982-09-07 1986-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Optical fiber connector
JPH01210908A (ja) 1988-02-19 1989-08-24 Nec Corp 光コネクタ用フェルール
US4984865A (en) * 1989-11-17 1991-01-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermoplastic adhesive mounting apparatus and method for an optical fiber connector
US5048915A (en) 1989-12-15 1991-09-17 Bruce Coutts Optic cable termination
US5256335A (en) * 1992-11-09 1993-10-26 Shell Oil Company Conductive polyketone polymers
US5543474A (en) * 1993-02-17 1996-08-06 Mitsubishi Gas Company, Inc. Resin composition
US5631986A (en) 1994-04-29 1997-05-20 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Optical fiber ferrule
US5481634A (en) * 1994-06-24 1996-01-02 At&T Corp. Connector for optical fiber
US5461690A (en) * 1994-07-29 1995-10-24 At&T Ipm Corp. Bend-limiting apparatus for a cable
JP3318617B2 (ja) * 1994-12-19 2002-08-26 日本電信電話株式会社 光コネクタ用フェルール
US5638474A (en) * 1995-08-30 1997-06-10 Lucent Technologies Inc. Anti-snag latch assembly for a connector
US5579425A (en) * 1995-08-30 1996-11-26 Lucent Technologies Inc. Anti-snag duplex connector
US5647043A (en) * 1995-10-12 1997-07-08 Lucent Technologies, Inc. Unipartite jack receptacle
US5719977A (en) * 1996-04-23 1998-02-17 Lucent Technologies Inc. Optical connector with immovable ferrule
US6102581A (en) 1998-06-16 2000-08-15 Lucent Technologies Inc. Optical adapter including a ferrule assembly
US6318903B1 (en) * 2000-02-29 2001-11-20 Lucent Technologies Inc. Optical fiber connector for backplane
US20010033478A1 (en) * 2000-04-21 2001-10-25 Shielding For Electronics, Inc. EMI and RFI shielding for printed circuit boards
NL1017941C2 (nl) * 2001-04-25 2002-10-29 Dsm Nv Smeltlijmsamenstelling en werkwijze voor het maken van een textiel voortbrengsel.
JP2003222756A (ja) * 2002-01-29 2003-08-08 Kyocera Corp 光ファイバ固定具とその製造方法及びそれを用いた光半導体モジュール
JP2003302556A (ja) * 2002-04-12 2003-10-24 Furukawa Techno Research Kk 光コネクタ用フェルール
US7187829B2 (en) * 2002-10-28 2007-03-06 Judd Wire, Inc. Low smoke, low toxicity fiber optic cable
US6878643B2 (en) * 2002-12-18 2005-04-12 The Regents Of The University Of California Electronic unit integrated into a flexible polymer body

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509752C2 (ru) * 2012-06-19 2014-03-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления керамических наконечников для волоконно-оптических соединителей
RU2790815C2 (ru) * 2021-08-11 2023-02-28 Александр Владимирович Репин Способ сборки оптического волокна с корпусными деталями

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0509099A (pt) 2007-08-28
CN1965256A (zh) 2007-05-16
DE602005019229D1 (de) 2010-03-25
RU2006131522A (ru) 2008-05-10
EP1728111A2 (en) 2006-12-06
AU2005322637A1 (en) 2006-07-06
ATE457069T1 (de) 2010-02-15
JP2007531005A (ja) 2007-11-01
WO2006071238A3 (en) 2006-10-19
EP1728111B1 (en) 2010-02-03
CN100474017C (zh) 2009-04-01
CA2563149A1 (en) 2006-07-06
US20050213891A1 (en) 2005-09-29
WO2006071238A2 (en) 2006-07-06
US7147384B2 (en) 2006-12-12
TW200532271A (en) 2005-10-01
KR20070011330A (ko) 2007-01-24
MXPA06010819A (es) 2006-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393514C2 (ru) Волоконно-оптический соединитель с термопластичным клеем и малым формфактором
US11668883B2 (en) Optical fiber connection system including optical fiber alignment device with optical fiber cleaner
JP3082938B2 (ja) 熱可塑性接着剤を含む光ファイバー接続具
US9798091B2 (en) Fiber optic connector with fiber end protection
US20170315306A1 (en) Methods for securing an optical fiber to a ferrule and optical connectors formed by such methods
US8696215B1 (en) Adhesive compositions including partially cross-linked resins and coupling agents and methods for use thereof
CN1255646A (zh) 制造光学组件的方法
US20160363732A1 (en) Fiber optic connector, fiber optic connector and cable assembly, and methods for manufacturing
JPH05157937A (ja) 光ファイバー接続装置
CN112055824B (zh) 光连接器及其制造方法
US6196730B1 (en) Fiber optic connector containing a curable adhesive composition
US9039295B2 (en) Adhesive compositions including partially cross-linked resins and thermoset resins and methods for use thereof
WO2017147390A1 (en) Waveguide termination module and method of termination
JPH04274202A (ja) 光ファイバーの終端
US7255486B2 (en) Field termination apparatus and method for small form factor optical connectors with thermoplastic adhesive
WO2006055080A1 (en) Fiber polishing apparatus and method for field terminable optical connectors
JP4076151B2 (ja) 光コネクタ及びその組立方法
EP2906979B1 (en) Adhesive compositions including partially cross-linked resins and methods for use thereof
Hayashi Optical Connectors
JP4033752B2 (ja) 単心光コネクタの組立方法
JPH06273637A (ja) 光コネクタ用接着剤及び該接着剤を用いた光コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150209