JPH03184639A - 金型装置用パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、金型装置用パンチに係り、特に長溝を形成す
るための金型装置用パンチに関する。

（従来の技術） 薄い金属材料に長い溝状の切除部を形成してなる半導体
装置用リードフレーム、あるいはロータリーエンコーダ
の回転スリット板などは、通常フォトエツチング法など
の化学的処理により加工される。

コストが高いにもかかわらずフォトエツチング法が用い
られるのは、金型を用いたプレス加工では長い溝状の切
除部を打抜くには、パンチの強度に限界があり、破損し
やすいとされているためである。

このことをリードフレームを例にして説明する。

例えば、近年の半導体装置の小形化、薄型化、高集積化
に伴い、これに用いられるリードフレームについてもリ
ード幅、リード間隔、板厚ともに小さくなる一方であり
、設計および製作には極めて高度の技術が要求され、研
究が重ねられている。

そして最近では、リード本数が１００本を越えるものも
スタンピングによって成形できるようになって来ている
。

通常このようなリードフレームは、鉄系あるいは銅系等
の帯状の金属材料（条材）をスタンピング加工又はエツ
チングにより所望のパターンに成形し、めっき工程など
を経て形成される。

特に、スタンピング加工により形成されるり一ドフレー
ムについては、インナーリードの全てを１回の打ち抜き
工程で成型することは困難であるため、リード間は複数
のステーションに分割して打ち抜くように設計される。

例えば、第４図（ａ）に示すように、銅を主成分とする
帯状材料を、所望の形状のインナーリード１、タイバー
２、アウターリードなどの抜き型を具備した金型に装着
し、プレス加工を行なうことにより、インナーリードの
端部を残してバターニングする。ここで、インナーリー
ド間打ち抜き用のパンチは、第５図に要部を示すように
、キャビティ領域Ｃ内打ち抜き部の端部はリード間隔（
０゜１　＋＋ｖ）と同一寸法の半径０．０５■■の固形
をなすように構成される。

次いで、第４図（ｂ）に示すように、前記成型工程で残
されたインナーリード端部のキャビティ領域Ｃを打ち抜
き、ダイパッドとインナーリード先端とを分離し、リー
ドフレームの形状加工が終了する。

しかしながら、最近のリードフレームでは、インナーリ
ード先端部の板厚よりもリードピッチが狭くなる傾向に
あり、例えば、板厚０．１５＋ｇｓに対し、０、ｌ〜０
．１２ｍｍの幅で打ち抜きを行わなければならないこと
もある。

このような微細なリードフレームをスタンピング法によ
り複数のステーションに分割して打ち抜く場合、チップ
サイズによってパッドサイズ、キャビティサイズが決定
される。

０．１　ｍｍのリード間隔は、当然ながら０．１　ｗｕ
＋幅のパンチで打ち抜かれるわけであるが、パンチ幅が
極めて細いため、単位面積当たりの応力分布が最も大き
くなるキャビティ領域内の打ち抜きの端部でパンチの圧
縮強度限界を越えることになり、パンチの破損を生じる
という問題があった。

これは、リードフレームの打抜きのみならず、前述した
回転スリット板等における長溝の打抜き全般において問
題となっていた。

（発明が解決しようとする課題） このように、リードフレームや回転スリット板等、打ち
抜きのためのパンチのパンチ幅の細いパンチを用いた打
抜きにおいては、単位面積当たりの応力分布が大きくな
り、打ち抜きの端部でパンチの破損を生じるという問題
があった。

本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、リード間
等の長溝の打ち抜きに際し、破損を生じることなく打ち
抜くことのでき、信頼性の高い金型装置用パンチを提供
することをｌ」的とする。

（課題を解決するための手段） そこで本発明の金型装置用パンチでは、打抜き方向に直
交する断面が、端部において幅広となるように形成して
いる。

（作用） 上記構成によれば、打ち抜き用のパンチの端部を幅広に
しているため、単位面積辺りの打ち抜き荷重を軽減する
ことができ、パンチの強度を向上することができる。

（実施例） 以下、本発明実施例の打ち抜き用パンチを用いたリード
フレームの製造方法について、図面を参照しつつ詳細に
説明する。

本発明実施例の打ち抜き用パンチは、インナーリード間
打ち抜き用に用いられるもので、第１図に要部を示すよ
うに、キャビティ領域Ｃ内打ち抜き部が幅広になるよう
に端部をリード間隔（０゜１−一）よりも半径０．０７
５ｓ＋ｓの広い円形をなすように構成されている。

まず、第２図（ａ）に示すように、銅を主成分とする帯
状材料を、所望の形状のインナーリード１ａ１タイバー
２、アウターリードなどの抜き型を具備した金型に装着
し、キャビティ領域Ｃ内打ち抜き部が幅広になるように
端部をリード間隔も広い円形をなすように構成した該打
抜き用パンチを用いて、プレス加工を行なうことにより
、インナーリードの端部を残してバターニングする。

次いで、第２図（ｂ）および第２図（ｅ）に示すように
、前記成型工程で残されたインナーリード端部のキャビ
ティ領域Ｃを打ち抜き、ダイパッドとインナーリード先
端とを分離し、リードフレームの形状加工が終了する。

第２図（ｂ）は、要部図、第２図（Ｃ）は、全体図を示
す図である。

こののち、インナーリード先端部のメツキ工程等を経て
、リードフレームは完成する。

このようにしてリードフレームを形成することにより、
座屈強度が向上し、パンチのストレート部を長くするこ
とができると共にパンチの強度が大幅に向上して極めて
生産性が向上し、高精度で良好なリードフレームを形成
することが可能となる。

ここで、第２図（ａ）に示した第１の打ち抜き工程にお
けるパンチ端部の面圧を測定すると、第５図に示した従
来例のパンチを用いた場合に比べて、３０％以上も軽減
されていることが分かった。

なお、前記実施例では、幅広打ち抜き部がパッドにｚ＝
ｔ　ｔ、て千鳥状になるように形成したが、必ずしも千
鳥状に限定されるものではなく、直線状をなすように配
列しても良い。

また、前記実施例では、リードフレームの成形に用いら
れるパンチについて説明したが、第３図に示すように、
エンコーダの回転スリット板の打抜きに用いられるパン
チ等、他のパンチにも適用可能であり、また形状につい
ても適宜変更可能であることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、本発明の金型装置用パンチに
よれば、端部を幅広に形成するようにしているため、生
産性を大幅に向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の打ち抜きパンチの要部を示す図
、第２図（ａ）乃至第２図（ｃ）は、本発明実施例の打
ち抜きパンチを用いたリードフレムの製造工程を示す説
明図、第３図は本発明のパンチの他の適用例を示す図、
第４図（ａ）および第４図（ｂ）は、従来例のリードフ
レームの製造工程の一部を示す説明図、第５図は従来例
の製造工程で用いる打ち抜きパンチの要部を示す図であ
る。 １・・・インナーリード、２・・・タイバー　４・・・
ダイパッド、Ｃ・・・キャビティ領域相当部。 第１図 （ｂ） 第２図 第４図 （ａ） 第４図 （ｂ） 第５図 手続補正書 （方式） ％式％ 発明の名称 金型装置用バンチ ３゜ 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 株式会社　三井ハイチック ４、代理人 （〒１０４）東京都中央区銀座２丁目１１番２号５゜ 補正命令の日付 平成２年３月１２日 （発送日　平５！ｉ、２年３月２７日）６゜ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄および図面の簡単な説明
の欄。 ｔ７．補正の内容 （１）本願明細書の第６ページ第１５行目の「および第
２図（Ｃ）」を削除する。 （２）同第６ページ第１９行目乃至第２０行目の「第２
図（ｂ）は要部図、第２図（ｅ）は、全体図を示す図で
ある。」を削除する。 （３）同第８ページ第１０行目の「第２図（ａ）乃至第
２図（Ｃ）」を「第２図（ａ）および第２図（ｂ）」に
訂正する。 ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 長溝状部位を打抜くための金型装置用パンチにおいて、 前記長溝の少なくとも一方の端部に相当する部分に前記
   長溝の幅よりも幅広の領域を具備したことを特徴とする
   金型装置用パンチ。