JPH0318456Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は線状物巻取装置の線状物端末保持装置
の改良に関する。

（従来の技術） 線状物巻取装置における線状物の端末保持装置
として、実開昭50−60325号（実公昭61−6967号）
公報に開示の技術がある。

すなわち、巻取ボビンのホイルリングの外周部
内端面にテーパー面が形成され、該テーパー面に
ボビン軸心と平行な軸心まわりに所定範囲にわた
つて回動自在な爪が取付けられ、該爪の先端部は
爪回動中心に対してボビンの回転方向前側に位置
し、爪重心は爪回動中心に対して爪先端部とは反
対側に位置し、爪先端部とテーパー面との間隙は
線状物保持空間に形成され、該間隙は、爪の回動
により線状物を保持可能とする距離から保持を解
除する距離まで変化するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 引抜き装置から引き抜かれてきた鋼線のような
線状物を巻取るような場合には、引き抜かれた線
状物を熱処理したり冷却しながら巻取ることが行
なわれている。このような場合、線材径や材質に
よつて引き抜きや熱処理や冷却に要する時間が異
なるため、巻取り速度も異なつてくる。そうする
と、線状物の径や材質によつては巻取速度、すな
わちホイルリングの回転速度が遅くなることによ
り、爪に作用する遠心力が小さくなり、線状物端
末の保持力が小さくなつて確実な保持ができない
という問題があつた。

そこで、実公昭60−6057号公報で開示されてい
るように、前記間隙に続いて拡開角度の小さな所
謂第二間隙を形成した技術がある。

しかし、これでは線状物への喰込み力は大きく
なるけれども、平坦乃至平滑な面によるものであ
るから、保持力は差程強いものではなかつた。

本考案は上記問題点を、爪形状の改良のみで解
決する線状物端末保持装置を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案が、従来技術の問題点を解決するために
講じる技術的手段の特徴とするところは、回転軸
１が平行とされると共に回転方向が逆とされた一
対のホイルリング２と、各ホイルリング２それぞ
れの内端面側に着脱自在に連結される巻取ボビン
３とを備え、前記巻取ボビン３のホイルリング２
の外周部内端面にテーパー面５が形成され、該テ
ーパー面５にボビン軸心と平行な軸心まわりに所
定範囲にわたつて回動自在な爪６が取付けられ、
該爪６の先端部８は爪回動中心Ｏに対してボビン
３の回転方向前側に位置し、爪重心９は爪回動中
心Ｏに対して爪先端部８とは反対側に位置し、爪
先端部８とテーパー面５との間隙１２は線状物保
持空間に形成され、該間隙１２は、爪６の回動に
より線状物４を保持可能とする距離から保持を解
除する距離まで変化しているものにおいて、爪先
端部８の内面１１の基端側とテーパー面５との間
に、前記間隙１２に連なると共に、該間隙１２の
拡開角度γよりも小さな拡開角度θで漸次拡開す
る線状物保持用の第二間隙１５が形成され、爪先
端部８の内面１１に第二間隙１５と連なるエツジ
１３が形成され、更に、前記第二間隙１５に鋸歯
状部１６，１８を設けた点にある。

（作用） 第二間隙１５の拡開角度θが、間隙１２の拡開
角度γよりも小さいことにより、線状物４を間隙
１２を介して第二間隙１５に挿入する際、爪先端
部８の内面１１の先端とテーパー面５との間を小
さくすることなく、線状物４に作用する喰い込み
力を大きくすることができ、該第二間隙１５に形
成した鋸歯状部１６，１８によつて保持力は大と
なる。

一対のボビン３の一方が満巻となつた際に、他
方の空ボビン３側のホイルリング２の爪６に線状
物４を保持させる。そうすると、両ボビン３の回
転方向は逆方向であるため、満巻ボビン３と空ボ
ビン３側の爪６との間で線状物４は引張力を受け
る。そうすると、空ボビン３側の線状物４を保持
する第二間隙１５にはエツジ１３が連なつている
ため、線状物４にはそのエツジ１３により切欠き
が形成される。よつて線状物４はその切欠部分で
引張力によつて引き千切られることになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１１図及び第１２図は、回転軸１が平行とさ
れると共に回転方向が逆とされた一対のホイルリ
ング２と、各ホイルリング２それぞれの内端面側
に着脱自在に連結される巻取ボビン３とを備え、
各ボビン３に交互に線状物４を巻取る装置であつ
て、各ホイルリング２の外周に、内端面に向かつ
て漸次径方向内方に傾斜するテーパ面５が形成さ
れた従来同様のもので、線状物４として引抜き装
置から引抜かれた鋼線を巻取るものである。そし
て、ホイルリング２のテーパ面５に、第１図乃至
第１０図に示す爪６が取付けられたものである。

この爪６は、ホイルリング２の回転軸１に平行
な軸７中心に対して所定範囲回転自在に取付けら
れている。この爪６は、この爪回動中心Ｏに対し
てホイルリング回転方向（矢印Ｈ）後方側に爪重
心Ｇが位置されている。また、爪回転中心Ｏに対
してホイルリング回転方向前方側に爪先端部８が
位置されている。ここで、爪６の回転範囲は所定
範囲となるように規制されるが、この規制は、例
えば爪６を軸７に固定し、軸７をホイルリング２
に回転自在かつ抜け止めして挿入し、爪６とホイ
ルリング２及び軸７にキー溝９を設け、このキー
溝９にその回転方向幅がキー溝９幅よりも小さい
キー１０を挿入することで行なう。

そして、爪先端部８の内面１１とホイルリング
２のテーパ面５との間の間隙１２は、爪６の先端
に向かうに従つて一定の拡開角度γで幅広となる
よう、爪先端部８は先端に向かつて漸次先細とさ
れている。ここで、爪先端部８の内面１１の基端
縁は尖鋭とされることでエツジ１３とされてい
る。

また、爪先端部８の内面１１の基端側一部は、
第１図中Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ点を通る平坦面１４とな
るよう切欠かれ、この平坦面１４とホイルリング
２のテーパ面５との間が、前記間隙１２に連なる
と共に、前記拡開角度γよりも小さな拡開角度θ
で漸次拡開する線状物保持用の第二間隙１５に
は、第１３図から第１５図に示す如く鋸歯状部１
６，１８が形成してある。ここで、平坦面１４の
一角であるＰ点が、前記エツジ１３とされた基端
縁の端末とされることで、エツジ１３は第二間隙
１５に連なるものとされている。これにより、爪
６がホイルリング２の回転による遠心力を受ける
と、第二間隙１５の幅は小さくなり、それと反対
方向に回転すると第二間隙１５の幅は大きくなる
ものとされている。ここで、爪６の回転範囲は所
定範囲とされているが、この範囲は、爪６が回転
し過ぎて爪先端部８が爪回転中心Ｏに対してホイ
ルリング２回転方向後方側となつたり、第二間隙
１５の幅が大きくなり過ぎたり、又は小さくなり
過ぎることで、線状物４の第二間隙１５への挿入
や保持に支障をきたすことがないような範囲とし
て定める。

次に作用を説明する。

第１１図は、一方のボビン３に線状物４が満巻
状となつた状態を示す。ここで線状物４は案内装
置（図示省略）を介して他方の空ボビン３の爪先
端部８の内面１１とホイルリング２のテーパ面５
との間の第二間隙１５に、第９図示のように挿入
される。この際、線状物４は爪６先端側の間隙１
２を通つてから第二間隙１５に案内されるが、間
隙１２の拡開角度γは従来のもの同様に線状物４
の挿入に支障なき大きさとされている。これによ
り、ホイルリング２の回転による爪６に作用する
遠心力によつて、爪６が回転して第二間隙１５の
幅が小さくされた状態で線状物４は保持される。
この際、線状物４の保持力は前記遠心力と、線状
物４の第二間隙１５への喰い込み力に基づく。こ
の喰い込み力は、第二間隙１５の拡開角度θが間
隙１２の拡開角度γよりも線状物４の径や性状に
応じて小さくされることで、線状物４を確実に保
持できるものとされている。すなわち、線状物４
の挿入のための間隙１２の拡開角度γは挿入に支
障なきよう大きなものとされ、保持のための第二
間隙１５の拡開角度θは十分な喰い込み力を生じ
ることができるよう小さなものとされている。こ
れにより、線状物４の径や性状により、鋼線引き
抜き装置や冷却装置の能力に制限されてホイルリ
ング回転速度が低下しても、遠心力の低下を喰い
込み力と鋸歯状部１６，１８の係合による摩擦力
で補える。

次に、両ホイルリング２と両ボビン３とが互い
に逆方向に回転して第１２図の状態となると、線
状物４は引張力を受け、空ボビン側の線状物４の
保持状態が第９図の状態から第１０図の状態とな
ることで、線状物４の満巻ボビン３側はエツジ１
３により切欠きを形成される。これにより、線状
物４はその切欠きを形成された部分でボビン回転
力により引き千切られることになり、空ボビン３
側では線状物４がその端末を保持されて巻取られ
ていくことになる。一方、満巻ボビン３側では、
ホイルリング２の回転が停止され、ホイルリング
２から満巻ボビン３が取外される。この際、ホイ
ルリング２の回転停止によつて爪６への遠心力の
作用は解除されている。よつて、爪６が遠心力の
作用による回転とは逆方向に回転されることで、
第二間隙１５の幅が広がり、第二間隙１５での線
状物４の保持力である遠心力と喰い込み力は解除
されて、ホイルリング２と満巻ボビン３との分離
に支障をきたすことはない。

第１３図及び第１４図は異なつた実施例に係
り、前記実施例との相違点は、前記実施例で平坦
面１４であつた部分を鋸歯状の面１６にすること
で第二間隙１５を形成し、線状物４の保持力を大
きくした点である。

第１５図乃至第１７図はさらに異なつた実施例
に係り、上記実施例との相違点は、まず、爪先端
部８の内面１１の基端側を、第１５図中で上下端
位置のＴ，Ｕ，Ｖ，Ｗ点を通る平坦面１７とし、
この平坦面１７とホイルリング２のテーパ面５と
の間を第二間隙１５とした点であり、やはり第二
間隙１５の拡開角度θは間隙１２の拡開角度γよ
り小さくされている。また、爪先端部８の内面１
１に、凹溝１８を形成し、線状物４の保持力を大
きくしている。

（考案の効果） 本考案によれば、ホイルリングのテーパ面と爪
先端部の内面との間で形成される間隙が、線状物
を案内挿入する先端側では拡開角度が大きく、線
状物を保持する基端側では拡開角度が小さなもの
とされているため、先端側での線状物の案内挿入
の確実性を維持しつつ、基端側での線状物への喰
い込み力を大きくし、かつ鋸歯状部による摩擦力
によつてその保持力を大きくできる。これによ
り、線状物の径や性状によつてホイルリング回転
速度が低下して線状物保持のための遠心力が小さ
くなつても、確実な保持ができる。しかも、満巻
ボビンから空ボビンに線状物の巻取りを切換える
際、第二間隙に連なるエツジにより線状物に切欠
きを入れ、両ボビンの回転によつてその切欠部で
線状物を引き千切ることができ、その切断機構の
簡単化が図れることと相俟つて、線状物の巻取り
の切換作業の迅速確実化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１７図は本考案の実施例に係り、
第１図は爪の右側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図は爪の正面図、第４図は第１図
のＢ−Ｂ線断面図、第５図は爪の左側面図、第６
図は爪の平面図、第７図は第５図のＣ−Ｃ線断面
図、第８図は第５図のＤ−Ｄ線断面図、第９図は
線状物保持状態での爪の左側面図、第１０図は第
９図とは異なつた線状物保持状態での爪の左側面
図、第１１図は巻取装置の構成説明図、第１２図
は第１１図とは異なつた状態での巻取装置の構成
説明図、第１３図は本考案の異なつた実施例に係
る爪の右側面図、第１４図は第１３図のＥ−Ｅ線
断面図、第１５図は本考案のさらに異なつた実施
例に係る爪の右側面図、第１６図は同正面図、第
１７図は第１６図のＦ矢視図。 １……回転軸、２……ホイルリング、３……巻
取ボビン、４……線状物、５……テーパ面、６…
…爪、７……軸、８……爪先端部、１１……内
面、１２……間隙、１３……エツジ、１５……第
二間隙、Ｏ……回転中心、Ｇ……重心、γ……間
隙拡開角度、θ……第二間隙拡開角度。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転軸１が平行とされると共に回転方向が逆と
   された一対のホイルリング２と、各ホイルリング
   ２それぞれの内端面側に着脱自在に連結される巻
   取ボビン３とを備え、各ボビン３に交互に線状物
   ４を巻取る装置であつて、巻取ボビン３のホイル
   リング２の外周部内端面にテーパー面５が形成さ
   れ、該テーパー面５にボビン軸心と平行な軸心ま
   わりに所定範囲にわたつて回動自在な爪６が取付
   けられ、該爪６の先端部８は爪回動中心に対して
   ボビンの回転方向前側に位置し、爪重心Ｇは爪回
   動中心に対して爪先端部８とは反対側に位置し、
   爪先端部８とテーパー面５との間隙１２は線状物
   保持空間に形成され、該間隙１２は、爪６の回動
   により線状物４を保持可能とする距離から保持を
   解除する距離まで変化するものにおいて、 爪先端部８の内面１１の基端側とテーパー面５
   との間に、前記間隙１２に連なると共に、該間隙
   １２の拡開角度γよりも小さな拡開角度θで漸次
   拡開する線状物保持用の第二間隙１５が形成さ
   れ、爪先端部８の内面１１に第二間隙１５と連な
   るエツジ１３が形成され、更に、前記第二間隙１
   ５には鋸歯状部１６，１８が形成されていること
   を特徴とする線状物巻取装置の線状物端末保持装
   置。