JPH0318988B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、被溶接板をナローラツプ溶接に適
した重ね合わせ状態にセツトするナローラツプ溶
接用セツテイング方法に関する。

「従来の技術」 板厚が0.05〜0.1mm程度の薄板を溶接する場合
においては、突き合わせ溶接では溶接状態が安定
しないため、一般に重ね合わせ溶接が行なわれ
る。

ここで、第４図は重ね合わせ溶接の溶接状態を
示す断面図であり、図において、１，２は被溶接
板、３はビード、４は未溶接部分である。この図
に示すように、通常の重ね合わせ溶接の場合に
は、重ね合わせ面において未溶接部分４ができて
しまう。そして、この未溶接部分４は、ライン通
板時に引つ掛かつたり、めくれたりするととも
に、通板を行うローラ等を早く消耗させてしまう
という問題を発生した。

そこで、未溶接部分４を生じさせない溶接方法
として、重ね量を1.5mm以下にするナローラツプ
溶接が開発され、効果を上げている。このナロー
ラツプ溶接によれば、第５図に示すように重ね合
わせ面がビード３のみとなり、上記問題点が解消
される。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、ナローラツプ溶接を行う場合
は、薄板を極めて少ない量で重ね合わせるため
に、例えば、第６図に示すように、重ね合わせ面
において被溶接板１，２の上下が入れ代わつた
り、第７図イ，ロに示すように、被溶接板１，２
の端面の反りによつて重ね合わせ状態にならなか
つたりするという問題があつた。なお、第７図に
示す５，６は、各々被溶接板１，２を押さえる溶
接クランプ、７はバツクバーである。

この発明は、上述した問題点を解決するために
なされたもので、ナローラツプ溶接用の重ね合わ
せ状態を、常に正確にセツトすることができるナ
ローラツプ溶接用セツテイング方法を提供するこ
とを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 上記問題点を解決するために、一対の被溶接板
の各先端部を上下に設定量だけ重合させるナロー
ラツプ溶接用セツテイング方法において、上側被
溶接板を往復手段により移動させて、いつたん前
記設定量よりも多く重合させ、重合した前記上側
被溶接板の先端部を押圧手段により押圧し、該押
圧した状態で、前記往復手段により前記各先端部
の重合量が前記設定量に一致するまで前記上側被
溶接板を引き戻すことを特徴とする。

「作用」 上側被溶接板が過重合された後に、設定重合量
まで引き戻され、しかも、引き戻される上側被溶
接板の先端部が下側被溶接板に押圧されるので、
上側被溶接板先端部のシワやゾリ等が延ばされる
とともに、上側被溶接板が必ず上側にセツテング
される。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。

第１図は、この発明の一実施例の構成を示す正
面図である。なお、この実施例は、この発明を
TIG（タングステン・イナートガス）溶接のセツ
テイング装置に適用した実施例であり、また、第
１図中前述した第４図〜第７図に示す各部と対応
する部分には同一の符号を付しその説明を省略す
る。

第１図において、１０は被溶接板２を挟んで支
持するナローラツプ用クランプであり、１１はナ
ローラツプ用クランプ１０を上下動させるラツプ
上下アクチエータである。１２はナローラツプ用
クランプ１０を図面左右方向に移動させる２段式
アクチエータであり、１４はTIG溶接用のトーチ
である。

また、第１図に示す状態は、セツト開始時の状
態を示しており、図示のように、セツト開始時に
おいては、溶接クランプ５，６が共に被溶接板
１，２から離間し、ナローラツプ用クランプ１０
が被溶接板２を支持した状態になつている。

次に、上述した構成によるこの実施例の動作に
ついて説明する。

まず、ラツプ上下アクチエータ１１がナローラ
ツプ用クランプ１０を上方に押し、このナローラ
ツプ用クランプ１０に支持されている被溶接板２
を被溶接板１の上面よりやや上方に移動させる。
次に、２段式アクチエータ１２がナローラツプ用
クランプ１０を左方に移動させ、被溶接板２の左
端部分を溶接用クランプ５の下方に位置させる。
次いで、第２図に示すように、溶接クランプ５が
下方に移動し、被溶接板１，２の重合部分を弱圧
力でバツクバー７に押し付ける。

そして、第２図に示す状態から、２段式アクチ
エータ１２がナローラツプ用クランプ１０を右方
に引き、被溶接板２を右方に移動させる。この結
果、溶接クランプ５によつて押圧されている被溶
接板２の左端部分は、シワや反り等が矯正されて
平坦な状態となる。そして、２段式アクチエータ
１２は、被溶接板１，２の重なりが、予め設定さ
れたナローラツプに適した重なり（1.5mm以下）
になつた時点で停止し、被溶接板２をこの位置で
固定する。次に、溶接クランプ６が下方に移動し
て被溶接板２をバツクバー７に対して強く押し付
けるとともに、溶接クランプ５がさらに下方に移
動して被溶接板１をバツクバー７に対して強く押
し付ける。この結果、被溶接板２は第３図に示す
ように、被溶接板１の上に平坦な状態で重なり、
これにより、ナローラツプのセツトが完了する。

そして、この状態でトーチ１４によつて溶接が
行なわれ、溶接終了後において２段アクチエータ
１２がナローラツプ用クランプ１０を元の位置に
復帰させるとともに、溶接クランプ５，６が共に
上方に移動して再び初期状態（第１図参照）に戻
り、次の被溶接板のセツテイングが開始される。

なお、上記実施例においては、引き戻される被
溶接板２の先端部を溶接クランプ５によつて押圧
するようにしたが、この溶接クランプ５とは別個
に専用の押圧部材を設けるように構成してもよ
い。

「発明の効果」 以上説明したようにこの発明によれば、一対の
被溶接板の各先端部を上下に設定量だけ重合させ
るナローラツプ溶接用セツテイング方法におい
て、上側被溶接板を往復手段により移動させて、
いつたん前記設定量よりも多く重合させ、重合し
た前記上側被溶接板の先端部を押圧手段により押
圧し、該押圧した状態で、前記往復手段により前
記各先端部の重合量が前記設定量に一致するまで
前記上側被溶接板を引き戻すようにしたので、上
側および下側被溶接板の各先端部のシワやソリが
矯正され、上下双方の被溶接板の密着性が極めて
向上し、また、セツテイング状態が高精度、高安
定となる利点が得られる。さらに、一旦過重合状
態にしてからセツテイング行うので、上側と下側
とが入れ代わつてセツテイングされるという不都
合が生じない利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の一実施例の構成お
よびその動作手順を示す概略図、第４図は通常の
重ね合わせ溶接の溶接状態を示す断面図、第５図
はナローラツプ溶接の溶接状態を示す断面図、第
６図および第７図イ，ロは各々従来のナローラツ
プ溶接の溶接状態を示す斜視図および正面図であ
る。 ５……溶接クランプ（押圧手段）、１０……ナ
ローラツプ用クランプ、１１……ラツプ上下アク
チエータ、１２……２段式アクチエータ（以上１
０，１１，１２は往復駆動手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の被溶接板の各先端部を上下に設定量だ
   け重合させるナローラツプ溶接用セツテイング方
   法において、 上側被溶接板を往復手段により移動させて、い
   つたん前記設定量よりも多く重合させ、 重合した前記上側被溶接板の先端部を押圧手段
   により押圧し、 該押圧した状態で、前記往復手段により前記各
   先端部の重合量が前記設定量に一致するまで前記
   上側被溶接板を引き戻すことを特徴とするナロー
   ラツプ溶接用セツテイング方法。