JP3016623B2 - タイルパック製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
シートの一面に多数のタイルを、目地に相当する間隔を
開けて接着し、かつその目地の部分のシートを目地を部
分的に埋めるように突出させてなるタイルパックを製造
する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、熱可塑性プ
ラスチックシート２の一面に多数のタイル３を、目地４
に相当する間隔を開けて接着し、かつその目地４の部分
のシート２ａを目地を部分的に埋めるように突出させて
なるタイルパック１が知られている（例えば、特公昭５
３−１９００８号公報参照）。このようなタイルパック
１は通常、真空成形機、加圧空気成形機等によって作ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
真空成形機、加圧空気成形機では、成形用の型が定位置
に設けられているので、その型内に所定数のタイルをセ
ットする間は成形機を止めておかねばならず、そのタイ
ルのセットに時間がかかるため、成形機の生産能力が低
いという問題があった。

【０００４】この問題点を解決するには、型を取外し可
能とし、且つ複数の型を用意しておき、成形機の動作中
に別の場所で型にタイルをセットし、タイルを型ごと、
成形機に取付けるようにすれば良いと考えられる。しか
しながら、型は極めて重量が大きいので、型の交換作業
が困難であるという問題が生じる。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、真空成形機或いは加圧空気成形機等の成形機の型
内にタイルを短時間でセットすることの可能なタイルパ
ック製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、成形機の型を、タイルを載せる多数の凹部
を備えた型板と、その型板を保持する型台とに分割し、
型台には、前記型板を支持する支持板と、その支持板の
下方に配置され前記型板を移動可能に支持しながら持ち
上げる型板昇降装置を設け、更に前記型台自体を成形機
の昇降テーブルに対して移動可能とすると共にその昇降
テーブルに隣接して型台を移動可能に支持する型台移動
用レールを設けるという構成としたものである。

【０００７】

【作用】本発明は上述の構成であるので、あらかじめ多
数の型板を用意し、その型板にタイルをセットしてお
き、型台を成形機の昇降テーブルから型台移動用レール
を利用して型板着脱位置に引き出し、その位置で型台に
タイルをセットした型板を乗せ、次いで型台を元の位置
に戻すことにより、型内にタイルを敏速にセットするこ
とができ、また、シートをタイル及び型板上に成形した
後は、型台を引き出し、シートを成形した後の型板を取
り外し、その後に新たなタイルをセットしている別の型
板を乗せ、その型台を元の位置に戻すことにより、次の
成形動作を行うことができ、結局、タイルの型に対する
セット動作、成形後の製品の取り出し動作を極めて敏速
に行うことが可能となる。また、型板はタイルの乗せる
凹部を備えた平板状のものでよいので、軽量とすること
ができ、その取り扱いが極めて容易となる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図３は本発明の一実施例によるタイルパック製
造装置の概略平面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視概略図、
図５は図３のＢ−Ｂ矢視概略図である。図３〜図５にお
いて、１１は本体フレーム、１２はその本体フレームに
保持された支持台、１３は支持台１２に対して昇降可能
な昇降テーブル、１４はその昇降テーブル１３を昇降さ
せるエアシリンダ等の昇降装置、１５は昇降テーブル１
３に保持された型である。

【０００９】図１、図２はこの型１５の部分を拡大して
示す断面図であり、異なる作動状態で示している。型１
５は大別すると、タイル３を載せる多数の凹部を備えた
型板１８と、その型板１８を保持する型台１９とからな
る。型板１８は、図６、図７に示すように、２枚の板材
１８ａ、１８ｂを接合したものであり、一方の板材１８
ａに貫通穴を形成することによりタイルを収容する凹部
１８ｃを形成している。なお、他方の板材１８ｂには凹
部１８ｃに面する位置に１個若しくは複数個の真空吸引
用の孔１８ｄが形成されている。通常、取り扱いを容易
にするため、型板１８にはアルミ板が使用される。図
１、図２において、型台１９は、型板１８を支持する支
持板１９ａと、その下方に適当な間隔を開けて設けられ
たベース板１９ｂと、支持板１９ａの周囲を取り囲むよ
うに設けられた枠板１９ｃ等を有している。ベース板１
９ｂには複数のエアシリンダ２０が直立して設けられて
おり、そのエアシリンダ２０のピストンロッド先端には
フリーベアリング２１が取付けられている。支持板１９
ａは、このフリーベアリング２１を貫通させる貫通穴２
２を有しており、このため、エアシリンダ２０を伸び出
させることにより、図１に二点鎖線で示すように、フリ
ーベアリング２１で直接、型板１８を支持し枠板１９ｃ
よりも上方に持ち上げることができ、かつその状態で型
板１８をフリーベアリング２１上を移動させることが可
能である。従って、このエアシリンダ２０及びフリーベ
アリング２１は、型板を移動可能に支持しながら持ち上
げる型板昇降装置を構成する。本実施例ではエアシリン
ダ２０が６個使用されている。なお、図３においては、
型１５を型台１９から型板１８を取り外した状態で示し
ている。

【００１０】図１、図２において、支持台１２には複数
のエアシリンダ２３が直立して設けられており、そのエ
アシリンダ２３のピストンロッド先端にもフリーベアリ
ング２４が取付けられている。昇降テーブル１３は、こ
のフリーベアリング２４を貫通させる貫通穴２５を有し
ており、このため、エアシリンダ２３を伸び出させるこ
とにより、図２に示すように、フリーベアリング２４で
直接、型台１９のベース板１９ｂを支持し昇降テーブル
１３と非接触状態に持ち上げることができ、かつその状
態で型台１９をフリーベアリング２４上で移動させるこ
とが可能である。従って、このエアシリンダ２３及びフ
リーベアリング２４は、型台を移動可能に支持しながら
持ち上げる型台昇降装置を構成する。本実施例ではエア
シリンダ２３が６個使用されている。昇降テーブル１３
の両側には支持ブラケット２７が固定され、その支持ブ
ラケット２７には、ピストンロッド先端にくさび２８を
有するエアシリンダ２９が取付けられている。一方、型
台１９のベース板１９ｂには、そのエアシリンダ２９の
くさび２８に対向する位置に、くさび２８を挿入させる
位置決め穴３０を有する位置決め板３１が取付けられて
いる。かくして、くさび２８を位置決め板３１の位置決
め穴３０に嵌合させることにより、型台１９を昇降テー
ブル１３上の所定位置に位置決めできる。また、支持ブ
ラケット２７上には多数のガイドローラ３３が設けられ
ている。このガイドローラ３３は、図３において、型台
１９を矢印Ｃ方向に移動させる際にその型台１９を案内
するように配置されている。

【００１１】図３、図５において、３５は、型台１９を
実線で示す成形位置と、図５に二点鎖線で示す型板着脱
位置とに移動させるための型台移動用レール、３６、３
７は型板１８を搬送するローラコンベアである。また、
図４において、２は、真空成形用の熱可塑性プラスチッ
クシート、例えば、粘着加工を施したＡ−ＰＥＴシー
ト、４０は型１５と協働して真空成形を行うカバーであ
り、シート２を加熱するためのヒータを内蔵している。
なお、型１５には真空成形用の真空を供給する手段（図
示せず）が接続されている。

【００１２】次に、上記構成のタイルパック製造装置の
動作を説明する。予め複数の型板１８を用意しておき、
図８に示すように、その型板１８に多数のタイル３をセ
ットする。このようにタイル３をセットした型板１８を
ローラコンベア３６に乗せ、型台移動用レール３５の近
傍に運んで待機させておく。一方、この動作に並行し
て、図２に示すように、エアシリンダ２９によってくさ
び２８を位置決め穴３０から引き抜き、エアシリンダ２
３によって型台１９を昇降テーブル１３から持ち上げ、
その型台１９を図３、図５で矢印Ｃ方向に手動で引き出
し、型台移動用レール３５上の型板着脱位置に移動させ
る。次に、ローラコンベア３６上の型板１８を手動で型
台１９上に移動させる。この際、エアシリンダ２０のフ
リーベアリング２１を上昇位置としておくことにより、
ローラコンベア３６上の型板１８をローラコンベア３６
に乗せた状態で手動で移動させることにより、その型板
１８をフリーベアリング２１上に乗せることができる。

【００１２】次に、エアシリンダ２０を引っ込めてフリ
ーベアリング２１を下降させ、型板１８を型台１９の支
持板１９ａ上に乗せる。また、この動作と並行して或い
はその前後に、型台１９を昇降テーブル１３上に手動で
押して移動させ、エアシリンダ２３を引っ込めてフリー
ベアリング２４を下降させ，型台１９を昇降テーブル１
３上に乗せ、かつエアシリンダ２９を作動させてくさび
２８を位置決め穴３０に嵌合させる（図１参照）。これ
により型台１９が昇降テーブル１３上の所定位置に位置
決めされる。その後或いはその前に型台１９上にシート
２を供給する。その後、通常の真空成形機と同様にして
真空成形が行われる。すなわち、図４において、昇降テ
ーブル１３が昇降装置１４によって上昇し、型１５が上
方のカバー４０に係合し、シート２が加熱され、且つ型
１５内が真空ポンプ（図示せず）によって真空吸引され
る。これにより、図９に示すように、シート２が型１５
内の型板１８及びタイル３に沿った形状に成形される。

【００１３】真空成形終了後、図２に示すように、再
び、エアシリンダ２９によってくさび２８を位置決め穴
３０から引き抜き、エアシリンダ２３によって型台１９
を昇降テーブル１３から持ち上げ、その型台１９を図
３、図５で矢印Ｃ方向に移動させ、型台移動用レール３
５上の型板着脱位置に移動させ、エアシリンダ２０によ
って型板１８を図１の二点鎖線で示す位置に持ち上げ、
シート２を成形した型板１８を今度は、ローラコンベア
３７の上に手動で押して排出する。その後、反対側のロ
ーラコンベア３６上に待機していた新たな型板１８を型
台１９のフリーベアリング２１上に乗せる。以下、同様
の動作を繰り返すことにより、図９に示すように、シー
ト２を型１５内の型板１８及びタイル３に沿った形状に
次々と成形することができる。

【００１４】ローラコンベア３７上に排出した型板１８
は、その後適当な位置に搬送し、その位置で型板１８か
らタイル３及びそれに接着したシート２を外すことによ
り、図１０に示すタイルパック１が得られる。このタイ
ルパック１はその後、シート２側とは反対側にコンクリ
ートを打設し、シート２を剥がすことにより、表面にタ
イルを貼付けたユニットタイルを成形するために使用さ
れる。

【００１５】なお、上記実施例では型台１９の出し入れ
を手動で行うものとして説明したが、本発明はこの構成
に限らず、適当な駆動装置例えばエアシリンダを設けて
型台１９の移動を機械的に行うようにしてもよい。ま
た、ローラコンベア３６上の型板１８の型台１９に対す
る移動或いは型台１９上の型板１８のローラコンベア３
７に対する移動も適当な駆動機構を用いて行ってもよ
い。更に上記実施例では、型板及びそれに保持したタイ
ルに沿う形状にシート２を成形するための手段として、
真空成形を用いたが、本発明はこれに限らず、プラグア
シスト真空成形、加圧空気成形等を用いてもよい。ま
た、成形に使用するシート２としては、予め所定の大き
さに切断しているシートに限らず、巻取から繰り出され
る長尺のシートを用いることも可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は真空成
形或いは加圧空気成形等を行う際に使用する型を、型台
とそれに対して着脱可能な型板に分離し、その型板に対
してタイルを保持させる構成としたので、タイルを保持
した型板の重量を小さくしてその取り扱いを容易とする
ことができ、しかも、型台を、成形を行う成形位置か
ら、型板の着脱を行う型板着脱位置に移動可能としたの
で、敏速に且つ容易に型台上に、タイルをセットした型
板を取付け、かつその型台を所定の成形位置に移動させ
ることが可能となり、タイルパックを敏速に製造できる
という効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるタイルパック製造装置の
型の部分を示す概略断面図

【図２】図１と同一部分を異なる作動状態で示す概略断
面図

【図３】本発明の実施例によるタイルパック製造装置の
概略平面図

【図４】図３のＡ−Ａ矢視概略図

【図５】図３のＢ−Ｂ矢視概略図

【図６】上記実施例に用いる型板の概略斜視図

【図７】その型板の概略断面図

【図８】型板にタイルをセットした状態を示す概略断面
図

【図９】タイルをセットした型板上にシート２を成形し
た状態を示す概略断面図

【図１０】タイルパックの概略断面図

【符号の説明】

１ タイルパック ２ 熱可塑性プラスチックシート ３ タイル ４ 目地 １１ 本体フレーム １２ 支持台 １３ 昇降テーブル １４ 昇降装置 １５ 型 １８ 型板 １９ 型台 １９ａ 支持板 １９ｂ ベース板 １９ｃ 枠板 ２０ エアシリンダ ２１ フリーベアリング ２３ エアシリンダ ２４ フリーベアリング ２８ くさび ２９ エアシリンダ ３０ 位置決め穴 ３１ 位置決め板 ３５ 型台移動用レール ３６ ローラコンベア ３７ ローラコンベア ４０ カバー

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイルを乗せる多数の凹部を備えた型板
   と、その型板を支持する支持板、該支持板を取り囲む枠
   板、及び前記支持板の下方に配置され前記型板を移動可
   能に支持しながら持ち上げる型板昇降装置を備えた型台
   と、この型台を着脱可能に保持した昇降テーブルと、そ
   の昇降テーブルを成形動作のために昇降させる昇降装置
   と、前記型台を型板着脱位置に移動させるための型台移
   動用レールとを有するタイルパック製造装置。