JPH03187779A

JPH03187779A - プリンタ

Info

Publication number: JPH03187779A
Application number: JP32869189A
Authority: JP
Inventors: Shinji Matsuda; 臣司松田; Yukihiko Sugimoto; 幸彦杉本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1991-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、印字用リボンカセット内での未使用のリボン
の残量（以下、「リボン残量」と定義する。）を測定す
るように構成されたプリンタに関する。

（従来の技術）プリンタを印字モードにして印字動作を継続している途
中で印字用紙に対する印字量が相当量残っているのに、
既に印字用リボンカセットの方ではリボン残量が僅かに
なっていることに気付かないことはよく経験するところ
である。

（発明が解決しようとする課題）このように気付かないままリボン終端まで印字されてリ
ボン残量がゼロになったときには、その時点から印字用
紙には印字されなくなって途中から空印字となってしま
う。このように途中から空印字された印字用紙はプリン
タから取り出して廃棄処分したうえで、印字オペレータ
は再度、プリンタを印字モードに設定し直して印字を再
開させる必要がある。このように廃棄処分された印字用
紙は無駄となるうえ、印字の再開のための操作も煩わし
く時間がかかる。

そこで、本発明においては、リボン残量が自動的に測定
できるようにすることで、その測定結果を例えばオペレ
ータに警告して印字の途中でリボン残量がなくなって印
字用紙に空印字が行われなくなるようなことを防止でき
たり、上述の印字再開の面倒な操作が不要となるように
することを目的としている。

（課題を解決するための手段）本発明のプリンタにおいては、印字用リボンカセットに
おけるリボンの送出コアまたは巻取コアの少なくとも一
方のコアに設けられて、当該コアの回転速度を検出する
回転速度検出手段と、この回転速度検出手段からの検出
出力に基づいて前記印字用リボンカセット内のリボン残
量を測定するリボン残量測定手段とを備えたものであっ
て、前記回転速度検出手段は、前記コアの回転に連動し
かつその回転速度に応じて光の透過または反射の状態が
変化するように構成された回転部と、この回転部に光を
照射する照射部と、この照射部から照射されかつその回
転部で透過または反射された光を受光する受光部とで構
成し、前記リボン残量測定手段は、前記受光部の受光出
力変化に基づいてリボン残量を測定することを特徴とし
ている。

／／１７墾白（作用）回転速度検出手段で形成された印字用リボンカセットの
コアの回転速度の検出出力がリボン残量測定手段に与え
られる。このリボン残量測定手段でリボン残量が測定さ
れる。

この場合、回転速度検出手段は、コアの回転に連動回転
している回転部に対して照射部から光を照射させる。回
転部に照射された光は、その回転速度に応じて当該回転
部で透過または反射される。

この透過または反射された光は受光部で受光される。こ
こで、受光部からの受光出力は、コアの回転速度に応じ
たものとなっている。リボン残量測定手段は、その受光
部からの受光出力状態からリボン残量を測定することが
できる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。本発明のプリンタとしては、異なった色相の複数個の
印字用リボンカセットをカセット台に積層搭載し、カセ
ット台の移動によって印字ヘッドに対して印字用リボン
カセットを選択できるように極性された多色プリンタに
適用しているが、本発明ではこの多色プリンタに限定さ
れるものではなく、要は印字用リボンカセットを用いて
印字を行うプリンタであれば同様に適用することができ
るものである。

第１図は本発明の実施例が適用された多色プリンタの主
要部の全体の外観構成を示す斜視図であり、第２図はそ
のキャリッジ部の構成を示す斜視図であり、第３図は同
じくそのキャリッジ部の概略化側面図である。

これらの図において、符号ｌは主フレーム、２はキャリ
ッジベース、３はキャリッジベース横移動用のモータ、
４は印字用紙を上方に送り出すフィードローラ、５はフ
ィードローラ駆動用のモータ、６は印字ヘッドとしての
サーマルヘッド、７はカセット台、８はリボン巻取りリ
ール、９はプラテンをそれぞれ示している。

第２図および第３図にそれぞれ示すように、キャリッジ
ベース２は主フレームｌに横架支持されたガイド軸１０
に沿って横移動可能に支持されるとともに、主フレーム
１に固定されたガイドプレート１１にローラ１２を介し
て支持され、かつ、モータ３によって駆動されるタイミ
ングベルト１３に連結されており、このモータ３の正逆
回転によってキャリッジベース２が所定のストロークで
往復移動されるようになっている。なお、リボン巻取り
リール８はキャリッジベース２の下部に備えたギヤ１５
に連動されており、キャリッジベース２が前進移動する
ことによってギヤ１５がガイドブレート１１と平行に設
けたラック１６に歯合して回転駆動され、これに伴って
リボン巻取りリール８が巻取り駆動されるようになって
いる。

カセット台７はキャリッジベース２の上方に左右２組の
Ｘ形すンク１７．１８を介して取り付けられている。Ｘ
形すンク１７，１　ｓそれぞれの後端はキャリッジベー
ス２およびカセット台７の後部側面にそれぞれピン１９
．２０を介して連結されるとともに、前端は前後に向か
う長穴２１，２２およびガイドピン２３．２４を介して
係合連結されていて、Ｘ形すンクＩ　７，１　ｓの屈伸
に伴ってカセット台７が平行に昇降するよう構成されて
いる。そして、このカセット台７には３個の印字用リボ
ンカセット２５Ａ、２５Ｂ、、２５Ｇを段積み搭載する
ことができるようになっていて、各印字用リボンカセッ
ト２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｇの前面に形成した凹部４５，
４６の内、一方の凹部４５にサーマルヘッド６が挿入さ
れている。

第４図（ａ）〜第４図（Ｃ）にカセット台７の昇降駆動
構造÷およびその作動手順が示されている。カセット台
７の下方には正逆回転駆動される回転カム機構２６が配
備されている。この回転カム機構２６は正逆回転可能な
駆動機構２７に外周面が小径の第１カム２８を固着する
とともに、外周面が円弧状に形成された大径の第２カム
２９を遊嵌し、かつ、第１カム２８に形成した円弧状長
穴３０に第２カム２９のピン３Ｉを係入した構造となっ
ている。

常態では第４図（ａ）に示すように第１カム２８および
第２カム２９はそれぞれ左側方に最大限回転した姿勢に
あり、このとき、両カム２８．２９に乗り掛かったカセ
ット台７は最下降位置にある。この場合、巻取りリール
８の駆動爪８ａは最上段の印字用リボンカセット２５Ａ
の内部にあり、この印字用リボンカセット２５Ａのみが
リボン巻取り可能状態、つまり、印字可能状態にセット
される。第４図（ａ）の状態から駆動軸２７が時計回り
に９０度回転すると、第４図（ｂ）に示すように第１カ
ム２８の外周円弧面でカセット台７を一定量持ち上げた
状態となり、このとき、中段の印字用リボンカセット２
５Ｂが印字可能位置にセットされる。また、この９０度
の回転時には、第２カム２９は長穴３０とピン３１の融
通により元の位置に保たれる。

第４図（ｂ）の状態からさらに駆動軸２７が時計回りに
９０度回転すると、長穴３０の一端とピン３１との係合
によって、第２カム２９が実線から２点鎖線に示される
ように第１カム２８と一体に回転を開始する。この場合
、第２カム２９がカセット台７に当接するまでは第１カ
ム２８の外周円弧面が作用しているためカセット台７の
変位はない。そして、第２カム２９がカセット台７に当
接作用して回動することで第４図（Ｃ）に示すようにカ
セット台７は大きく突き上げられて上昇させられ、この
とき、最下段の印字用リボンカセット２５Ｃが印字可能
位置に達する。なお、駆動軸２７を反時計回りに回転す
ることで、上記作動の逆作動によってカセット台７が１
段毎に下降される。

第５図は説明の都合上、例えば印字用リボンカセット２
５Ａが第４図（ａ）のように印字可能位置に配置されて
いるとしたときの当該印字用リボンカセット２５Ａの平
面図であって、そのときの印字用リボンカセット２５Ａ
のリボン残量を測定する機構および回路とが図示されて
いる。また、第６図は印字用リボンカセット２５Ａの送
出コア部分の要部断面図である。

この印字用リボンカセット２５Ａの巻取コア３２には巻
取りリール８の爪８ａが係合している。

また、印字用リボンカセット２５Ａの送出コア３３には
送り出しリール３４の爪３４ａが係合している。印字用
リボンカセット２５ＡのリボンＲは印字に伴って巻取コ
ア３２に巻き取られてゆくのであるが、この巻き取りに
伴って送出コア３３が回転し、これとともに送り出しり
−ル３４も回転してゆくようになっている。

そして、この送り出しリール３４には、円盤型エンコー
ダ３５が一体に設けられている。このエンコーダ３５は
送り出しり−ル３４を回転中心とするとともに、その回
転中心から一定の半径の円線上の周面に複数の光透過孔
３６・・・が等間隔で形成されている。この送り出しリ
ール３４とエンコーダ３５とで回転部を構成している。

そして、この光透過孔３６を上下に挟んでフォトインタ
ラプタ３７が配置されている。このフォトインタラプタ
３７は、エンコーダ３５の光透過孔３６に向けて光を照
射する照射部としての発光素子３８と、その光透過孔３
６を透過した光を受光する受光部としての受光素子３９
とから構成されている。

この場合、本発明のエンコーダ３５は光透過孔３６を設
け、エンコーダ３５の回転速度に応じてその光透過孔３
６を通過して受光素子３９で受光される光の状態を検出
するようにしているが、エンコーダ３５に上記光透過孔
３６に代えて光反射部を設け、エンコーダ３５の回転速
度に応じてこの光反射部で反射される光の状態を受光素
子３９で受光してその回転速度を検出できるようにして
もよい。

なお、この送り出しり−ル３４、エンコーダ３５、およ
びフォトインタラプタ３７で送出コア３３の回転速度を
検出する回転速度検出手段４０が構成される。つまり、
この回転速度検出手段４０は、リボン残量が少なくなっ
てくると送出コア３３の回転速度が上昇してくることに
着目し、この」二昇と共に送り出しり−ル３４の回転速
度が上昇し、これに伴ってフォトインタラプタ３７の発
光素子３８からの光がエンコーダ３５の透過孔３６を透
過する単位時間当たりの透過回数が増加してくる。そし
て、この透過回数の増加は受光素子３９の出力の比例変
化となってあられれることから、結局、受光素子３９か
らの受光出力から送出コア３３の回転速度を検出するこ
とができることになる。

この回転速度検出手段４０からの送出コア３３の回転速
度に関する検出出力は、リボン残量測定手段４１に与え
られる。このリボン残量測定手段４１は、第７図の縦軸
にあられされるような送出コア３３の回転速度に対応し
た受光素子３９の出力変化に対応して、同図の横軸にあ
られされるようなリボン始端から終端までのリボン残量
を記憶していて、回転速度検出手段４０から受光素子３
９の出力が与えられると、その記憶に基づいて印字用リ
ボンカセット２５Ａ内のリボン残量を測定するようにな
っている。

なお、上述の実施例では送出コア３３に回転速度検出手
段４０を設けたが、巻取コア３２において回転速度検出
手段４０を設けてもよい。

（発明の効果）以上説明したことから明らかなように本発明によれば、
リボン残量が自動的に測定できるようにしたから、その
測定結果を例えばオペレータに警告して印字の途中でリ
ボン残量がなくなって印字用紙に空印字が行われること
を未然に防止できるうえ、印字途中でリボン残量がなく
なってしまって印字を再開させるといった面倒な操作を
不要にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例が適用される多色プリンタの主
要部を示す外観斜視図、第２図は第１図に示されている
キャリッジ部の斜視図、第３図は同じくそのキャリッジ
部の側面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれカセ
ット台の上昇順次作動を示す概略側面図、第５図は印字
用リボンカセットの平面図、第６図は印字用リボンカセ
ットの送出コア部分の断面図、第７図は送出コアの回転
速度に対応したフォトインクラブタの受光素子の受光出
力変化対するリボン残量を示す図である。２５Ａ〜２５Ｃ・・・印字用リボンカセット、２５ａ〜
２５ｃ・・・リボン、３２・・・巻取コア、３３・・・
送出コア、３４・・・送り出しリール、３５・・・エン
コーダ、３６・・・透過孔、３７・・・フォトインタラ
プタ、３８・・・発光素子、３９・・・受光素子、４０
・・・回転速度検出手段、４１・・・リボン残量測定手
段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印字用リボンカセットにおけるリボンの送出コア
または巻取コアの少なくとも一方のコアに設けられて、
当該コアの回転速度を検出する回転速度検出手段と、この回転速度検出手段からの検出出力に基づいて前記印
字用リボンカセット内のリボン残量を測定するリボン残
量測定手段とを備えたものであって、前記回転速度検出手段は、前記コアの回転に連動しかつ
その回転位速度に応じて光の透過または反射の状態が変
化するように構成された回転部と、この回転部に光を照
射する照射部と、この照射部から照射されかつその回転
部で透過または反射された光を受光する受光部とで構成
し、前記リボン残量測定手段は、前記受光部の受光出力
変化に基づいてリボン残量を測定することを特徴とする
プリンタ。