JPH08192414A - 圧力鋳込成形法 - Google Patents
圧力鋳込成形法Info
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Abstract
ーンBに移動させ、着肉物4と共に上型2を下型3から
抜き出した後、離型ゾーンCに移動させ、着肉物4をパ
レット15上に離型させる。上型2を洗浄器17内に移
動させ、ノズル18で水洗する。下型3は拭き取りロボ
ット20で拭き取り処理する。 【効果】 成形面の目詰りを確実に防止できる。型合せ
面の欠けを防止できる。
Description
成形するための圧力鋳込成形法に係り、特に成形型を浄
化処理する方法に関する。
形型で囲まれた鋳込空間内に泥漿を加圧注入すると共
に、成形型内の排水路を減圧し、成形型に吸収された水
分を成形型外に排出する。成形型の内面に十分な量の素
地が付着した(即ち、着肉した)後、脱型する。この脱
型を行なうには、成形型の排水路に空気圧をかけ、成形
型内の水を成形型の内面に滲み出させ、薄い水膜を着肉
物(生素地成形体)と成形型との界面に形成する。
ットを配置した状態で上型に空気圧をかけて成形型の内
面に水膜を形成すると、成形体が上型から分離してパレ
ット上に落ちる。
必要に応じ、バリ取りや孔あけ、表面の拭き取り、形状
の微調整等の仕上げ処理が施された後、乾燥工程へ送ら
れる。
と、成形面の細孔が泥漿中の微細粒子で目詰りしてくる
ようになり、着肉スピードが遅くなる。そこで、従来は
1日に1〜2回程度、成形作業を中断し、作業員の人手
によって成形型の成形面を洗浄するようにしているので
あるが、作業スペースが狭く、作業能率が低いという問
題があった。
ため、成形型の型合せ面に泥漿カスが付着堆積し、型合
せ面のシールが甘くなったり、あるいは型合せ面に欠け
が生じたりする問題があった(カスが型合せ面についた
まま型合せした場合、カスの付いた部分に局部的に大き
な応力が加えられ、型欠けが発生する。)。
路を備えた上型及び下型を有する成形型内に泥漿を加圧
供給し、該排水路を減圧して該成形型の成形面に着肉さ
せた後、該上型を着肉物と共に下型から離脱させ、次い
で該上型から着肉物を離型させる工程を有した圧力鋳込
成形法に関する。
した下型の排水路にエアを供給して下型成形面から吸収
水を逆流出させ、この流出水を拭き取ることを特徴とす
るものである。
おいて、下型の型合せ面の水を拭き取ることを特徴とす
るものである。
は2において、水の拭き取り後に前記排水路を減圧し、
表面の付着水を下型内部に吸収させることを特徴とする
ものである。
型した前記上型の排水路にエアを供給して上型成形面か
ら吸収水を逆流出させると共に、該上型成形面に水を注
ぎかけて水洗することを特徴とするものである。
おいて、該上型の水洗後に前記排水路を減圧し、表面の
付着水を上型内部に吸収させることを特徴とするもので
ある。
型に吸収されていた水分が微細粘土粒子等と共に成形面
に流出してくる。この水を拭き取ることにより目詰りが
解消される。
面への泥漿カスの付着堆積を防止できる。
にエアを供給することにより、吸収水が微細粘土粒子等
と共に逆流出してくる。この流出水を水で洗い流すこと
により目詰りが防止される。
ると、次回の成形時に着肉物(成形体)表面に欠陥を生
じさせることがあるため、上記の一連の処理の後、上型
又は下型の排水路を減圧する。これにより、成形面の付
着水が型内部に吸収される。
る。図1は圧力鋳込成形装置の要部の縦断面図、図2は
圧力鋳込成形装置の全体構成を示す概略的な平面図であ
る。
ンAにおいて泥漿の供給を受け、上型2及び下型3の成
形面に着肉物(成形体)4が付着形成される。この成形
型1は、型バラシ型組ゾーンBに導入され、上型2が着
肉物4と共に下型3から抜き出される。この上型2は、
離型ゾーンCに送られ、着肉物4が上型2から離型され
る。上型2は、次いで上型洗浄ゾーンDに送られ、水洗
される。
ーンに送られている間に、下型3が拭き取り処理され
る。上型洗浄ゾーンDで洗浄された上型2は、再び型バ
ラシ型組ゾーンBに戻され、下型3と型合せされた後、
待機ゾーンEに送られる。
の成形型が用いられており、1個の成形型1が型バラ
シ、離型或いは洗浄処理されている間に、他の成形型1
が成形ゾーンAにおいて成形に使用されている。
ット7を介して移動ステージ8が水平移動自在に懸吊さ
れている。この移動ステージ8に油圧シリンダ9が設置
され、チャック10が上下方向に移動自在に配置されて
いる。このチャック10は上型2を把むためのものであ
る。
中央部は強度部材にて構成されている。上型2の上部に
はフランジ11が設けられており、下型3のフランジ1
2と対峙するよう構成されている。
れ、外周は金属製のカプセルで囲まれている。なお、多
孔質樹脂とカプセルとの間には非吸水性の樹脂が充填さ
れている。
れぞれ排水路が設けられ、この排水路は水を吸い出すた
めのポンプと、エアを供給するためのエアポンプとにそ
れぞれバルブを介して接続されている。
せるに際しては、下型3の排水路にエアを供給し、下型
の成形面に水を滲み出させ、薄い水膜を着肉物4と下型
3の成形面との界面に形成する。その後、油圧シリンダ
9で上型2を持ち上げ、図示しない水平移動装置によっ
て移動ステージ8を離型ゾーンCに運び込む。
ダ13によって昇降されるトレー14が設置され、この
トレー14上にパレット15が載置されている。パレッ
ト15を着肉物4の直下にまで上昇させた後、上型2の
排水路にエアを供給し、着肉物4を上型2から離反さ
せ、パレット15上に落下させる。その後、油圧シリン
ダ13をロッド後退作動させ、トレー14及びパレット
15を下降させる。パレット15が搬出コンベヤ16に
載るまでトレー14を下降させ、次いで着肉物(成形
体)を載せたパレット15を搬出コンベヤ16によって
次工程に送り出す。
ージ8によって上型洗浄ゾーンDに運び込まれる。この
上型洗浄ゾーンDにおいては、図示しないリフト装置に
よって昇降される洗浄器17が設置されている。上型2
をこの洗浄器17内に落とし込み、フランジ11を洗浄
器17の上縁に載置する。しかる後、洗浄器17の内周
に配置されたノズル18から水を上型2の成形面及びフ
ランジ11の下面に注ぎかける。これと併行して、上型
2の排水路にエアを供給し、上型2に吸収されていた水
を成形面から逆流出させる。この逆流出水に含まれる微
細粘土粒子等がノズル18からの水により洗い流され
る。
水の流出を停止し、次いで上型2の排水路を減圧する。
これにより、成形面に付着していた水が上型2の内部に
吸収される。しかる後、この上型2を型バラシ型組ゾー
ンBに返送する。
Dにて離型及び洗浄処理をしている間、下型3は型バラ
シ型組ゾーンBにおいて拭き取りロボット20によって
拭き取り処理される。この拭き取りロボット20は、ス
ポンジ21をアーム22の先端に設けた構成のものであ
り、下型3の成形面の全面及び型合せ面の全面を満遍な
く拭き取り処理する。図示はしないが、この拭き取りロ
ボット20に近接して洗浄桶が配置されており、拭き取
り処理後或いは拭き取り処理中に適宜スポンジ21を洗
浄桶中の水に浸け、かつスポンジ21を水切り棚に押し
当てて水切りし、スポンジ21の洗浄を行なう。
排水路を減圧し、下型3の成形面に付着していた水を下
型3の内部に吸収する。
た上型2を移動させ、次いで油圧シリンダ9によって上
型2を下型3に嵌合させ、型組みを行なう。型組み後の
成形型1は、前記の通り待機ゾーンEに送り出される。
り、1回の成形操作の度に上型2及び下型3の成形面が
洗浄され、成形面の目詰りが確実に解消される。また、
上型2及び下型3の成形面に水が残留しないため、きわ
めて高品質の成形体を確実に成形することができる。
拭き取りロボット20によって拭き取り処理すると共
に、上型2の型合せ面をノズル18で水洗するため、上
型2及び下型3の型合せ面に泥漿カスが残留することが
なく、緻密に型合せすることができ、かつ型合せ面の欠
けも確実に防止される。
型の目詰りを確実に防止できる。
面の泥漿カスを容易に除去することができる。
に水が残留することを防止でき、高品質の成形体を成形
することが可能となる。
を確実に防止することができる。
に水が残留することを防止でき、高品質の成形体を成形
することが可能となる。
縦断面図である。
的な平面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 それぞれ排水路を備えた上型及び下型を
有する成形型内に泥漿を加圧供給し、該排水路を減圧し
て該成形型の成形面に着肉させた後、該上型を着肉物と
共に下型から離脱させ、次いで該上型から着肉物を離型
させる工程を有した圧力鋳込成形法において、 上型が離脱した下型の排水路にエアを供給して下型成形
面から吸収水を逆流出させ、この流出水を拭き取ること
を特徴とする圧力鋳込成形法。 - 【請求項2】 請求項1において、下型の型合せ面の水
を拭き取ることを特徴とする圧力鋳込成形法。 - 【請求項3】 請求項1又は2において、水の拭き取り
後に前記排水路を減圧し、表面の付着水を下型内部に吸
収させることを特徴とする圧力鋳込成形法。 - 【請求項4】 それぞれ排水路を備えた上型及び下型を
有する成形型内に泥漿を加圧供給し、該排水路を減圧し
て該成形型の成形面に着肉させた後、該上型を着肉物と
共に下型から離脱させ、次いで該上型から着肉物を離型
させる工程を有した圧力鋳込成形法において、 着肉物を離型した前記上型の排水路にエアを供給して上
型成形面から吸収水を逆流出させると共に、該上型成形
面に水を注ぎかけて水洗することを特徴とする圧力鋳込
成形法。 - 【請求項5】 請求項4において、該上型の水洗後に前
記排水路を減圧し、表面の付着水を上型内部に吸収させ
ることを特徴とする圧力鋳込成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7007273A JP3064848B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7007273A JP3064848B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08192414A true JPH08192414A (ja) | 1996-07-30 |
JP3064848B2 JP3064848B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11661429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7007273A Expired - Fee Related JP3064848B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3064848B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1424177A2 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-02 | Maschinen- und Stahlbau Julius Lippert GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Keramikgegenständen wie Tassen, Becher o. dgl. |
CN114227883A (zh) * | 2022-01-09 | 2022-03-25 | 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 | 一种断路器瓷套加工用数控内外仿型修坯机 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7007273A patent/JP3064848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1424177A2 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-02 | Maschinen- und Stahlbau Julius Lippert GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Keramikgegenständen wie Tassen, Becher o. dgl. |
EP1424177A3 (de) * | 2002-11-29 | 2005-09-21 | Maschinen- und Stahlbau Julius Lippert GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Keramikgegenständen wie Tassen, Becher o. dgl. |
CN114227883A (zh) * | 2022-01-09 | 2022-03-25 | 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 | 一种断路器瓷套加工用数控内外仿型修坯机 |
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---|---|
JP3064848B2 (ja) | 2000-07-12 |
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