JP3064847B2 - 圧力鋳込成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は陶磁器の生素地成形体を
成形するための圧力鋳込成形法に係り、特に成形型を移
動させて成形、脱型等の工程を行なうようにした方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】圧力鋳込成形法においては、吸水性の成
形型で囲まれた鋳込空間内に泥漿を加圧注入すると共
に、成形型内の排水路を減圧し、成形型に吸収された水
分を成形型外に排出する。成形型の内面に十分な量の素
地が付着した（即ち、着肉した）後、脱型する。この脱
型を行なうには、成形型の排水路に空気圧をかけ、成形
型内の水を成形型の内面に滲み出させ、薄い水膜を着肉
物（生素地成形体）と成形型との界面に形成する。

【０００３】下型を型バラシし、上型の若干下方にパレ
ットを配置した状態で上型に空気圧をかけて成形型の内
面に水膜を形成すると、成形体が上型から分離してパレ
ット上に落ちる。

【０００４】パレット上に載置された生素地成形体は、
必要に応じ、バリ取りや孔あけ、表面の拭き取り、形状
の微調整等の仕上げ処理が施された後、乾燥工程へ送ら
れる。

【０００５】特開平３−６７６０５号公報には、成形型
を鋳込み成形機と脱型・型組みラインとの間で移載装置
によって相互移動させるようにした圧力鋳込成形法が記
載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平３−６７６０５
号公報の方法では、成形型を鋳込み成形機に着脱した
り、あるいは脱型・型組み装置に対し移載するための移
載操作及びそのための装置が必要であり、成形サイクル
時間が長くなると共に、成形装置全体の構成が複雑なも
のになっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の圧力鋳込成形
法は、それぞれ排水路を備えた上型及び下型を有する成
形型内に泥漿を加圧供給し、該排水路を減圧して該成形
型の成形面に着肉させる鋳込み工程と、該上型を着肉物
と共に下型から離脱させ、次いで該上型から着肉物を離
型させ、次いで型組みする工程とを有した圧力鋳込成形
法において、該成形型の下型を移動可能なフレームに係
止し、該フレームに保持させたまま成形型を各工程を巡
回させるようにした圧力鋳込成形法であって、前記フレ
ームに下型挿入用の開口を設け、前記下型を該開口に挿
入すると共に、該下型に設けられたフランジを該開口の
縁部に係止させて成形型をフレームに対し着脱自在に保
持させたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の圧力鋳込成形法は、請求項１に
おいて、形状の異なる成形体を製造する場合においても
成形型の内面形状のみを異ならせ、成形型の外面形状は
同一とし、同一形状のフレームに各成形型を保持可能と
したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】成形型をフレームに保持させたまま各工程を巡
回させることにより、成形型を鋳込み成形機に移載する
ことが不要となる。

【００１０】このフレームに開口を持たせ、成形型の下
型をフランジを介して保持させることにより、成形型を
フレームに対し容易に着脱できる。

【００１１】このフレームに複数個の成形型を保持させ
ることにより成形効率が向上する。

【００１２】この成形型として内面形状のみ異なるもの
を用いることにより、異種形状の成形体を成形するため
の成形型を同一形状のフレームに保持させることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は圧力鋳込成形装置の全体構成を示す概略的
な平面図、第２，３図は概略的な斜視図、第４図は圧力
鋳込成形装置の要部の縦断面図、第５図は成形型の断面
図、第６図は第５図のVI−VI線に沿う断面図である。

【００１４】上型２及び下型３よりなる成形型１（第４
図）に対し成形ゾーンＡにおいて泥漿が加圧注入され、
上型２及び下型３の成形面に着肉物（成形体）４が付着
形成される。この成形型１は、型バラシ型組ゾーンＢに
導入され、上型２が着肉物４と共に下型３から抜き出さ
れる。この上型２は、離型ゾーンＣに送られ、着肉物４
が上型２から離型される。上型２は、次いで上型洗浄ゾ
ーンＤに送られ、水洗される。

【００１５】なお、上型２が離型ゾーンＣ及び上型洗浄
ゾーンＤに送られている間に、下型３が拭き取り処理さ
れる。上型洗浄ゾーンＤで洗浄された上型２は、再び型
バラシ型組ゾーンＢに戻され、下型３と型合せされた
後、待機ゾーンＥに送られる。

【００１６】この圧力鋳込成形装置においては、複数個
の成形型が用いられており、１個の成形型１が型バラ
シ、離型或いは洗浄処理されている間に、他の成形型１
が成形ゾーンＡにおいて成形に使用されている。

【００１７】なお、第４図において、天井レール６に対
しブラケット７を介して移動ステージ８が水平移動自在
に懸吊されている。この移動ステージ８に油圧シリンダ
９が設置され、チャック１０が上下方向に移動自在に配
置されている。このチャック１０は上型２を把むための
ものである。

【００１８】第５図の通り、上型２は、成形面が多孔質
樹脂２ａよりなり、中央部は強度部材２ｂ及びバックア
ップ材２ｃにて構成されている。上型２の上部にはフラ
ンジ２ｆが設けられており、下型３のフランジ３ｆと対
峙するよう構成されている。

【００１９】下型３の成形面は多孔質樹脂３ａにて構成
され、外周は金属製のカプセル３ｃで囲まれている。な
お、多孔質樹脂とカプセルとの間には非吸水性の樹脂よ
りなるバックアップ材３ｂが充填されている。下型３の
底面に泥漿の注入口３ｄが設けられている。

【００２０】この成形型１は、第２，３図の如く「日」
字形状のフレーム１１に嵌合され、このフレーム１１と
共にゾーンＡ〜Ｅを循環される。フレーム１１には２個
の開口１１ａが設けられ、１個のフレーム１１に対し２
個の成形型１が装着されている。なお、下型３のフラン
ジ３ｆがフレーム１１の開口縁部に係止されることによ
り、成形型１がフレーム１１に対し上方から着脱自在に
嵌合支持されている。

【００２１】成形ゾーンＡにおいては、上型２は上方か
ら押圧装置１２（第４図）によって押圧され、下型３に
対し水密的に押し付けられる。

【００２２】図示はしないが、上型２及び下型３にはそ
れぞれ排水路が設けられ、この排水路は水を吸い出すた
めのポンプと、エアを供給するためのエアポンプとにそ
れぞれバルブを介して接続されている。

【００２３】型バラシ型組ゾーンＢにおいて着肉物４と
共に上型２を下型３から離脱させるに際しては、下型３
の排水路にエアを供給し、下型の成形面に水を滲み出さ
せ、薄い水膜を着肉物４と下型３の成形面との界面に形
成する。その後、油圧シリンダ９で上型２を持ち上げ、
図示しない水平移動装置によって移動ステージ８を離型
ゾーンＣに運び込む。

【００２４】この離型ゾーンＣにおいては、第４図の通
り、油圧シリンダ１３によって昇降されるトレー１４が
設置され、このトレー１４上にパレット１５が載置され
ている。パレット１５を着肉物４の直下にまで上昇させ
た後、上型２の排水路にエアを供給し、着肉物４を上型
２から離反させ、パレット１５上に落下させる。その
後、油圧シリンダ１３をロッド後退作動させ、トレー１
４及びパレット１５を下降させる。パレット１５が搬出
コンベヤ１６に載るまでトレー１４を下降させ、次いで
着肉物（成形体）を載せたパレット１５を搬出コンベヤ
１６によって次工程に送り出す。

【００２５】着肉物４が離脱された上型２は、移動ステ
ージ８によって上型洗浄ゾーンＤに運び込まれる。この
上型洗浄ゾーンＤにおいては、図示しないリフト装置に
よって昇降される洗浄器１７が設置されている。上型２
をこの洗浄器１７内に落とし込み、フランジ２ｆを洗浄
器１７の上縁に載置する。しかる後、洗浄器１７の内周
に配置されたノズル１８から水を上型２の成形面及びフ
ランジ２ｆの下面に注ぎかける。これと併行して、上型
２の排水路にエアを供給し、上型２に吸収されていた水
を成形面から逆流出させる。この逆流出水に含まれる微
細粘土粒子等がノズル１８からの水により洗い流され
る。

【００２６】この洗浄を行なった後、ノズル１８からの
水の流出を停止し、次いで上型２の排水路を減圧する。
これにより、成形面に付着していた水が上型２の内部に
吸収される。しかる後、この上型２を型バラシ型組ゾー
ンＢに返送する。

【００２７】上型２を離型ゾーンＣ及び上型洗浄ゾーン
Ｄにて離型及び洗浄処理をしている間、下型３は型バラ
シ型組ゾーンＢにおいて拭き取りロボット２０によって
拭き取り処理される。この拭き取りロボット２０は、ス
ポンジ２１をアーム２２の先端に設けた構成のものであ
り、下型３の成形面の全面及び型合せ面の全面を満遍な
く拭き取り処理する。図示はしないが、この拭き取りロ
ボット２０に近接して洗浄桶が配置されており、拭き取
り処理後或いは拭き取り処理中に適宜スポンジ２１を洗
浄桶中の水に浸け、かつスポンジ２１を水切り棚に押し
当てて水切りし、スポンジ２１の洗浄を行なう。

【００２８】なお、この拭き取り処理を行なうときに
は、下型３の排水路にエアを供給し、下型３に吸収され
ていた水を成形面から逆流出させ、スポンジ２１で拭き
取る。

【００２９】この拭き取り処理を行なった後、下型３の
排水路を減圧し、下型３の成形面に付着していた水を下
型３の内部に吸収する。

【００３０】この下型３の上方に前記洗浄処理を行なっ
た上型２を移動させ、次いで油圧シリンダ９によって上
型２を下型３に嵌合させ、型組みを行なう。型組み後、
チャック１０を上型２から離脱させ、成形型１をフレー
ム１１と共に型バラシ型組ゾーンＢから待機ゾーンＥに
送り出す。

【００３１】第２，３図の通り、本実施例ではフレーム
１１に車輪２４が設けられ、レール２５，２６，２７，
２８上を移動可能とされている。

【００３２】レール２５は成形ゾーンＡに敷設されたも
のであり、その途中には車輪２４を落し込むための昇降
レール２９（第３図）が油圧シリンダ３０によって昇降
自在に設けられている。車輪２４を該昇降レール２９上
まで移動してくるようにフレーム１１を駆動装置（図示
略）によって移動させた後、昇降レール２９を下降させ
ると、第８図の如くレール２５面に凹陥部が形成され、
この凹陥部内に車輪２４が嵌まることにより、フレーム
１１の移動が阻止される。なお、図示はしないが、同様
のフレーム停止機構は型バラシ型組機構のレール２６に
も設けられている。

【００３３】成形ゾーンＡのレール２５上でフレーム１
１を停止させた状態で押圧装置１２を作動させ、上型２
を下型３に押し付ける。この状態で泥漿を成形型１に加
圧注入する。

【００３４】泥漿の注入が終了した後に、押圧装置１２
による上型２の押圧を解除し、昇降レール２９をレール
２５と面一まで上昇させた後、フレーム１１をレール２
６上に移動させる。このレール２６は型バラシ型組ゾー
ンＢに配置されているが、待機ゾーンＥまで往復移動可
能とされている。このゾーンＢ，Ｅ間のレール２６の移
動機構は後述するゾーンＥ，Ａ間の移動機構と同一であ
る。

【００３５】フレーム１１が載ったレール２６を待機ゾ
ーンＥまで移動させると、該待機ゾーンＥに固定設置さ
れたレール２７と該レール２６との軌条が合致する。

【００３６】そこで、フレーム１１を駆動装置（図示
略）によってレール２７上に移動させる。このフレーム
１１は、さらに、該駆動装置によってレール２８上に移
動される。このレール２８は、第３図の通り、該レール
２８と直交方向に延在するレール３１上を車輪３２によ
って走行自在とされている。該レール２８は、駆動装置
（図示略）によって、レール２７と軌条が合致したフレ
ーム受入姿勢（第２図）と、レール２５と軌条が合致し
たフレーム送出姿勢（第３図）とをとりうるようになっ
ている。

【００３７】このように、本実施例にあっては、成形型
１をフレーム１１に載せて各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅを巡
回させるようにしているため、各ゾーンにおいてフレー
ム１１に対し成形型１を着脱させる必要がなく、成形サ
イクル時間が短かく、装置構成も簡素なものとなる。ま
た、この巡回路に複数個のフレーム１１を配置し、成
形、脱型等の諸工程を容易に併行して行なえる。従っ
て、装置各部の稼働効率が高く、製造効率がきわめて高
い。なお、１個のフレーム１１に複数個の成形型１を装
着していることによっても、製造効率が向上される。

【００３８】本実施例では、成形ゾーンＡ、型バラシ型
組ゾーンＢ及び離型ゾーンＣにおいてフレーム１１の位
置決めが行なわれるため、押圧装置１２やチャック１０
と成形型１との位置合わせが高精度に行なわれる。

【００３９】本発明では、成形品の品番が変わっても同
一のフレームを使えるようにするために、品番が違って
も成形型のカプセルを同一形状とし、内部のバックアッ
プ材及び多孔質樹脂の形状のみ変更するのが好適であ
る。

【００４０】第６，７図はその一例を示すものである。
第６図の下型３は方形のロータンクを製造するためのも
のであり、第７図の下型３Ａは三角形のロータンクを製
造するためのものである。下型３，３Ａのカプセル３Ｃ
は全く同一のものである。

【００４１】本実施例の如く圧力鋳込成形を行なうこと
により、１回の成形操作の度に上型２及び下型３の成形
面が洗浄され、成形面の目詰りが確実に解消される。ま
た、上型２及び下型３の成形面の付着水を型内に吸収さ
せるため、該成形面に水が残留せず、きわめて高品質の
成形体を確実に成形することができる。

【００４２】本実施例にあっては、下型３の型合せ面を
拭き取りロボット２０によって拭き取り処理すると共
に、上型２の型合せ面をノズル１８で水洗するため、上
型２及び下型３の型合せ面に泥漿カスが残留することが
なく、緻密に型合せすることができ、かつ型合せ面の欠
けも確実に防止される。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の圧力鋳込成形法によると、成
形サイクル時間を短縮できると共に、成形装置の構成を
シンプルなものとすることができる。また、フレームに
対し成形型を容易に着脱でき、成形型の交換作業の迅速
化が実現される。

【００４４】請求項２の成形法によると、フレームを交
換することなく成形型のみを交換することにより各種形
状の成形体を成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例方法を説明する圧力鋳込成形装置の概略
的な平面図である。

【図２】実施例方法を説明する圧力鋳込成形装置の概略
的な斜視図である。

【図３】実施例方法を説明する圧力鋳込成形装置の概略
的な要部斜視図である。

【図４】実施例方法を説明する圧力鋳込成形装置の要部
縦断面図である。

【図５】成形型の断面図である。

【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】下型３Ａの断面図である。

【図８】昇降レール２９の作動説明図である。

【符号の説明】

１，１Ａ 成形型 ２ 上型 ３ 下型 ２ｆ，３ｆ フランジ ４ 着肉物 ８ 移動ステージ １０ チャック １１ フレーム １１ａ 開口 １２ 押圧装置 １４ トレー １５ パレット １６ 搬出コンベヤ １７ 洗浄器 １８ ノズル ２０ 拭き取りロボット ２１ スポンジ ２５，２６，２７，２８ レール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−67605（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−24121（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−13841（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ排水路を備えた上型及び下型を
   有する成形型内に泥漿を加圧供給し、該排水路を減圧し
   て該成形型の成形面に着肉させる鋳込み工程と、該上型
   を着肉物と共に下型から離脱させ、次いで該上型から着
   肉物を離型させ、次いで型組みする工程とを有した圧力
   鋳込成形法において、 該成形型の下型を移動可能なフレームに係止し、 該フレームに保持させたまま成形型を各工程を巡回させ
   るようにした圧力鋳込成形法であって、 前記フレームに下型挿入用の開口を設け、前記下型を該
   開口に挿入すると共に、該下型に設けられたフランジを
   該開口の縁部に係止させて成形型をフレームに対し着脱
   自在に保持させた ことを特徴とする圧力鋳込成形法。
2. 【請求項２】 請求項１において、形状の異なる成形体
   を製造する場合においても成形型の内面形状のみを異な
   らせ、成形型の外面形状は同一とし、同一形状のフレー
   ムに各成形型を保持可能としたことを特徴とする圧力鋳
   込成形法。