JPH10212700A - パルプモールド抄造方法及び装置 - Google Patents
パルプモールド抄造方法及び装置Info
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- JPH10212700A JPH10212700A JP2093497A JP2093497A JPH10212700A JP H10212700 A JPH10212700 A JP H10212700A JP 2093497 A JP2093497 A JP 2093497A JP 2093497 A JP2093497 A JP 2093497A JP H10212700 A JPH10212700 A JP H10212700A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パルプモールドの製品厚の均等を図ること。
【解決手段】 パルプモールド抄造方法において、成形
ヘッド１１の下面に固定された成形型１２を下向き水平
状態で下降させて原料槽１３内に浸漬せしめる水平下降
工程と、該成形型１２を下向き水平状態で上昇させて原
料槽１３外に引き上げる水平上昇工程とを有してなるも
の。
ヘッド１１の下面に固定された成形型１２を下向き水平
状態で下降させて原料槽１３内に浸漬せしめる水平下降
工程と、該成形型１２を下向き水平状態で上昇させて原
料槽１３外に引き上げる水平上昇工程とを有してなるも
の。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパルプモールド抄造
方法及び装置に関する。
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平7-292599号公報に記載の如
く、パルプから梱包材等として用いられるパルプモール
ドを抄造するパルプモールド抄造装置が用いられてい
る。従来技術は、成形型を原料槽のパルプ液に浸漬し、
成形型の成形面に設けてある多数の吸引孔から吸引した
パルプをその成形面に吸着することにてパルプモールド
を形成する。そして、成形型を原料槽から引き上げて、
その吸着されたパルプを吸引して脱水することにより、
形状を維持できる程度の含水率とした後、その成形型か
ら離型して乾燥炉内で熱風にて乾燥することにより、製
品とするものである。
く、パルプから梱包材等として用いられるパルプモール
ドを抄造するパルプモールド抄造装置が用いられてい
る。従来技術は、成形型を原料槽のパルプ液に浸漬し、
成形型の成形面に設けてある多数の吸引孔から吸引した
パルプをその成形面に吸着することにてパルプモールド
を形成する。そして、成形型を原料槽から引き上げて、
その吸着されたパルプを吸引して脱水することにより、
形状を維持できる程度の含水率とした後、その成形型か
ら離型して乾燥炉内で熱風にて乾燥することにより、製
品とするものである。
【０００３】然るに、従来技術では、成形型を原料槽に
対して回転させることにより、成形型を原料槽内に浸漬
させ、或いは成形型を原料槽外に引き上げ可能としてい
る。
対して回転させることにより、成形型を原料槽内に浸漬
させ、或いは成形型を原料槽外に引き上げ可能としてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、成形型が原料槽内に浸漬され、成形型の全体が浸
漬してからパルプの吸引を開始されつつ、原料槽外に引
き上げられるから、成形型の周方向におけるパルプ吸引
時間が該成形型の周方向の前面側と後面側とで異なるも
のとなる。このため、成形型の成形面に対するパルプの
付着厚、ひいては製品厚が、成形型の周方向で均等にな
らない。
では、成形型が原料槽内に浸漬され、成形型の全体が浸
漬してからパルプの吸引を開始されつつ、原料槽外に引
き上げられるから、成形型の周方向におけるパルプ吸引
時間が該成形型の周方向の前面側と後面側とで異なるも
のとなる。このため、成形型の成形面に対するパルプの
付着厚、ひいては製品厚が、成形型の周方向で均等にな
らない。
【０００５】また、従来技術では、原料槽外に引き上げ
た成形型から離型されたパルプモールドを、モールド底
部上向き状態でモールド排出コンベヤに移載し、下工程
の乾燥炉へと排出せしめている。この場合には、含水率
の高い軟弱なパルプモールドの、小面積のモールド開口
エッジがコンベヤ面に接することとなり、特に大型高深
さのパルプモールドではそのモールド開口エッジが自重
に耐えられずに変形したり、座屈することがある。
た成形型から離型されたパルプモールドを、モールド底
部上向き状態でモールド排出コンベヤに移載し、下工程
の乾燥炉へと排出せしめている。この場合には、含水率
の高い軟弱なパルプモールドの、小面積のモールド開口
エッジがコンベヤ面に接することとなり、特に大型高深
さのパルプモールドではそのモールド開口エッジが自重
に耐えられずに変形したり、座屈することがある。
【０００６】本発明の課題は、パルプモールドの製品厚
の均等を図ることにある。
の均等を図ることにある。
【０００７】また、本発明の課題は、成形型から離型さ
れたパルプモールドの自重による変形や座屈を防止する
ことにある。
れたパルプモールドの自重による変形や座屈を防止する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、成形ヘッドに固定された成形型を原料槽に浸漬して
該成形型にパルプを吸着してパルプモールドを形成し、
原料槽から引き上げた成形型からパルプモールドを離型
するパルプモールド抄造方法において、成形ヘッドの下
面に固定された成形型を下向き水平状態で下降させて原
料槽内に浸漬せしめる水平下降工程と、該成形型を下向
き水平状態で上昇させて原料槽外に引き上げる水平上昇
工程とを有してなるようにしたものである。
は、成形ヘッドに固定された成形型を原料槽に浸漬して
該成形型にパルプを吸着してパルプモールドを形成し、
原料槽から引き上げた成形型からパルプモールドを離型
するパルプモールド抄造方法において、成形ヘッドの下
面に固定された成形型を下向き水平状態で下降させて原
料槽内に浸漬せしめる水平下降工程と、該成形型を下向
き水平状態で上昇させて原料槽外に引き上げる水平上昇
工程とを有してなるようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載のパルプモールド抄造方法において更に、前記水平上
昇工程により原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平
状態から上向き状態になる離型位置まで旋回させる旋回
工程とを有するようにしたものである。
載のパルプモールド抄造方法において更に、前記水平上
昇工程により原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平
状態から上向き状態になる離型位置まで旋回させる旋回
工程とを有するようにしたものである。
【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載のパルプモールド抄造方法において更に、前記水平上
昇工程により原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平
状態から上向き状態を経て再び下向き水平状態となって
モールド底部が下方のモールド排出受部に相対する離型
位置まで旋回させる旋回工程とを有するようにしたもの
である。
載のパルプモールド抄造方法において更に、前記水平上
昇工程により原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平
状態から上向き状態を経て再び下向き水平状態となって
モールド底部が下方のモールド排出受部に相対する離型
位置まで旋回させる旋回工程とを有するようにしたもの
である。
【００１１】請求項４に記載の本発明は、成形ヘッドに
固定された成形型を原料槽に浸漬して該成形型にパルプ
を吸着してパルプモールドを形成し、原料槽から引き上
げた成形型からパルプモールドを離型するパルプモール
ド抄造装置において、成形ヘッドの下面に固定された成
形型を下向き水平状態で原料槽の内外に昇降可能とし、
該成形型を下向き水平状態で下降させて原料槽内に浸漬
可能とするとともに、該成形型を下向き水平状態で上昇
させて原料槽外に引き上げ可能とする型昇降装置を備え
てなるようにしたものである。
固定された成形型を原料槽に浸漬して該成形型にパルプ
を吸着してパルプモールドを形成し、原料槽から引き上
げた成形型からパルプモールドを離型するパルプモール
ド抄造装置において、成形ヘッドの下面に固定された成
形型を下向き水平状態で原料槽の内外に昇降可能とし、
該成形型を下向き水平状態で下降させて原料槽内に浸漬
可能とするとともに、該成形型を下向き水平状態で上昇
させて原料槽外に引き上げ可能とする型昇降装置を備え
てなるようにしたものである。
【００１２】請求項５に記載の本発明は、請求項４に記
載のパルプモールド抄造装置において更に、前記型昇降
装置により原料槽外に引き上げられた成形型を下向き水
平状態から上向き状態になる離型位置まで旋回可能とす
る型旋回装置を備えてなるようにしたものである。
載のパルプモールド抄造装置において更に、前記型昇降
装置により原料槽外に引き上げられた成形型を下向き水
平状態から上向き状態になる離型位置まで旋回可能とす
る型旋回装置を備えてなるようにしたものである。
【００１３】請求項６に記載の本発明は、請求項４に記
載のパルプモールド抄造装置において更に、前記型昇降
装置により原料槽外に引き上げられた成形型を下向き水
平状態から上向き状態を経て再び下向き水平状態となっ
てモールド底部が下方のモールド排出受部に相対する離
型位置まで旋回可能とする型旋回装置を備えてなるよう
にしたものである。
載のパルプモールド抄造装置において更に、前記型昇降
装置により原料槽外に引き上げられた成形型を下向き水
平状態から上向き状態を経て再び下向き水平状態となっ
てモールド底部が下方のモールド排出受部に相対する離
型位置まで旋回可能とする型旋回装置を備えてなるよう
にしたものである。
【００１４】請求項１、４に記載の本発明によれば下記
の作用がある。 成形型が成形ヘッドの下面に固定された下向き水平状
態で原料槽の内外に昇降され、該成形型を下向き水平状
態で下降させて原料槽内に浸漬せしめるとともに、該成
形型を下向き水平状態で上昇させて原料槽外に引き上げ
る。これにより、成形型の周方向におけるパルプ吸引時
間は均等になる。従って、成形型の成形面に対するパル
プの付着厚、ひいては製品厚が、成形型の周方向で均等
になる。
の作用がある。 成形型が成形ヘッドの下面に固定された下向き水平状
態で原料槽の内外に昇降され、該成形型を下向き水平状
態で下降させて原料槽内に浸漬せしめるとともに、該成
形型を下向き水平状態で上昇させて原料槽外に引き上げ
る。これにより、成形型の周方向におけるパルプ吸引時
間は均等になる。従って、成形型の成形面に対するパル
プの付着厚、ひいては製品厚が、成形型の周方向で均等
になる。
【００１５】このとき、成形型は成形ヘッドの下面に設
けられているから、成形ヘッドが成形型の成形面に対し
て傘の如くとなり、原料槽内のパルプが重力で成形型の
成形面の上向き局部に堆積して厚みの不均等を生ずるこ
とを防止できる。
けられているから、成形ヘッドが成形型の成形面に対し
て傘の如くとなり、原料槽内のパルプが重力で成形型の
成形面の上向き局部に堆積して厚みの不均等を生ずるこ
とを防止できる。
【００１６】請求項２、５に記載の本発明によれば下記
の作用がある。 原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平状態から上
向き状態になる離型位置まで旋回させる。これにより、
原料槽から引き上げた成形型の付着パルプに成形ヘッド
側から吸引脱水するに際し、成形ヘッドを成形型の鉛直
方向（重力作用方向）下位に位置付けるものとなり、成
形ヘッド側からの吸引脱水力に重力を付加して脱水性能
を強化できる。従って、パルプモールドの製品濃度を上
げることができる。
の作用がある。 原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平状態から上
向き状態になる離型位置まで旋回させる。これにより、
原料槽から引き上げた成形型の付着パルプに成形ヘッド
側から吸引脱水するに際し、成形ヘッドを成形型の鉛直
方向（重力作用方向）下位に位置付けるものとなり、成
形ヘッド側からの吸引脱水力に重力を付加して脱水性能
を強化できる。従って、パルプモールドの製品濃度を上
げることができる。
【００１７】請求項３、６に記載の本発明によれば下記
の作用がある。 原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平状態から上
向き状態を経て再び下向き水平状態となってモールド底
部が下方のモールド排出受部に相対する離型位置まで旋
回させる。これにより、原料槽外に引き上げた成形型か
ら離型されたパルプモールドを、モールド底部下向き状
態でモールド排出受部に移載し、下工程の乾燥炉へと排
出できる。このとき、パルプモールドの大面積のモール
ド底部がモールド排出受部に接することとなり、モール
ド排出受部との単位接触面積あたりのモールド重量を小
とし、パルプモールドの自重による変形や座屈を防止で
きる。
の作用がある。 原料槽外に引き上げた成形型を下向き水平状態から上
向き状態を経て再び下向き水平状態となってモールド底
部が下方のモールド排出受部に相対する離型位置まで旋
回させる。これにより、原料槽外に引き上げた成形型か
ら離型されたパルプモールドを、モールド底部下向き状
態でモールド排出受部に移載し、下工程の乾燥炉へと排
出できる。このとき、パルプモールドの大面積のモール
ド底部がモールド排出受部に接することとなり、モール
ド排出受部との単位接触面積あたりのモールド重量を小
とし、パルプモールドの自重による変形や座屈を防止で
きる。
【００１８】上記〜により、大型高深さのパルプモ
ールド製品を高速量産できる。
ールド製品を高速量産できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は第１実施形態を示す正面
図、図２は第１実施形態を示す側面図、図３は成形型へ
のパルプモールド形成状態を示す模式図、図４は成形型
から取出型へのパルプモールド移載状態を示す模式図、
図５は取出型からのパルプモールド排出状態を示す模式
図、図６は第２実施形態を示す側面図である。
図、図２は第１実施形態を示す側面図、図３は成形型へ
のパルプモールド形成状態を示す模式図、図４は成形型
から取出型へのパルプモールド移載状態を示す模式図、
図５は取出型からのパルプモールド排出状態を示す模式
図、図６は第２実施形態を示す側面図である。
【００２０】（第１実施形態）（図１〜図５） パルプモールド抄造装置１０は、図１、図２に示す如
く、成形ヘッド１１の下面に固定された複数の成形型１
２を原料槽１３のパルプ液に浸漬して該成形型１２にパ
ルプを吸着してパルプモールド１を形成し、原料槽１３
から引き上げた成形型１２からパルプモールド１を離型
可能とするものである。尚、成形型１２は、図３に示す
如く、成形面１２Ａに多数の孔１２Ｂを穿孔形成されて
おり、この孔１２Ｂにおけるパルプの目詰まりを防止す
るために成形面１２Ａを覆うメッシュ１２Ｃが一体的に
設けられている。
く、成形ヘッド１１の下面に固定された複数の成形型１
２を原料槽１３のパルプ液に浸漬して該成形型１２にパ
ルプを吸着してパルプモールド１を形成し、原料槽１３
から引き上げた成形型１２からパルプモールド１を離型
可能とするものである。尚、成形型１２は、図３に示す
如く、成形面１２Ａに多数の孔１２Ｂを穿孔形成されて
おり、この孔１２Ｂにおけるパルプの目詰まりを防止す
るために成形面１２Ａを覆うメッシュ１２Ｃが一体的に
設けられている。
【００２１】パルプモールド抄造装置１０は、型昇降／
旋回装置２１を備えている。型昇降／旋回装置２１は、
原料槽１３の外側の架台２２に支持される旋回支点軸２
３の中間部を原料槽１３の上に延在し、この旋回支点軸
２３にアーム２４の基端部を固定し、アーム２４の先端
部に旋回軸２５を回転自在に支持し、旋回軸２５に成形
ヘッド１１を固定している。そして、型昇降／旋回装置
２１は、旋回支点軸駆動モータ２６と旋回軸駆動モータ
２７とを有し、旋回支点軸駆動モータ２６の回転力を歯
車列２８Ａ、２８Ｂを介して旋回支点軸２３に伝え、旋
回軸駆動モータ２７の回転力を歯車列２９Ａ〜２９Ｄを
介して旋回軸２５に伝えるようになっている。
旋回装置２１を備えている。型昇降／旋回装置２１は、
原料槽１３の外側の架台２２に支持される旋回支点軸２
３の中間部を原料槽１３の上に延在し、この旋回支点軸
２３にアーム２４の基端部を固定し、アーム２４の先端
部に旋回軸２５を回転自在に支持し、旋回軸２５に成形
ヘッド１１を固定している。そして、型昇降／旋回装置
２１は、旋回支点軸駆動モータ２６と旋回軸駆動モータ
２７とを有し、旋回支点軸駆動モータ２６の回転力を歯
車列２８Ａ、２８Ｂを介して旋回支点軸２３に伝え、旋
回軸駆動モータ２７の回転力を歯車列２９Ａ〜２９Ｄを
介して旋回軸２５に伝えるようになっている。
【００２２】型昇降／旋回装置２１は下記(1) 〜(3) を
行なう。 (1) 成形型１２の水平下降工程 成形ヘッド１１の成形型１２が原料槽１３の外で下向き
水平状態にある原位置から、旋回支点軸駆動モータ２６
を逆転、旋回軸駆動モータ２７を正転させることによ
り、成形ヘッド１１と成形型１２を下向き水平状態のま
ま下降させて原料槽１３内に浸漬せしめる。この成形型
１２の浸漬完了後に、成形型１２は孔１２Ｂを真空吸引
されてその成形面１２Ａにパルプを付着せしめパルプモ
ールド１を形成する（図３）。
行なう。 (1) 成形型１２の水平下降工程 成形ヘッド１１の成形型１２が原料槽１３の外で下向き
水平状態にある原位置から、旋回支点軸駆動モータ２６
を逆転、旋回軸駆動モータ２７を正転させることによ
り、成形ヘッド１１と成形型１２を下向き水平状態のま
ま下降させて原料槽１３内に浸漬せしめる。この成形型
１２の浸漬完了後に、成形型１２は孔１２Ｂを真空吸引
されてその成形面１２Ａにパルプを付着せしめパルプモ
ールド１を形成する（図３）。
【００２３】(2) 成形型１２の水平上昇工程 成形ヘッド１１と成形型１２の上記(1) の槽内浸漬状態
から、旋回支点軸駆動モータ２６を正転、旋回軸駆動モ
ータ２６を逆転させることにより、成形ヘッド１１と成
形型１２を下向き水平状態のまま上昇させて原料槽１３
外に引き上げる。このとき、成形型１２は孔１２Ｂを真
空吸引されてパルプモールド１を吸引脱水する。
から、旋回支点軸駆動モータ２６を正転、旋回軸駆動モ
ータ２６を逆転させることにより、成形ヘッド１１と成
形型１２を下向き水平状態のまま上昇させて原料槽１３
外に引き上げる。このとき、成形型１２は孔１２Ｂを真
空吸引されてパルプモールド１を吸引脱水する。
【００２４】(3) 成形型１２の旋回工程 成形ヘッド１１と成形型１２の上記(2) の槽外引き上げ
状態から、旋回支点軸駆動モータ２６を正転、旋回軸駆
動モータ２７を正転させることにより、成形ヘッド１１
と成形型１２を下向き水平状態から上向き状態になる離
型位置まで旋回させる。このとき、成形型１２は孔１２
Ｂを真空吸引されてパルプモールド１を吸引脱水し続け
る。
状態から、旋回支点軸駆動モータ２６を正転、旋回軸駆
動モータ２７を正転させることにより、成形ヘッド１１
と成形型１２を下向き水平状態から上向き状態になる離
型位置まで旋回させる。このとき、成形型１２は孔１２
Ｂを真空吸引されてパルプモールド１を吸引脱水し続け
る。
【００２５】パルプモールド抄造装置１０は、モールド
取出装置３１を型昇降／旋回装置２１の上方に設けてい
る。モールド取出装置３１は、型昇降／旋回装置２１の
両側の上部に設けられているガイドレール３２、３２に
台車３３を載架し、この台車３３を型昇降／旋回装置２
１の上方のモールド離型作業領域とモールド排出作業領
域との間を走行可能としている。そして、台車３３は取
出型昇降シリンダ３４を備え、シリンダ３４に取出ヘッ
ド３５を吊り下げ、取出ヘッド３５の下面に前述の成形
型１２（雄型）と対応する複数の取出型３６（雌型）を
備えている。取出型３６は、図４に示す如く、取出面３
６Ａに多数の孔３６Ｂを穿孔形成されており、この孔３
６Ｂにおけるパルプの目詰まりを防止するために取出面
３６Ａを覆うメッシュ３６Ｃが一体的に設けられてい
る。
取出装置３１を型昇降／旋回装置２１の上方に設けてい
る。モールド取出装置３１は、型昇降／旋回装置２１の
両側の上部に設けられているガイドレール３２、３２に
台車３３を載架し、この台車３３を型昇降／旋回装置２
１の上方のモールド離型作業領域とモールド排出作業領
域との間を走行可能としている。そして、台車３３は取
出型昇降シリンダ３４を備え、シリンダ３４に取出ヘッ
ド３５を吊り下げ、取出ヘッド３５の下面に前述の成形
型１２（雄型）と対応する複数の取出型３６（雌型）を
備えている。取出型３６は、図４に示す如く、取出面３
６Ａに多数の孔３６Ｂを穿孔形成されており、この孔３
６Ｂにおけるパルプの目詰まりを防止するために取出面
３６Ａを覆うメッシュ３６Ｃが一体的に設けられてい
る。
【００２６】モールド取出装置３１は、下記(1) 、(2)
を行なう。 (1) 成形ヘッド１１と成形型１２が前述の型昇降／旋回
装置２１により上向き状態になる離型位置（モールド離
型作業領域にあるモールド取出装置３１に相対する位
置）に設定され、ヘッドロックシリンダ３０によりロッ
クされると、モールド取出装置３１はシリンダ３４によ
り取出ヘッド３５、取出型３６を下降し、成形型１２に
形成されているパルプモールド１まわりに取出型３６を
被冠する。
を行なう。 (1) 成形ヘッド１１と成形型１２が前述の型昇降／旋回
装置２１により上向き状態になる離型位置（モールド離
型作業領域にあるモールド取出装置３１に相対する位
置）に設定され、ヘッドロックシリンダ３０によりロッ
クされると、モールド取出装置３１はシリンダ３４によ
り取出ヘッド３５、取出型３６を下降し、成形型１２に
形成されているパルプモールド１まわりに取出型３６を
被冠する。
【００２７】そして、取出型３６は孔３６Ｂを真空吸引
し、成形型１２は孔１２Ｂから加圧吐出し、成形型１２
の成形面１２Ａに吸着されていたパルプモールド１を取
出型３６の取出面３６Ａに吸着し、続くシリンダ３４に
よる取出ヘッド３５、取出型３６の上昇によりパルプモ
ールド１を取出型３６に引き取る（図４）。
し、成形型１２は孔１２Ｂから加圧吐出し、成形型１２
の成形面１２Ａに吸着されていたパルプモールド１を取
出型３６の取出面３６Ａに吸着し、続くシリンダ３４に
よる取出ヘッド３５、取出型３６の上昇によりパルプモ
ールド１を取出型３６に引き取る（図４）。
【００２８】(2) 取出ヘッド３５の取出型３６にパルプ
モールド１を引き取った後、台車３３はモールド離型作
業領域からモールド排出作業領域に移動し、取出型３６
の孔３６Ｂから加圧吐出することにより、取出型３６の
取出面３６Ａに吸着していたパルプモールド１を下工程
へと排出する（図５）。
モールド１を引き取った後、台車３３はモールド離型作
業領域からモールド排出作業領域に移動し、取出型３６
の孔３６Ｂから加圧吐出することにより、取出型３６の
取出面３６Ａに吸着していたパルプモールド１を下工程
へと排出する（図５）。
【００２９】尚、パルプモールド抄造装置１０は、成形
ヘッド１１の成形型１２に対する真空／加圧配管系を以
下の如くに有している。
ヘッド１１の成形型１２に対する真空／加圧配管系を以
下の如くに有している。
【００３０】即ち、真空供給系と加圧空気供給系とが適
時切換接続される空気配管４１がロータリージョイント
４２を介して旋回支点軸２３の中空通路に接続され、こ
の旋回支点軸２３の中空通路がロータリージョイント４
３を介して旋回軸２５の中空通路に接続され、この旋回
軸２５の中空通路が継ぎ配管４４を介して成形ヘッド１
１、成形型１２の空気室４５に連なるようになってい
る。
時切換接続される空気配管４１がロータリージョイント
４２を介して旋回支点軸２３の中空通路に接続され、こ
の旋回支点軸２３の中空通路がロータリージョイント４
３を介して旋回軸２５の中空通路に接続され、この旋回
軸２５の中空通路が継ぎ配管４４を介して成形ヘッド１
１、成形型１２の空気室４５に連なるようになってい
る。
【００３１】また、パルプモールド抄造装置１０は、取
出ヘッド３５の取出型３６にも、成形ヘッド１１の成形
型１２に対すると同様の真空／加圧配管系を有してい
る。
出ヘッド３５の取出型３６にも、成形ヘッド１１の成形
型１２に対すると同様の真空／加圧配管系を有してい
る。
【００３２】また、パルプモールド抄造装置１０は、原
料槽１３の内部にバブリング空気吐出管５１を備え、成
形型１２の旋回経路に沿う位置に低圧シャワー水吐出管
５２、高圧シャワー水吐出管５３を備えている。バブリ
ング空気吐出管５１は、原料槽１３の内部のパルプを攪
拌し、パルプ濃度の均一を図る。低圧シャワー水吐出管
５２は、成形型１２が槽外引き上げ位置から離型位置に
移動する過程で、成形型１２に付着しているパルプモー
ルド１の余剰パルプ洗い流し用として機能する。高圧シ
ャワー水吐出管５３は、成形型１２が離型位置から原位
置に戻る過程で、成形型１２の成形面１２Ａ、特にメッ
シュ１２Ｃを洗浄し、その後の成形型１２の槽内浸漬過
程でメッシュ１２Ｃへの均一なパルプ付着を確保可能と
する。
料槽１３の内部にバブリング空気吐出管５１を備え、成
形型１２の旋回経路に沿う位置に低圧シャワー水吐出管
５２、高圧シャワー水吐出管５３を備えている。バブリ
ング空気吐出管５１は、原料槽１３の内部のパルプを攪
拌し、パルプ濃度の均一を図る。低圧シャワー水吐出管
５２は、成形型１２が槽外引き上げ位置から離型位置に
移動する過程で、成形型１２に付着しているパルプモー
ルド１の余剰パルプ洗い流し用として機能する。高圧シ
ャワー水吐出管５３は、成形型１２が離型位置から原位
置に戻る過程で、成形型１２の成形面１２Ａ、特にメッ
シュ１２Ｃを洗浄し、その後の成形型１２の槽内浸漬過
程でメッシュ１２Ｃへの均一なパルプ付着を確保可能と
する。
【００３３】従って、パルプモールド抄造装置１０によ
るパルプモールド１の抄造手順は以下の如くなされる。 (1) 成形ヘッド１１の下面の成形型１２を、型昇降／旋
回装置２１により、原位置から下向き水平状態で下降さ
せて原料槽１３内に浸漬せしめる。原料槽１３内のパル
プを成形型１２の成形面１２Ａに吸引して付着せしめ、
その成形面１２Ａにパルプモールド１を形成する（図
３）。
るパルプモールド１の抄造手順は以下の如くなされる。 (1) 成形ヘッド１１の下面の成形型１２を、型昇降／旋
回装置２１により、原位置から下向き水平状態で下降さ
せて原料槽１３内に浸漬せしめる。原料槽１３内のパル
プを成形型１２の成形面１２Ａに吸引して付着せしめ、
その成形面１２Ａにパルプモールド１を形成する（図
３）。
【００３４】(2) 成形型１２を、型昇降／旋回装置２１
により、上記(1) の槽内浸漬状態から下向き水平状態で
上昇させて原料槽１３外に引き上げる。
により、上記(1) の槽内浸漬状態から下向き水平状態で
上昇させて原料槽１３外に引き上げる。
【００３５】(3) 成形型１２を、型昇降／旋回装置２１
により、上記(2) の槽外引き上げ状態から離型位置まで
旋回させる。このとき、低圧シャワー水吐出管５２によ
り成形型１２まわりのパルプモールド１の余剰パルプを
洗い流す。
により、上記(2) の槽外引き上げ状態から離型位置まで
旋回させる。このとき、低圧シャワー水吐出管５２によ
り成形型１２まわりのパルプモールド１の余剰パルプを
洗い流す。
【００３６】(4) 型昇降／旋回装置２１により成形型１
２が離型位置に達したとき、成形ヘッド１１をヘッドロ
ックシリンダ３０によりロックする。その後、モールド
取出装置３１のモールド離型作業領域に待機していた取
出ヘッド３５、取出型３６を下降し、取出型３６を成形
型１２に形成されているパルプモールド１まわりに被冠
し、このパルプモールド１を成形型１２から取出型３６
に引き取る（図４）。そして、成形型１２は、上記(1)
の原位置に戻る。
２が離型位置に達したとき、成形ヘッド１１をヘッドロ
ックシリンダ３０によりロックする。その後、モールド
取出装置３１のモールド離型作業領域に待機していた取
出ヘッド３５、取出型３６を下降し、取出型３６を成形
型１２に形成されているパルプモールド１まわりに被冠
し、このパルプモールド１を成形型１２から取出型３６
に引き取る（図４）。そして、成形型１２は、上記(1)
の原位置に戻る。
【００３７】(5) モールド取出装置３１の台車３３によ
り、取出ヘッド３５、取出型３６をモールド排出作業領
域に移動し、取出型３６に引き取って吸着していたパル
プモールド１を下工程へと排出する（図５）。そして、
台車３３は、取出ヘッド３５、取出型３６を上記(4) の
モールド離型作業領域に戻す。以後、上記(1) 〜(5) の
繰り返しである。
り、取出ヘッド３５、取出型３６をモールド排出作業領
域に移動し、取出型３６に引き取って吸着していたパル
プモールド１を下工程へと排出する（図５）。そして、
台車３３は、取出ヘッド３５、取出型３６を上記(4) の
モールド離型作業領域に戻す。以後、上記(1) 〜(5) の
繰り返しである。
【００３８】これにより、本実施形態によれば以下の作
用がある。 成形型１２が成形ヘッド１１の下面に固定された下向
き水平状態で原料槽１３の内外に昇降され、該成形型１
２を下向き水平状態で下降させて原料槽１３内に浸漬せ
しめるとともに、該成形型１２を下向き水平状態で上昇
させて原料槽１３外に引き上げる。これにより、成形型
１２の周方向におけるパルプ吸引時間は均等になる。従
って、成形型１２の成形面に対するパルプの付着厚、ひ
いては製品厚が、成形型１２の周方向で均等になる。
用がある。 成形型１２が成形ヘッド１１の下面に固定された下向
き水平状態で原料槽１３の内外に昇降され、該成形型１
２を下向き水平状態で下降させて原料槽１３内に浸漬せ
しめるとともに、該成形型１２を下向き水平状態で上昇
させて原料槽１３外に引き上げる。これにより、成形型
１２の周方向におけるパルプ吸引時間は均等になる。従
って、成形型１２の成形面に対するパルプの付着厚、ひ
いては製品厚が、成形型１２の周方向で均等になる。
【００３９】このとき、成形型１２は成形ヘッド１１の
下面に設けられているから、成形ヘッド１１が成形型１
２の成形面に対して傘の如くとなり、原料槽１３内のパ
ルプが重力で成形型１２の成形面の上向き局部に堆積し
て厚みの不均等を生ずることを防止できる。
下面に設けられているから、成形ヘッド１１が成形型１
２の成形面に対して傘の如くとなり、原料槽１３内のパ
ルプが重力で成形型１２の成形面の上向き局部に堆積し
て厚みの不均等を生ずることを防止できる。
【００４０】原料槽１３外に引き上げた成形型１２を
下向き水平状態から上向き状態になる離型位置まで旋回
させる。これにより、原料槽１３から引き上げた成形型
１２の付着パルプに成形ヘッド１１側から吸引脱水する
に際し、成形ヘッド１１を成形型１２の鉛直方向（重力
作用方向）下位に位置付けるものとなり、成形ヘッド１
１側からの吸引脱水力に重力を付加して脱水性能を強化
できる。従って、パルプモールドの製品濃度を上げるこ
とができる。上記、により、大型高深さのパルプモ
ールド製品を高速量産できる。
下向き水平状態から上向き状態になる離型位置まで旋回
させる。これにより、原料槽１３から引き上げた成形型
１２の付着パルプに成形ヘッド１１側から吸引脱水する
に際し、成形ヘッド１１を成形型１２の鉛直方向（重力
作用方向）下位に位置付けるものとなり、成形ヘッド１
１側からの吸引脱水力に重力を付加して脱水性能を強化
できる。従って、パルプモールドの製品濃度を上げるこ
とができる。上記、により、大型高深さのパルプモ
ールド製品を高速量産できる。
【００４１】（第２実施形態）（図６） 第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、モールド取
出装置３１を不用とし、成形ヘッド１１の成形型１２に
形成されたパルプモールド１を成形型１２から直接モー
ルド排出コンベヤ６１に排出するようにしたことであ
る。このとき、型昇降／旋回装置２１は、成形型１２を
原位置から槽内浸漬位置に下降させる水平下降工程、槽
内浸漬位置から槽外引き上げ位置に上昇させる水平上昇
工程を経て、槽外引き上げ位置から上向き状態を経て再
び下向き水平状態となってモールド底部が下方のコンベ
ヤ６１のコンベヤ面に相対する離型位置まで旋回させる
旋回工程を行なう。即ち、成形型１２が型昇降／旋回装
置２１により離型位置に位置付けられるまでに成形型１
２はコンベヤ６１に相対する下向き水平状態になってお
り、成形型１２の孔１２Ｂに加圧空気を供給して成形面
１２Ａ上のパルプモールド１をコンベヤ６１に吹き落と
し、パルプモールド１のモールド底部をコンベヤ６１の
コンベヤ面に移載するものである。これによれば、パル
プモールド抄造装置１０の構成を簡易化できる。
出装置３１を不用とし、成形ヘッド１１の成形型１２に
形成されたパルプモールド１を成形型１２から直接モー
ルド排出コンベヤ６１に排出するようにしたことであ
る。このとき、型昇降／旋回装置２１は、成形型１２を
原位置から槽内浸漬位置に下降させる水平下降工程、槽
内浸漬位置から槽外引き上げ位置に上昇させる水平上昇
工程を経て、槽外引き上げ位置から上向き状態を経て再
び下向き水平状態となってモールド底部が下方のコンベ
ヤ６１のコンベヤ面に相対する離型位置まで旋回させる
旋回工程を行なう。即ち、成形型１２が型昇降／旋回装
置２１により離型位置に位置付けられるまでに成形型１
２はコンベヤ６１に相対する下向き水平状態になってお
り、成形型１２の孔１２Ｂに加圧空気を供給して成形面
１２Ａ上のパルプモールド１をコンベヤ６１に吹き落と
し、パルプモールド１のモールド底部をコンベヤ６１の
コンベヤ面に移載するものである。これによれば、パル
プモールド抄造装置１０の構成を簡易化できる。
【００４２】また、第２実施形態によれば、原料槽１３
の外に引き上げた成形型１２から離型されたパルプモー
ルド１を、モールド底部下向き状態でコンベヤ６１のコ
ンベヤ面に移載し、下工程の乾燥炉へと排出できる。こ
の場合、パルプモールド１の大面積のモールド底部がコ
ンベヤ６１のコンベヤ面に接することとなり、コンベヤ
面との単位接触面積あたりのモールド重量を小とし、パ
ルプモールド１の自重による変形や座屈を防止できる。
の外に引き上げた成形型１２から離型されたパルプモー
ルド１を、モールド底部下向き状態でコンベヤ６１のコ
ンベヤ面に移載し、下工程の乾燥炉へと排出できる。こ
の場合、パルプモールド１の大面積のモールド底部がコ
ンベヤ６１のコンベヤ面に接することとなり、コンベヤ
面との単位接触面積あたりのモールド重量を小とし、パ
ルプモールド１の自重による変形や座屈を防止できる。
【００４３】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明は、成形型の水平下降工程と水平上昇工程を有する
ものであれば、その後の旋回工程は必ずしも必須としな
い。この場合、水平上昇工程後の下向き水平状態にある
成形型から、パルプモールドを離型することもできる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明は、成形型の水平下降工程と水平上昇工程を有する
ものであれば、その後の旋回工程は必ずしも必須としな
い。この場合、水平上昇工程後の下向き水平状態にある
成形型から、パルプモールドを離型することもできる。
【００４４】また、本発明の実施において、本発明の型
昇降装置と型旋回装置とは前述の型昇降／旋回装置２１
の如くに一体化しても良く、或いは型昇降装置と型旋回
装置とに分離分割して設けるものであっても良い。
昇降装置と型旋回装置とは前述の型昇降／旋回装置２１
の如くに一体化しても良く、或いは型昇降装置と型旋回
装置とに分離分割して設けるものであっても良い。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パルプモ
ールドの製品厚の均等を図ることができる。また、本発
明によれば、成形型から離型されたパルプモールドの自
重による変形や座屈を防止することができる。
ールドの製品厚の均等を図ることができる。また、本発
明によれば、成形型から離型されたパルプモールドの自
重による変形や座屈を防止することができる。
【図１】図１は第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図２は第１実施形態を示す側面図である。
【図３】図３は成形型へのパルプモールド形成状態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図４】図４は成形型から取出型へのパルプモールド移
載状態を示す模式図である。
載状態を示す模式図である。
【図５】図５は取出型からのパルプモールド排出状態を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図６】図６は第２実施形態を示す側面図である。
１ パルプモールド ２ パルプモールド抄造装置 １１ 成形ヘッド １２ 成形型 １３ 原料槽 ２１ 型昇降／旋回装置 ６１ コンベヤ（モールド排出受部）
Claims (6)
- 【請求項１】 成形ヘッドに固定された成形型を原料槽
に浸漬して該成形型にパルプを吸着してパルプモールド
を形成し、原料槽から引き上げた成形型からパルプモー
ルドを離型するパルプモールド抄造方法において、 成形ヘッドの下面に固定された成形型を下向き水平状態
で下降させて原料槽内に浸漬せしめる水平下降工程と、 該成形型を下向き水平状態で上昇させて原料槽外に引き
上げる水平上昇工程とを有してなることを特徴とするパ
ルプモールド抄造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパルプモールド抄造方
法において更に、前記水平上昇工程により原料槽外に引
き上げた成形型を下向き水平状態から上向き状態になる
離型位置まで旋回させる旋回工程とを有するパルプモー
ルド抄造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のパルプモールド抄造方
法において更に、前記水平上昇工程により原料槽外に引
き上げた成形型を下向き水平状態から上向き状態を経て
再び下向き水平状態となってモールド底部が下方のモー
ルド排出受部に相対する離型位置まで旋回させる旋回工
程とを有するパルプモールド抄造方法。 - 【請求項４】 成形ヘッドに固定された成形型を原料槽
に浸漬して該成形型にパルプを吸着してパルプモールド
を形成し、原料槽から引き上げた成形型からパルプモー
ルドを離型するパルプモールド抄造装置において、 成形ヘッドの下面に固定された成形型を下向き水平状態
で原料槽の内外に昇降可能とし、該成形型を下向き水平
状態で下降させて原料槽内に浸漬可能とするとともに、
該成形型を下向き水平状態で上昇させて原料槽外に引き
上げ可能とする型昇降装置を備えてなることを特徴とす
るパルプモールド抄造装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載のパルプモールド抄造装
置において更に、 前記型昇降装置により原料槽外に引き上げられた成形型
を下向き水平状態から上向き状態になる離型位置まで旋
回可能とする型旋回装置を備えてなるパルプモールド抄
造装置。 - 【請求項６】 請求項４に記載のパルプモールド抄造装
置において更に、前記型昇降装置により原料槽外に引き
上げられた成形型を下向き水平状態から上向き状態を経
て再び下向き水平状態となってモールド底部が下方のモ
ールド排出受部に相対する離型位置まで旋回可能とする
型旋回装置を備えてなるパルプモールド抄造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093497A JPH10212700A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | パルプモールド抄造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093497A JPH10212700A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | パルプモールド抄造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212700A true JPH10212700A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12041049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093497A Withdrawn JPH10212700A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | パルプモールド抄造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212700A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100642111B1 (ko) | 2004-11-12 | 2006-11-10 | 윤영관 | 무공해 펄프 몰드 제품 생산 장치 |
| KR100698789B1 (ko) | 2004-12-20 | 2007-03-27 | 강출성 | 펄프몰드 장치 |
| JP5563145B1 (ja) * | 2013-12-31 | 2014-07-30 | 日本モウルド工業株式会社 | パルプモールド成形品の製造装置及び製造方法 |
| JP5599933B1 (ja) * | 2013-12-31 | 2014-10-01 | 日本モウルド工業株式会社 | パルプモールド製造装置及び製造方法 |
| CN108797226A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-13 | 永发（河南）模塑科技发展有限公司 | 一种纸浆模塑制品吸浆成型系统及其喷淋装置使用的喷淋液 |
| CN109235149A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 吉特利环保科技（厦门）有限公司 | 一种纸浆模具脱水定型装置 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP2093497A patent/JPH10212700A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100642111B1 (ko) | 2004-11-12 | 2006-11-10 | 윤영관 | 무공해 펄프 몰드 제품 생산 장치 |
| KR100698789B1 (ko) | 2004-12-20 | 2007-03-27 | 강출성 | 펄프몰드 장치 |
| JP5563145B1 (ja) * | 2013-12-31 | 2014-07-30 | 日本モウルド工業株式会社 | パルプモールド成形品の製造装置及び製造方法 |
| JP5599933B1 (ja) * | 2013-12-31 | 2014-10-01 | 日本モウルド工業株式会社 | パルプモールド製造装置及び製造方法 |
| CN108797226A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-13 | 永发（河南）模塑科技发展有限公司 | 一种纸浆模塑制品吸浆成型系统及其喷淋装置使用的喷淋液 |
| CN109235149A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 吉特利环保科技（厦门）有限公司 | 一种纸浆模具脱水定型装置 |
| CN109235149B (zh) * | 2018-10-19 | 2023-11-21 | 远东中乾(厦门)科技集团股份公司 | 一种纸浆模具脱水定型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |