JPH03185110A - 高耐疲労性高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタイヤコードなどのゴム補強用分野への利用に
適した高強力ポリアミド繊維の製造方法に関する。更に
詳しくは、従来通りの高強力を維持し、且つ耐疲労性が
大幅に改善された高強力ポリヘキサメチレンアジパミド
繊維の製造方法に間する。

〔従来の技術〕

ポリヘキサメチレンアジパミド繊維は高強力が達成しや
すいので、古くからタイヤコードなどのゴム補強力繊維
向けの開発がなされて来た。

高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維は高強力で且
つポリエステル繊維などに比して耐疲労性が高いことか
ら、トラックやバスなどの高重量車用のバイヤスタイヤ
にタイヤコードとして多く使用されて来た。しかし、近
年の自動車の高速化や高重量比の一傾向に伴なって、−
層の耐疲労性向上が求められており、従来の高強力ヘキ
サメチレンアジパミド繊維では、その要求に応えられな
いことが明確になっている。

特公昭４８−３２８１６号公報には蟻酸相対粘度７０の
ポリヘキサメチレンアジパミドを用いて直接紡糸延伸法
の条件を特定することによって得られた破断強度１０．
１ｇ／ｄ、破断伸度１７．５％の高強力ポリヘキサメチ
レンアジパミド繊維が開示されている（実施例２〉、し
かしこの繊維の耐疲労性の尺度であるグツドイヤー法チ
ューブ疲労破壊試験法によって測定される疲労破壊時間
は６１０分であり、極めて低い水準である（本発明では
後述のように１５００分以上である）、又本先行技術中
には、蟻酸相対粘度および仕上げ剤またはその付与方法
と耐疲労性との関係については何ら記載も示唆もしてい
ない。

特開昭５９−９２０９号公報に固相重きで得られた蟻酸
相対粘度９０．０の原料から紡糸法および延伸法を特定
することによって得られた蟻酸相対粘度８３．０、破断
強度１０．４ｇ／ｄ、破断伸度２１．０％、タイ分子安
定度係数０．０９の高強力ポリヘキサメチレンアジパミ
ド繊維が開示されている（実施例１）、この繊維の特徴
はタイヤの製造工程における加硫工程での強力低下が小
さいことである。しかし、本先行技術には得られた繊維
の耐疲労性についての記載は一切なく、ましてや蟻酸相
対粘度および仕上げ剤またはその付与方法と耐疲労性と
の関係については記載も示唆もない。

特開昭６１−１９４２０９号公報にηｒ　＝３．３３　
（これを蟻酸相対粘度に直すと約９５）からなり非水系
仕上げ剤で表面処理された高強力ポリヘキサメチレンア
ジパミド繊維が開示されている（実施例３１）、この繊
維は延伸工程において、第１段目にスチームジェット、
第２段目に非接触ヒータを用いる特殊な手段を用いるこ
とで高強力を達成したもので、繊維長周期が１１８人で
、破断強度１３．１ｇ／ｄ、破断伸度１５．０％である
０本先行技術中にはこの繊維の耐疲労性については何ら
記載も示唆もない。

特開昭６３−１５９５４１号公報には、ナイロン６６を
１５００＋１７分以上で紡糸し、連続して多段を施した
後、４０００１１７分以上で巻取る高強力ポリアミド繊
維の製造方法が提案されている。これには破断強度１１
．５ｇ／ｄ、破断伸度１４．２％で疲労破壊時間が８３
３分を示す繊維が得られたことが記載されている。これ
らの繊維のチューブ疲労破壊時間は１０４３分以下で、
本発明が達成している１５００分以上にははるかに及ば
ない水準である。

特開昭６０−８８１１６号公報には、紡糸速度１０００
〜６０００ｍ／分で紡糸したポリヘキサメチレンアジパ
ミドの未延伸糸を、１００１１７分以下の速度で延伸す
ることによって、疲労破壊時間が１５００分を越えるよ
うな、高い耐疲労性を示すポリヘキサメチレンアジパミ
ド繊維が開示されている。しかし、この繊維では原糸の
タフネスが小さく、強度が１０ｇ／ｄで且つ伸度が１８
％を越えるものは得られていない。また耐疲労性と仕上
げ剤またはその付与方法との関係について何ら示唆もな
い。

特開昭６３−９１２３５号公報に非水系仕上げ剤（ニー
トオイル）で表面処理されたポリヘキサメチレンアジパ
ミドタイヤヤーンが開示されている（実施例Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄ、Ｅ）、このポリアミドタイヤヤーンはその表面に
２７℃より高い融点を持った疎水性有機エステル浸漬浸
透調節剤（ニートオイル内に含まれる）を有し、低い剛
性と高い空気透過性を持ったタイヤコード慣用の手段に
より、タイヤコードに転化可能なポリへキサメチレンア
ジパミドｍ維である。この繊維に使用されているポリヘ
キサメチレンアジパミドの蟻酸相対粘度は７０であり且
つ本先行技術中にはこの繊維の耐疲労性について何ら記
載されておらず、ニートオイルの耐疲労性に対する効果
については記載も示唆もない。

特開昭６３−５０５１９号公報には、蟻酸相対粘度９０
のポリヘキサメチレンアジパミドを比較的高速で溶融紡
糸した後に多段延伸するという方法で得た、耐疲労性が
改善された高強力ポリヘキサメチレンアジパミドが開示
されている。この繊維は耐疲労性は改善されたものの、
破断強度が９ｇ／ｄ以下で、力学的性質がゴム補強用と
しては不満な水準に低下した。また疲労破壊時間も１５
００分未満である。

〔発明が解決しようとする課題〕

タイヤコードなどのゴム補強用に適した高強力ポリアミ
ド繊維に対する近年の要求を満すすなわち、高い力学的
特性が従来以上で、且つグツドイヤー法チューブ疲労破
壊試験において１５００分以上の疲労破壊時間を示すよ
うな耐疲労性を示す高強カポリヘキサメチレンアジパミ
ド繊維を提供することが本発明の目的である。

本発明者らは上の目的を達成せんがために鋭意研究した
結果、ポリヘキサメチレンアジパミドのある水準以上の
分子量すなわち蟻酸相対粘度と特定の構成の仕上げ剤を
組合わせることによって相乗的に耐疲労性が向上するこ
とを見出し、本発明を完成した。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は９５モル％以上がポリヘキサメチレンア
ジパミド繰返えし単位から成り、１０ｇ／ｄ以上の破断
強度と１８％以上の破断伸度を有する高強力ポリヘキサ
メチレンアジパミド繊維を多段延伸法で製造するに際し
、繊維を形成するポリヘキサメチレンアジパミドの蟻酸
相対粘度が８５以上になるように溶融紡糸し、該紡出糸
条を非水系の仕上げ剤で処理し、次いで多段延伸するこ
とを特徴とする高耐疲労性高強力ポリヘキサメチレンア
ジパミド繊維の製造方法によって達成される。

本発明におけるポリヘキサメチレンアジパミドでは、９
５モル％以上がヘキサメチレンアジパミド繰返えし単位
から形成されなければならない、９５モル２３未満では
、ポリマーの融点が大幅に下がり、ポリヘキサメチレン
アジパミドの特長である耐熱性が損なわれるばかりか、
高強力が得られなくなる。９８モル％以上がヘキサメチ
レンアジパミド繰返えし単位で形成されていることが好
ましい。

本発明においてはポリヘキサメチレンアジパミド繊維の
破断強度が１０ｇ／ｄで且つ破断伸度が１８％以上でな
ければならない、破断強度および／または破断伸度がこ
の値未満では、ポリマーの蟻酸相対粘度を大きくしても
、タイヤコードにした時にタフネスが不十分となり、タ
イヤコードとしては不十分なものとなる。

本発明においては繊維を形成するポリヘキサメチレンア
ジパミドの蟻酸相対粘度が８５以上となるように溶融紡
糸しなければならない、使用する原料ポリマーの蟻酸相
対粘度、水分率および溶融紡糸中のポリマー温度、滞留
時間、および延伸条件を平衡反応や分解反応を考慮して
、調節することによって繊維を形成するポリヘキサメチ
レンアジパミドの蟻酸相対粘度は設定出来る。蟻酸相対
粘度の好ましい範囲は９５〜１５０であり、溶融紡糸の
容易さを考慮すれば９５〜１３５が更に好ましい。

本発明において紡出糸条を非水系仕上げ剤によって表面
処理しなければならない、溶融紡糸法では通常延伸前に
仕上げ剤で表面処理を行なうが、本発明ではその仕上げ
剤を水中に分散させて付与する水系仕上げ剤ではなく、
水を含まない非水系仕上げ剤でなければならない。非水
系仕上げ剤には二種類あり、原油そのものを直接付与す
るニド系とゲロシンなどの有機溶剤に希釈して付与する
希釈系がある。

仕上げ剤は主として脂肪酸エステルなどで構成される平
滑剤と非イオン界面活性剤などで構成される乳化剤から
なり、その他に熱安定剤、抗酸化剤、制電剤などを含む
ことが多い、水系仕上げ剤は通常乳化剤の含有率を高く
することによって水中での乳化能が与えられており、一
方弁水系仕上げ剤は乳化剤の比率を小さくし、平滑剤中
心に構成されている０通常、非水系仕上げ剤中の乳化剤
の比率は２０重量２ｇ以下である０本発明においては本
来は水系である仕上げ剤を水中に分散することなく、原
油のまま非水系仕上げ剤として利用する方法をも含む。

仕上げ剤の繊維への付着率は０．５〜２．０重量％が好
ましく、更に好ましくは０．８〜１．６重量％である。

本発明における仕上げ剤中の平滑剤としてはオレイルオ
レート、インステアリルオレート、などの高級アルコー
ルと高級脂肪酸とのエステル、ジオレイルアジペートジ
イソステアリルセバケートなどの二塩基酸と高級アルコ
ールとのエステル、トリイソデシルトリメリラートなと
芳香族カルボン酸と高級アルコールとのエステル、およ
びネオペンチルグリコールジラウレート、グリセリント
リオレレート、ペンタエリスリトールテトラデカネート
などの多価アルコールと高級脂肪酸エステルなどである
。

また本発明における仕上げ剤中の乳化剤すなわち非イオ
ン界面活性剤としては、グリセリン、ソルビタンなどの
多価アルコールのエチレンオキサイド付加物、オレイン
酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸エステル、ヒマシ油な
どの天然油脂にエチレンオキサイドを付加させたもの、
高級アルコール、高級アミン、アルキルフェノールなど
にエチレンオキサイドを付加したものなどが挙げられる
。

本発明の高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維の製
造方法を更に説明する。

まず酢酸銅や沃化カリウムなどの安定剤を含む、蟻酸相
対粘度が４０〜５０のプレポリマーを公知の溶融重合法
で製造し、ポリマーベレットとなす０次いでこのポリマ
ーベレットを公知の固相重合法で蟻酸相対粘度９０以上
に高分子量化する。この高分子量ポリマーを第１図に例
示するような装置を用いて溶融紡糸およびそれに続く多
段延伸を行ない、高強力ポリヘキサメチレンアジパミド
繊維となす。

すなわち溶融したポリマーをスピンヘッド１に装着した
紡糸口金２から押出し、フィラメント４を形成し、加熱
筒３内で冷却を遅延し、その後冷却風チャンバー５内で
冷却風によって冷却固化する。次いで仕上げ剤付与装置
（オイリングロール６〉によって仕上げ剤を付与した後
、延伸機に導びき、各段のゴデツトロール８，９，１０
．１１で加熱し、常法に従って多段延伸し、巻取機で巻
取る。

なお紡糸して得た未延伸糸を一旦巻取った後、延伸して
もよい。

その時に紡糸温度、供給するポリマーベレットの水分率
および延伸条件を調節することによって、得られる繊維
の蟻酸相対粘度が８５以上になるようにする。また、非
水系仕上げ剤を繊維に付与するには、第１図のような公
知のオイリングロールを用いても良いし、公知のオイリ
ングノズルを用いても良い、また付与の際には、仕上げ
剤の粘度が高いので、４０〜７０℃に加温して付与する
のが望ましい。

またより高い破断強度および破断伸度の繊維を得るには
紡糸速度は２００１１１　／分〜８００１１　／分が好
ましい。

〔実施例〕

以下実施例に基づき本発明の高耐疲労性高強力ポリヘキ
サメチレンアジパミド繊維の製造方法を説明する。実施
例の説明に先立ち本発明において用いられる各種の技術
用語の定義とその測定方法を説明する。本発明の実施例
において用いた種々の測定法を以下に示す。

（１）蟻酸相対粘度 ９０２５蟻酸相対粘度とは９０％蟻酸にポリマー濃度８
．４重量％となるように溶解せしめた溶液の２５℃にむ
ける相対粘度である。

（２）強度、伸度 島津製作所製オートグラフＳ−１００を用い、８０回／
ｍの撚りの加えた２５ｃｍの原糸の試料に対して、降下
速度３０ｃｍ／分、チャートスピード６０ｃ＋＊／分、
フルスチール２５ｋｇで求めた値である。

（３）乾熱収縮率は８０回／−の撚りを加えたｔ、ｏｍ
の原糸を、１６０℃のエアオーブン中で３０分間自由収
縮させた後、次式に従って求める。

ｌ、：熱処理後の糸長（Ｃ彌） （４）　グツドイヤー法チューブ疲労試験ＪＩＳＬ−１
０１７３・２・２・１＾法に準する。

チューブ形状　内径　１２．５鴎輪 外径　２６１ＩＩｌ 長さ　２３０問 曲げ角度　　　９０゜ 内圧　　　　　３．５ｋｇ／　ｃｗａ”Ｇ回転数　　　
　８５０ｒｐ＋ｓ 加硫条件　　　１４０℃ｘ４０分 （５〉　加硫コード強度、伸度 処理コードをゴム中に埋めて１５５℃×４０分間自由収
縮下に加硫した後、加硫ゴムを破壊し、加硫コードを取
り出し、（１）に示した方法で強度、ｆ中度を測定する
。

実施例１および比較実施例１ 固相重合法によって、蟻酸相対粘度が８２　、９１　。

１０２．１２０　、１５１のポリへキサメチレンアジノ
くミド（１００％がヘキサメチレンアジパミド繰返えし
単位からなる〉のベレットを得た。このポリマーベレッ
トは銅含有量で１７０ｐｐｍに相当する酢酸第２銅、沃
素含有量で１３００ｐｐｍに相当する沃化カリウム、お
よび３０ｐｐｍの酸化チタンを含む。

このポリマーベレットを第１図に示す溶融紡糸機および
延伸機を用いて、直接紡糸延伸法で、１２６０デニール
／２１０ｆの高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維
とした。その時に２種類の仕上げ剤を用いた。その一つ
（仕上げ剤Ａ）は非水系仕上げ剤で原油のまま（ニート
オイルとして）付与し、もう一つ（仕上げ剤Ｂ）は水中
で乳化能を有する仕上げ剤で水系エマルジョンとして付
与した。仕上げ剤ＡおよびＢの組成を第１表に示す。

以下余日 第１表 また、紡糸条件および延伸条件は以下の如くであった。

・紡糸条件 ポリマー吐出量　　２００　ｇ　／分 紡口　孔径０．２５φｍｍ、孔長０．３７５ｍｍ、孔数
２１０ 紡糸温度（スピンヘッド温度’）　３００”Ｃ加熱筒　
長さ３００ｍＭ、内温３００℃冷却風　温度２０℃、湿
度ＲＨ６５％、風速０．８ｍ／ｓ オイリング　オイリングロール径　１５０φ問オイリン
グロール回転数 仕上げ剤Ａ９ｒｐｍ　　仕上げ剤Ｂ　　５ｒｐｍ仕上げ
剤温度 仕上げ剤Ａ　５０℃　仕上げ剤Ｂ室温 紡糸速度（プレテンションロール周速）２７８．４　ｗ
Ｉ／分 ・延伸条件 周速（輪／分）温度（”Ｃ） 第１ゴデツトロール　　２９２．２　　　　８０第２ゴ
デツトロール　　８３３　　　　　２１５第３ゴデツト
ロール　１６６６　　　　　２２０第４ゴデツトロール
　１６６６　　　　　２２０巻取速度　　　１５００１
１７分 したがって上の条件から全延伸比は次の如く計算される
。

全延伸比＝１．０５ｘ２．８５ｘ２．０Ｏｘ１．００ｘ
０．９０＝５．３９ 第２表に得られた繊維の物性を示した９次に得られた繊
維にリング撚糸機を用いて、３９回／１０ｃｍの下撚り
（Ｓ撚り）を施し、次いで下撚り糸２本ずつに撚数３９
回／１０ｃｍ（Ｚ撚り）の上撚りを施こし生コードを作
った。生コードの物性を第３表に示した。

次に生コードを３オーブンホツトストレツチ装置（コン
ビュートリータ）を用いて、接着剤すなわちレゾルシン
−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＣ）液の処理を
施し、処理コードを得た。処理コード物性を第４表に示
した。その時のホットストレッチ条件は以下の如くであ
る。

ホットストレッチ条件 温度（℃） 第１ゾーン　　　１６０ 第２ゾーン　　　２２７ 第３ゾーン　　　２２７ 処理速度　　　１５ｍ／分 得られた処理コードの物性、加硫コードの物性およびグ
ツドイヤー法のチューブ疲労破壊時間を第４表に示す。

張力（ｋｇ） １．４５ ２．８ １．８ 第２表、第３表、第４表に示されるように、蟻酸相対粘
度８５以上、破断強度が１０ｇ／ｄ以上、破断伸度が１
８％以上で且つ非水系仕上げ剤によって表面処理された
実施例１（テストＮｌｌ、２，３．４）のポリヘキサメ
チレンアジパミド繊維は疲労破壊時間が１５００分以上
という高い疲労性と高い処理コード強力を示している。

以下余白 例２および　　　　　２ 固相重合法によって、蟻酸相対粘度が１１０のポリヘキ
サメチレンアジパミド（１００％がヘキサメチレンアジ
パミド繰返えし単位からなる〉のベレットを得た。この
ポリマーベレットは実施例１で使用したポリマーベレッ
トと同じ添加剤を同量含有する。

このポリマーベレットを第１図に示す溶融紡糸機および
延伸機を用いて、直接紡糸延伸法で１８９０デニール／
３１２ｆの高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維を
得た。その時に４種類の仕上げ剤を用いた。そのうちの
２種（仕上げ剤ＣおよびＤ〉は非水系仕上げ剤で原油の
ままに−トオイルとして〉付与し、他の２種（仕上げ剤
ＥおよびＦ〉は水中で乳化能を有する仕上げ剤で水系エ
マルジョンとして付与した。仕上げ剤Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの
組成は第５の如くである。

また、紡糸条件および延伸条件は以下の如くであった。

・紡糸条件 ポリマー吐出量　　５６８　ｇ　／分 紡口　孔径０．２６φ問、孔長０．３９ｍｍ、孔数１５
６Ｘ２ 紡糸温度（スピンヘッド温度）３００℃、加熱筒　長さ
３００Ｉａｍ、内温１８０℃冷却風　温度２０℃、湿度
ＲＨ６５％、風速０．７５ｍ／ｓ オイリング　オイリングロール径　６５φ１オイリング
ロ一ル回転数 仕上ヂ剤Ｃ、Ｄ　　５４ｒｐｍ 仕上ヂ剤Ｅ　、　Ｆ　　７．Ｏｒｐｍ 仕上ヂ仕上成 剤温度剤Ｃ，Ｄ５０℃ 仕上げ剤Ｅ、Ｆ　　室温 紡糸速度（プレテンションロール周速）　　５７７．１
・延伸条件 周速（１１／分〉　温度（”Ｃ） 第１ゴデツトロール　　５８３　　　　　８０第２ゴデ
ツトロール　１５３０　　　　　２１５第３ゴデツトロ
ール　３０６０　　　　　２２０第４ゴデツトロール　
３０６０　　　　　１５０巻取速度　　　２８００１１
７分 したがって上の条件から全延伸比は次の如く計算される
。

全延伸比＝１．０ＩＸ２．６２ＸＺ、０ＯＸ０．９２＝
４．８６ 上の条件で得た高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊
維の原糸物性を第６表に示す。

以下余白 第６表 次に得られた原糸のコード特性の評価を行なった。まず
撚糸機を用いて、原糸１本ずつに撚数３２回、・’Ｌｏ
Ｃｍ（Ｓ撚り）の下撚りを施し、次いで下撚糸２本ず−
）に撚数３２回／１．Ｏｃｍ（Ｚ撚り）の上撚りを施し
、生コードを作った。得られた生コードの物性は第７表
の如くであった。

第７表 次に生コードを３オーブンホツトストレツチ装置（コン
ピュートリータ〉を用いて、接着剤すなわちレゾルシン
−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）液の処理を
施し、処理コードを得た。接着剤処理の条件を以下に示
す。

以下余白 ホットストレッチ条件 温度（”Ｃ）　　張力（ｋｇ） 第１ゾーン　　　　　１６０　　　２．０８第２ゾーン
　　　　　２２８　　　４．１５第３ゾーン　　　　　
２２８　　　２．２８処理速度　　　１５ｍ／分 得られた処理コードの物性およびグツドイヤー法のチュ
ーブ疲労破壊時間は第８表の如くである。

眼下余白 第８表 第６表、第７表、第８表に示されるように、蟻酸相対粘
度８５以上、破断強度が１０ｇ／ｄ以上、破断伸度が１
８．０％以上で且つ非水系仕上げ剤で表面処理された実
施例２のポリへキサメチレンアジパミド繊維は高い処理
コードタフネスを示すばかりか疲労破断時間が１５００
分という高い耐疲労性を示す。

３および　　　　　３ 実施例２および比較実施例２と仕上げ剤以外の条件は全
く同じ方法、条件でポリヘキサメチレンアジパミド繊維
を製造した。すなわち仕上げ剤Ｇ」３よびＨを付与した
蟻酸相対粘度９６の繊維２種類を製造した。仕上げ剤Ｇ
（実施例３）は非水系仕上げ剤で原油のまま給油し、仕
上げ剤Ｈ（比較実施例３）は水系エマルジョンとして給
油した。仕上げ剤ＧおよびＨの組成を第９表に示す。得
られたポリヘキサメチレンアジパミド繊維の物性を第１
０表に示す。

これ心の繊維を実施例２と全く同じ方法、条件で撚糸し
、生コードとなし、次いでＤｉｐｐｉｎｇ処理を行ない
、処理コードを得た。この生コードおよび処理コードの
物性をそれぞれ第１１表および第１２表に示す。

非水系仕上げ剤Ｇで表面処理された実施例３のｕ！ｉ維
は１５００分を越える高い疲労破壊時間を示した。

第９表 第１Ｏ表 第１２表 〔発明の効果〕 本発明の高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維は、
それをタイヤコードにした時、従来通りの高いタフネス
（強力×伸度〉を保持したままで、極めて高い耐疲労性
を示す、このことによって、トラックやバスなどの高重
量車用バイアスタイヤの寿命が伸びたばかりか、高速走
行に適したタイヤが得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施間に（重用した試験用紡糸１７Ｍ
および延ＩＩＩＩ機を示す。 １・・スピンヘッド、　２・・・紡糸口金、３・・加熱
筒、　　　　　ｌｌ・・・フィラメント、５・・・冷却
風チ＼・ンバー ６・・・オ・ｆリングロール、 ７・・・ブし・テンシ・ヨン′ロール、８・・・第１ゴ
デツＩ・ロール、 ９・・・第２ゴデ７）・ロール、 １０・・・第３ゴデツトロール、 １１・・・第４ゴデッ１−ロール、 １２・・・巻取機。 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　９５モル％以上がポリヘキサメチレンアジパミド繰返
   えし単位から成り、１０ｇ／ｄ以上の破断強度と１８％
   以上の破断伸度を有する高強力ポリヘキサメチレンアジ
   パミド繊維を多段延伸法で製造するに際し、繊維を形成
   するポリヘキサメチレンアジパミドの蟻酸相対粘度が８
   ５以上になるように溶融紡糸し、該紡出糸条を非水系の
   仕上げ剤で処理し、次いで多段延伸することを特徴とす
   る高耐疲労性高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維
   の製造方法。