JP3064848B2 - 圧力鋳込成形法 - Google Patents
圧力鋳込成形法Info
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Description
成形するための圧力鋳込成形法に係り、特に成形型を浄
化処理する方法に関する。
形型で囲まれた鋳込空間内に泥漿を加圧注入すると共
に、成形型内の排水路を減圧し、成形型に吸収された水
分を成形型外に排出する。成形型の内面に十分な量の素
地が付着した（即ち、着肉した）後、脱型する。この脱
型を行なうには、成形型の排水路に空気圧をかけ、成形
型内の水を成形型の内面に滲み出させ、薄い水膜を着肉
物（生素地成形体）と成形型との界面に形成する。
ットを配置した状態で上型に空気圧をかけて成形型の内
面に水膜を形成すると、成形体が上型から分離してパレ
ット上に落ちる。
必要に応じ、バリ取りや孔あけ、表面の拭き取り、形状
の微調整等の仕上げ処理が施された後、乾燥工程へ送ら
れる。
と、成形面の細孔が泥漿中の微細粒子で目詰りしてくる
ようになり、着肉スピードが遅くなる。そこで、従来は
１日に１〜２回程度、成形作業を中断し、作業員の人手
によって成形型の成形面を洗浄するようにしているので
あるが、作業スペースが狭く、作業能率が低いという問
題があった。
ため、成形型の型合せ面に泥漿カスが付着堆積し、型合
せ面のシールが甘くなったり、あるいは型合せ面に欠け
が生じたりする問題があった（カスが型合せ面についた
まま型合せした場合、カスの付いた部分に局部的に大き
な応力が加えられ、型欠けが発生する。）。
路を備えた上型及び下型を有する成形型内に泥漿を加圧
供給し、該排水路を減圧して該成形型の成形面に着肉さ
せた後、該上型を着肉物と共に下型から離脱させ、次い
で該上型から着肉物を離型させる工程を有した圧力鋳込
成形法に関する。
した下型の排水路にエアを供給して下型成形面から吸収
水を逆流出させ、この流出水を拭き取ると共に、水の拭
き取り後に前記排水路を減圧し、表面の付着水を下型内
部に吸収させることを特徴とするものである。
型した前記上型の排水路にエアを供給して上型成形面か
ら吸収水を逆流出させると共に、該上型成形面に水を注
ぎかけて水洗し、該上型の水洗後に前記排水路を減圧
し、表面の付着水を上型内部に吸収させることを特徴と
するものである。
型に吸収されていた水分が微細粘土粒子等と共に成形面
に流出してくる。この水を拭き取ることにより目詰りが
解消される。
にエアを供給することにより、吸収水が微細粘土粒子等
と共に逆流出してくる。この流出水を水で洗い流すこと
により目詰りが防止される。
ると、次回の成形時に着肉物（成形体）表面に欠陥を生
じさせることがあるため、上記の一連の処理の後、上型
又は下型の排水路を減圧する。これにより、成形面の付
着水が型内部に吸収される。
る。図１は圧力鋳込成形装置の要部の縦断面図、図２は
圧力鋳込成形装置の全体構成を示す概略的な平面図であ
る。
ンＡにおいて泥漿の供給を受け、上型２及び下型３の成
形面に着肉物（成形体）４が付着形成される。この成形
型１は、型バラシ型組ゾーンＢに導入され、上型２が着
肉物４と共に下型３から抜き出される。この上型２は、
離型ゾーンＣに送られ、着肉物４が上型２から離型され
る。上型２は、次いで上型洗浄ゾーンＤに送られ、水洗
される。
ーンに送られている間に、下型３が拭き取り処理され
る。上型洗浄ゾーンＤで洗浄された上型２は、再び型バ
ラシ型組ゾーンＢに戻され、下型３と型合せされた後、
待機ゾーンＥに送られる。
の成形型が用いられており、１個の成形型１が型バラ
シ、離型或いは洗浄処理されている間に、他の成形型１
が成形ゾーンＡにおいて成形に使用されている。
ット７を介して移動ステージ８が水平移動自在に懸吊さ
れている。この移動ステージ８に油圧シリンダ９が設置
され、チャック１０が上下方向に移動自在に配置されて
いる。このチャック１０は上型２を把むためのものであ
る。
中央部は強度部材にて構成されている。上型２の上部に
はフランジ１１が設けられており、下型３のフランジ１
２と対峙するよう構成されている。
れ、外周は金属製のカプセルで囲まれている。なお、多
孔質樹脂とカプセルとの間には非吸水性の樹脂が充填さ
れている。
れぞれ排水路が設けられ、この排水路は水を吸い出すた
めのポンプと、エアを供給するためのエアポンプとにそ
れぞれバルブを介して接続されている。
せるに際しては、下型３の排水路にエアを供給し、下型
の成形面に水を滲み出させ、薄い水膜を着肉物４と下型
３の成形面との界面に形成する。その後、油圧シリンダ
９で上型２を持ち上げ、図示しない水平移動装置によっ
て移動ステージ８を離型ゾーンＣに運び込む。
ダ１３によって昇降されるトレー１４が設置され、この
トレー１４上にパレット１５が載置されている。パレッ
ト１５を着肉物４の直下にまで上昇させた後、上型２の
排水路にエアを供給し、着肉物４を上型２から離反さ
せ、パレット１５上に落下させる。その後、油圧シリン
ダ１３をロッド後退作動させ、トレー１４及びパレット
１５を下降させる。パレット１５が搬出コンベヤ１６に
載るまでトレー１４を下降させ、次いで着肉物（成形
体）を載せたパレット１５を搬出コンベヤ１６によって
次工程に送り出す。
ージ８によって上型洗浄ゾーンＤに運び込まれる。この
上型洗浄ゾーンＤにおいては、図示しないリフト装置に
よって昇降される洗浄器１７が設置されている。上型２
をこの洗浄器１７内に落とし込み、フランジ１１を洗浄
器１７の上縁に載置する。しかる後、洗浄器１７の内周
に配置されたノズル１８から水を上型２の成形面及びフ
ランジ１１の下面に注ぎかける。これと併行して、上型
２の排水路にエアを供給し、上型２に吸収されていた水
を成形面から逆流出させる。この逆流出水に含まれる微
細粘土粒子等がノズル１８からの水により洗い流され
る。
水の流出を停止し、次いで上型２の排水路を減圧する。
これにより、成形面に付着していた水が上型２の内部に
吸収される。しかる後、この上型２を型バラシ型組ゾー
ンＢに返送する。
Ｄにて離型及び洗浄処理をしている間、下型３は型バラ
シ型組ゾーンＢにおいて拭き取りロボット２０によって
拭き取り処理される。この拭き取りロボット２０は、ス
ポンジ２１をアーム２２の先端に設けた構成のものであ
り、下型３の成形面の全面及び型合せ面の全面を満遍な
く拭き取り処理する。図示はしないが、この拭き取りロ
ボット２０に近接して洗浄桶が配置されており、拭き取
り処理後或いは拭き取り処理中に適宜スポンジ２１を洗
浄桶中の水に浸け、かつスポンジ２１を水切り棚に押し
当てて水切りし、スポンジ２１の洗浄を行なう。
排水路を減圧し、下型３の成形面に付着していた水を下
型３の内部に吸収する。
た上型２を移動させ、次いで油圧シリンダ９によって上
型２を下型３に嵌合させ、型組みを行なう。型組み後の
成形型１は、前記の通り待機ゾーンＥに送り出される。
り、１回の成形操作の度に上型２及び下型３の成形面が
洗浄され、成形面の目詰りが確実に解消される。また、
上型２及び下型３の成形面に水が残留しないため、きわ
めて高品質の成形体を確実に成形することができる。
拭き取りロボット２０によって拭き取り処理すると共
に、上型２の型合せ面をノズル１８で水洗するため、上
型２及び下型３の型合せ面に泥漿カスが残留することが
なく、緻密に型合せすることができ、かつ型合せ面の欠
けも確実に防止される。
型の目詰りを確実に防止できる。また、下型の成形面に
水が残留することを防止でき、高品質の成形体を成形す
ることが可能となる。
を確実に防止することができる。ま た、上型の成形面に
水が残留することを防止でき、高品質の成形体を成形す
ることが可能となる。
縦断面図である。
的な平面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ排水路を備えた上型及び下型を
有する成形型内に泥漿を加圧供給し、該排水路を減圧し
て該成形型の成形面に着肉させた後、該上型を着肉物と
共に下型から離脱させ、次いで該上型から着肉物を離型
させる工程を有した圧力鋳込成形法において、 上型が離脱した下型の排水路にエアを供給して下型成形
面から吸収水を逆流出させ、この流出水を拭き取ると共
に、 水の拭き取り後に前記排水路を減圧し、表面の付着水を
下型内部に吸収させる ことを特徴とする圧力鋳込成形
法。 - 【請求項２】 それぞれ排水路を備えた上型及び下型を
有する成形型内に泥漿を加圧供給し、該排水路を減圧し
て該成形型の成形面に着肉させた後、該上型を着肉物と
共に下型から離脱させ、次いで該上型から着肉物を離型
させる工程を有した圧力鋳込成形法において、 着肉物を離型した前記上型の排水路にエアを供給して上
型成形面から吸収水を逆流出させると共に、該上型成形
面に水を注ぎかけて水洗し、 該上型の水洗後に前記排水路を減圧し、表面の付着水を
上型内部に吸収させる ことを特徴とする圧力鋳込成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007273A JP3064848B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007273A JP3064848B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192414A JPH08192414A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3064848B2 true JP3064848B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11661429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007273A Expired - Fee Related JP3064848B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064848B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10255693B3 (de) * | 2002-11-29 | 2004-09-23 | Maschinen- Und Stahlbau Julius Lippert Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Keramikgegenständen wie Tassen, Becher o.dgl. |
| CN114227883A (zh) * | 2022-01-09 | 2022-03-25 | 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 | 一种断路器瓷套加工用数控内外仿型修坯机 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7007273A patent/JP3064848B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08192414A (ja) | 1996-07-30 |
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