JPH07218731A - プラスチックファイバの端面処理方法及び端面処理装置 - Google Patents
プラスチックファイバの端面処理方法及び端面処理装置Info
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- JPH07218731A JPH07218731A JP1342894A JP1342894A JPH07218731A JP H07218731 A JPH07218731 A JP H07218731A JP 1342894 A JP1342894 A JP 1342894A JP 1342894 A JP1342894 A JP 1342894A JP H07218731 A JPH07218731 A JP H07218731A
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- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラックの発生を防止するために、プラスチ
ックファイバの端面処理方法及び端面処理装置を改良
し、フェルールの溶着部とプラスチックファイバとの間
に空隙が形成されないようにする。 【構成】 まず、プラスチックファイバ１０を裁断した
後、被覆材１２を所定長さだけはぎ取る。次に、露出し
たファイバ芯線１１部分からプラスチックファイバ１０
をフェルール２０に挿入し、前記ファイバ芯線１１を前
記フェルール２０の先端から所定の長さだけ突出させ
る。そして、ファイバ芯線１１を突出させたフェルール
２０の先端部分を、端面処理装置３０のめくら穴にはめ
込んで押圧すると、プラスチックファイバ１０の端面近
傍のみならずフェルール２０の側面からも加熱されるの
で、前記溶着部２３に対応した部分が均一に溶けだし、
空隙が生じることなく溶着部２３に完全に充填されると
共に鏡面仕上げされためくら穴の底面がプラスチックフ
ァイバ１０の端面に転写される。
ックファイバの端面処理方法及び端面処理装置を改良
し、フェルールの溶着部とプラスチックファイバとの間
に空隙が形成されないようにする。 【構成】 まず、プラスチックファイバ１０を裁断した
後、被覆材１２を所定長さだけはぎ取る。次に、露出し
たファイバ芯線１１部分からプラスチックファイバ１０
をフェルール２０に挿入し、前記ファイバ芯線１１を前
記フェルール２０の先端から所定の長さだけ突出させ
る。そして、ファイバ芯線１１を突出させたフェルール
２０の先端部分を、端面処理装置３０のめくら穴にはめ
込んで押圧すると、プラスチックファイバ１０の端面近
傍のみならずフェルール２０の側面からも加熱されるの
で、前記溶着部２３に対応した部分が均一に溶けだし、
空隙が生じることなく溶着部２３に完全に充填されると
共に鏡面仕上げされためくら穴の底面がプラスチックフ
ァイバ１０の端面に転写される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックファイ
バの端面処理方法及び端面処理装置に関する。
バの端面処理方法及び端面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックファイバーをフェルールに
挿入した状態で冷熱衝撃試験（−４０℃〜８５℃、各３
０分）を行うと、プラスチックファイバー自体が収縮す
るので、ファイバー端面がフェルール端から落ち込んで
いた。ファイバー収縮の原因は明らかになっていない
が、コア／クラッド（芯線）を製造する際に加熱して引
き延ばしているため、コア／クラッドに歪が生じてお
り、これに熱が加わる為であると考えられる。また、フ
ェルール、被覆材、コア／クラッドの熱膨張係数の差も
原因の一つと考えられる。
挿入した状態で冷熱衝撃試験（−４０℃〜８５℃、各３
０分）を行うと、プラスチックファイバー自体が収縮す
るので、ファイバー端面がフェルール端から落ち込んで
いた。ファイバー収縮の原因は明らかになっていない
が、コア／クラッド（芯線）を製造する際に加熱して引
き延ばしているため、コア／クラッドに歪が生じてお
り、これに熱が加わる為であると考えられる。また、フ
ェルール、被覆材、コア／クラッドの熱膨張係数の差も
原因の一つと考えられる。
【０００３】このファイバー端面の落ち込みを防止する
ために、従来は、プラスチックファイバーを接着剤によ
ってフェルールに固定したり、またはホットプレート処
理といったプラスチックファイバの端末処理方法が採用
されている。
ために、従来は、プラスチックファイバーを接着剤によ
ってフェルールに固定したり、またはホットプレート処
理といったプラスチックファイバの端末処理方法が採用
されている。
【０００４】この端末処理方法は、図６に示すように、
プラスチックファイバ５１をフェルール５２に通し、平
滑な押圧面を備えたホットプレート５３に前記プラスチ
ックファイバ５１の端面を押し当て（図７参照）、プラ
スチックファイバ５１の先端部を前記フェルール５２の
先端部に形成されたテーパ状の溶着部５２ａに溶かし込
んでプラスチックファイバの抜止めを行うと共に平滑な
端面を形成するものである（図８参照）。
プラスチックファイバ５１をフェルール５２に通し、平
滑な押圧面を備えたホットプレート５３に前記プラスチ
ックファイバ５１の端面を押し当て（図７参照）、プラ
スチックファイバ５１の先端部を前記フェルール５２の
先端部に形成されたテーパ状の溶着部５２ａに溶かし込
んでプラスチックファイバの抜止めを行うと共に平滑な
端面を形成するものである（図８参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な端末処理方法では、前記溶着部５２ａの深さが深くな
ると、溶着部５２ａ全体にプラスチックファイバ５１が
充填されず、図９に示すように、溶着部５２ａと溶けた
プラスチックファイバ５１との間に空隙ａが生じてい
た。これを防止するために、前記ホットプレート５３の
温度を上げると、溶けたプラスチックファイバ５１の粘
度が低下するので、図１０に示すように、先端部分のプ
ラスチックファイバ５１がフェルールからはみ出すだけ
で、依然として溶着部５２ａとプラスチックファイバ５
１との間に空隙ａが生じていた。
な端末処理方法では、前記溶着部５２ａの深さが深くな
ると、溶着部５２ａ全体にプラスチックファイバ５１が
充填されず、図９に示すように、溶着部５２ａと溶けた
プラスチックファイバ５１との間に空隙ａが生じてい
た。これを防止するために、前記ホットプレート５３の
温度を上げると、溶けたプラスチックファイバ５１の粘
度が低下するので、図１０に示すように、先端部分のプ
ラスチックファイバ５１がフェルールからはみ出すだけ
で、依然として溶着部５２ａとプラスチックファイバ５
１との間に空隙ａが生じていた。
【０００６】このように、溶着部５２ａとプラスチック
ファイバ５１との間に空隙ａが生じた状態でプラスチッ
クファイバ５１に対して冷熱衝撃試験を行うと、プラス
チックファイバ５１の溶けた部分と溶けていない部分と
の間の段差部に応力が集中し、クラックが発生してい
た。
ファイバ５１との間に空隙ａが生じた状態でプラスチッ
クファイバ５１に対して冷熱衝撃試験を行うと、プラス
チックファイバ５１の溶けた部分と溶けていない部分と
の間の段差部に応力が集中し、クラックが発生してい
た。
【０００７】そこで、この発明の課題は、上述したよう
なクラックの発生を防止するために、プラスチックファ
イバの端面処理方法及び端面処理装置を改良し、フェル
ールの溶着部とプラスチックファイバとの間に空隙が形
成されないようにすることにある。
なクラックの発生を防止するために、プラスチックファ
イバの端面処理方法及び端面処理装置を改良し、フェル
ールの溶着部とプラスチックファイバとの間に空隙が形
成されないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、プラスチックファイバをフェルールに
通し、平滑な押圧面を備えた加熱板に前記プラスチック
ファイバの端面を押し当てることにより、プラスチック
ファイバの先端部を前記フェルールの先端部に形成され
た溶着部に溶かし込むと共に平滑な端面を形成するプラ
スチックファイバの端面処理方法において、前記フェル
ールに通した前記プラスチックファイバの先端を加熱板
に押し当てる際に、そのフェルールの先端部の側面をも
同時に加熱するようにしたのである。
め、この発明は、プラスチックファイバをフェルールに
通し、平滑な押圧面を備えた加熱板に前記プラスチック
ファイバの端面を押し当てることにより、プラスチック
ファイバの先端部を前記フェルールの先端部に形成され
た溶着部に溶かし込むと共に平滑な端面を形成するプラ
スチックファイバの端面処理方法において、前記フェル
ールに通した前記プラスチックファイバの先端を加熱板
に押し当てる際に、そのフェルールの先端部の側面をも
同時に加熱するようにしたのである。
【０００９】また、かかる方法を実施するため、フェル
ールに通したプラスチックファイバの端面を押し当てる
平滑な押圧面を有する加熱板を備えたプラスチックファ
イバの端面処理装置において、前記加熱板に、前記フェ
ルールの先端部の側面が接触した状態で嵌まり込むめく
ら穴を形成し、そのめくら穴の底面を前記押圧面として
平滑に形成したのである。
ールに通したプラスチックファイバの端面を押し当てる
平滑な押圧面を有する加熱板を備えたプラスチックファ
イバの端面処理装置において、前記加熱板に、前記フェ
ルールの先端部の側面が接触した状態で嵌まり込むめく
ら穴を形成し、そのめくら穴の底面を前記押圧面として
平滑に形成したのである。
【００１０】
【作用】以上のように構成されたプラスチックファイバ
の端面処理方法及び端面処理装置では、フェルールに通
したプラスチックファイバの端面を加熱板の押圧面に押
し当てると同時にフェルール先端の側面が加熱され、プ
ラスチックファイバの端面近傍だけでなく、フェルール
の溶着部に対応する部分全体が均一に加熱されてプラス
チックファイバの側面も溶け易くなる。
の端面処理方法及び端面処理装置では、フェルールに通
したプラスチックファイバの端面を加熱板の押圧面に押
し当てると同時にフェルール先端の側面が加熱され、プ
ラスチックファイバの端面近傍だけでなく、フェルール
の溶着部に対応する部分全体が均一に加熱されてプラス
チックファイバの側面も溶け易くなる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。この端面処理方法は、まず、図１に示すように、コ
ア及びクラッドからなるファイバ芯線１１と被覆材１２
とから構成されているプラスチックファイバ１０を裁断
した後、図２に示すように、前記被覆材１２を所定長さ
だけはぎ取る。
る。この端面処理方法は、まず、図１に示すように、コ
ア及びクラッドからなるファイバ芯線１１と被覆材１２
とから構成されているプラスチックファイバ１０を裁断
した後、図２に示すように、前記被覆材１２を所定長さ
だけはぎ取る。
【００１２】次に、図３（ａ）に示すように、露出した
ファイバ芯線１１部分からプラスチックファイバ１０を
フェルール２０に挿入し、前記ファイバ芯線１１を前記
フェルール２０の先端から所定の長さＬだけ突出させる
（図３（ｂ）参照）。このフェルール２０は、同図
（ａ）に示すように、プラスチックファイバ１０のうち
前記被覆材１２によって被覆された部分を保持する大径
の被覆保持部２１と、露出したファイバ芯線１１部分を
保持する小径の芯線保持部２２とによって構成されてい
る。また、前記芯線保持部２２の先端部分には、端面処
理によって溶けたファイバ芯線１１が充填される、先端
側に向って広がったテーパ状の深さＤの溶着部２３が形
成されている。なお、前記突出長Ｌは、前記ファイバ芯
線１１の径と溶着部２３の容積によって決定される。
ファイバ芯線１１部分からプラスチックファイバ１０を
フェルール２０に挿入し、前記ファイバ芯線１１を前記
フェルール２０の先端から所定の長さＬだけ突出させる
（図３（ｂ）参照）。このフェルール２０は、同図
（ａ）に示すように、プラスチックファイバ１０のうち
前記被覆材１２によって被覆された部分を保持する大径
の被覆保持部２１と、露出したファイバ芯線１１部分を
保持する小径の芯線保持部２２とによって構成されてい
る。また、前記芯線保持部２２の先端部分には、端面処
理によって溶けたファイバ芯線１１が充填される、先端
側に向って広がったテーパ状の深さＤの溶着部２３が形
成されている。なお、前記突出長Ｌは、前記ファイバ芯
線１１の径と溶着部２３の容積によって決定される。
【００１３】そして、図４に示すような端面処理装置３
０によってフェルール２０に通したプラスチックファイ
バ１０の端面処理を行う。この端面処理装置３０は、同
図に示すように、加熱ヒータ３２を備えた筐体３１の上
面に金属等の熱伝導率の良い材料によって形成された加
熱板３３を設けたものであり、この加熱板３３の中央部
には、前記フェルール２０の溶着部に対応する先端部分
がはまり込むめくら穴３４が形成されている。このめく
ら穴３４は、その底面３４ａが前記プラスチックファイ
バ１０の押圧面として平滑な鏡面に仕上げられており、
その側面３４ｂは、前記フェルール２０の先端部の側面
と接触するようになっている。
０によってフェルール２０に通したプラスチックファイ
バ１０の端面処理を行う。この端面処理装置３０は、同
図に示すように、加熱ヒータ３２を備えた筐体３１の上
面に金属等の熱伝導率の良い材料によって形成された加
熱板３３を設けたものであり、この加熱板３３の中央部
には、前記フェルール２０の溶着部に対応する先端部分
がはまり込むめくら穴３４が形成されている。このめく
ら穴３４は、その底面３４ａが前記プラスチックファイ
バ１０の押圧面として平滑な鏡面に仕上げられており、
その側面３４ｂは、前記フェルール２０の先端部の側面
と接触するようになっている。
【００１４】従って、図５に示すように、ファイバ芯線
１１を突出させたフェルール２０の先端部分を、前記め
くら穴３４にはめ込んで押圧すると、プラスチックファ
イバ１０の芯線１１の端面のみならずフェルール２０の
側面からも加熱されるので、前記溶着部２３に対応した
部分が均一に溶けだし、空隙が生じることなく溶着部２
３に完全に充填されると共に鏡面仕上げされた前記底面
３４ａがプラスチックファイバ１０の芯線１１の端面に
転写される。
１１を突出させたフェルール２０の先端部分を、前記め
くら穴３４にはめ込んで押圧すると、プラスチックファ
イバ１０の芯線１１の端面のみならずフェルール２０の
側面からも加熱されるので、前記溶着部２３に対応した
部分が均一に溶けだし、空隙が生じることなく溶着部２
３に完全に充填されると共に鏡面仕上げされた前記底面
３４ａがプラスチックファイバ１０の芯線１１の端面に
転写される。
【００１５】このような方法でプラスチックファイバ１
０の端面処理を行うと、例えば、前記溶着部２３の深さ
Ｄが深くなっても空隙を生じさせることなくプラスチッ
クファイバ１０を完全に溶着部２３に充填することがで
きる。
０の端面処理を行うと、例えば、前記溶着部２３の深さ
Ｄが深くなっても空隙を生じさせることなくプラスチッ
クファイバ１０を完全に溶着部２３に充填することがで
きる。
【００１６】なお、前記端面処理装置３０は、２枚の金
属板を重ね合わせることによって加熱板３３を形成し、
上側の金属板に貫通穴を設けることによって前記めくら
穴３４を形成するものであってもよい。
属板を重ね合わせることによって加熱板３３を形成し、
上側の金属板に貫通穴を設けることによって前記めくら
穴３４を形成するものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明は、加熱板に形
成されためくら穴にプラスチックファイバを通したフェ
ルールを嵌め込んで押圧するようにしたため、プラスチ
ックファイバの端面のみならず側面からも加熱されるの
で、溶着部に対応した部分が均一に溶け出して空隙が生
じることなく溶着部に充填される。このため、溶着部の
深さが深い場合でも最適な端末処理ができ、冷熱衝撃試
験を行ってもクラックが発生することもない。
成されためくら穴にプラスチックファイバを通したフェ
ルールを嵌め込んで押圧するようにしたため、プラスチ
ックファイバの端面のみならず側面からも加熱されるの
で、溶着部に対応した部分が均一に溶け出して空隙が生
じることなく溶着部に充填される。このため、溶着部の
深さが深い場合でも最適な端末処理ができ、冷熱衝撃試
験を行ってもクラックが発生することもない。
【図１】この発明にかかる端面処理方法の一実施例を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】同上の端面処理方法を示す工程図である。
【図３】同上の端面処理方法を示す工程図である。
【図４】同上の端面処理方法に使用する端面処理装置を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図５】同上の端面処理方法を示す工程図である。
【図６】従来の端面処理方法を示す工程図である。
【図７】同上の端面処理方法を示す工程図である。
【図８】同上の端面処理方法を示す工程図である。
【図９】同上の端面処理方法による端面処理の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】同上の端面処理方法による端面処理の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ プラスチックファイバ １１ ファイバ芯線 １２ 被覆材 ２０ フェルール ２１ 被覆保持部 ２２ 芯線保持部 ２３ 溶着部 ３０ 端面処理装置 ３１ 筐体 ３２ 加熱ヒータ ３３ 加熱板 ３４ めくら穴 ３４ａ 底面 ３４ｂ 側面
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックファイバをフェルールに通
し、平滑な押圧面を備えた加熱板に前記プラスチックフ
ァイバの端面を押し当てることにより、プラスチックフ
ァイバの先端部を前記フェルールの先端部に形成された
溶着部に溶かし込むと共に平滑な端面を形成するプラス
チックファイバの端面処理方法において、 前記フェルールに通した前記プラスチックファイバの先
端を加熱板に押し当てる際に、そのフェルールの先端部
の側面をも同時に加熱するようにしたプラスチックファ
イバの端面処理方法。 - 【請求項２】 フェルールに通したプラスチックファイ
バの端面を押し当てる平滑な押圧面を有する加熱板を備
えたプラスチックファイバの端面処理装置において、 前記加熱板に、前記フェルールの先端部の側面が接触し
た状態で嵌まり込むめくら穴を形成し、そのめくら穴の
底面を前記押圧面として平滑に形成したプラスチックフ
ァイバの端面処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342894A JPH07218731A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | プラスチックファイバの端面処理方法及び端面処理装置 |
| EP95400251A EP0666486A1 (en) | 1994-02-07 | 1995-02-07 | Terminal treatment process for a plastic fibre and a device for the treatment thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342894A JPH07218731A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | プラスチックファイバの端面処理方法及び端面処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218731A true JPH07218731A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11832876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342894A Pending JPH07218731A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | プラスチックファイバの端面処理方法及び端面処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0666486A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07218731A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2947073B2 (ja) * | 1994-06-24 | 1999-09-13 | 住友電装株式会社 | プラスチック光ファイバの端面処理装置 |
| US5661832A (en) * | 1995-11-28 | 1997-08-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector structure, optical fiber cord assembly and process of producing optical fiber cord assembly |
| EP0777140A1 (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector structure, optical fiber cord assembly and process of producing optical fiber cord assembly |
| DE19716638C1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-08-27 | Harting Kgaa | Verfahren zur Konfektionierung eines Polymer-Lichtwellenleiters mit einem Steckerstift |
| EP0915355A3 (de) * | 1997-11-04 | 2002-11-20 | Tyco Electronics Logistics AG | Verfahren und Herstellung einer glatten Stirnfläche bei einer Kunststoff-Lichtleitfaser und optische Steckverbindung |
| JP2001021732A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Alps Electric Co Ltd | プラスチック光ファイバ端面加工方法及びその加工装置 |
| US7052162B2 (en) * | 2002-07-16 | 2006-05-30 | Ccs, Inc. | Illuminating unit |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1556046A (en) * | 1975-07-09 | 1979-11-21 | Elliott Bros | Optical-fibre cables |
| US4510005A (en) * | 1982-09-28 | 1985-04-09 | Allied Corporation | Method and apparatus for reshaping and polishing an end face of an optical fiber |
| JPS59160110A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Fujitsu Ltd | 光コネクタの端末部形成方法 |
| JPS61258203A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチツク光フアイバの端面処理方法 |
| JP2606919B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1997-05-07 | 日本エー・エム・ピー株式会社 | 光ファイバー端面処理方法及び装置 |
| CA2052110A1 (en) * | 1990-11-16 | 1992-05-17 | Eric C. Angel | Termination of optical fibers |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP1342894A patent/JPH07218731A/ja active Pending
-
1995
- 1995-02-07 EP EP95400251A patent/EP0666486A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0666486A1 (en) | 1995-08-09 |
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