JPH04274202A - 光ファイバーの終端 - Google Patents
光ファイバーの終端Info
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- JPH04274202A JPH04274202A JP3299338A JP29933891A JPH04274202A JP H04274202 A JPH04274202 A JP H04274202A JP 3299338 A JP3299338 A JP 3299338A JP 29933891 A JP29933891 A JP 29933891A JP H04274202 A JPH04274202 A JP H04274202A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3869—Mounting ferrules to connector body, i.e. plugs
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明はプラスチック光ファイバーを終端
させることに関する。
させることに関する。
【０００２】
【発明の背景】プラスチック光ファイバーに対する需要
は、これらがグラス・ファイバーと比較して低コストで
あるために最近急速に増加している。大きな用途が、ロ
ーカル・エリア網（ＬＡＮ）、自動車の制御及びダッシ
ュボード・ディスプレイ、及び卓上コンピューターなど
の短距離の用途において期待される。
は、これらがグラス・ファイバーと比較して低コストで
あるために最近急速に増加している。大きな用途が、ロ
ーカル・エリア網（ＬＡＮ）、自動車の制御及びダッシ
ュボード・ディスプレイ、及び卓上コンピューターなど
の短距離の用途において期待される。
【０００３】プラスチック・ファイバーを使用する一つ
の問題は、この技術の主要な長所、つまり、低コストを
損なうことなくこれらファイバーをいかに低損失に終端
するかである。通常、ファイバーがカットされた後、こ
れは固定具内に保持され、この終端が研磨表面によって
移動することによってポリッシュされる。このポリッシ
ュ作業によって、伝送損失がファイバーが後にデバイス
あるいは別のファイバーに結合されたとき低減される。 これに関しては、例えば、ミラー（Ｍｉｌｌｅｒ）によ
る「光ファイバー・スプライス及びコネクター（Ｏｐｔ
ｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｌｉｃｅｓ ａｎｄＣｏｎ
ｎｅｃｔｏｒｓ）」、１９８６年、ページ２６２を参照
すること。幾つかのケースにおいては、ファイバーの端
が光学デバイスの回りに加熱成型され（合衆国特許第４
，４３３，８９８号を参照）、あるいはファイバー金環
内のフレアーを満たすように成型される（合衆国特許第
４，５１０，００５号を参照）。今日のポリッシング技
術はかなりの低損失を達成できるが、通常、特別の固定
具及び取扱が要求されるために労賃が高くなる傾向を持
つ。
の問題は、この技術の主要な長所、つまり、低コストを
損なうことなくこれらファイバーをいかに低損失に終端
するかである。通常、ファイバーがカットされた後、こ
れは固定具内に保持され、この終端が研磨表面によって
移動することによってポリッシュされる。このポリッシ
ュ作業によって、伝送損失がファイバーが後にデバイス
あるいは別のファイバーに結合されたとき低減される。 これに関しては、例えば、ミラー（Ｍｉｌｌｅｒ）によ
る「光ファイバー・スプライス及びコネクター（Ｏｐｔ
ｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｌｉｃｅｓ ａｎｄＣｏｎ
ｎｅｃｔｏｒｓ）」、１９８６年、ページ２６２を参照
すること。幾つかのケースにおいては、ファイバーの端
が光学デバイスの回りに加熱成型され（合衆国特許第４
，４３３，８９８号を参照）、あるいはファイバー金環
内のフレアーを満たすように成型される（合衆国特許第
４，５１０，００５号を参照）。今日のポリッシング技
術はかなりの低損失を達成できるが、通常、特別の固定
具及び取扱が要求されるために労賃が高くなる傾向を持
つ。
【０００４】
【発明の要旨】本発明は、光ファイバーを終端するため
の方法に関する。ファイバーが終端ファイバー端を形成
するようにカットされる。このファイバー端が次にファ
イバー端の幾何を大きく変えることなくファイバー端内
の不規則を低減するために滑らかな加熱された不活性の
表面に押し当てられる。
の方法に関する。ファイバーが終端ファイバー端を形成
するようにカットされる。このファイバー端が次にファ
イバー端の幾何を大きく変えることなくファイバー端内
の不規則を低減するために滑らかな加熱された不活性の
表面に押し当てられる。
【０００５】
【実施例】図１−図３は、本発明の一つの実施態様に従
う光ファイバーを終端する様々な段階を示す。ファイバ
ー１０は、コア、コアを取り巻くクラディング、このク
ラディングの回りの保護ジャケットを含む典型的なプラ
スチック・ファイバーである。このファイバーは、典型
的には、保護ジャケットを含めて約２．２ｍｍの直径を
持ち、通常、ポリ（メタクリル酸メチル）コア、フッ化
アクリル・ポリマー・クラディング、及びポリエチレン
・ジャケットから成る。これとは異なるポリマーを使用
するプラスチック・ファイバーも市販されている。
う光ファイバーを終端する様々な段階を示す。ファイバ
ー１０は、コア、コアを取り巻くクラディング、このク
ラディングの回りの保護ジャケットを含む典型的なプラ
スチック・ファイバーである。このファイバーは、典型
的には、保護ジャケットを含めて約２．２ｍｍの直径を
持ち、通常、ポリ（メタクリル酸メチル）コア、フッ化
アクリル・ポリマー・クラディング、及びポリエチレン
・ジャケットから成る。これとは異なるポリマーを使用
するプラスチック・ファイバーも市販されている。
【０００６】ファイバー１０の終端を形成するため、従
来の任意の手段によって初期カットが行なわれ、ファイ
バーが標準の金環１６内に挿入される。最終カットは、
図１の実施態様に従って行なわれる。この例においては
、ブレード１１がハウジング１７内に基板１２によって
提供されるカッティング表面との組合わせにて使用され
る。
来の任意の手段によって初期カットが行なわれ、ファイ
バーが標準の金環１６内に挿入される。最終カットは、
図１の実施態様に従って行なわれる。この例においては
、ブレード１１がハウジング１７内に基板１２によって
提供されるカッティング表面との組合わせにて使用され
る。
【０００７】好ましくは、カッティングは、伝送損失を
低減するために高温にて遂行される。一例においては、
ファイバー及びブレードの両方が約８０度Ｃに保持され
た液体浴槽（図示無し）内に浸される。商業ベースでの
実施においては、好ましくは、図１に示されるように、
浴槽を使用するのではなく、ハウジングにて形成された
包囲が抵抗性ヒーター１８を使用して加熱される。これ
らブレード、基板、ハウジング、及びヒーターは、例え
ば、合衆国特許第４，２７１，７２９号においてワイヤ
ーを剥ぐために使用されるツールのような単一ツールの
一部を構成することも考えられる。低損失を達成するた
めの好ましい温度レンジは、７５から８５度Ｃの範囲で
ある。
低減するために高温にて遂行される。一例においては、
ファイバー及びブレードの両方が約８０度Ｃに保持され
た液体浴槽（図示無し）内に浸される。商業ベースでの
実施においては、好ましくは、図１に示されるように、
浴槽を使用するのではなく、ハウジングにて形成された
包囲が抵抗性ヒーター１８を使用して加熱される。これ
らブレード、基板、ハウジング、及びヒーターは、例え
ば、合衆国特許第４，２７１，７２９号においてワイヤ
ーを剥ぐために使用されるツールのような単一ツールの
一部を構成することも考えられる。低損失を達成するた
めの好ましい温度レンジは、７５から８５度Ｃの範囲で
ある。
【０００８】ファイバーのカッティングによって、金環
１６を越えて約１００μｍ伸び、終端が可能なファイバ
ー端（図２の１３）が形成される。但し、損失は、ファ
イバーの終端を追加処理することによってさらに低減で
きることが発見された。この追加の処理は、ファイバー
の終端を滑らかで不活性の加熱された表面と直接に接触
させることにある。この例においては、ガラス・プレー
ト１５の主面１４であり、これが抵抗ヒーター１９によ
って加熱される。この表面の温度は、約１００度Ｃであ
り、ファイバーの終端が約５秒間この表面と接触して保
たれる。こうして、ファイバーの終端に“アイロン掛け
を行なう”ことによって、損失が、室温にてブレードに
てカットされたファイバーの場合は平均約３．２２ｄＢ
、高温にてカットされた場合は約２．２７ｄＢに対して
、高温にてカットし、次に“アイロン掛け”された場合
は、約１．４３ｄＢに低減される。
１６を越えて約１００μｍ伸び、終端が可能なファイバ
ー端（図２の１３）が形成される。但し、損失は、ファ
イバーの終端を追加処理することによってさらに低減で
きることが発見された。この追加の処理は、ファイバー
の終端を滑らかで不活性の加熱された表面と直接に接触
させることにある。この例においては、ガラス・プレー
ト１５の主面１４であり、これが抵抗ヒーター１９によ
って加熱される。この表面の温度は、約１００度Ｃであ
り、ファイバーの終端が約５秒間この表面と接触して保
たれる。こうして、ファイバーの終端に“アイロン掛け
を行なう”ことによって、損失が、室温にてブレードに
てカットされたファイバーの場合は平均約３．２２ｄＢ
、高温にてカットされた場合は約２．２７ｄＢに対して
、高温にてカットし、次に“アイロン掛け”された場合
は、約１．４３ｄＢに低減される。
【０００９】このステップの目的は、ファイバーの終端
を表面の組織を変え、これによって不揃を低減するため
に柔らかくすることにある。但し、ファイバー幾何のは
なはだしい変化は回避されるべきである。さもなければ
、この終端を通過する光線が歪むからである。従って、
ポリ（メタクリル酸メチル）コア・ファイバーに対する
好ましい温度レンジは、９７−１０３度Ｃである。 他のコア材料の場合は、プレート表面の温度は、その材
料のガラス遷移（軟化）温度と概ね等しい（±３度以内
）ことが要求される。典型的には、ファイバーの終端は
、終端がファイバーの幾何が大きく変化することなく柔
らかくなるように、この表面と５から８秒間接触される
。
を表面の組織を変え、これによって不揃を低減するため
に柔らかくすることにある。但し、ファイバー幾何のは
なはだしい変化は回避されるべきである。さもなければ
、この終端を通過する光線が歪むからである。従って、
ポリ（メタクリル酸メチル）コア・ファイバーに対する
好ましい温度レンジは、９７−１０３度Ｃである。 他のコア材料の場合は、プレート表面の温度は、その材
料のガラス遷移（軟化）温度と概ね等しい（±３度以内
）ことが要求される。典型的には、ファイバーの終端は
、終端がファイバーの幾何が大きく変化することなく柔
らかくなるように、この表面と５から８秒間接触される
。
【００１０】また、このファイバーの終端は、プレート
表面１４と、この表面に沿って終端がさらに移動しない
ように接触できることに注意する。典型的なポリッシン
グ技術と比較して、従って、ファイバーが不当に曲がる
ことを阻止するために特別な固定具は必要とされない。 この長所は、少しの移動があった場合でも、表面が滑ら
かであるために失われることはない。
表面１４と、この表面に沿って終端がさらに移動しない
ように接触できることに注意する。典型的なポリッシン
グ技術と比較して、従って、ファイバーが不当に曲がる
ことを阻止するために特別な固定具は必要とされない。 この長所は、少しの移動があった場合でも、表面が滑ら
かであるために失われることはない。
【００１１】ファイバーの終端のアイロン掛けを終えた
後に、ファイバーは、その上に従来の光学コネクターを
搭載することによって終端され、これによって、ファイ
バーが他のファイバー、あるいは光学要素、例えば、レ
イザー、発光ダイオード、あるいは光検出器に結合され
る。図３はこのようなコネクターの一つを示すが、ここ
では、円筒２１が金環１６上にばね２３とともに提供さ
れる。スリーブ２０が円筒及び金環上に提供される。ス
リーブ及びばねは、円筒の回りに形成された止め部材２
２によって固定される。スリーブは、金環１６がその中
に挿入されたときコネクター要素（図示無し）上にラッ
チする（掛け金を掛ける）能力を持つ。これに関しては
、例えば、合衆国特許第４，７３８，５０８号を参照す
ること。
後に、ファイバーは、その上に従来の光学コネクターを
搭載することによって終端され、これによって、ファイ
バーが他のファイバー、あるいは光学要素、例えば、レ
イザー、発光ダイオード、あるいは光検出器に結合され
る。図３はこのようなコネクターの一つを示すが、ここ
では、円筒２１が金環１６上にばね２３とともに提供さ
れる。スリーブ２０が円筒及び金環上に提供される。ス
リーブ及びばねは、円筒の回りに形成された止め部材２
２によって固定される。スリーブは、金環１６がその中
に挿入されたときコネクター要素（図示無し）上にラッ
チする（掛け金を掛ける）能力を持つ。これに関しては
、例えば、合衆国特許第４，７３８，５０８号を参照す
ること。
【００１２】当業者においては、様々な修正が明白であ
る。当分野の向上に貢献する基本的に本発明に基づくこ
のような様々な修正も本発明の範囲に入るものと見なさ
れるべきである。
る。当分野の向上に貢献する基本的に本発明に基づくこ
のような様々な修正も本発明の範囲に入るものと見なさ
れるべきである。
【図１】本発明の一つの実施態様に従う製造の第一のス
テージにおける光ファイバーの略側面図である。
テージにおける光ファイバーの略側面図である。
【図２】同一の実施態様に従う製造の後の段階における
光ファイバーの略側面図である。
光ファイバーの略側面図である。
【図３】同一の実施態様に従う製造の後の段階における
光ファイバーの断面図である。図解の目的上、これら図
面は必ずしも厳密な縮尺でないことに注意する。
光ファイバーの断面図である。図解の目的上、これら図
面は必ずしも厳密な縮尺でないことに注意する。
１０ ファイバー
１１ ブレード
１２ 基板
１３ ファイバー端
１４ 主面
１５ ガラス・プレート
１６ 金環
１７ ハウジング
１８ ヒーター
１９ 抵抗ヒーター
２０ スリーブ
２１ 円筒
２２ 部材
２３ ばね
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバー（１０）を終端するため
の方法において、該方法が：終端ファイバー端（１３）
を形成するために該光ファイバーをカッティングするス
テップ；及び該ファイバー端の幾何が大きく変わること
なく該ファイバー端の不規則が低減されるように滑らか
な加熱された表面（１４）に該終端を押し当てるステッ
プを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、該光ファイ
バーがプラスチックから成る材料から製造されることを
特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、光学
コネクター（２０−２３）を該ファイバー端に搭載する
ステップがさらに含まれることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項２の方法において、該加熱され
た表面が９７−１０３度Ｃのレンジの温度であることを
特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１の方法において、該加熱され
た表面がガラスから成ることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項１の方法において、該光ファイ
バーが７５−８５度Ｃのレンジの温度にてカットされる
ことを特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項１の方法において、該ファイバ
ー端が該表面に該表面に対して該ファイバーが大きく移
動しないように押し当てられることを特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項１の方法において、該ファイバ
ーが該表面に５−８秒のレンジの期間だけ押し当てられ
ることを特徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載の方法において、該フ
ァイバーがプラスチック・コアを含み、該加熱された表
面が該コアのガラス遷移温度に概ね等しい温度であるこ
とを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61478690A | 1990-11-16 | 1990-11-16 | |
| US614786 | 1996-03-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274202A true JPH04274202A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=24462688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299338A Withdrawn JPH04274202A (ja) | 1990-11-16 | 1991-11-15 | 光ファイバーの終端 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0486206A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04274202A (ja) |
| KR (1) | KR920009713A (ja) |
| CA (1) | CA2052110A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9300207D0 (en) * | 1993-01-07 | 1993-03-03 | Amp Holland | Fibre optic connector |
| EP0653434A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-17 | Tanabe Seiyaku Co., Ltd. | Glucosamine derivative, process for preparing the same and synthetic intermediate thereof |
| JPH07218731A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | プラスチックファイバの端面処理方法及び端面処理装置 |
| JP2947073B2 (ja) * | 1994-06-24 | 1999-09-13 | 住友電装株式会社 | プラスチック光ファイバの端面処理装置 |
| KR100236432B1 (ko) * | 1996-07-31 | 1999-12-15 | 미야즈 쥰이치로 | 광학 편광기, 이의 제조 방법 및 광학 편광기 제조용 블레이드 |
| DE19833616A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-01-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Bearbeitungsverfahren für die Stirnfläche eines Kunststoff-Lichtwellenleiters |
| KR20020034015A (ko) * | 2000-11-01 | 2002-05-08 | 김기웅 | 광섬유의 발광단부 성형방법 |
| CN1659460A (zh) * | 2002-04-04 | 2005-08-24 | 光斯公司 | 聚合物基底上的聚合物光波导的端面制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042446B2 (ja) * | 1981-12-28 | 1985-09-21 | 松下電工株式会社 | 光フアイバ−端末処理装置 |
| JPS60260904A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク系光フアイバ−の端面処理方法 |
| JPS61223705A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
| JPH0199005A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク光フアイバの端面処理方法 |
| JPH01179103A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの溶融切断方法 |
| JPH0777965B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1995-08-23 | 非酸化物ガラス研究開発株式会社 | ガラスまたはガラスファイバーの端面作製方法 |
-
1991
- 1991-09-24 CA CA002052110A patent/CA2052110A1/en not_active Abandoned
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- 1991-11-15 JP JP3299338A patent/JPH04274202A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR920009713A (ko) | 1992-06-25 |
| CA2052110A1 (en) | 1992-05-17 |
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