KR20030056518A - 고무 또는 폴리비닐 클로라이드 보강재용 폴리에스테르섬유의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 가지며 고무 또는 폴리비닐 클로라이드에 대한 접착력이 우수한 산업용 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르는 폴리에스테르 섬유의 제조방법은, 용융방사한 섬유에 통상적인 유제를 부여하고, 고강력, 저신도 및 저수축의 성질을 갖도록 용융 - 연신 - 권취의 연속 공정중 2단계의 열고정 및 이완을 거친후 권취직전, 에폭시 그룹 함유 기능성 유제로 처리함을 특징으로 한다.

본 발명의 방법으로 제조한 폴리에스테르 섬유는, 강도가 8.4g/d 이상이고 신도가 14% 이하이며 건열 수축률(190℃ ×15분 ×0.01g/d in Testrite)이 6% 이하이기 때문에, 토목용이나 고무 또는 폴리비닐 클로라이드의 보강재로서 사용하는 경우, 종래의 방법으로 제조한 폴리에스테르 섬유보다 강력이 크고 신도가 낮을 뿐만 아니라 수축률이 작기 때문에, 외부 하중에 의하여 파괴될 위험이 적을 뿐만 아니라 형태 변형 또한 작고, 사용하는 동안 또는 가공 도중에 열에 의한 수축 변형이 작다.

Description

고무 또는 폴리비닐 클로라이드 보강재용 폴리에스테르 섬유의 제조방법{A process for producing polyester fibers useful for reinforcing rubbers or polyvinyl chloride}

본 발명은 산업용 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것이며, 특히 토목용이나 고무 또는 폴리비닐 클로라이드(이하, PVC라고도 함)의 보강재로서 유용한 산업용 폴리에스테르 섬유를 안정적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

산업용 폴리에스테르 섬유가 토목용 지오그리드, 호스, 벨트 등의 고무 보강재 또는 폴리비닐 클로라이드 코팅용 직물로 사용될 때에는 외부의 하중과 온도에 대한 치수 안정성이 우수하도록 고강도, 저신도 및 저수축의 성질이 요구된다.

타이어 코드용 원사의 제조에 사용되는 고속 방사법은, 생산성은 우수하나이러한 방법으로 제조한 타이어 코드사는 위와 같은 용도로 사용하기에는 강도가 낮고 수축률이 높으며 모노필라멘트사가 절단되는 등의 결점이 발생할 가능성이 높아서 아직까지 만족스럽게 적용되지 못하고 있는 실정이다.

기존의 저속 방사 - 연신의 2단계 공정으로 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 필라멘트사를 제조할 수 있지만, 이러한 2단계 공정은 제조 원가가 높고 생산성이 낮다는 단점이 있다.

스핀 드로우(Spin Draw) 방식이라고 불리는 방사 - 연신의 1단계 공정의 경우에는, 고강도 및 저신도의 특성과 저수축의 특성을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 필라멘트사를 제조할 수 있지만, 제조공정상 안정적인 운전 조건을 확보하기가 어려운 실정이다.

종래의 기술은, 1단계 이완 조건을 조절하여 연신 도중의 폴리에스테르 섬유의 잔류 수축률을 감소시킴으로써, 제조된 섬유의 수축률이 감소될 수 있도록 하였지만, 잔류 수축률이 감소됨에 따라 강도가 저하되고 신도가 상승하는 문제점을 수반하였다.

또한, 고무 또는 PVC와의 접착력 향상과 관련하여서는, 대한민국 특허출원 제10-1999-0066248호에 기재되어 있는 바와 같이, 일반적으로 폴리에스테르 섬유는 나일론이나 레이온 등에 비하여 분자 구조 내에 반응성 라디칼이 적기 때문에, 타이어 코드, 구동 벨트, 호스 등의 고무 보강재 또는 PVC 코팅용 직물로서 사용하는 경우, 별도의 접착층을 부여함으로써 접착력 향상을 도모할 수가 있다.

데이진가부시키가이샤의 일본 특허공보 제(소)60-24226호(1985. 06. 12)에는, 폴리에스테르 섬유재료를 폴리에폭사이드 화합물, 블록화 폴리이소시아네이트 및 고무 라텍스를 포함하는 접착제 분산액으로 제1 처리욕에서 처리하고, 이어서 레조르시놀, 포르말린 및 고무 라텍스를 포함하는 제2 처리욕에서 처리함을 특징으로 하는, 고무 보강용 폴리에스테르 섬유재료의 처리방법이 기재되어 있는 한편, 유니티카가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(소)63-249784호(1988. 10. 17)에는, 폴리에스테르 섬유재료를 레조르시놀과 포르말린과의 초기 배합물과 고무 라텍스를 포함하는 접착제로 처리하고, 이어서 열처리함을 특징으로 하는, 고무 보강용 폴리에스테르 섬유재료의 처리방법이 기재되어 있다.

그러나, 이러한 방법은 접착제를 사용하고 열처리를 2단계에 걸쳐서 적용하기 때문에, 제조 원가가 상승하거나, 처리방법이 복잡하다는 등의 단점이 있다.

도레이가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(소)58-18473호(1983. 02. 03) 및 공개특허공보 제(소)60-81321호(1985. 05. 09), 유니티카가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(평)7-278966호(1995. 10. 24) 및 데이진가부시키가이샤의 일본 특허공보 제(평)1-37514호(1989. 08. 08), 앤더슨(Anderson) 등의 미국 특허 제4,933,236호, 기본(Gibbon) 등의 유럽 특허공보 제0 175 587 B1호(1989. 08. 30)[미국 특허 제4,751,143호(1988. 06. 14)에 상응함] 등에는, 폴리에스테르 섬유의 제사단계에서 에폭시 화합물을 방사 유제에 첨가하고 연신공정의 열을 이용하여 열처리함으로써 접착력을 향상시킬 수 있는 것으로 기재되어 있다.

그러나, 이러한 방법은 에폭시 화합물의 경화물이나 열화물이 연신 롤러, 열처리 롤러 등에 부착되어 폴리에스테르 섬유의 물성과 제사 작업성이 저하되고, 또한 롤러를 자주 청소해야 한다는 문제점이 있다.

또한, 유니티카가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(소)57-5974호(1982. 01. 12), 공개특허공보 제(소)60-21970호(1985. 02. 04) 및 공개특허공보 제(평)8-113877호(1996. 05. 07), 차크라바르티(Chakravarti) 등의 미국 특허 제4,348,517호(1982. 09. 17) 등에는, 최종 연신 롤러와 릴렉스(이완) 롤러 사이에서 에폭시 화합물을 섬유에 부여하는 방법이 제시되어 있는데, 이들 특허문헌에 제시되어 있는 방법들 역시 릴렉스 롤러에 타르가 발생함에 따라 원사의 물성이 저하된다는 단점과 작업성이 저하된다는 단점을 방지할 수는 없다.

도레이가부시키가이샤의 일본 공개특허공보 제(평)2-154067호(1990. 06. 13) 및 공개특허공보 제(평)2-154068호(1990. 06. 13), 차크라바르티 등의 유럽 특허공보 제0 043 410 B1호(1985. 07. 24), 마샬(Marshall) 등의 미국 특허 제3,925,588호(1975. 12. 09), 마샬 등의 미국 특허 제4,210,700호(1980. 07. 01), 마샬 등의 미국 특허 제4,397,985호(1983. 08. 09) 등에는, 최종 릴렉스 롤러와 권취기 사이에서 에폭시 화합물을 부여하는 방법이 제시되어 있으나, 이들 문헌에 기재되어 있는 방법들은, 방사 유제와 에폭시 화합물과의 분산성과 상용성이 미흡하기 때문에, 이를 촉진시키기 위하여, 열에 의한 에이징 처리를 원사에 별도로 수행하여야 하고, 측정되는 접착력도 미흡한 수준이다.

본 발명은 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 가지기 위해서 방사 - 연신의 1단계 연속 공정을 사용하고, 연신단계 전단계와 후단계에서 통상적인 방사 유제와기능성 유제를 각각 부여함으로써, 토목용이나 고무 또는 PVC의 보강재로서 사용하였을 때, 고무 또는 PVC에 대한 접착력이 우수하여, 외부 하중에 의하여 파괴되거나, 약화되거나, 형태가 변형되는 정도가 작고, 사용하는 동안 또는 가공하는 동안 열에 의한 수축 변형이 작은 산업용 폴리에스테르 섬유를 안정적으로 제조하는 방법을 제공하는 데 목적을 두고 있다.

도 1은 본 발명에 따르는 제조공정을 나타내는 개략도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

가: 통상적인 방사 유제 부여장치

나: 기능성 유제 부여장치

본 발명은, 용융 방사되고 이어서 냉각 고화된 폴리에스테르 필라멘트 미연신사가 첫 번째 고뎃트 롤러에 권취되기 전에 통상적인 유제를 부여하고, 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 동시에 갖도록 다섯 쌍 또는 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 열연신한 다음, 권취기에 권취하기 직전에 에폭시 함유 기능성 유제로 처리하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 방사 - 연신의 1단계 연속 공정으로 고강도, 저신도 및 저수축의 성질을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 섬유의 제조방법으로서, 적정 점도의 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하여 권취기에 권취하기까지 다섯 쌍 또는 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 연신 - 1차 열고정 - 1차 이완 과정과 2차 열고정 - 2차 이완 과정을 거치는 방법이다.

종래의 기술은, 고뎃트 롤러(GR4)에서 가열, 최종 연신 및 이완을 부여하고 고뎃트 롤러(GR5)를 거쳐서 권취기에 권취하는 1단계의 가열 및 이완공정으로, 연신 도중에 폴리에스테르 섬유의 잔류 건열 수축률을 감소시킴으로써, 제조된 섬유의 잔류 수축률이 감소되도록 하는 방법이지만, 잔류 수축률이 감소됨에 따라 강도가 저하되고 신도가 상승하는 문제점을 수반하는 단점이 있었다.

본 발명에 의하면, 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 사용하는 경우, 2단계의 가열 및 이완공정으로, 고뎃트 롤러(GR4)에서 가열, 최종 연신 및 1차 이완을 부여하고, 이어서 고뎃트 롤러(GR5)에서도 가열 및 2차 이완을 부여함으로써, 고뎃트 롤러(GR4)에서의 연신 이후에 장력하에서 열고정 구간이 늘어나게 되어 제조공정상 전체 이완률이 낮아지고 최적 조건에서 제조된 섬유의 물성은 고강도, 저신도 및 저수축의 특성을 나타내게 된다.

한편, 본 발명의 방법에 따라 다섯 쌍의 고뎃트 롤러를 사용하는 경우에는, 종래에는 고뎃트 롤러(GR1) 내지 고뎃트 롤러(GR2)에서 프리텐션(pretension) 부여하고, 고뎃트 롤러(GR2) 내지 고뎃트 롤러(GR3)에서 1차 연신을 수행하며, 고뎃트 롤러(GR3) 내지 고뎃트 롤러(GR4)에서 2차 연신을 수행하고, 고뎃트 롤러(GR4) 내지 고뎃트 롤러(GR5)에서 가열 및 이완을 부여하였으나, 본 발명에서는 고뎃트 롤러(GR1) 내지 고뎃트 롤러(GR2)의 프리텐션 구간을 생략하고, 고뎃트 롤러(GR1) 내지 고뎃트 롤러(GR2)에서 1차 연신을 수행하고, 고뎃트 롤러(GR2) 내지 고뎃트 롤러(GR3)에서 2차 연신을 수행하며, 고뎃트 롤러(GR3) 내지 고뎃트 롤러(GR4)에서 가열 및 1차 이완을 부여하고, 고뎃트 롤러(GR4) 내지 고뎃트 롤러(GR5)에서 가열 및 2차 이완을 부여하는 공정으로 2단계의 가열 및 이완이 가능해진다.

1차 열고정 및 이완시의 온도는 230℃ 이상이고, 2차 열고정 및 이완시의 온도 또한 230℃ 이상이며, 이러한 범위를 벗어나는 경우, 저수축의 특성을 만족시킬 수가 없었다.

이때, 고상 중합된 폴리에스테르 칩의 고유점도는 0.78 내지 0.90 정도가 적당하며, 점도가 이러한 범위보다 낮은 경우에는, 고강도 원사를 제조하기에는 방사 작업성이 불안정하고, 점도가 이러한 범위보다 높은 경우에는, 저신도 및 저수축성 제품을 제조하기가 곤란하다.

접착력을 향상시키기 위해서는, 첫 번째 고뎃트 롤러에 권취하기 전에 통상적인 방사 유제를 부여하고, 여섯 쌍의 고뎃트 롤러에서 열연신한 다음, 권취기에 권취하기 직전에 에폭시 함유 기능성 유제를 처리하는 방법을 사용한다.

방사 유제는 수성 에멀젼 유제를 사용해도 좋고, 저점도 광물유로 희석시킨 니트 유제 또는 스트레이트 유제를 사용해도 좋으며, 이때의 부착량은 0.4 내지 1.0중량% 정도가 바람직하다. 기능성 유제에 첨가되는 에폭시 화합물은 분자쇄에 에폭시 그룹을 최소한 2개 이상 함유하는 것으로, 에폭시를 20 내지 40중량% 함유하고, 60 내지 80중량%의 폴리에틸렌 글리콜 화합물을 함유하는 것이다.

기능성 유제는 방사 유제의 급유방법과 마찬가지로 통상적인 롤러식 급유법이나 노즐식 급유법에 의하여 원사를 열연신한 후에 권취기에 권취하기 직전에 부여하면 되고, 이때의 부착량은 0.2 내지 0.6중량%로 되도록 한다. 이러한 제조방법으로, 강도 8.4g/d 이상, 신도 14% 이하, 건열 수축률 6% 이하의 고강도, 저신도, 저수축, 고접착력의 폴리에스테르 섬유를 연속 공정으로 제조할 수 있다.

토목용이나 호스 또는 벨트의 보강재로서 사용하는 경우, 외부 하중에 의한 형태 변형이 적고 파괴되지 않도록 하기 위해서는, 8.4g/d 이상의 강도와 14% 이하의 신도가 필요하며, 가공하는 동안 또는 사용하는 동안 열에 의한 제품의 수축 변형을 방지하기 위하여 6% 이하의 건열 수축률이 요구된다. 또한, 본 발명의 방법에 따라 제조한 폴리에스테르 섬유는 고무 또는 PVC에 대한 접착력이 우수하기 때문에, 최종제품이 외부 환경의 변화에 대하여 더욱 효과적인 형태 안정성을 갖는다.

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 이들로써 본 발명을 제한하거나 한정하는 것으로 간주하여서는 안된다.

실시예 1

고유점도가 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하고 방사 - 연신의 1단계 스핀 드로우 연속 공정에서 여섯 쌍의 고뎃트 롤러로 이루어진 연신기를 사용하여 2단계 열고정 및 이완공정을 거쳐서 폴리에스테르 필라멘트사를 제조한다.

고뎃트 롤러(GR4)에서 243℃의 온도로 1차 열고정 및 이완을 실시하고, 고뎃트 롤러(GR5)에서 243℃의 온도로 열고정 및 2차 이완을 실시한다. 연신비는 5.9이고, 1차 이완률 대비 2차 이완률은 1:1였다.

시료는 모두 1000d/192f로 제조되었으며, 건열 수축률 측정조건은 테스트라이트(Testrite) 기계를 사용하여 하중이 0.01g/d로 되도록 하여 190℃의 온도에서 15분 동안 방치하여 측정하였다.

아래의 표 1은 고유점도가 각각 0.79, 0.84 및 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하고 방사 - 연신의 1단계 스핀 드로우 연속 공정에서 각각 다섯 쌍 및 여섯 쌍의 고뎃트 롤러로 이루어진 연신기를 사용하여 2단계 열고정 및 이완공정을 거쳐서 제조한 섬유의 공정조건과 물성을 나타내는 것이다.

칩 고유점도	0.79	0.84	0.90
연신기 롤러 수	6	6	5	6
GR3 온도(℃)	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	244	240	110	110
GR4 온도(℃)	243	243	238	243	243	243	243	243	243	240	244	240	243	243
연신비	5.8	5.7	5.8	5.85	5.85	5.85	5.85	5.85	5.8	5.8	5.8	5.8	5.90	5.85
GR5 온도(℃)	243	243	238	243	243	243	243	243	243	240	160	160	243	243
GR6 온도(℃)	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	-	-	140	140
1차 이완률(%)	2	2	2	3	2	1.5	1	0	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
2차 이완률(%)	2	2	2	0	1	1.5	2	3	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
강도(g/d)	8.71	8.53	8.60	8.81	8.85	8.89	8.83	8.83	8.73	8.76	8.56	8.63	9.11	8.93
신도(%)	13.4	13.7	13.8	13.6	13.6	13.4	13.6	13.5	13.8	13.7	13.6	13.9	13.8	13.9
건열 수축률(%)	4.3	4.3	5.8	5.7	5.6	5.5	5.7	5.6	5.5	5.7	5.8	5.9	5.8	5.9

실시예 2

아래의 표 2는 위의 실시예 1에 기재되어 있는 제조공정과 동일한 제조공정에서 통상적인 방사 유제와 에폭시 화합물 함유 기능성 유제의 비율을 조절하여 접착력을 측정한 결과이다. 접착력은 JIS L 1017 A법의 H-Test 방법에 따라 측정하였으며, 전체 유제 함량은 1중량%로 고정하였다.

기능성 유제를 부여함으로써 접착력이 100% 이상 향상되었으며, 방사 유제와 기능성 유제의 부여 비율이 6:4일 때 가장 우수한 접착력을 나타내는 것으로 밝혀졌다.

방사 유제:기능성 유제	1 : 0	7 : 3	6 : 4	5 : 5
접착력(kg)	3.9	7.8	8.1	7.9

비교예 1

고유점도가 각각 0.79인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하였고, 종래의기술인 1단계 열고정 및 이완공을 실시하는 방법으로 연신비 5.8, 이완률 2% 및 고뎃트 롤러(GR4) 온도를 243℃, 고뎃트 롤러(GR5) 온도를 160℃로 변경하고, 그 이외에는 실시예 1에 기재되어 있는 방법과 동일한 방법으로 원사를 제조하였다.

표 3은 고유점도가 0.79인 폴리에스테르 고상 중합 칩을, 표 4는 고유점도가 0.84인 폴리에스테르 고상 중합 칩을, 표 5는 고유점도가 1.0인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하였고, 공정조건과 물성은 표 2 내지 표 5에 기재되어 있는 바와 같다.

칩 고유점도	0.79
GR4 온도(℃)	238	238	238	238	238	243	248
연신비	5.7	5.7	5.7	5.8	5.8	5.8	5.8
GR5 온도(℃)	160	160	160	160	160	160	160
이완률(%)	0	2	4	2	4	4	4
강도(g/d)	8.68	8.56	8.30	8.62	8.54	8.68	8.30
신도(%)	11.3	12.5	13.9	12.7	14.7	13.8	14.2
건열 수축률(%)	8.9	7.8	5.6	8.1	6.0	4.7	5.0

칩 고유점도	0.84
GR4 온도(℃)	230	240	240	235	235	235
연신비	5.7	5.7	5.7	5.75	5.8	5.85
GR5 온도(℃)	160	160	160	160	160	160
이완률(%)	4	4	4	3	3	3
강도(g/d)	8.74	8.78	8.88	8.66	8.74	8.81
신도(%)	14.4	14.6	13.9	14.3	13.6	13.5
건열 수축률(%)	6.4	6.0	6.9	6.3	6.4	6.5

칩 고유점도	1.0
GR4 온도(℃)	235	235	235	235	245	245	245	245
연신비	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
GR5 온도(℃)	160	160	160	160	160	160	160	160
이완률(%)	4	6	8	10	4	6	8	10
강도(g/d)	9.12	8.94	8.60	8.44	8.96	8.84	8.30	8.23
신도(%)	14.8	16.5	18.4	20.3	154	17.2	18.7	19.8
건열 수축률(%)	13.5	11.8	9.6	7.7	9.0	9.0	7.0	5.6

고유점도가 1.0일 때는 신도와 건열 수축률이 목표치에서 크게 벗어남을 확인할 수 있으며, 그 밖의 대부분의 조건들도 강도 8.4g/d 이상, 신도 14% 이하 및 건열 수축률 6% 이하를 동시에 만족시키는 제조 조건은 없었다. 고유점도가 0.79인 칩을 사용하여 1단계 열연신 및 이완시, 일부는 목표로 하는 물성을 충족시켰으나, 모노필라멘트사의 사절이 많이 발생하였으며, 사절 발생의 가능성이 높아 안정적인 생산조건으로는 부적합함을 알 수 있었다.

본 발명은, 고유점도가 0.78 내지 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하여 용융 방사하고 냉각 고화시켜 생성된 폴리에스테르 필라멘트 미연신사를 첫번째 고뎃트 롤러에 권취하기 전에 통상적인 유제로 처리하고, 다섯 쌍 또는 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 연신, 1차 열고정 및 이완에 이어서 2차 열고정 및 이완의 과정을 거쳐서 권취기에 권취되기 직전 에폭시 함유 기능성 유제로 처리하는 방법에 관한 것으로, 강도 8.4g/d 이상, 신도 14% 이하, 건열 수축률 6% 이하의 고강도, 저신도, 저수축, 고접착력의 폴리에스테르 섬유를 연속 공정으로 제조할 수 있다. 토목용, 호스 또는 벨트의 보강재로서 사용할 때 외부 하중에 의한 형태 변형이 작고 파괴되지 않기 위해서는 8.4g/d 이상의 강도 및 14% 이하의 신도가 요구되며 가공하는 동안 또는 사용하는 도중에 열에 의한 제품의 수축 변형을 방지하기 위하여 6% 이하의 건열 수축률이 요구된다. 또한, 고무 또는 PVC에 대한 접착력이 우수하므로, 외부 환경의 변화에 대하여 더욱 효과적인 형태 안정성을 갖는다.

Claims (3)

1. 고유점도가 0.78 내지 0.90인 폴리에스테르 고상 중합 칩을 사용하여 1단계 연속 공정으로 고무 또는 폴리비닐 클로라이드 보강재용 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법에 있어서,

   미연신사가 첫 번째 고뎃트 롤러에 권취되기 전에 통상적인 유제를 부여하고, 다섯 쌍 내지 여섯 쌍의 고뎃트 롤러를 거치면서 열고정처리와 이완처리를 2회 실시한 다음, 권취기에 권취하기 직전에 에폭시 함유 기능성 유제로 처리하는 공정을 포함함을 특징으로 하는, 고무 또는 폴리비닐 클로라이드 보강재용 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 1차 열고정처리 및 이완처리시의 온도가 230℃ 이상이고, 2차 열고정처리 및 이완처리시의 온도가 230℃ 이상임을 특징으로 하는, 고무 또는 폴리비닐 클로라이드 보강재용 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항의 방법으로 제조한, 다음의 물성을 만족시키고 고무 또는 폴리비닐 클로라이드 보강재로서 유용한 폴리에스테르 섬유.

   강도 : 8.4g/d 이상

   신도 : 14% 이하

   건열 수축률 : 6% 이하