JPH03200845A - 合成樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂発泡体の製造方法に関し、詳しくは成
形加工性、かつ製品の保存性が改良された合成樹脂発泡
体の製造方法。
形加工性、かつ製品の保存性が改良された合成樹脂発泡
体の製造方法。
従来、合成樹脂発泡体の製造においては、押出成形時に
いわゆる「メヤニ」が発生しやく、これが製品外観の悪
化の原因となるため、それを防止するための方策がとら
れてきている。
いわゆる「メヤニ」が発生しやく、これが製品外観の悪
化の原因となるため、それを防止するための方策がとら
れてきている。
たとえば、特開昭５８−８７４８号公報には、発泡性樹
脂組成物中にステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム
等の飽和脂肪酸金属塩を含有させることにより押出成形
加工性を改善し、加工時の前記メヤニの発生を防止する
方法が開示されている。
脂組成物中にステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム
等の飽和脂肪酸金属塩を含有させることにより押出成形
加工性を改善し、加工時の前記メヤニの発生を防止する
方法が開示されている。
しかしながら、前記飽和脂肪酸金属塩を発泡性樹脂に含
有させることにより押出成形加工時にメヤニの発生は軽
減されるものの、製品として得られる樹脂発泡体の表面
にいわゆるブリードアウトが発生しやすい。また、外観
を整えたり、接着性を改良するためにコロナ放電処理を
行なった場合に、その処理による効果が経時により損な
われるという欠点がみられる。
有させることにより押出成形加工時にメヤニの発生は軽
減されるものの、製品として得られる樹脂発泡体の表面
にいわゆるブリードアウトが発生しやすい。また、外観
を整えたり、接着性を改良するためにコロナ放電処理を
行なった場合に、その処理による効果が経時により損な
われるという欠点がみられる。
したがって、本発明は上記欠点を改良するためになされ
たものであり、その目的は押出成形時にメヤニの発生を
防止するとともに、製品外観が向上され、かつコロナ放
電処理後の経時安定性が向上された合成樹脂発泡体の製
造方法を提供することにある。
たものであり、その目的は押出成形時にメヤニの発生を
防止するとともに、製品外観が向上され、かつコロナ放
電処理後の経時安定性が向上された合成樹脂発泡体の製
造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明者らは、本発明の前記課題について鋭意検討した
結果、本発明の目的が下記手段により達成されることを
見出した。
結果、本発明の目的が下記手段により達成されることを
見出した。
すなわち、本発明の合成樹脂発泡体の製造方法は熱可塑
性樹脂及び発泡剤を含有する樹脂発泡体を成形した後、
架橋し、さらに加熱発泡する合成樹脂発泡体の製造方法
において、該樹脂発泡体が、分子中に不飽和結合を有す
る滑剤を含有することを特徴とする。
性樹脂及び発泡剤を含有する樹脂発泡体を成形した後、
架橋し、さらに加熱発泡する合成樹脂発泡体の製造方法
において、該樹脂発泡体が、分子中に不飽和結合を有す
る滑剤を含有することを特徴とする。
以下に本発明の構成をさらに詳しく説明する。
本発明の合成樹脂発泡体に使用される樹脂は熱可塑性樹
脂であり、既知の種々のものが使用できる。好ましくは
、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体が単独でも
しくは２種以上が混合されて使用される。
脂であり、既知の種々のものが使用できる。好ましくは
、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体が単独でも
しくは２種以上が混合されて使用される。
上記熱可塑性樹脂に混合される発泡剤は、加熱により発
泡を促進する既知の種々の発泡剤が使用できる。代表例
として、アゾジカルボンアくド、４．４−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ＮＮ′−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等があげられる。
泡を促進する既知の種々の発泡剤が使用できる。代表例
として、アゾジカルボンアくド、４．４−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ＮＮ′−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン等があげられる。
本発明において上記熱可塑性樹脂、及び発泡剤とともに
混合使用される滑剤は、その分子中に不飽和結合を含む
。例えば、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸
等の不飽和脂肪酸、オレイン酸亜鉛等の不飽和脂肪酸金
属塩、オレイン酸アξド等の不飽和脂肪酸アミド、その
他アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレー
ト等が好ましく使用される。
混合使用される滑剤は、その分子中に不飽和結合を含む
。例えば、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸
等の不飽和脂肪酸、オレイン酸亜鉛等の不飽和脂肪酸金
属塩、オレイン酸アξド等の不飽和脂肪酸アミド、その
他アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレー
ト等が好ましく使用される。
前記熱可塑性樹脂、発泡剤、及び滑剤を含有する混合物
は通常押出機に投入され、シート状その他所型の形状に
成形加工が施される。上記成形加工はロール成形等既知
の種々の方法も使用できる。
は通常押出機に投入され、シート状その他所型の形状に
成形加工が施される。上記成形加工はロール成形等既知
の種々の方法も使用できる。
前記成形された混合物は、次いで架橋される。
上記架橋のための方法としては、電離放射線（α線、β
線、γ線、電子線）を照射することにより行なうことが
好ましい。なかでもとくに電子線を照射することが好ま
しい。
線、γ線、電子線）を照射することにより行なうことが
好ましい。なかでもとくに電子線を照射することが好ま
しい。
上記架橋は、予め既知の化学架橋剤を前記混合物中に添
加しておくことによってもなされうる。
加しておくことによってもなされうる。
その場合、上記化学架橋剤による架橋が前記押出成形工
程時に生起しないよう押出時の温度、圧力等を適宜設定
することが好ましい。化学架橋剤としては、例えば過酸
化物系例えばジクミルパーオキサイド、ｔｅｒ ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１．１′−ビス−（ｔｅｒ ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等、ビ
ニルアルコキシシラン系例えばビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン等が用いられる。
程時に生起しないよう押出時の温度、圧力等を適宜設定
することが好ましい。化学架橋剤としては、例えば過酸
化物系例えばジクミルパーオキサイド、ｔｅｒ ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１．１′−ビス−（ｔｅｒ ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等、ビ
ニルアルコキシシラン系例えばビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン等が用いられる。
前記架橋の施された混合物は、加熱されることにより発
泡し、発泡体として仕上げられる。さらに、通常は外観
を向上させるために発泡体表面にコロナ放電処理が施さ
れる。
泡し、発泡体として仕上げられる。さらに、通常は外観
を向上させるために発泡体表面にコロナ放電処理が施さ
れる。
本発明により用いられる分子中に不飽和結合を有する滑
剤は、押出し成形の際に滑剤効果を発揮し、続く照射架
橋の際に架橋剤として働き、滑剤の不飽和結合の部分が
熱可塑性樹脂と架橋反応して滑剤は樹脂に固定される。
剤は、押出し成形の際に滑剤効果を発揮し、続く照射架
橋の際に架橋剤として働き、滑剤の不飽和結合の部分が
熱可塑性樹脂と架橋反応して滑剤は樹脂に固定される。
その結果、発泡時に又は後に製品に滑剤がブリードアウ
トすることがない。
トすることがない。
以下に本発明を実施例により説明する。
第１表に示す割合により、各成分を５キサ−中で混合し
、該混合物を押出機に投入してシート状に成形した。次
いで、該シート状物の両面を電子線照射装置により電子
線を照射して架橋せしめた。
、該混合物を押出機に投入してシート状に成形した。次
いで、該シート状物の両面を電子線照射装置により電子
線を照射して架橋せしめた。
さらに、該架橋物を加熱炉内で２５０°Ｃに加熱し発泡
体サンプルを作成した。
体サンプルを作成した。
第１表に示される比較例１〜３、及び実施例１〜４のサ
ンプルはすべて押出成形時においてメヤニの発生がみら
れなかった。
ンプルはすべて押出成形時においてメヤニの発生がみら
れなかった。
上記サンプルのそれぞれについて同一条件によりコロナ
放電処理を施した後、ＪＩＳ−に６７６Ｂに従がいぬれ
指数の経時変化を観察した。その結果、初期値４０ｄｙ
ｎ／ｃ１１１であったものが比較例１〜３ではすべて３
０日後には３４ｄｙｎ／ｃｎ以下に低下したが実施例１
〜４のサンプルはすべて３８ｄｙｎ／ｃＪ以上であった
。
放電処理を施した後、ＪＩＳ−に６７６Ｂに従がいぬれ
指数の経時変化を観察した。その結果、初期値４０ｄｙ
ｎ／ｃ１１１であったものが比較例１〜３ではすべて３
０日後には３４ｄｙｎ／ｃｎ以下に低下したが実施例１
〜４のサンプルはすべて３８ｄｙｎ／ｃＪ以上であった
。
また外観チエツクにおいても、実施例１〜４のサンプル
はすべて白化やブルー≧ングがみられず美観を保ってい
たが比較例１〜３のすべてのサンプルがブリードアウト
を起し美観が損なわれていた。
はすべて白化やブルー≧ングがみられず美観を保ってい
たが比較例１〜３のすべてのサンプルがブリードアウト
を起し美観が損なわれていた。
（本頁以下余白〉
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、成形加工時にメヤニの発生が防
止されるとともに、製品作成時に滑剤の発泡体表面への
ブリードアウトもまた防止される。
止されるとともに、製品作成時に滑剤の発泡体表面への
ブリードアウトもまた防止される。
このことにより、発泡体表面へのコロナ放電処理後の経
時安定性が顕著に向上し、白化やブリーミングの発生の
ない美観の保持された発泡体が得られる。
時安定性が顕著に向上し、白化やブリーミングの発生の
ない美観の保持された発泡体が得られる。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂、及び発泡剤を含有する樹脂発泡体を成形
した後、架橋し、さらに加熱発泡する合成樹脂発泡体の
製造方法において、該樹脂発泡体が分子中に不飽和結合
を有する滑剤を含有することを特徴とする合成樹脂発泡
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34054489A JPH03200845A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 合成樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34054489A JPH03200845A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 合成樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200845A true JPH03200845A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18337999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34054489A Pending JPH03200845A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 合成樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200845A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01203441A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン樹脂の発泡剤並びに発泡性樹脂組成物及び発泡体の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34054489A patent/JPH03200845A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01203441A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン樹脂の発泡剤並びに発泡性樹脂組成物及び発泡体の製造方法 |
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