JPH03204158A - 自動低圧鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高温且つ危険な濾過用金網の供給を自動化し
た新規な自動化低圧鋳造装置に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来の低圧鋳造装置は、固定下型と、固定下型に対して
昇降する昇降上型と、固定下型の直下に配設された炉と
、固定下型に迷通し、炉内の溶湯に浸漬される縦型給湯
筒とで構成されていた。そして鋳造の都度、型開きの時
間を利用して、まず作業員が手で清掃用棒治具を固定下
型と縦型給湯筒との連通孔内に挿入し、連通孔の内周面
に付着した金属皮膜を剥離し、然る後、帽子状のろ過用
金網をチャックした金網設置治具を手に持って清掃の終
わった連通孔にろ過用金網を挿入・設置していた。この
ように、溶湯をたたえた炉の直上で、開閉を行っている
金型の間に手を挿入して作業を行うのであるから、安全
装置を幾重にも設けているといっても装置の誤動作を完
全に防ぎ切れるものではなく、このような作業自体は非
常に危険且つ過酷なものであるので、出来ればこのよう
な危険な作業は鋳造現場からなくしたいと希求されてい
た。

（発明の目的　） 本発明はかかる従来例の欠点に鑑みて為されたもので、
その目的とする処は、低圧鋳造作業における危険な作業
を自動化して安全なものとすると同時に作業能率を高め
て生産性の向上を図る事が出来た自動低圧鋳造装置を提
供する事にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明にかかる自動低圧鋳造袋ＭＡは、かかる従来技術
の問題点を解決するために請求項（１）においては； ■固定下型１と、固定下型１に対して昇降する昇降上型
２と、固定下型１の直下に配設された炉３と、固定下型
１に連通し、炉３内の溶湯２１に浸漬される縦型給湯筒
４とで構成される自動低圧鋳造装置Ａにおいて、 ■固定下型１と縦型給湯筒４との連通孔５の内径にほぼ
等しく、連通孔５の内周面に付着した金属皮膜を剥離す
る清掃用棒治具６と、 ■前記清掃用棒治具６を昇降させるための清掃用昇降装
置７と、 ■帽子状のろ過用金網８の外径にほぼ等しい金網チャッ
ク用凹所９を備え、濾過用金網８をチャックして前記連
通孔５内にろ過用金網８を設置する金網設置治具１０と
、 ■前記金網設置治具１０を昇降させる金網設置用昇降袋
Ｎ１１と、 ■前記清掃用昇降装置ｌｆ７と金ｔＩＩＩ設置用昇降装
置１１とを水平方向に移動させる水平移動装置１２と、
■水平移動装置１１２を搭載し、前記清掃用昇降装置７
と金網設置用昇降装置１１とを前記連通孔５の直上に移
動させたり、逆に連通孔５から離間させるための台車１
３とを備える。

；と言う技術的手段を採用している。

又、請求項（２）においては、 ■請求項（１）の金網設置用昇降袋ａｆｌｌにろ過用金
網８を自動的に供給する自動金網搬送装置１１を併設す
る。

と言う技術的手段を採用している。

（作用） ■１つ前の製品の低圧鋳造が完了すると上型２を上昇さ
せる。

■この上型２の下面に鋳造物４３が付着して上昇する。

■この間乃至上型２が上死点に到達した後、台車１３が
ホームポジションから上型２の直下に移動待機し、然る
後、鋳造物４３を受は取る。

■鋳造物４３の受は取りが完了した後、台車１３がホー
ムポジションまで後退して停止する。

■ここで、鋳造物４３は取り出され、水冷後搬出される
。

［Ｆ］一方、鋳造物４３を引き取られた空の台車１３は
濾過用金網８をピックアップし、然る後、型開き状態に
ある固定下型１まで前進する。

■続いて清掃用棒治具６を降下させて連通孔５に挿入し
、連通孔５の内周に付着している金属皮膜を剥脱させる
。

■次に、清掃用棒治具６を連通孔５から引き抜いた後、
金網設置治具１０を移動して前記連通孔５とを一致させ
、続いて金網設置治具１０を降下させて連通孔５内にろ
過用金網８を挿入する。

■このろ過用金網８のつば８ｂは連通孔５より大きいの
で撓められて挿入され、つば８ｂが連通孔５の内周に弾
接する。

［株］所定深さまで濾過用金網８を挿入した後、金網設
置治具ｌＯを引き上げると、つば８ｂと連通孔５との弾
接力の方が金網チャック用凹所９と金網本体８ａとの弾
接力よりも大きいので濾過用金網８が連通孔５内に取り
残されて連通孔５内に設置される。

■次ぎに、上型２を降下させて型閉めを行い、続いて炉
３内圧力を上げて縦型給湯筒４を通して溶湯２１を上昇
させる。

■上昇せる溶湯２１は濾過用金網８にて濾過されつつキ
ャビティ１７内にゆっくりと注入される６■キヤビテイ
１７内に注入された溶湯２１が凝固すると上型２を引き
上げる。すると上型２に固着して鋳造物４３が下型１か
ら引き出され、第３図のような状態になる。この時濾過
用金網８は湯口内に埋設されている。

［相］鋳造物４３が下型１から引き出されると炉内ガス
が抜けて大気圧に下がり湯面が下がる。この時連通孔５
の内周面に金属皮膜が付着して残る。

■このように鋳造物４３が取り出された後、前述のよう
にこの台車１３に鋳造物４３を落下引き渡し、以後前述
の動作を繰り返し、次ぎつぎと鋳造物４３を低圧鋳造し
ていく。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。

第１図は本発明にかかる自動低圧鋳造装置Ａの正面図、
第２図はその側面図である０図の実施例は単式であるが
勿論これに限られる事はない、架台４６の上段には上型
昇降用シリンダ１５が装着されており、上型昇降用シリ
ンダ１５のシリンダロッド１５ａの下端に昇降上型２を
装着した上型装着ブロック１６が装着されている。架台
４６の中段には、固定下型１が装着されており、下型の
中央にはキャビティ１７に連通する連通孔５が穿設され
ており、架台４６の中段に貫通して配設されている中間
ストーク１８に連結している。架台４６の下部には炉移
動台車１９上に設置された例えばルツボのような炉３が
移動可能となっており、炉３の天井１２２０の中央に設
置されてベローズ２３から下部ストーク２２が吊下げら
れて炉３内部に挿入されており、下部ストーク２２の下
部が溶湯２１内に浸漬されている。下部ストーク２２は
昇降装置７（図示せず）によって昇降されるようになっ
ており、上昇時その上面が中間ストーク１８の下面に接
するようになっている。炉３は天井蓋２０を閉じると気
密が保てるようになっており、内部を加圧する事により
前記下部ストーク２２、中間ストーク１８を通して溶湯
２１を上昇させるようになっている。ここで、前記下部
ストーク２２並びに中間ストーク１８で縦型給湯筒４を
構成する。

次に、連通孔５の清掃と濾過用金網８の設置に付いて説
明する。清掃用棒治具６は下端部分が先細りの円柱状の
もので、固定下型１と縦型給湯筒４との連通孔５の内径
にほぼ等しく、連通孔５に挿入する事により連通孔５の
内周面に付着した金属皮膜を剥離するものである。この
清掃用棒治具６は、例えばシリンダのような清掃用昇降
装Ｗ７に装着されており、清掃用昇降装置７の昇降動作
により連通孔５に抜き差しされるようになっている。

濾過用金網８は、例えば全周につば８ｂが付いている帽
子のような形状のネット製品で、つば８ｂが連通孔５の
内周に弾接固定されるようになっている。一方、このろ
過用金網８をセットするための金網設置治具１０の下面
には帽子状のろ過用金網８の本体８ａの外径にほぼ等し
い金網チャック用凹所９が凹設されており、例えばシリ
ンダのような金網設置用昇降装置１１に取着されている
。これら清掃用昇降装置７と金網設置用昇降装置１１は
、共通プレート２５上に取着されており、共通シリンダ
２６にて昇降されるようになっており、更に水平移動板
２９を介して台車１３に設置されている。これら共通プ
レート２５と水平移動板２９とで水平移動装置１２が構
成される。尚、水平移動板２９は図示されていないが水
平シリンダで駆動されるものである。

台車１３は、箱型のもので、内部にリフタ２７が収納さ
れており、Ｘ状に組まれたリフトアーム２８にてリフタ
台３０が昇降するようになっている０台車１３の側面に
はレール３１に嵌り込んで走行する車輪３２と、レール
３１に添って敷設されたラック３３と噛合して台車１３
を走行させる駆動ギア３４とが設けられている。この台
車１３は第２図から分がるように架台４６の中段に設置
されており、前記清掃用棒治具６と金網設置治具１０と
を固定下型１の連通孔５の直上に移動させたり、逆に固
定下型１から離間させたりするものである。

又、この台車１３が固定下型１から離間停止した位置を
ホームポジションとすると、このホームポジションに合
わせて第７図のような金網設置用昇降袋２１１にろ過用
金網８を自動的に供給する自動金網搬送装置１１が併設
されている。この自動搬送装置は振動フィーダ３５とこ
の出口に直角に設置されたベルトコンベア３６とで構成
されており、振動フィーダ３５上にランダムに載置され
たＰ通用金網８は振動によって出口に向かって移動して
行くようになっている。ベルトコンベア３６の先端は丁
度ホームポジションに戻っている金網設置治具１０の直
下に位置するようになっており、金網設置治具１０を降
下させる事によりｒ適用命［８の本体８ａ部分が金網チ
ャック用凹所９内に嵌り込みピックアップされるように
なっている。尚、ベルトコンベア３６には、ピックアッ
プ用の金網設置治具１０の先端直前に検出装置４７並び
にストッパ４８が設置されており、ピックアップ位置に
ｒ適用金ＩＲ８が１個づつ正確に供給されるようになっ
ている。ス、ピックアップ位置ではタクト送りシリンダ
４９により濾過用金網８が正確に位ｌ決めされつつ１ピ
ツチづつ搬送されるようになっており、ベルトコンベア
３６の先端に大量の枦通用命１１！８が供給されて詰ま
る事がないように制御している。

架台４６の背方にて架台４６の中段の上方には鋳造物取
り出し装置３８用の走行レール３７が架設されており、
鋳造物移動用台車３９が水平走行するようになっている
。鋳造物移動台車３９には鋳造物昇降シリンダ４０が装
備されており、鋳造物昇降シリンダ４０の下端に設置さ
れた基板４１にリンク形式の取り出しアーム４２が設置
されており、鋳造物４３を外鍔を係止するようになって
いる。

しかして、１つ前の製品の低圧鋳造が完了すると上型２
を上昇させる。この上型２の下面に鋳造物４３が付着し
て上昇する。この間乃至上型２が上死点に到達した後、
台車１３がホームポジションがら上型２の直下に移動し
待機、続いてリフタ２７が作動上昇してリフト台３０が
鋳造物４３に近接し受は取り態勢を完了する。続いてエ
ジェクトピン４４が作動して鋳造物４３を台車１３のリ
フト台３０上に突き落とす、然る後、鋳造物４３と共に
リフト台３ｏが下がり、続いて台車１３がホームポジシ
ョンまで後退して停止する。この直上には、鋳造物取り
出し装Ｗ３８の鋳造物移動用台車３９が待機しており、
取り出しアーム４２を拡開させた後、鋳造物昇降シリン
ダ４０が作動して降下させ、リフト台３０上の鋳造物４
３の外鍔を係止した後吊上げる。この吊下げ状態で鋳造
物移動用台車３９が水槽４５上まで移動停止し、再度鋳
造物４３を降下させて水槽４５内に浸漬し、高温の鋳造
物４３を水冷する。鋳造物４３が冷却するとこれを引き
上げて搬送装置（図示せず）の処まで移動し、ここで取
り出しアーム４２を拡開させ鋳造物４３を離し搬出する
。

一方、リフト台３０から鋳造物４３を引き取られた台車
１３はベルトコンベア３６の先端に載置されている濾過
用金網８を金網設置治具１０を昇降させてピックアップ
し、然る後、型開き状態にある下型１まで前進する。続
いて、共通プレート２５を一定量だけ下げると共に水平
移動板２９を作動させて清掃用棒治具６を下型の連通孔
５に一致させ、清掃準備を行う、続いて清掃用棒治具６
を降下させて連通孔５に挿入して連通孔５の内周に付着
している金属皮膜を剥脱させる０次に、清掃用棒治具６
を連通孔５から引き抜いた後、水平移動板２９を作動さ
せて金網設置治具１０と前記連通孔５とを一致させ、続
いて金網設置治具１０を降下させて連通孔５内にろ過用
金網８を挿入する。このろ過用金網８のつば８ｂは連通
孔５より大きいので撓められて挿入され、つば８ｂが連
通孔５の内周に弾接する。所定深さまで濾過用金網８を
挿入した後、金網設置治具１０を引き上げると、っば８
ｂと連通孔５との弾接力の方が金網チャック用凹所９と
金網本体８＆との弾接力よりも大きいので濾過用金網８
が連通孔５内に取り残され第８図のような形で連通孔５
内に設置される。

次ぎに、上型１を降下させて型閉めを行い、続いて炉３
内圧力を上げて下部ストーク２２並びに中間ストーク１
８を通して溶湯２１を上昇させる。上昇せる溶湯２１は
濾過用金Ｉ！４８にて枦遇されつつキャビティ１７内に
ゆっくりと注入される。注入速度は、０．２〜０．４ｍ
／ｓｅｅである。キャビティ１７内に注入された溶湯２
１は、先に注入された部分、即ちキャビティ１７の上部
から凝固し、次第に下がって最後にろ過用金網８の設置
されている湯口部分が凝固する。湯口部分が凝固すると
上型２を引き上げる。

すると上型２に固着して鋳造物４３が下型から引き出さ
れ、第３図のような状態になる。この時濾過用金網８は
湯口内に埋設されている。鋳造！ＰＩＪ４３が下型１か
ら引き出されると炉内ガスが抜けて大気圧に下がり湯面
が下がる。この時連通孔５の内周面に金属皮膜が付着し
て残る。

このように鋳造物４３が取り出された後、前述のように
この台車１３に鋳造物４３を落下引き渡し、以後前述の
動作を繰り返し、次ぎ々々と鋳造物４３を低圧鋳造して
いく。

炉３内の溶湯２１量が減少して鋳造作業が続けられなく
なると、ベローズ２３を下げて下部ストーク２２の上面
を中間ストークＩ８の下面からＭ間させ、続いて炉３を
架台４６の下段から引き出し、天井蓋２０を開いて溶湯
２１（本実施例では靭性アルミニウムであるが勿論これ
に限られる事はない、）を供給する。溶湯２１の供給が
完了すると再び天井蓋２０を閉じ、架台４６の下段に引
き戻す０次に、下部ストーク２２と共にベローズ２３を
上昇させて下部ストーク２２と中間ストーク１８とを接
続し、鋳造作業を再開する。

（効　　果） 本発明の自動低圧鋳造装置は叙上のように、固定下型と
縦型給湯筒との連通孔の内径にほぼ等しく、連通孔の内
周面に付着した金属皮膜を剥離する清掃用棒治具と、前
記清掃用棒治具を昇降させるための清掃用昇降装置と、
帽子状のろ過用金網の外径にほぼ等しい金網チャック用
凹所を備え、濾過用金網をチャックして前記連通孔内に
ろ過用金網を設置する金網設置治具と、前記金網設置治
具を昇降させる金網設置用昇降装置と、前記清掃用昇降
装置と金網設置用昇降装置とを水平方向に移動させる水
平移動装置と、水平移動装置を搭載し、前記清掃用昇降
装置と金網設置用昇降装置とを前記連通孔の直上に移動
させたり、逆に連通孔から離間させるための台車とを備
えているので、溶湯をたたえた炉の直上で、開閉を行っ
ている金型の間に手を挿入して作業を行うと言う低圧鋳
造作業における危険な作業を自動化して安全なものとす
ると同時に作業能率を高めて生産性の向上を図る事が出
来るものである。

又、請求項（２）では金網設置用昇降装置にろ過用金網
を自動的に供給する自動金網搬送装置を併設しであるの
で、金網装着を全自動化する事が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明の一実施例の正面図第２図・・・本
発明の一実施例の側面図第３図・・・本発明の主要部の
断面図 第４図・・・本発明のベローズ部分の拡大断面図第５図
・・・本発明の台車部分の拡大斜視図第６図・・・本発
明に使用する金網設置治具の拡大断面図 第７図・・・本発明に使用する濾過用金網供給装置の斜
視図 第８図・・・本発明における連通孔への一適用金網設置
状態を示す拡大断面図 第９図・・・本発明における鋳造状態を示す断面図第１
０図・・・本発明における鋳造物の断面図（＾）・・・
自動低圧鋳造装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定下型と、固定下型に対して昇降する昇降上型
   と、固定下型の直下に配設された炉と、固定下型に連通
   し、炉内の溶湯に浸漬される縦型給湯筒とで構成される
   自動低圧鋳造装置において、固定下型と縦型給湯筒との
   連通孔の内径にほぼ等しく、連通孔の内周面に付着した
   金属皮膜を剥離する清掃用棒治具と、前記清掃用棒治具
   を昇降させるための清掃用昇降装置と、帽子状のろ過用
   金網の外径にほぼ等しい金網チャック用凹所を備え、ろ
   過用金網をチャックして前記連通孔内にろ過用金網を設
   置する金網設置治具と、前記金網設置治具を昇降させる
   金網設置用昇降装置と、前記清掃用昇降装置と金網設置
   用昇降装置とを水平方向に移動させる水平移動装置と、
   水平移動装置を搭載し、前記清掃用昇降装置と金網設置
   用昇降装置とを前記連通孔の直上に移動させたり、逆に
   連通孔から離間させるための台車とを備えた事を特徴と
   する自動低圧鋳造装置。
2. （２）請求項（１）の金網設置用昇降装置にろ過用金網
   を自動的に供給する自動金網搬送装置を併設した事を特
   徴とする自動低圧鋳造装置。