JPH05171538A - 強化ゴム製品 - Google Patents
強化ゴム製品Info
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- JPH05171538A JPH05171538A JP3232568A JP23256891A JPH05171538A JP H05171538 A JPH05171538 A JP H05171538A JP 3232568 A JP3232568 A JP 3232568A JP 23256891 A JP23256891 A JP 23256891A JP H05171538 A JPH05171538 A JP H05171538A
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- yarns
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
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- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/313—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
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- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 白化や破断のないフィラメントヤーンのコー
ドから成る高強力織布で強化されたゴム製品を提供する
こと。 【構成】 本発明のゴム製品は（イ）高分子材料ヤーン
を完全に延伸する延伸率の７０〜９９％である延伸率で
延伸して最適延伸高分子材料ヤーンを製造し；（ロ）少
なくとも２本の該最適延伸高分子材料ヤーンを加撚して
コードとなし；（ハ）複数本の該コードを織成して生織
布を形成し；そして（ニ）該織布をその構成コードの繊
度を１〜１０％低下させるのに十分な条件下で伸張し、
そして緩和することから成る方法を用いて製造した高強
力織布により強化されている。
ドから成る高強力織布で強化されたゴム製品を提供する
こと。 【構成】 本発明のゴム製品は（イ）高分子材料ヤーン
を完全に延伸する延伸率の７０〜９９％である延伸率で
延伸して最適延伸高分子材料ヤーンを製造し；（ロ）少
なくとも２本の該最適延伸高分子材料ヤーンを加撚して
コードとなし；（ハ）複数本の該コードを織成して生織
布を形成し；そして（ニ）該織布をその構成コードの繊
度を１〜１０％低下させるのに十分な条件下で伸張し、
そして緩和することから成る方法を用いて製造した高強
力織布により強化されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強化ゴム製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】高強力織布は広範囲の製品、例えばベル
ト類、ホース類及びタイヤ類の強化材としてしばしば用
いられる。かかる高強力織布を製造する際に用いられる
方法は伝統的に（イ）高分子材料を紡糸して完全に延伸
されたヤーン（ｆｕｌｌｙ ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を
形成すること、（ロ）少なくとも２本の完全延伸ヤーン
を加撚してコードとなすこと、及び（ハ）複数のコード
を織成して生織布（ｇｒｅｉｇｅ ｗｏｖｅｎ ｆａｂ
ｒｉｃ）、即ち無処理の織布を形成することを含む。こ
のような生織布は一般に製品に組み込む前に各種化学薬
剤で処理される。例えば、タイヤ用生織布は普通タイヤ
に組み込む前にレゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラ
テックス（ＲＦＬ）浸漬液中で処理される。
ト類、ホース類及びタイヤ類の強化材としてしばしば用
いられる。かかる高強力織布を製造する際に用いられる
方法は伝統的に（イ）高分子材料を紡糸して完全に延伸
されたヤーン（ｆｕｌｌｙ ｄｒａｗｎ ｙａｒｎ）を
形成すること、（ロ）少なくとも２本の完全延伸ヤーン
を加撚してコードとなすこと、及び（ハ）複数のコード
を織成して生織布（ｇｒｅｉｇｅ ｗｏｖｅｎ ｆａｂ
ｒｉｃ）、即ち無処理の織布を形成することを含む。こ
のような生織布は一般に製品に組み込む前に各種化学薬
剤で処理される。例えば、タイヤ用生織布は普通タイヤ
に組み込む前にレゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラ
テックス（ＲＦＬ）浸漬液中で処理される。
【０００３】高強力織布に組み込むためのコードを製造
する際に用いられるヤーンは必要な機械的性質の組み合
せを得るために伝統的に完全に延伸されていた。例え
ば、高強力を得るために完全延伸ヤーンが用いられる。
完全には延伸されていないヤーンを従来の方法を用いて
組み込んで高強力織布としても不良製品しかできない。
この理由から、従来の実際上全てのタイヤコードは完全
延伸ヤーンを用い
する際に用いられるヤーンは必要な機械的性質の組み合
せを得るために伝統的に完全に延伸されていた。例え
ば、高強力を得るために完全延伸ヤーンが用いられる。
完全には延伸されていないヤーンを従来の方法を用いて
組み込んで高強力織布としても不良製品しかできない。
この理由から、従来の実際上全てのタイヤコードは完全
延伸ヤーンを用い
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】完全延伸ヤーンの製造
にはそれに結び付いた多くの問題がある。例えば、完全
延伸ヤーン中のフイラメントは一般に延伸されている過
程で破断する。商業的な方法では、この破断の問題は停
止時間とくずヤーンをもたらし、極めて望ましからざる
問題である。完全延伸ヤーンはまた延伸過剰による損傷
を受けることがある。例えば、ヤーンの完全延伸過程で
白い縞や破断フイラメント（けば）がしばしば発生す
る。これらの問題は紡糸速度が上るにつれて一層深刻に
なるが、今日の動向は押出量を多くし、かつ寸法安定性
を改善するために紡糸速度をますます速くする方向に進
んでいる。これらの問題の大半はヤーンを完全には延伸
しない（不完全に延伸する）ときに実際上除かれる。過
去においては残念ながら、高品質の高強力織布を製造す
る際に不完全延伸ヤーンを用いることは可能ではなかつ
た。
にはそれに結び付いた多くの問題がある。例えば、完全
延伸ヤーン中のフイラメントは一般に延伸されている過
程で破断する。商業的な方法では、この破断の問題は停
止時間とくずヤーンをもたらし、極めて望ましからざる
問題である。完全延伸ヤーンはまた延伸過剰による損傷
を受けることがある。例えば、ヤーンの完全延伸過程で
白い縞や破断フイラメント（けば）がしばしば発生す
る。これらの問題は紡糸速度が上るにつれて一層深刻に
なるが、今日の動向は押出量を多くし、かつ寸法安定性
を改善するために紡糸速度をますます速くする方向に進
んでいる。これらの問題の大半はヤーンを完全には延伸
しない（不完全に延伸する）ときに実際上除かれる。過
去においては残念ながら、高品質の高強力織布を製造す
る際に不完全延伸ヤーンを用いることは可能ではなかつ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は部分的に延伸さ
れたヤーンを用いて完全延伸ヤーンを用いて製造した織
布と同じくらい、又はそれより良好な高強力織布を製造
する技術を明らかにするものである。すなわち、本発明
の技術により部分的に延伸されたヤーンを用いることに
よつて製造される高強力織布は一般に常用の技術を用い
て完全延伸ヤーンにより製造される織布よりも均一性が
高く、しかもより高破断強力を有している。
れたヤーンを用いて完全延伸ヤーンを用いて製造した織
布と同じくらい、又はそれより良好な高強力織布を製造
する技術を明らかにするものである。すなわち、本発明
の技術により部分的に延伸されたヤーンを用いることに
よつて製造される高強力織布は一般に常用の技術を用い
て完全延伸ヤーンにより製造される織布よりも均一性が
高く、しかもより高破断強力を有している。
【０００６】本発明で用いられるヤーンは、ヤーンが部
分的に延伸されていることが必要なだけであるから、本
発明のヤーンは完全延伸ヤーンの製造と結び付いた問題
に遭遇することなしに製造することができる。このこと
は、白い縞模様の発生やフイブリル化、また延伸過剰と
結び付いた他のタイプの損傷は斯る部分的延伸ヤーンに
おいては実際上取り除くことができることを意味してい
る。部分的延伸ヤーンの製造と結び付いたもう１つの利
点は、それらのヤーンは完全延伸ヤーンの場合より高押
出量で、かつ破断を少なくして製造することができると
いうことである。
分的に延伸されていることが必要なだけであるから、本
発明のヤーンは完全延伸ヤーンの製造と結び付いた問題
に遭遇することなしに製造することができる。このこと
は、白い縞模様の発生やフイブリル化、また延伸過剰と
結び付いた他のタイプの損傷は斯る部分的延伸ヤーンに
おいては実際上取り除くことができることを意味してい
る。部分的延伸ヤーンの製造と結び付いたもう１つの利
点は、それらのヤーンは完全延伸ヤーンの場合より高押
出量で、かつ破断を少なくして製造することができると
いうことである。
【０００７】本発明を実施する際に用いられる部分的延
伸ヤーンはヤーンを完全に延伸するのに要する延伸率の
７０〜９９％に相当する延伸率で延伸される。このよう
なヤーンはたとえ部分的にしか延伸されていないとして
も、本発明の目的には最適に延伸されていると考えられ
る。本発明の実施において、このような最適延伸ヤーン
は加撚されてコードに形成され、順次布帛に織成され
る。織布は次にこれにより高強力及びその他の必要とさ
れる性質を与えるために伸張（Ｓｔｒｅｔｃｈ）又は延
伸される。基本的には、ヤーンを延伸する工程はヤーン
が織布に組み込まれた後に完了せしめられる。この技術
はタイヤの強化材として用いられる高強力織布を製造す
る際に特に適している。
伸ヤーンはヤーンを完全に延伸するのに要する延伸率の
７０〜９９％に相当する延伸率で延伸される。このよう
なヤーンはたとえ部分的にしか延伸されていないとして
も、本発明の目的には最適に延伸されていると考えられ
る。本発明の実施において、このような最適延伸ヤーン
は加撚されてコードに形成され、順次布帛に織成され
る。織布は次にこれにより高強力及びその他の必要とさ
れる性質を与えるために伸張（Ｓｔｒｅｔｃｈ）又は延
伸される。基本的には、ヤーンを延伸する工程はヤーン
が織布に組み込まれた後に完了せしめられる。この技術
はタイヤの強化材として用いられる高強力織布を製造す
る際に特に適している。
【０００８】本発明は、更に具体的に延べると、複数本
のコードから構成される生織布であつて、そのコードは
高分子材料ヤーンを完全に延伸する延伸率より小さい延
伸率で延伸して得た少なくとも２本の最適延伸高分子材
料ヤーンから構成されたものであるその織布を、その構
成コードの繊度を１〜１０％低下させるのに十分な条件
下で伸張し、かつ緩和することから成る生織布から高強
力織布を製造する方法を明らかにするものである。
のコードから構成される生織布であつて、そのコードは
高分子材料ヤーンを完全に延伸する延伸率より小さい延
伸率で延伸して得た少なくとも２本の最適延伸高分子材
料ヤーンから構成されたものであるその織布を、その構
成コードの繊度を１〜１０％低下させるのに十分な条件
下で伸張し、かつ緩和することから成る生織布から高強
力織布を製造する方法を明らかにするものである。
【０００９】本発明はまた、（イ）高分子材料ヤーンを
完全に延伸する延伸率の７０〜９９％である延伸率で延
伸して最適延伸ヤーンを製造し；（ロ）少なくとも２本
の最適延伸高分子材料ヤーンを加撚してコードとなし；
（ハ）複数本のコードを織成して生織布を形成し；そし
て（ニ）織布をその構成コードの繊度を１〜１０％低下
させるのに十分な条件下で伸張及び緩和することから成
るタイヤの強化材として使用するのに特に適した高強力
織布の製造法を開示する。
完全に延伸する延伸率の７０〜９９％である延伸率で延
伸して最適延伸ヤーンを製造し；（ロ）少なくとも２本
の最適延伸高分子材料ヤーンを加撚してコードとなし；
（ハ）複数本のコードを織成して生織布を形成し；そし
て（ニ）織布をその構成コードの繊度を１〜１０％低下
させるのに十分な条件下で伸張及び緩和することから成
るタイヤの強化材として使用するのに特に適した高強力
織布の製造法を開示する。
【００１０】本発明はまた、（イ）高分子材料ヤーンを
完全に延伸する延伸率より小さい延伸率で延伸して得た
少なくとも２本の最適延伸高分子材料ヤーンを加撚して
生コードとなし；そして（ロ）生コードをその繊度を１
〜１０％低下させるのに十分な条件下で伸張及び緩和す
ることから成る高強力コードの製造法に関する。
完全に延伸する延伸率より小さい延伸率で延伸して得た
少なくとも２本の最適延伸高分子材料ヤーンを加撚して
生コードとなし；そして（ロ）生コードをその繊度を１
〜１０％低下させるのに十分な条件下で伸張及び緩和す
ることから成る高強力コードの製造法に関する。
【００１１】発明の詳しい記述
【００１２】本発明の高強力織布に用いられるヤーンは
部分的に延伸されるだけであるということを除けば常用
の装置と標準的な方法を用いて製造される。例えば、こ
のようなヤーンは溶融紡糸、溶液紡糸又はゲル紡糸で製
造することができる。これらのヤーンは不完全に延伸さ
れるものであるため、これらを製造する際に用いられる
延伸率はそれらを完全に延伸するのに必要とされるだろ
う延伸率より小さい。ほとんどの場合、使用延伸率はヤ
ーンを完全に延伸する延伸率の７０〜９９％である。ヤ
ーンを完全に延伸するのに必要とされる延伸率の８０〜
９８％の延伸率を本発明の最適延伸ヤーンを製造する際
に用いるのが通常好ましい。多くの場合、ヤーンを完全
に延伸する延伸率の９０〜９７％に相当する延伸率を用
いるのが最も好ましい。このような最適延伸ヤーンを製
造するのに当業者には良く知られている多数の方法を用
いることができる。本発明の織布に組み込まれるヤーン
は様々の高分子材料から製造することができる。例え
ば、斯るヤーンはナイロン類又はポリエステル類から成
ることができる。
部分的に延伸されるだけであるということを除けば常用
の装置と標準的な方法を用いて製造される。例えば、こ
のようなヤーンは溶融紡糸、溶液紡糸又はゲル紡糸で製
造することができる。これらのヤーンは不完全に延伸さ
れるものであるため、これらを製造する際に用いられる
延伸率はそれらを完全に延伸するのに必要とされるだろ
う延伸率より小さい。ほとんどの場合、使用延伸率はヤ
ーンを完全に延伸する延伸率の７０〜９９％である。ヤ
ーンを完全に延伸するのに必要とされる延伸率の８０〜
９８％の延伸率を本発明の最適延伸ヤーンを製造する際
に用いるのが通常好ましい。多くの場合、ヤーンを完全
に延伸する延伸率の９０〜９７％に相当する延伸率を用
いるのが最も好ましい。このような最適延伸ヤーンを製
造するのに当業者には良く知られている多数の方法を用
いることができる。本発明の織布に組み込まれるヤーン
は様々の高分子材料から製造することができる。例え
ば、斯るヤーンはナイロン類又はポリエステル類から成
ることができる。
【００１３】本発明により用いられるヤーンは最も一般
的にはポリエステルから成る。このようなポリエステル
は少なくとも１種の二酸成分と少なくとも１種のジオー
ル成分に由来する繰返単位から成る。斯るポリエステル
の製造において用いられる二酸成分はもちろん技術的に
はジエステルであつてもよい。例えば、ジメチルテレフ
タレートがポリエステルの製造においてテレフタル酸の
代りに二酸成分として用いることができる。本書で用い
られている“二酸成分”という用語は従つてジエステル
類も包含するものである。本書で用いられている“ジオ
ール成分”という用語もグリコールエーテル類（ジエー
テル類）及びポリエーテルグリコール類を包含するもの
である。
的にはポリエステルから成る。このようなポリエステル
は少なくとも１種の二酸成分と少なくとも１種のジオー
ル成分に由来する繰返単位から成る。斯るポリエステル
の製造において用いられる二酸成分はもちろん技術的に
はジエステルであつてもよい。例えば、ジメチルテレフ
タレートがポリエステルの製造においてテレフタル酸の
代りに二酸成分として用いることができる。本書で用い
られている“二酸成分”という用語は従つてジエステル
類も包含するものである。本書で用いられている“ジオ
ール成分”という用語もグリコールエーテル類（ジエー
テル類）及びポリエーテルグリコール類を包含するもの
である。
【００１４】本発明のヤーンを製造する際に最も一般に
用いられるポリエステルの二酸成分は通常炭素原子を４
〜３６個含有するアルキルジカルボン酸、炭素原子を６
〜３８個含有するアルキルジカルボン酸のジエステル、
炭素原子を８〜２０個含有するアリールジカルボン酸、
炭素原子を１０〜２２個含有するアリールジカルボン酸
のジエステル、炭素原子を９〜２２個含有するアルキル
置換アリールジカルボン酸又は炭素原子を１１〜２２個
含有するアルキル置換アリールジカルボン酸のジエステ
ルである。好ましいアルキルジカルボン酸は炭素原子を
４〜１２個含有するものである。このようなアルキルジ
カルボン酸の幾つかの代表例を示すと、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸等である。好ましいアルキルジカ
ルボン酸ジエステルは炭素原子を６〜１２個含有するも
のである。このようなアルキルジカルボン酸ジエステル
の代表的な例はアゼライン酸のジエステルである。好ま
しいアリールジカルボン酸は炭素原子を８〜１６個含有
するものである。アリールジカルボン酸の幾つかの代表
的な例はテレフタル酸、イソフタル酸及びオルトフタル
酸である。アリールジカルボン酸の好ましいジエステル
は炭素原子を１０〜１５個含有するものである。アリー
ルジカルボン酸ジエステルの若干の代表例を示すと、ジ
エチルテレフタレート、ジエチルイソフタレート、ジエ
チルオルトフタレート、ジメチルナフタレート、ジエチ
ルナフタレート等がある。好ましいアルキル置換アリー
ルジカルボン酸は炭素原子を９〜１６個含有するもの
で、またアルキル置換アリールジカルボン酸の好ましい
ジエステルは炭素原子を１１〜１５個含有するものであ
る。
用いられるポリエステルの二酸成分は通常炭素原子を４
〜３６個含有するアルキルジカルボン酸、炭素原子を６
〜３８個含有するアルキルジカルボン酸のジエステル、
炭素原子を８〜２０個含有するアリールジカルボン酸、
炭素原子を１０〜２２個含有するアリールジカルボン酸
のジエステル、炭素原子を９〜２２個含有するアルキル
置換アリールジカルボン酸又は炭素原子を１１〜２２個
含有するアルキル置換アリールジカルボン酸のジエステ
ルである。好ましいアルキルジカルボン酸は炭素原子を
４〜１２個含有するものである。このようなアルキルジ
カルボン酸の幾つかの代表例を示すと、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸等である。好ましいアルキルジカ
ルボン酸ジエステルは炭素原子を６〜１２個含有するも
のである。このようなアルキルジカルボン酸ジエステル
の代表的な例はアゼライン酸のジエステルである。好ま
しいアリールジカルボン酸は炭素原子を８〜１６個含有
するものである。アリールジカルボン酸の幾つかの代表
的な例はテレフタル酸、イソフタル酸及びオルトフタル
酸である。アリールジカルボン酸の好ましいジエステル
は炭素原子を１０〜１５個含有するものである。アリー
ルジカルボン酸ジエステルの若干の代表例を示すと、ジ
エチルテレフタレート、ジエチルイソフタレート、ジエ
チルオルトフタレート、ジメチルナフタレート、ジエチ
ルナフタレート等がある。好ましいアルキル置換アリー
ルジカルボン酸は炭素原子を９〜１６個含有するもの
で、またアルキル置換アリールジカルボン酸の好ましい
ジエステルは炭素原子を１１〜１５個含有するものであ
る。
【００１５】このようなポリエステルの合成に用いられ
るジオール成分は通常炭素原子を２〜１２個含有するグ
リコール又は炭素原子を４〜１２個含有するグリコール
エーテルである。好ましいグリコールは通常２〜８個の
炭素原子を含有するものであり、また好ましいグリコー
ルエーテルは４〜８個の炭素原子を含有するものであ
る。このジオール成分として用いることができるグリコ
ールの幾つかの代表的な例を示すと、エチレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジ
オール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジ
オール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４
−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テト
ラメチル−１，３−シクロブタンジオール等がある。使
用することのできるポリエーテルグリコールの幾つかの
代表的例を示すと、ポリテトラメチレングリコール（ポ
リメグＴＭ〔ＰｏｌｙｍｅｇＴＭ〕）及びポリエチレン
グリコール（カーボワツクス〔Ｃａｒｂｏｗａ
ｘＴＭ〕）である。これらのポリエーテルグ だし、Ａは炭素原子数２〜６個のアルキレン基であり、
ｎは２〜４００の整数である）。ポリエチレングリコー
ルは一般に４００〜４０００の分子量を有する。
るジオール成分は通常炭素原子を２〜１２個含有するグ
リコール又は炭素原子を４〜１２個含有するグリコール
エーテルである。好ましいグリコールは通常２〜８個の
炭素原子を含有するものであり、また好ましいグリコー
ルエーテルは４〜８個の炭素原子を含有するものであ
る。このジオール成分として用いることができるグリコ
ールの幾つかの代表的な例を示すと、エチレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジ
オール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジ
オール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４
−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テト
ラメチル−１，３−シクロブタンジオール等がある。使
用することのできるポリエーテルグリコールの幾つかの
代表的例を示すと、ポリテトラメチレングリコール（ポ
リメグＴＭ〔ＰｏｌｙｍｅｇＴＭ〕）及びポリエチレン
グリコール（カーボワツクス〔Ｃａｒｂｏｗａ
ｘＴＭ〕）である。これらのポリエーテルグ だし、Ａは炭素原子数２〜６個のアルキレン基であり、
ｎは２〜４００の整数である）。ポリエチレングリコー
ルは一般に４００〜４０００の分子量を有する。
【００１６】本発明において、ポリエステルは分枝した
ものであつてもよい。このような分枝は通常ポリエステ
ルの合成の際に用いられるポリエステル化反応において
分枝剤を用いることによつて結合させることができる。
斯る分枝剤は通常３個以上の官能基を有し、そして好ま
しくは３個又は４個の官能基を有する。これらの反応性
基はカルボキシル又は脂肪性ヒドロキシルであることが
できる。分枝剤は両タイプの基を含有していることがで
きる。酸性分枝剤の例にトリメシン酸、トリメリツト酸
（又は無水トリメリツト酸）、ピロメリツト酸、ブタン
テトラカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、シクロ
ヘキサン−１，３，５−トリカルボン酸等がある。ヒド
ロキシル分枝剤（ポリオール）の幾つかの代表的例を示
すと、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、１，２，６−
ヘキサントリオール、及び１，３，５−トリメチロール
ベンゼンがある。一般に０〜３％のＣ３〜Ｃ１２ポリオ
ールが分枝剤として用いられる（全ジオール成分基
準）。ポリエステルはまたそれらの加水分解安定性及び
熱安定性を改良するためにカルボジイミド類又はヒダン
トインジエポキシドで処理することもできる。
ものであつてもよい。このような分枝は通常ポリエステ
ルの合成の際に用いられるポリエステル化反応において
分枝剤を用いることによつて結合させることができる。
斯る分枝剤は通常３個以上の官能基を有し、そして好ま
しくは３個又は４個の官能基を有する。これらの反応性
基はカルボキシル又は脂肪性ヒドロキシルであることが
できる。分枝剤は両タイプの基を含有していることがで
きる。酸性分枝剤の例にトリメシン酸、トリメリツト酸
（又は無水トリメリツト酸）、ピロメリツト酸、ブタン
テトラカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、シクロ
ヘキサン−１，３，５−トリカルボン酸等がある。ヒド
ロキシル分枝剤（ポリオール）の幾つかの代表的例を示
すと、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、１，２，６−
ヘキサントリオール、及び１，３，５−トリメチロール
ベンゼンがある。一般に０〜３％のＣ３〜Ｃ１２ポリオ
ールが分枝剤として用いられる（全ジオール成分基
準）。ポリエステルはまたそれらの加水分解安定性及び
熱安定性を改良するためにカルボジイミド類又はヒダン
トインジエポキシドで処理することもできる。
【００１７】本発明の高強力織布に用いられるコードは
高分子材料から製造した２本以上の最適延伸ヤーンを一
緒に加撚することによつて作られる。最も一般的には、
２本又は３本のヤーンを一緒に加撚することによつて作
られる。最適延伸ヤーンを加撚してコードにする際に当
業者に周知の標準的な方法を用いることができる。
高分子材料から製造した２本以上の最適延伸ヤーンを一
緒に加撚することによつて作られる。最も一般的には、
２本又は３本のヤーンを一緒に加撚することによつて作
られる。最適延伸ヤーンを加撚してコードにする際に当
業者に周知の標準的な方法を用いることができる。
【００１８】最適延伸ヤーンから製造した複数本のコー
ドは次に標準的な織成技術を用いて生織布に織成するこ
とができる。本発明の実施によれば、生織布は更に延伸
が達成される条件下で伸張される。これは一般に昇温下
で行われる。例えば、ポリエステルヤーンの場合、２０
０〜２８０℃の温度が一般に用いられ、そしてポリエチ
レンテレフタレートヤーンの場合は２３０〜２５０℃の
温度が好ましい。多くの場合、この追加の延伸は生織布
を浸漬している間に行うのが好適である。これは常用の
浸漬方法で一般に用いられる条件が、所望の程度の追加
延伸を達成するために十分な張力を与えるように容易に
変え得るからである。高強力のタイヤ用布帛を製造する
場合、その生織布はＲＦＬ（レゾルシノール−ホルムア
ルデヒド−ラテツクス）浸漬液中で容易に伸張し、続い
て緩和することができる。言い換えると、織布は製造さ
れている高強力織布に必要な機械的性質の組み合せを有
せしめるよう必要な延伸を更に与えるためにＲＦＬ浸漬
液中で一層高い張力に付すことができるのである。この
ようなタイヤ用生織布は浸漬前（そのように望むなら）
に伸張及び緩和することができる。
ドは次に標準的な織成技術を用いて生織布に織成するこ
とができる。本発明の実施によれば、生織布は更に延伸
が達成される条件下で伸張される。これは一般に昇温下
で行われる。例えば、ポリエステルヤーンの場合、２０
０〜２８０℃の温度が一般に用いられ、そしてポリエチ
レンテレフタレートヤーンの場合は２３０〜２５０℃の
温度が好ましい。多くの場合、この追加の延伸は生織布
を浸漬している間に行うのが好適である。これは常用の
浸漬方法で一般に用いられる条件が、所望の程度の追加
延伸を達成するために十分な張力を与えるように容易に
変え得るからである。高強力のタイヤ用布帛を製造する
場合、その生織布はＲＦＬ（レゾルシノール−ホルムア
ルデヒド−ラテツクス）浸漬液中で容易に伸張し、続い
て緩和することができる。言い換えると、織布は製造さ
れている高強力織布に必要な機械的性質の組み合せを有
せしめるよう必要な延伸を更に与えるためにＲＦＬ浸漬
液中で一層高い張力に付すことができるのである。この
ようなタイヤ用生織布は浸漬前（そのように望むなら）
に伸張及び緩和することができる。
【００１９】生織布を伸張及び緩和する際に必要とさ
れ、用いられる張力及び工程条件は普通生織布中の構成
コードの繊度を１〜１０％（生織布中で伸張、緩和され
る前のそれらコードの繊度に基づく）低下させるのに十
分な張力と条件である。織布の伸張、緩和工程中にコー
ドの繊度を２〜５％を下げるのが一般に好ましい。標準
モジユラスの最適延伸ヤーンを用いて製造した生織布の
伸張及び緩和工程中に織布を５％引き伸ばすのに要する
荷重（ＬＡＳＥ）は通常２０〜６０％減少せしめられ
る。織布の延伸、緩和工程中に織布を５％引き伸ばすの
に要する荷重は４０〜５０％低下させるのが好ましい。
繊度及びＬＡＳＥを上記の量だけ低下させるのに要する
張力及び工程条件は使用ヤーンを製造したポリマーのタ
イプ及び織布を製造する際に使用した最適延伸ヤーンの
繊度により変わる。しかし、当業者ならばこれらの目的
を達成するのに必要とされる張力、温度及びその他の工
程条件を容易に確認することができるだろう。典型的に
は、標準モジユラスの最適延伸ヤーンを用いて製造した
生織布を伸張及び緩和前に５％引き伸ばすのに必要とさ
れる荷重は約１３〜約１７ポンドで、織布を伸張、緩和
後に５％引き伸ばすのに要する荷重は約８〜約１０ポン
ドに低下せしめられる。このようなタイヤ用織布の最適
延伸ヤーンの繊度は伸張、緩和前は典型的には１，０２
０〜１，０６０デニールであり、従つて伸張、緩和後は
ヤーンは９９０〜１，０１０デニールの平均繊度を有す
る。伸張、緩和前にもつと高繊度の最適延伸ヤーンも、
織布の伸張、緩和後に他の典型的な繊度、例えば１，３
００〜１，５００デニールの繊度を持つヤーンを含むタ
イヤ用織布を製造する際に用いることができる。
れ、用いられる張力及び工程条件は普通生織布中の構成
コードの繊度を１〜１０％（生織布中で伸張、緩和され
る前のそれらコードの繊度に基づく）低下させるのに十
分な張力と条件である。織布の伸張、緩和工程中にコー
ドの繊度を２〜５％を下げるのが一般に好ましい。標準
モジユラスの最適延伸ヤーンを用いて製造した生織布の
伸張及び緩和工程中に織布を５％引き伸ばすのに要する
荷重（ＬＡＳＥ）は通常２０〜６０％減少せしめられ
る。織布の延伸、緩和工程中に織布を５％引き伸ばすの
に要する荷重は４０〜５０％低下させるのが好ましい。
繊度及びＬＡＳＥを上記の量だけ低下させるのに要する
張力及び工程条件は使用ヤーンを製造したポリマーのタ
イプ及び織布を製造する際に使用した最適延伸ヤーンの
繊度により変わる。しかし、当業者ならばこれらの目的
を達成するのに必要とされる張力、温度及びその他の工
程条件を容易に確認することができるだろう。典型的に
は、標準モジユラスの最適延伸ヤーンを用いて製造した
生織布を伸張及び緩和前に５％引き伸ばすのに必要とさ
れる荷重は約１３〜約１７ポンドで、織布を伸張、緩和
後に５％引き伸ばすのに要する荷重は約８〜約１０ポン
ドに低下せしめられる。このようなタイヤ用織布の最適
延伸ヤーンの繊度は伸張、緩和前は典型的には１，０２
０〜１，０６０デニールであり、従つて伸張、緩和後は
ヤーンは９９０〜１，０１０デニールの平均繊度を有す
る。伸張、緩和前にもつと高繊度の最適延伸ヤーンも、
織布の伸張、緩和後に他の典型的な繊度、例えば１，３
００〜１，５００デニールの繊度を持つヤーンを含むタ
イヤ用織布を製造する際に用いることができる。
【００２０】本発明の方法においては高モジユラスの最
適延伸ヤーンも用いることができる。高モジユラスの最
適延伸ヤーンを用いて製造した生織布の伸張、緩和工程
では織布を５％引き伸ばすのに必要な荷重を増加させ
る。一般的に言えば、織布を５％引き伸ばすのに要する
荷重のこの増加は約１０〜約４０％である。通常、５％
におけるＬＡＳＥのこの増加を約１５〜約２５％の増加
とするのが好ましい。
適延伸ヤーンも用いることができる。高モジユラスの最
適延伸ヤーンを用いて製造した生織布の伸張、緩和工程
では織布を５％引き伸ばすのに必要な荷重を増加させ
る。一般的に言えば、織布を５％引き伸ばすのに要する
荷重のこの増加は約１０〜約４０％である。通常、５％
におけるＬＡＳＥのこの増加を約１５〜約２５％の増加
とするのが好ましい。
【００２１】本発明を以下の実施例により例証する。た
だし、これらの実施例は単に説明のためのものであつ
て、本発明の範囲又は本発明を実施することができる方
法を限定するものとみなすべきではない。実施例におい
て特に記載がなければ、部及び百分率は重量による。
だし、これらの実施例は単に説明のためのものであつ
て、本発明の範囲又は本発明を実施することができる方
法を限定するものとみなすべきではない。実施例におい
て特に記載がなければ、部及び百分率は重量による。
【００２２】
【実施例１】
【００２３】最適延伸ヤーンの製造において常用の、紡
糸、それに続いて延伸加撚を行う二段法を用いた。紡糸
ステツプにおいて、初期極限粘度０．９５の高分子量ポ
リエチレンテレフタレートを約２９５℃の温度で溶融及
び押し出した。押出量は５８ポンド／時間（２８ｋｇ／
時間）に保持した。製造されている溶融フイラメントを
加熱されたカラーを通過させ、そして長さ６フイート
（１８３ｃｍ）の急冷チヤンバーで冷却した。急冷チヤ
ンバーは１００フイート／分（３０ｍ／分）の流速で供
給される外囲温度の空気で冷却した。フイラメントに潤
滑油を塗布し、ボビンに８４２ヤード／分（７７０ｍ／
分）の速度で巻き取つた。
糸、それに続いて延伸加撚を行う二段法を用いた。紡糸
ステツプにおいて、初期極限粘度０．９５の高分子量ポ
リエチレンテレフタレートを約２９５℃の温度で溶融及
び押し出した。押出量は５８ポンド／時間（２８ｋｇ／
時間）に保持した。製造されている溶融フイラメントを
加熱されたカラーを通過させ、そして長さ６フイート
（１８３ｃｍ）の急冷チヤンバーで冷却した。急冷チヤ
ンバーは１００フイート／分（３０ｍ／分）の流速で供
給される外囲温度の空気で冷却した。フイラメントに潤
滑油を塗布し、ボビンに８４２ヤード／分（７７０ｍ／
分）の速度で巻き取つた。
【００２４】ボビンに巻き取つた紡糸ヤーンを次にドロ
ーツイスターに取り、５．３１の延伸率を用い、約２１
５℃の温度で延伸して延伸繊度１，０３５デニールの最
適延伸ヤーンを得た。使用延伸率はヤーンを完全に延伸
する延伸率の約９６．５％であつた。次いで、標準の方
法を用いてこの最適延伸ヤーンを２本加撚することによ
つてタイヤコードを作つた。諸糸の撚数が１２個／イン
チで、かつケーブルの撚数が１２個／インチとなるよう
に２本諸糸タイヤコードを作つた。
ーツイスターに取り、５．３１の延伸率を用い、約２１
５℃の温度で延伸して延伸繊度１，０３５デニールの最
適延伸ヤーンを得た。使用延伸率はヤーンを完全に延伸
する延伸率の約９６．５％であつた。次いで、標準の方
法を用いてこの最適延伸ヤーンを２本加撚することによ
つてタイヤコードを作つた。諸糸の撚数が１２個／イン
チで、かつケーブルの撚数が１２個／インチとなるよう
に２本諸糸タイヤコードを作つた。
【００２５】次に、前期最適延伸ヤーンから作つた生タ
イヤコードを用いて１，７１０本のコードを含むタイヤ
用織布を織成した。この織布の織成に用いた方法は他の
全ての点で標準の操作によるものであつた。製造された
タイヤ用生織布は繊度２，３００デニール、破断強力３
４．４ポンド（１５．６ｋｇ）、５％ＬＡＳＥ１４．９
ポンド（６．８ｋｇ）及び破断伸度１９．２％であるこ
とが確認された。このタイヤ用生織布を次に伸張ゾーン
で４，７００ポンド（２，１３２ｋｇ）の張力を用いて
常用ＲＦＬ浸漬液に浸漬した。ラテツクスゾーンで用い
た張力は１，１００ポンド（４９９ｋｇ）であつた。Ｒ
ＦＬ浸漬液の温度は約４６０゜Ｆ（２３８℃）に保持し
た。こうして製造されたタイヤ用織布は破断強力３３．
２ポンド（１５ｋｇ）、５％ＬＡＳＥ９．０ポンド
（４．１ｋｇ）、破断伸度１９．０％及び３５０゜Ｆ
（１７７℃）で２分後の収縮率４．０％を有することが
確認された。このタイヤ用織布中のコードは浸漬及び伸
張後の繊度が２，３６５デニールであることが確認され
た。浸漬液のピツクアツプは６％であつたから、この繊
度は繊度が２，２３０デニールの未浸漬コードと同等で
ある。かくして、コード自体の繊度低下率は３％であ
る。
イヤコードを用いて１，７１０本のコードを含むタイヤ
用織布を織成した。この織布の織成に用いた方法は他の
全ての点で標準の操作によるものであつた。製造された
タイヤ用生織布は繊度２，３００デニール、破断強力３
４．４ポンド（１５．６ｋｇ）、５％ＬＡＳＥ１４．９
ポンド（６．８ｋｇ）及び破断伸度１９．２％であるこ
とが確認された。このタイヤ用生織布を次に伸張ゾーン
で４，７００ポンド（２，１３２ｋｇ）の張力を用いて
常用ＲＦＬ浸漬液に浸漬した。ラテツクスゾーンで用い
た張力は１，１００ポンド（４９９ｋｇ）であつた。Ｒ
ＦＬ浸漬液の温度は約４６０゜Ｆ（２３８℃）に保持し
た。こうして製造されたタイヤ用織布は破断強力３３．
２ポンド（１５ｋｇ）、５％ＬＡＳＥ９．０ポンド
（４．１ｋｇ）、破断伸度１９．０％及び３５０゜Ｆ
（１７７℃）で２分後の収縮率４．０％を有することが
確認された。このタイヤ用織布中のコードは浸漬及び伸
張後の繊度が２，３６５デニールであることが確認され
た。浸漬液のピツクアツプは６％であつたから、この繊
度は繊度が２，２３０デニールの未浸漬コードと同等で
ある。かくして、コード自体の繊度低下率は３％であ
る。
【００２６】上記タイヤ用織布を次にＰ２０５／７５Ｒ
１５カスタム・ポリスチールＴＭ（Ｃｕｓｔｏｍ Ｐｏ
ｌｙｓｔｅｅｌＴＭ）タイヤの製造に用いた。これらの
タイヤは成分の製造又はタイヤの形成及び硬化中に問題
が全くなく、成功裏に製造された。これらのタイヤを次
に、ＤＯＴ高速テスト、耐久性テスト及びアンダーイン
フレーテツド・ホイール・テスト（ｕｎｄｅｒｉｎｆｌ
ａ−ｔｅｄｗｈｅｅｌ ｔｅｓｔ）で評価した。この結
果、タイヤは完全延伸ヤーンから製造したタイヤ用織布
を用いて製造した対照のタイヤと同等であることが確認
された。
１５カスタム・ポリスチールＴＭ（Ｃｕｓｔｏｍ Ｐｏ
ｌｙｓｔｅｅｌＴＭ）タイヤの製造に用いた。これらの
タイヤは成分の製造又はタイヤの形成及び硬化中に問題
が全くなく、成功裏に製造された。これらのタイヤを次
に、ＤＯＴ高速テスト、耐久性テスト及びアンダーイン
フレーテツド・ホイール・テスト（ｕｎｄｅｒｉｎｆｌ
ａ−ｔｅｄｗｈｅｅｌ ｔｅｓｔ）で評価した。この結
果、タイヤは完全延伸ヤーンから製造したタイヤ用織布
を用いて製造した対照のタイヤと同等であることが確認
された。
【００２７】本実施例は商業的に許容できるタイヤ用布
帛を製造する際に最適延伸ヤーンを用いることができる
ことを示すものである。しかし、この最適延伸ヤーンを
製造する際に幾つかの明確な利点が実現された。例え
ば、延伸中の白色縞模様の発生及びビーミング（ｂｅａ
ｍｉｎｇ）中のクリールのもつれが最適延伸ヤーンを製
造するのにこの技術を用いると実際上なくなつたのであ
る。かくしてまた、ビーミングされたヤーンに改良され
た外観も得られた。更に、延伸中に起こり得る破断も約
５０％低下した。多分最も重要なことであるが、完全延
伸ヤーンの製造において従来用いることができた最大紡
糸速度及び押出量より紡糸速度について２０％以上、押
出量について１６％以上増加させることが可能であつ
た。かくして、生産性が１６％以上増加した。
帛を製造する際に最適延伸ヤーンを用いることができる
ことを示すものである。しかし、この最適延伸ヤーンを
製造する際に幾つかの明確な利点が実現された。例え
ば、延伸中の白色縞模様の発生及びビーミング（ｂｅａ
ｍｉｎｇ）中のクリールのもつれが最適延伸ヤーンを製
造するのにこの技術を用いると実際上なくなつたのであ
る。かくしてまた、ビーミングされたヤーンに改良され
た外観も得られた。更に、延伸中に起こり得る破断も約
５０％低下した。多分最も重要なことであるが、完全延
伸ヤーンの製造において従来用いることができた最大紡
糸速度及び押出量より紡糸速度について２０％以上、押
出量について１６％以上増加させることが可能であつ
た。かくして、生産性が１６％以上増加した。
【００２８】
【実施例２】
【００２９】最適延伸ヤーンの製造において、実施例
１．に記載の方法を延伸率５．３９、紡糸速度６９２ヤ
ード／分（６３３ｍ／分）及び押出量５０ポンド／時間
（２２．２ｋｇ／時間）とするように変えることができ
た。これらの条件を用いて製造した最適延伸ヤーンは繊
度が約１，０３５デニールで、それらを完全に延伸する
延伸率の約９６．５％まで延伸され、そして実施例１．
に記載の方法でタイヤ用織布を製造するのに用いること
ができた。しかし、この変法は実施例１．に記載の方法
を用いることによつて達成することができた生産性の増
加をもたらさないので通常は実施されないだろう。それ
にもかかわらず、この方法を用いると延伸中の白色縞模
様の発生及びビーミング中のクリールのもつれが実際上
なくなる。また、この方法を用いると、延伸中に起こり
得る破断が著しく低減され、ビーミングされたヤーンの
外観も改良される。
１．に記載の方法を延伸率５．３９、紡糸速度６９２ヤ
ード／分（６３３ｍ／分）及び押出量５０ポンド／時間
（２２．２ｋｇ／時間）とするように変えることができ
た。これらの条件を用いて製造した最適延伸ヤーンは繊
度が約１，０３５デニールで、それらを完全に延伸する
延伸率の約９６．５％まで延伸され、そして実施例１．
に記載の方法でタイヤ用織布を製造するのに用いること
ができた。しかし、この変法は実施例１．に記載の方法
を用いることによつて達成することができた生産性の増
加をもたらさないので通常は実施されないだろう。それ
にもかかわらず、この方法を用いると延伸中の白色縞模
様の発生及びビーミング中のクリールのもつれが実際上
なくなる。また、この方法を用いると、延伸中に起こり
得る破断が著しく低減され、ビーミングされたヤーンの
外観も改良される。
【００３０】
【実施例３】
【００３１】高モジユラスの最適延伸ヤーンの製造にお
いて連続高速紡糸−延伸法を用いた。初期極限粘度１．
０４の高分子量ポリエチレンテレフタレートを約２９０
℃の押出機温度を用いて紡糸し、３８０本のフイラメン
トを製造した。紡糸速度は２，５００ｍ／分に、また押
出量は約８０ポンド／時間（３６ｋｇ／時間）に保持し
た。繊度１，０３３デニールの高モジユラス最適延伸ヤ
ーンを製造するために総延伸率２．２０及び巻取速度
５，４４５ｍ／分を用いた。
いて連続高速紡糸−延伸法を用いた。初期極限粘度１．
０４の高分子量ポリエチレンテレフタレートを約２９０
℃の押出機温度を用いて紡糸し、３８０本のフイラメン
トを製造した。紡糸速度は２，５００ｍ／分に、また押
出量は約８０ポンド／時間（３６ｋｇ／時間）に保持し
た。繊度１，０３３デニールの高モジユラス最適延伸ヤ
ーンを製造するために総延伸率２．２０及び巻取速度
５，４４５ｍ／分を用いた。
【００３２】製造された高モジユラス最適延伸ヤーンを
標準的な技術を用いて加撚し、諸糸撚数８．５個／イン
チ、ケーブル撚数８．５個／インチの３本諸糸タイヤコ
ードを形成した。製造した生タイヤコードは繊度３，３
５７デニール、引張強力４６．４ポンド（２１ｋｇ）、
５％ＬＡＳＥ１２．０ポンド（５．４ｋｇ）及び破断伸
度１９．４％であることが確められた。
標準的な技術を用いて加撚し、諸糸撚数８．５個／イン
チ、ケーブル撚数８．５個／インチの３本諸糸タイヤコ
ードを形成した。製造した生タイヤコードは繊度３，３
５７デニール、引張強力４６．４ポンド（２１ｋｇ）、
５％ＬＡＳＥ１２．０ポンド（５．４ｋｇ）及び破断伸
度１９．４％であることが確められた。
【００３３】この実験で製造した生タイヤコードを次に
ＲＦＬ浸漬液中に４６５゜Ｆ（２４１℃）において浸漬
中に６％伸張し、かつ４％緩和させた。この浸漬後に、
コードは破断強力４４．１ポンド（２０．０ｋｇ）、５
％ＬＡＳＥ１４．９ポンド（６．８ｋｇ）、破断伸度１
５．７％及び３５０゜Ｆ（１７７℃）において２分後の
収縮率２％であつた。このコードは乗用車用の単プライ
ラジアルタイヤの製造で使用するのに特に適した高強力
の、寸法安定性のあるタイヤ用織布に織製することがで
きた。
ＲＦＬ浸漬液中に４６５゜Ｆ（２４１℃）において浸漬
中に６％伸張し、かつ４％緩和させた。この浸漬後に、
コードは破断強力４４．１ポンド（２０．０ｋｇ）、５
％ＬＡＳＥ１４．９ポンド（６．８ｋｇ）、破断伸度１
５．７％及び３５０゜Ｆ（１７７℃）において２分後の
収縮率２％であつた。このコードは乗用車用の単プライ
ラジアルタイヤの製造で使用するのに特に適した高強力
の、寸法安定性のあるタイヤ用織布に織製することがで
きた。
【００３４】以上，本発明を例証するために代表的な態
様と細部を示したが、本発明にはその範囲を逸脱しない
範囲で種々の変更、改変を加え得ることは当業者には明
白であろう。
様と細部を示したが、本発明にはその範囲を逸脱しない
範囲で種々の変更、改変を加え得ることは当業者には明
白であろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームス・トーマス・ウェイザート アメリカ合衆国オハイオ州44313，アクロ ン，ノース・ヘイムタウン・ロード 1007 (72)発明者 ループ・シン・ブハクニ アメリカ合衆国オハイオ州44321，アクロ ン，フォレスト・ブルック・ドライブ 4733 (72)発明者 グレゴリー・スティーブン・ロゴースキ アメリカ合衆国バージニア州22206，アー リントン，サウス・ブカナン・ストリート 3047，アパートメント １ビー
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本のコードから構成される生織布で
あって、該コードは高分子材料ヤーンを完全に延伸する
延伸率より小さい延伸率で延伸して得た少なくとも２本
の最適延伸高分子材料ヤーンから構成されたものである
該織布を、その構成コードの繊度を１〜１０％低下させ
るのに十分な条件下で伸張し、そして緩和することから
成る方法を用いて製造した高強力織布により強化されて
いることを特徴とする強化ゴム製品。 - 【請求項２】 強化ゴム製品がタイヤである請求項１記
載の強化ゴム製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US802895 | 1985-11-29 | ||
| US06/802,895 US4654253A (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Process for manufacturing a high strength woven fabric from optimally drawn yarn |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61283035A Division JPS62141145A (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-27 | 高強力コ−ドと高強力織布の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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